ເວທມົງຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວດ EDM ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ດຳເນີນການແນວໃດ: ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າ discharge

ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ໃຊ້ປະທັບໄຟຟ້າທີ່ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງຂົ້ວໄຟຟ້າລວດບາງກັບຊິ້ນງານທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸຜ່ານການກັດກ່ອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງ ຫຼື ວັດສະດຸພິເສດ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າ discharge ແລະ ຂະບວນການປະທັບໄຟຟ້າ EDM

ປົກກະຕິຈະມີພື້ນທີ່ນ້ອຍໆເหลືອຢູ່ລະຫວ່າງລວດຕັດ ແລະ ສິ່ງທີ່ຕ້ອງການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ພື້ນທີ່ນັ້ນຈະຖືກເຕີມໄປດ້ວຍນ້ຳທີ່ຖອນໄອອອນອອກເປັນພິເສດ ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານກັ້ນໄຟ. ໃຫ້ໄຟຟ້າຜ່ານໄປຕາມຊ່ອງຫວ່າງນັ້ນ ແລ້ວສັງເກດສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປ - ມີໄຟຟ້ານ້ອຍໆປາກົດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ເຊິ່ງສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດຂຶ້ນເຖິງເກືອບ 12,000 ອົງສາເຊວເຊຍ! ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະນ້ອຍໆເດືອດອອກຈາກຜິວພື້ນ. ການປາກົດຂອງໄຟຟ້າເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ເຊັ່ນ: ນັບພັນຄັ້ງໃນແຕ່ລະວິນາທີ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີທີ່ທັນສະໄໝຈະນຳທາງໃຫ້ໄຟຟ້າເຫຼົ່ານັ້ນໄປຕາມທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ເຢັນດີແມ່ນຫຍັງ? ມັນສາມາດຕັດວັດສະດຸຕ່າງໆໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັນໂດຍກົງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການສວມສາຍຂອງເຄື່ອງມືໃນຂະບວນການ.

ການກັດໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າຄວບຄຸມຜ່ານລວດ (Wire EDM)

ແຕ່ລະຜົງໄຟຈະເຮັດໃຫ້ບໍລິເວນນ້ອຍໆຂອງຊິ້ນງານລະລາຍອອກ, ໂດຍຄວາມຮ້ອນຈະຖືກສົ່ງອອກຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍຂະບວນການທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບ. ໂດຍການປັບເວລາພັງ, ປະຈຸບັນ ແລະ ແຮງດັນ, ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອຜິວ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສຳຜັດກັນໂດຍກົງ, ການສວມສາຍຂອງເຄື່ອງຈັກຈະໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ບົດບາດຂອງຂະບວນການໄຟຟ້າ (ນ້ຳທີ່ຖືກຖອດໄອອອນ) ໃນການສົ່ງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຂັດເນື້ອເສດເຫຼືອ

ນ້ຳທີ່ຖືກຖອດໄອອອນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທັງຕົວລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕົວກັ້ນໄຟຟ້າ. ມັນຊ່ວຍດັບແຕ່ລະຜົງໄຟເພື່ອປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ, ລ້າງເອົາອະນຸພາກທີ່ຖືກກັດກ່ອນອອກ, ແລະ ຮັກສາສະພາບການໄຟຟ້າໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງ. ການກັ່ນຕອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ຄົງທີ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຜິວພື້ນທີ່ລຽບງ່າຍ.

ອົງປະກອບຫຼັກ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ໃນເຄື່ອງຕັດເສັ້ນ EDM

ອົງປະກອບຫຼັກ: ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າ, ລະບົບສົ່ງເສັ້ນ, ແຜງເຮັດວຽກ, ແລະ ທາງນຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ເຄື່ອງຕັດ EDM ດ້ວຍລວດໃນມື້ນີ້ຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບຫຼັກສີ່ຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດ, ແມ່ນແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າທີ່ສົ່ງຜ່ານໄຟຟ້າຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ມີແຕ່ລະດັບປະມານ 50 ໂວນ ຫາ 300 ໂວນ. ໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນເປັນຈັງຫວະສັ້ນໆ ທີ່ມີໄລຍະເວລາຕັ້ງແຕ່ 2 ໄມໂຄຣວິນາທີ ຫາ 200 ໄມໂຄຣວິນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບຈຳນວນພະລັງງານທີ່ຖືກຖ່າຍໂອນໃນຂະນະທີ່ຕັດ. ຕໍ່ມາແມ່ນເຄື່ອງຈັກປ້ອນລວດ ທີ່ຈະດັນລວດທີ່ເຮັດຈາກແທັງຄຳ ຫຼື ລວດທີ່ມີຊັ້ນຄຸມພິເສດ ທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 0.05 ມິນຕໍ່ 0.35 ມິນ. ເຄື່ອງຈັກຈະປ້ອນລວດເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 6 ແມັດຕໍ່ນາທີ ຫາ 12 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕຶງໄວ້ໃນລະດັບປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.2 ນິວຕັນ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ລວດເບື່ອງ ຫຼື ບິດເບ້ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ. ເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຜູ້ຜະລິດມັກຕິດຕັ້ງຕາຕະລັງທີ່ເຮັດດ້ວຍຫີນກະດາດເພາະມັນດູດຊັບສຽງໄດ້ດີ. ແລະ ສຸດທ້າຍ, ລະບົບຊີ້ນຳທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ທີ່ມີເຊັນເຊີເສັ້ນຊື່ໃນໂຕ, ສາມາດຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂດຍສາມາດຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 1 ໄມໂຄຣແມັດ ໃນໄລຍະທາງເຖິງເຄິ່ງແມັດ.

ການຄວບຄຸມ CNC ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍແກນ (X, Y, Z, U, V) ສຳລັບຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ ແລະ ການຕັດແຈ

ເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປ່ຽນແປງແບບ CAD ເຂົ້າເປັນເສັ້ນທາງການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ ໂດຍມີຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.1 ໄມໂຄຣນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບແກນຫຼາຍແກນພ້ອມກັນ X, Y ພ້ອມທັງແນວນຳທາງເທິງ U ແລະ V ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດແຈໃນມຸມທີ່ຊັນໄດ້ເຖິງ + ຫຼື - 30 ອົງສາ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ແມ່ພິມສົ່ງເຂົ້າ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຍົນບິນ ທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ປ່ຽນແປງເກມແມ່ນມາຈາກຄຸນລັກສະນະການຄວບຄຸມການໃຫ້ອາຫານແບບປັບຕົວ. ມັນປັບປ່ຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າເສັ້ນລວດຢູ່ຫ່າງຈາກຊິ້ນວຽກຫຼາຍປານໃດ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີການກວດຈັ່ງໄຟ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຂຶ້ນຮູບລົງປະມານ 18 ເປີເຊັນ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີເຕນຽມ ເມື່ອໃຊ້ລະບົບອັດສະຈັນນີ້ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າແບບດັ້ງເດີມ.

ການພັດທະນາໃໝ່ໆ: ເສັ້ນລວດບາງລົງ, ການອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການຕິດຕາມຂະບວນການແບບອັດສະຈັນ

ການໃຊ້ລວດເສັ້ນໃຈກາງທີ່ມີຄວາມໜາ 0.03 mm ທຳໃຫ້ສາມາດບັນລຸຮັດສຽງມົນຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 0.005 mm ໄດ້ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືແບບຈຸລະພາກ. ປັດຈຸບັນ ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍມີລະບົບສອດລວດອັດຕະໂນມັດ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຕະຫຼອດຄືນ ໂດຍມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດີປານກາງປະມານ 98%. ແລະຢ່າລືມເຊັນເຊີ້ມື້ຄືນທີ່ຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງໄຟຟ້າໄອອອນ (dielectric fluid) ໄດ້ເຖິງຂັ້ນຕຳລາດ 15 ສ່ວນໃນລ້ານສ່ວນຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ. ເປັນເທັກໂນໂລຊີທີ່ໜ້າປະທັບໃຈຫຼາຍ. ລະບົບໃໝ່ສຸດຍັງນຳໃຊ້ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງ (machine learning) ເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາການຫັກຂອງລວດກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ລະບົບປັນຍາປະດິດເຫຼົ່ານີ້ວິເຄາະຂໍ້ມູນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມຕຶງ, ຮູບແບບການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຂໍ້ມູນປະຫວັດການເຮັດວຽກຜ່ານມາ ເພື່ອຄາດເດົາບັນຫາດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 92%. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບແຕ່ງລ່ວງໜ້າ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງມາຈັດການກັບການລົ້ມເຫຼວທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອະນາຄົດ.

ຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມເນີບນຸ້ມຂອງຜິວ ແລະ ການຕົກລົງຂອງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຕັດດ້ວຍລະບົບ EDM

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຕັດ EDM

ລະບົບ EDM ລ້າສຸດໃນມື້ນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິພາຍໃນ ±0.002 mm, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນ: ຫัวສູບເຊື້ອໄຟ ແລະ ໃບພັດເທີບາຍນ - ໂດຍທີ່ຄວາມຜິດພາດທີ່ຫຼາຍກວ່າ 5 µm ສາມາດນຳໄປສູ່ການລົ້ມເຫຼວ. ການສຶກສາປີ 2023 ໂດຍ Fathom Manufacturing ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວກັບ Inconel 718 ໂດຍໃຊ້ຍຸດທະສາດຕັດຫຼາຍຄັ້ງດ້ວຍລວດໂລຫະສີ່ງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.05 mm.

ການປັບປຸງຄວາມຂອບຂອງຜິວ (Ra) ສຳລັບຜິວສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ

ຄຸນນະພາບຂອງຜິວພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຂຶ້ນກັບສອງປັດໃຈຫຼັກ: ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນການໄຟຟ້າອອກແລະການເຄື່ອນທີ່ຂອງລວດໃນຂະນະທີ່ຕັດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຫຼຸດການຕັ້ງຄ່າໄຟຟ້າຈາກ 12 ແອັມ ໄປເປັນພຽງ 6 ແອັມ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍເພີ່ມຄວາມຕຶງຂອງລວດປະມານ 20% ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄ່າ roughness average (Ra). ສຳລັບແມ່ພິມເຫຼັກກ້າ, ການປັບປຸງນີ້ສາມາດຫຼຸດຄ່າ Ra ຈາກປະມານ 1.8 ໄມໂຄຣແມັດ ໄປຫາ 0.6 ໄມໂຄຣແມັດ. ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບຜິວຕ່ຳກວ່າ 0.4 ໄມໂຄຣແມັດ ມັກຈະພົບວ່າການຕັດຊ້ຳ 3 ຫາ 5 ຄັ້ງ ໂດຍໃຊ້ລວດຄວາມໜາ 0.02 ມມ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາບັນລຸເປົ້າໝາຍໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດເງົາເພີ່ມເຕີມ. ແນ່ນອນ, ອັດຕາການຕັດຈະຫຼຸດລົງປະມານ 35% ດ້ວຍວິທີການນີ້, ແຕ່ຫຼາຍຮ້ານຄິດວ່າມັນຄຸ້ມຄ່າກັບການແ roi ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ລຽບງ່າຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງ ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ (MRR) ກັບ ອັດຕາການຕັດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງຊັ່ງນ້ຳໜັກລະຫວ່າງ ປະສິດທິພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວ:

ສຳລັບເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງທີ່ໜາ (>50 ມມ), ການປ່ຽນຈາກໂໝດຕັດໄວ (MRR ສູງ) ໄປສູ່ໂໝດຄວາມແນ່ນອນຫຼັງຈາກຕັດອອກໄປແລ້ວ 80% ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສຸດທ້າຍ.

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ

ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງຫຼຸດລົງ. ການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຊິ້ນສ່ວນທີເຕນຽມທີ່ຕັດດ້ວຍຄວາມໄວ 10 ມມ/ນາທີ ມີຂໍ້ຜິດພາດ 0.018 ມມ ເມື່ອທຽບກັບ 0.005 ມມ ທີ່ຄວາມໄວ 6 ມມ/ນາທີ. ປະກົດການນີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນວັດສະດຸທີ່ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ ໂດຍປັບຄວາມໄວຕາມຂໍ້ມູນຈາກຊ່ອງວ່າງໄຟຟ້າທີ່ວັດໄດ້ແບບທັນທີ.

ວັດສະດຸ ແລະ ການຄຳນຶງເຖິງການອອກແບບ ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນ EDM ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟໄດ້ ແລະ ເໝາະສົມກັບການຕັດດ້ວຍເສັ້ນ EDM: ເຫຼັກ, ເຫຼັກກ້າ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ແລະ ໂລຫະລວມພິເສດ

Wire EDM ດຳເນີນງານໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ. ຮ້ານງານສ່ວນຫຼາຍເຮັດວຽກກັບເຫຼັກເຄື່ອງມື, ເຫຼັກທີ່ປະສົມດ້ວຍທັງສະເຕນ, ອາລູມິນຽມລວມທັງໂລຫະພິເສດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂທເຣຍມ ແລະ Inconel ທີ່ໃຊ້ຢູ່ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຍານບິນ. ຕາມວາລະສານ Advanced Manufacturing Journal ຈາກປີກາຍນີ້, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຄິດເປັນປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງການດຳເນີນງານ EDM ໃນທຸກຂົງເຂດອຸດສາຫະກຳ. ໃນການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ, ຜູ້ຜະລິດພົບວ່າ ເຫຼັກທີ່ປະສົມດ້ວຍໂຄເບິນ (cobalt bonded tungsten carbide) ສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ດີຫຼາຍໃນຂະບວນການຕັດທີ່ສັບຊ້ອນ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ພາຍໃນຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 0.5 ໄມໂຄຣແມັດຕໍ່ມິນລີແມັດ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ ເຊິ່ງຄວາມຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້ໃນຂະບວນການຕໍ່ມາ.

ຄຳແນະນຳດ້ານການອອກແບບ: ຮູບຮ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຜິວພື້ນ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ

ເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ:

• ຮັກສາຄວາມໜາຂອງຜິວ ≥1.5– ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນລວດ ເພື່ອຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການສັ່ນ
• ລະບຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງ ±5 µm ສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງການຄ້າສ່ວນຫຼາຍ
• ອອກແບບຮູບມົນພາຍໃນ ≥0.15 mm ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະໜາດລວດມາດຕະຖານ. ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ່ຳກວ່າ 300 mm ຮັບປະກັນການລ້າງດຽວເລັກໂຕຣິກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ໃນຂະນະທີ່ສະໜັບສະໜູນຄວາມໄວໃນການຕັດ 15–25 mm²/min ໃນເຫຼັກແຂງ.

ປະເພດຂອງລວດ EDM: ລວດໂຊມ, ລວດຊຸດ, ແລະ ລວດທັງສະເຕນ—ຄຸນສົມບັດ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ

ລ້ວນແບຣດຈະຄົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ງານທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ທັງສະເຕນຊ່ວຍໃຫ້ຕັດຊິ້ນງານຈຸດລະອຽດສຳລັບອຸປະກອນການແພດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ≤2 µm. ລ້ວນທີ່ມີຊັ້ນຄຸ້ມກັນຈະເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດໄດ້ 25–40% ໃນການຜະລິດແມ່ພິມອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ເນື່ອງຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜົນຕັດ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ປະໂຫຍດເຊີງຍຸດທະສາດຂອງເຄື່ອງຕັດລ້ວນ EDM

ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ອຸປະກອນການແພດ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ

ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ການຕັດດ້ວຍລ້ວນ EDM ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຂຶ້ນຮູບໃບພັດທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະອັລລອຍນິກເຄີນທີ່ສາມາດຕ້ານທານອຸນຫະພູມໄດ້ເຖິງ 1,200°C. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດທີ່ມີຜິວພັດລະອຽດ Ra 0.2 µm—ເຊິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມການຕິດເຊື້ອ. ຜູ້ສະໜອງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນນຳໃຊ້ເທັກນິກນີ້ໃນການຜະລິດຫัวສີດເຊື້ອໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ ±3 µm, ເຊິ່ງດີກວ່າການກັດດ້ວຍເຄື່ອງກັດໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດແມ່ພິມຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລ້ວນ EDM ໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ

ຜູ້ສະໜອງລົດຍົນຈາກເອີຣົບປະຫຼຸດເວລາການຜະລິດແມ່ພິມລົງ 37% ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກຕັດລວດ EDM ສຳລັບແມ່ພິມຊິ້ນສ່ວນກ່ອງເກຍ. ການຂະບວນການດັ່ງກ່າວສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ <0.005 mm ໃນເຫຼັກ D2 ທີ່ຖືກແຂງ (60 HRC), ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂັດເງົາຫຼັງຈາກການກຳໄລ, ແລະປະຢັດເງິນໄດ້ປະມານ 220,000 ໂດລາຕໍ່ປີ (Automotive Manufacturing Quarterly 2023).

ແນວໂນ້ມ: ການນຳໃຊ້ເຕັກນິກຕັດລວດ EDM ຢ່າງກ້ວາງຂວາງສຳລັບໂລຫະປະສົມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ

ການນຳໃຊ້ເຕັກນິກດັ່ງກ່າວເພີ່ມຂຶ້ນ 41% ໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ (2024 Advanced Manufacturing Report) ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຕັດໂລຫະໄທເທນຽມ ແລະ ໂລຫະໂຄບອດ-ໂຄມ ໂດຍບໍ່ເກີດເຂດທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການຜ່າຕັດຂໍ້ເຂົ່າ ໂດຍມີຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂະໜາດ 0.1 mm ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 13485 ດ້ານຄຸນນະພາບຜິວພັດ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ.

ປະໂຫຍດເຊີງຍຸດທະສາດ: ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ, ການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ

ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເບີ່ງບາດໃນສ່ວນທີ່ແຂງແຮງຄືກັນກັບຂັ້ວຕໍ່ເຄື່ອງກະຕຸ້ນຫົວໃຈ 0.3 mm. ການນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມ 5 ແກນ ແລະ ລວງລວມທັງງວດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Ø0.03 mm, ຮ້ານງານຕ່າງໆສາມາດບັນລຸການນຳໃຊ້ວັດສະດຸໄດ້ເຖິງ 94% ໃນໂລຫະປະສົມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍມະນຸດທີ່ມີລາຄາ $850/ກິໂລ, ເຊິ່ງສູງກວ່າ 72% ທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນການກຳເນີດແບບດັ້ງເດີມ.

ການນຳໃຊ້ Wire EDM ເຂົ້າໃນລະບົບການຜະລິດຮູບແບບຮ່ວມ (Hybrid) ເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳນຳໃຊ້ Wire EDM ຮ່ວມກັບ CNC milling ໃນລະບົບ hybrid cells ທີ່ແບ່ງປັນລະບົບ pallet ອັດຕະໂນມັດ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດສຳລັບແມ່ພິມຢາດທີ່ສັບຊ້ອນລົງ 52% ີ້ນກັບຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກ (Journal of Advanced Manufacturing Systems 2024).

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

EDM wire cutting ໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?

EDM wire cutting ໃຊ້ສຳລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າ ແລະ ວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ແຄບໄບຣ, ໂລຫະອາລູມິນຽມ, ແລະ ໂລຫະປະສົມພິເສດທີ່ນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດ.

EDM wire cutting ແຕກຕ່າງຈາກວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມແນວໃດ?

ການຕັດເສັ້ນ EDM ສະເໜີການຕັດທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງໂດຍບໍ່ເກີດການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື, ແລະ ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ ຫຼື ຕ້ອງການການຂັດເງົາຫຼັງຈາກນັ້ນ.

ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນ EDM ສາມາດດຳເນີນການອັດຕະໂນມັດໄດ້ບໍ?

ແມ່ນ, ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນ EDM ທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງໃສ່ເສັ້ນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຄື່ອງກວດກາຂະບວນການອັດສະຈັນ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຕະຫຼອດຄືນໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນດູແລ ແລະ ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ.

ມີການພັດທະນາຫຍັງໃໝ່ໆໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຕັດເສັ້ນ EDM ບໍ?

ການພັດທະນາໃໝ່ໆລວມມີການນຳໃຊ້ເສັ້ນທີ່ແອ່ນກວ່າເພື່ອຄວາມແນ່ນອນທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການກວດກາຂະບວນການອັດສະຈັນທີ່ນຳໃຊ້ machine learning ເພື່ອຄາດເດົາ ແລະ ປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ ຫຼື ການຫັກ.