ເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງ EDM ແມ່ນຈຳເປັນຕ້ອງມີໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ

ຄວາມແນ່ນອນທີ່ບໍ່ມີໃຜທັດແທງຂອງເຄື່ອງ EDM ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນ

ວິທີທີ່ເສັ້ນລວດ EDM ແລະ micro EDM ສະໜອງຄວາມແນ່ນອນໃນລະດັບໄມໂຄຣນ

ເຄື່ອງ EDM ສາມາດເຂົ້າໃກ້ຄຽງ ±2 ໄມໂຄຣນ ໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ ເນື່ອງຈາກໄຟຟ້າທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ເຊິ່ງກັດວັດສະດຸອອກໄປທີລະອະຕອມໆ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ພິເສດກວ່າເຄື່ອງມືຕັດປົກກະຕິແມ່ນຫຍັງ? ແນ່ນອນ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສຳພັດກັນທາງຮ່າງກາຍ, ພວກເຮົາຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບບັນຫາການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງມື. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ wire EDM ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.005 mm ໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າ 300 mm ຕາມທີ່ວາລະສານ Advanced Manufacturing Journal ໄດ້ລາຍງານໃນປີ 2023. ແລະ ສິ່ງຕ່າງໆກໍນິຍົມຂຶ້ນອີກກັບລະບົບ micro EDM ເຊິ່ງດັນຂອດຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ໄກກວ່າເກົ່າ. ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂຶ້ນຮູບລາຍລະອຽດນ້ອຍໆ ທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 5 ໄມໂຄຣນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ສຳລັບການຜະລິດແມ່ພິມຊິບໄມໂຄຣອີເລັກໂທຣນິກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນ quang ທີ່ລະອຽດອ່ອນ ເຊິ່ງເຕັກໂນໂລຊີທັນສະໄໝຂຶ້ນກັບມັນ.

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍ EDM ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC

ລະບົບ CNC ປັດຈຸບັນສາມາດຈັດຕຳແໜ່ງແກນຂອງພວກມັນໄດ້ເຖິງ 0.1 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍເມື່ອພິຈາລະນາວ່າພວກມັນຍັງຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຊ້າຂອງລວດ ແລະ ການປ່ຽນແປງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ. ດ້ວຍລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳນີ້, ເຕັກໂນໂລຢີ EDM ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຕ່າງໆ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແຜ່ນເທີບໄບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຮູບຫົກເຫຼີຍທີ່ຊັບຊ້ອນ ໂດຍທີ່ຜົນຜະລິດມີຄວາມສອດຄ່ອງພາຍໃນໄລຍະພິກັດ ±0.008 mm ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ອຸປະກອນການແພດກໍໄດ້ຮັບປະໂຫຍດດ້ວຍ, ໂດຍສະເພາະສະກູດັ່ງເຂົ້າກະດູກ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເກລີຍຢູ່ທີ່ປະມານ 0.02 mm. ສິ່ງທີ່ໜ້າທຶກໃຈກວ່ານັ້ນກໍຄື ຫົວສົ່ງເຊື້ອໄຟ ທີ່ຕ້ອງການຫົວສົ່ງນ້ອຍໆ ທີ່ມີຮູ້ສົ່ງນ້ຳມັນຈຳນວນຮ້ອຍກວ່າຮູ້ໃນແຕ່ລະຊັ້ນຕາລາງເຊັນຕີແມັດ. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວແທນໃຫ້ເຫັນເຖິງການກ້າວໜ້າຢ່າງແທ້ຈິງໃນຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການຜະລິດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ສ່ວນປະກອບຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປັກແທນຊັ້ນນຳຫຼຸດອັດຕາການຕອງອອກຫຼັງຈາກການກົດຈາກ 12% ລົງເຫຼືອ 0.3% ໂດຍການປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການຕັດດ້ວຍລວດ EDM ສຳລັບຂໍ້ຂາແຂນໂຄບອອດ-ຄຣອມ. ເຕັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວໄດ້ສະເໜີການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມເນັດໜ້າຂອງຜິວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ເວລາດົນກວ່າເກົ່າ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນຄ່າຂອງ EDM ໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງໃນອຸດສາຫະກໍາການແພດ.

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາ ສຳລັບການກົດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະແໜງການບິນອາວະກາດ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາລົດ

ອຸດສາຫະກໍາການບິນໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂໍ້ກໍານົດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ 100% ກັບມາດຕະຖານ AS9100 ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກກັດໂດຍ EDM ໃນມື້ນີ້. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຊ່ອງໃນແຜ່ນເທີບໄບນ໌ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງປີກທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍນິດກໍສາມາດນໍາໄປສູ່ຫາຍນະວົງໄດ້. ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ມີການເຄື່ອນໄຫວໃຫຍ່ໃນການນໍາໃຊ້ລະບົບໄຟຟ້າ 48V ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຜ່ານມາ. ແນວໂນ້ມນີ້ໄດ້ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແທ່ງທອງແດງທີ່ບາງຫຼາຍທີ່ຜະລິດຜ່ານຂະບວນການ EDM. ແທ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີຄວາມໜາແໜ້ນ 0.2 mm ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຄວາມແບນຢູ່ທີ່ +/- 0.003 mm. ແລະນີ້ແມ່ນຈຸດສໍາຄັນ - ວິທີການດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການນີ້ໄດ້. ອຸດສາຫະກໍາເກືອບຈະຕ້ອງການ EDM ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີວິທີການໃດອື່ນທີ່ສາມາດເຂົ້າໃກ້ກັບການບັນລຸຕາມຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມສາມາດຂອງ EDM ໃນການກັດວັດສະດຸທີ່ກັດຍາກ

ການນໍາໃຊ້ EDM ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສໍາລັບວັດສະດຸ ເຊັ່ນ: ໂທລາເທີວ, ເຫຼັກຊຸດ, ແລະ ໂລຫະອັລລອຍ Inconel

EDM ດຳເນີນການໄດ້ດີຫຼາຍເມື່ອວິທີການກົດຈັກປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ໂລຫະໂຕເງິນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ (ປະເພດ 6Al-4V), ໂລຫະເຫຼັກທີ່ຖືກໝາຍຄວາມເຂັ້ມຂຶ້ນເຖິງລະດັບ HRC 70, ແລະ ໂລຫະອັລລອຍນິກເກີນທີ່ມີຄວາມຍາກ. ເຫດຜົນທີ່ EDM ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນຍ້ອນມັນໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແທນທີ່ຈະໃຊ້ກຳລັງບັງຄັບເພື່ອກັດວັດສະດຸອອກ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໃນການປະຕິບັດງານ, EDM ຈະກັດວັດສະດຸອອກໃນອັດຕາທີ່ຄ້າຍຄືກັນໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາກ່ຽວກັບການດຳເນີນການວັດສະດຸສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ EDM ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດປະມານ 2 ໄມໂຄຣນ (microns) ໃນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກກົດຈັກປົກກະຕິ ຫຼື ເຄື່ອງກົດຈັກແບບເຄື່ອງກັດ (milling machines ຫຼື lathes) ບໍ່ສາມາດຈະບັນລຸໄດ້.

ຂະບວນການກັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ເຊິ່ງຂ້າມຄວາມຕ້ານທານທາງກົນຈັກ

ການຂາດການສຳຜັດທາງຮ່າງກາຍຈະປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງມື. ການປ່ອຍພະລັງໄຟຟ້າຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເດືອດທີ່ 8,000–12,000°C, ຊຶ່ງສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໃນອົງປະກອບທີ່ຖືກແຂງໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂອງຂອງເສຍລົງ 27% ໃນການຜະລິດແມ່ພິມຫຼໍ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ ເມື່ອທຽບກັບການກົດເຄື່ອງຈັກ (ວາລະສານການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ, 2023).

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດໃບພັດເຄື່ອງບິນອາກາດໂດຍໃຊ້ EDM

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຊັ້ນນຳໜຶ່ງໄດ້ນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ສຳລັບໃບພັດ Inconel 718, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການເຈาะຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນລົງ 40%. ຂະບວນການນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.005 mm ໃນທຸກໆ 15,000 ໃບພັດ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຂຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ກັບມາເກີດໃໝ່ ທີ່ມັກພົບໃນການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ.

ການປຽບທຽບ: EDM ເທິຍບັນກັບການກົດເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງ

ການຕັດດ້ວຍ EDM ທີ່ບໍ່ຂຶ້ນກັບແຮງຕັດ ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີຜນັງບາງ (<0.5 mm) ແລະ ຄຸນສົມບັດຂະໜາດຈຸລະພາກ (<0.1 mm), ໂດຍທີ່ວິທີການທາງເຄື່ອງຈັກມັກຈະລົ້ມເຫຼວ.

ຜິວພື້ນທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນແຕກ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນໃນ Wire EDM

ການກຳຈັດຂັ້ນຕອນການຂັດສົ້ນທີສອງອອກໂດຍໃຊ້ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ສູງຈາກ EDM

Wire EDM ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ກະຈັດກະຈ່ອຍຢ່າງດີໂດຍບໍ່ມີເສັ້ນໃຍຍື່ອຍ ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກຜ່ານວິທີການກັດກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂັດ ຫຼື ຂັດມັນອອກຫຼັງຈາກການກັດເຊັ່ນກ່ອນ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີແຮງຕັດທີ່ແທ້ຈິງເຂົ້າມາກ່ຽວຂ້ອງ, ວັດສະດຸຈະຄົງຢູ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຮູບ ຫຼື ຖືກເຄື່ອງມືຂີດຂົ scratch. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ Wire EDM ເໝາະສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທາງການແພດ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແໜ້ນໜາ ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການປິດຜນກັນໃນອາກາດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍສາມາດບັນລຸຄວາມຂອດຂອງພື້ນຜິວ (surface roughness) ຢູ່ລະດັບ 0.4 ຫາ 0.8 ໄມໂຄຣນ ໃນທັນທີ ແລະ ໃນຄັ້ງຕັດຄັ້ງທຳອິດ. ມັນດີເດັ່ນຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບສິ່ງທີ່ຄົນເຮັດດ້ວຍມືກ່ອນໜ້ານີ້. ແລະ ສິ່ງທີ່ດີເພີ່ມເຕີມ? ເວລາຂອງຂະບວນການຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 40% ຫາ 60%, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການປັບປຸງຄວາມຂອດຂອງພື້ນຜິວ (Ra) ຜ່ານການຄວບຄຸມພັນຍະທີ່ຖືກຕ້ອງ

ເຄື່ອງກໍາເນີດຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບໄລຍະເວລາປ່ອຍ (0.1–200 µs), ຄວາມເຂ้มຂອງກະແສໄຟຟ້າ (0.5–32 A), ແລະ ຊ່ວງພັນໄດ້ໃນລະດັບໄມໂຄຣນ. ການຕັດຮູບຊັ້ນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຊ່ວຍໃຫ້ Ra ຕໍ່າສຸດເຖິງ ≤0.25 µm ໂດຍການລຶບອອກພຽງ 5–20 µm ຕໍ່ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ISO 25178 ສຳລັບຜິວນ້ຳໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ບຸແບບຄວາມແມ່ນຢຳສູງ.

ການບັນລຸຜິວທີ່ແກ້ວ: Ra ຕໍ່າກວ່າ 0.1 µm ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າການຕັດແບບແກ້ວ

ໂໝດຕັດແບບແກ້ວຊັ້ນສູງປະສົມກັບເສັ້ນລວດບາງ (≤0.1 mm ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) ກັບການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານຕ່ຳເພື່ອຜະລິດຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນລະດັບ quang häc:

ດັ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການສຶກສາກ່ຽວກັບການຜະລິດວາວຂົງຍານອາວະກາດ, ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼຂອງຂອງເຫຼວລົງ 92% ເມື່ອທຽບກັບຜິວທີ່ຖືກກັດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ ±2 µm

ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດຂອງ EDM

ນະວັດຕະກໍາໃນ EDM ແບບເສັ້ນລວດ: ເສັ້ນລວດບາງ, ການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນ, ແລະ ການຂຶ້ນຮູບຄວາມໄວສູງ

ເຄື່ອງຕັດລ້ວນ EDM ປັດຈຸບັນເ ar ໃຊ້ລ້ວນແບຣດທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ ຕັ້ງແຕ່ 0.02 ຫາ 0.1 ມິນຕໍ່ມິນຕີເມັດ, ຮ່ວມກັບລະບົບຄວບຄຸມ CNC 7 ແກນທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ ±1.5 ໄມໂຄຣເມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຊິ້ນງານທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ການປັບປຸງໃໝ່ໆໃນເຕັກໂນໂລຢີເຈັນເນເລເຕີພັນສະນີ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 20% ສົມທຽບກັບປີ 2020, ໂດຍສະເພາະເຫັນໄດ້ຊັດເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ ເຊັ່ນ: ແທັກເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຄາບໄບ. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ດີກໍຄືລະບົບສອດລ້ວນອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ເສຍໄປໃນການຕັ້ງຄ່າລົງໄປປະມານສອງສາມຂອງ. ສິ່ງນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງໄວວາ, ເຊັ່ນ: ໃນການຜະລິດບໍລິເວນເທີບິນ ເຊິ່ງທຸກໆນາທີກໍມີຄວາມໝາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ AI, IoT ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ໃນລະບົບ EDM ທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບ EDM ທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ຈະປະມວນຜົນປັດໄຈການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະມານ 10,000 ຢ່າງໃນແຕ່ລະວິນາທີ. ລວມທັງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມດັນໄຟຟ້າຂອງຊ່ອງໄຟຟ້າ (spark gap voltages) ແລະ ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງແຫຼວດີເອັລເອັກຕຣິກ (dielectric fluid) ທີ່ຍັງຄົງເຫຼືອໃນຂະນະການດໍາເນີນງານ, ທັງໝົດນີ້ຖືກຈັດການຜ່ານໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ edge computing. ລະບົບ algorithm ທີ່ໃຊ້ machine learning ສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງປະມານ 9 ໃນ 10 ຄັ້ງ ກ່ຽວກັບເວລາທີ່ອິເລັກໂທຣດເລີ່ມມີການສວມສິ້ນ. ສໍາລັບບັນດາບໍລິສັດຂະໜາດກາງ, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການປະຢັດເງິນປະມານ 18,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ພຽງແຕ່ໃນການປ່ຽນອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ. ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານ IoT ຈະປັບການສົ່ງພະລັງງານອອກໄປໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຂຶ້ນກັບຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (coordinate measuring machines) ວ່າດ້ວຍຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາ. ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບນີ້ມັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 25 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເປີດໃຊ້ການດໍາເນີນງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນດູແລ ດ້ວຍການໂຫຼດໂດຍ robot ແລະ ການອັດຕະໂນມັດ

ໂດຍອີງໃສ່ລະບົບການປ່ຽນແທັນຂັ້ນສູງທີ່ສາມາດຈັດການຊິ້ນງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 48 ຊິ້ນໃນເວລາດຽວກັນ, ເຊລໍ້ EDM ອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 140 ຊົ່ວໂມງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບຫຸ່ນຍົນທີ່ມີລະບົບທັດສະນະຊ່ວຍທີ່ສາມາດຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ຳໜັກຕັ້ງແຕ່ເຄິ່ງກິໂລກຣາມຮອດ 150 ກິໂລກຣາມ. ພວກມັນຍັງມີລະບົບຕິດຕາມຜົງເຊິ່ງສາມາດປັບຊ່ອງຫວ່າງໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອຈຳເປັນ. ຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກໍາການບິນໃນລັດມິຊິແດນໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງຊັດເຈນຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດຫົວສົ່ງເຊື້ອໄຟ. ຄ່າແຮງງານຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 83%, ແລະ ພວກເຂົາຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມລຽບລຽນທີ່ Ra 0.25 ໄມໂຄຣເມດຕີກໍຕາມການດຳເນີນງານຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ. ປະສິດທິພາບຂອງແບບນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຫັນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການນຳໃຊ້ EDM ທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຊີສູງ

ອາວະກາດ: ການຜະລິດຫົວສົ່ງເຊື້ອໄຟ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຍລະອຽດພາຍໃນທີ່ສັບຊ້ອນ

ການຕັດເຊິ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electrical Discharge Machining) ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບຈັກບິນ, ລວມທັງໃບພັດເຄື່ອງຈັກແລະຫัวສົ່ງເຊື້ອໄຟທີ່ສຳຄັນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຍົນບິນຢ່າງປອດໄພ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ມີຄຸນຄ່າແມ່ນວິທີການຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ໂລຫະໂລ່ຫຼວງທີ່ມີໂທຣນີກຽມ ແລະ ເງິນ, ເຊິ່ງຈຳເປັນໃນການຜະລິດຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບລະອຽດ ແລະ ຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນພາຍໃນຫ້ອງຈັກ. ຂະບວນການນີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ AS9100 ທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ, ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງປະມານ 2 ໄມໂຄຣນ ໃນການຕັດຊ່ອງໃນຈານເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການເຈາະຮູນ້ອຍໆສຳລັບອຸປະກອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບຫົວສົ່ງເຊື້ອໄຟທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວທັງຫົກແກນພ້ອມກັນ, EDM ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບຄອມພິວເຕີ ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການບິດເບືອງຂອງຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການຕັດແບບດັ້ງເດີມ.

ດ້ານການແພດ: ການຜະລິດເຄື່ອງປັກຊີວະພາຍໃນ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ເພື່ອບັນລຸຜິວທີ່ມີຄວາມກະຈັດກະຈ່ອຍ Ra 0.2 ຫາ 0.4 ໄມໂຄຣນ ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສິ່ງຂອງເຊັ່ນ: ແທ່ນປູກຂໍ້ເຂົ່າ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດສະໝອງ. ເນື່ອງຈາກເປັນວິທີການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສໍາຜັດ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຈະບໍ່ຮົບກວນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະໄທເຕນຽມຊັ້ນ 5 ຫຼື ໂລຫະໂຄບອດ-ໂຄຣມ ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເວລາເວົ້າເຖິງອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງປອດໄພພາຍໃນຮ່າງກາຍຕາມມາດຕະຖານ FDA. ໃນການຜະລິດອຸປະກອນຂະໜາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງຈັກ micro EDM ສາມາດຈັດການກັບ stent ຫົວໃຈທີ່ມີຜນາງຈະງ, ແລະ ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນເກີນຂອງແທ່ນປູກແຂ້ວໃນລະດັບ 8 ຫາ 12 ໄມໂຄຣນ ຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ISO 13485 ທີ່ນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ: ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນເຟືອງ, ເຊັນເຊີ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ

ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຈຳນວນຫຼາຍພຶ່ງເອກະຊົນເຕັກໂນໂລຢີ EDM ໃນການຜະລິດຟັນສົ່ງທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ISO/TS 16949 ພ້ອມທັງໜ່ວຍປັບໄຟຟ້າສຳລັບລະບົບຊ່ວຍຂັບຂີ່ຂັ້ນສູງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂອບເຂດ +/- 3 ໄມໂຄຣນ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ແຜ່ນສຳຜັດຖ່ານໄຟ EV ແລະ ທໍ່ສົ່ງເຊື້ອໄຟເລັກໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບເຫຼັກທີ່ແຂງຫຼາຍທີ່ມີຄວາມແຂງຢູ່ລະຫວ່າງ 60 ຫາ 65 HRC. ລະບົບ EDM ຮຸ່ນໃໝ່ທີ່ມີຫຼາຍຫົວກໍໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫຼາຍໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.5% ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ແຮງກໍາລັງ ABS ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຊີ່ງຕ່າງໆ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ດີໃນການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ASIL-D ທີ່ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການອອກແບບລົດໃນມື້ນີ້.

ພາກ FAQ

EDM ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

EDM, ຫຼື Electrical Discharge Machining, ໃຊ້ປະທັບໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອກັດໂລຫະໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງ.

ເປັນຫຍັງ EDM ຈຶ່ງຖືກໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາວິທີການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມສຳລັບການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນ?

EDM ແມ່ນຖືກໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ຕັດຍາກ, ບັນລຸຄວາມແນ່ນອນສູງໂດຍບໍ່ມີການສວມສິ້ນຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມແນ່ນອນສູງໄດ້ແນວໃດ?

EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມແນ່ນອນສູງໄດ້ໂດຍການໃຊ້ລະບົບ CNC ທີ່ສາມາດຈັດລຽງແກນໄດ້ເຖິງ 0.1 ໄມໂຄຣນ ແລະ ການກັດໂລຫະໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືເບື້ອງ.

ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ໃຊ້ EDM ແບບກວ້າງຂວາງ?

EDM ແມ່ນຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳການແພດ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ.