ການຄວບຄຸມເຄື່ອງກັ້ນ: ເຕັກນິກສຳລັບການກັ້ນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ຄວາມເຂົ້າໃຈສ່ວນປະກອບຂອງ lathe ແລະຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ

ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຫັນໂລຫະ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຫມູນໂລຫະ, ມີສ່ວນໃຫຍ່ສີ່ຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເກີດຂື້ນ: ຫົວ, ຕຽງ, ລົດແລະ tailstock. ຄິດວ່າຕຽງເປັນຫລັກຂອງເຄື່ອງຍົນຍ້ອນວ່າມັນສະ ຫນອງ ພື້ນຖານທີ່ແຂງແຮງທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບການເຮັດວຽກເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ນັ່ງຢູ່ເທິງຕຽງນີ້ ພວກເຮົາຈະພົບເຫັນຫົວເຄື່ອງ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍທັງ spindle ແລະ motor ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກກັບຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ອີງຕາມສິ່ງທີ່ຕ້ອງການເຮັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີສ່ວນຂົນສົ່ງ, ຕິດກັບກະດານເຄື່ອງມື ເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດເລື່ອນໄປມາຜ່ານຕຽງເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດຕ່າງໆຕັ້ງຢູ່ບ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ແລະສຸດທ້າຍ, ຢ່າລືມກ່ຽວກັບ tailstock ເຊັ່ນດຽວກັນ! ສ່ວນປະກອບນີ້ມີປະໂຫຍດໃນເວລາທີ່ການຈັດການກັບສ່ວນທີ່ຍາວນານຂອງວັດສະດຸຫຼືເມື່ອບາງຄົນຕ້ອງການເຮັດການເຈາະບາງຢ່າງເຊັ່ນກັນ.

ຫນ້າ ທີ່ ແລະ ການ ພົວພັນ ຂອງ ຫົວ, ຕຽງ, ລົດ ຂົນ, ແລະ ລໍາ ໄສ້

Spindle ໃນຫົວຂອງຫົວຕິດຕັ້ງໂດຍກົງກັບ chucks ຫຼື collets ທີ່ຖື workpiece ໃນສະຖານທີ່. ເມື່ອ spindle ນີ້ຫມູນວຽນ, ມັນເຮັດໃຫ້ລົດຍົນຍ້າຍໄປແລະກັບໄປຕາມພື້ນຜິວ ນໍາ ຂອງຕຽງເຄື່ອງຈັກ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕັດຕາມລວງຍາວທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄົນງານສາມາດປັບ ຕໍາ ແຫນ່ງ ຂອງ tailstock ຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງການເຮັດຕໍ່ໄປ. ບາງທີພວກເຂົາຕ້ອງການເຈາະຮູ, ບາງທີເຈາະສິ່ງໃດສິ່ງຫນຶ່ງອອກ, ຫຼືພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນຍາວຍາວຍືນຍົງໃນລະຫວ່າງການ machining. ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວທັງ ຫມົດ ນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຮັບປະກັນອັດຕາການຖີ້ມວັດສະດຸແລະຂະ ຫນາດ ທີ່ສອດຄ່ອງໃນສ່ວນທັງ ຫມົດ ທີ່ ກໍາ ລັງເຮັດວຽກຢູ່.

ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກ lathes ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຫັນໂລຫະ

ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍິບ ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນໃນການຕັດສ່ວນຕ່າງໆ. ເມື່ອກອບເຄື່ອງແຂງ, ມັນບໍ່ໂຄ້ງຫຼາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕັດ, ເຊິ່ງ ຫມາຍ ຄວາມວ່າເຄື່ອງມືຕ່ ໍາ ກວ່າແລະມີແຮງສັ່ນສະເທືອນ ຫນ້ອຍ ໃນເຄື່ອງເຮັດວຽກເອງ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໄດ້ເບິ່ງການອອກແບບ lathe ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະສັງເກດເຫັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງດ້ວຍຕຽງທີ່ແຂງແຮງກວ່າ. ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງພື້ນຜິວ ປະມານ 34 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບໃສ່ແບບມາດຕະຖານ. ການຈັດການທຸກຢ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ກໍເປັນສິ່ງສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ. ຮອຍຄໍຕ້ອງນັ່ງຢູ່ບ່ອນທີ່ຂີ້ຫມູ ຫມູນ ວຽນ. ການຈັດແຈງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງ ຫມົດ ເມື່ອເຮັດວຽກກັບສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍອມຮັບທີ່ໃກ້ຊິດທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜູ້ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດທາງອາກາດແລະອະວະກາດບ່ອນທີ່ການຫັນປ່ຽນເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດເປັນບັນຫາ.

ການປະຕິບັດການທີ່ປອດໄພ ສໍາ ລັບຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໂລຫະ lathe

ການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພພື້ນຖານໃນການປະຕິບັດ lathe

ກ່ອນທີ່ຈະເປີດເຄື່ອງຈັກຈັກ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າທຸກຢ່າງຖືກຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ ກໍາ ລັງເຮັດວຽກຢູ່ແມ່ນຖືກຕິດໄວ້ຢ່າງ ຫມັ້ນ ຄົງ. ຢືນຢູ່ກັບສາມຈຸດ ສໍາຜັດກັບເຄື່ອງ ສໍາ ລັບຄວາມສົມດຸນ, ແລະຢ່າໄປໃກ້ສິ່ງໃດໆທີ່ ຫມູນ ວຽນໃນຂະນະທີ່ມັນແລ່ນ. ກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພຈາກ OSHA ກ່າວວ່າ ຄົນງານຕ້ອງຖອດແຫວນ ແລະໂມງ, ຜົມທີ່ຍາວແລ້ວຕ້ອງຕິດກັບຄືນ ແລະໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຄົບແຫນ້ນ ແທນທີ່ຈະໃສ່ສິ່ງໃດໆທີ່ອ່ອນບາງໆ ທີ່ອາດຈະຕິດຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຫມູນວຽນ. ຄິດເບິ່ງເລື່ອງນີ້ນໍາ: ປະມານ 11 ເປີເຊັນ ຂອງອຸບັດຕິເຫດທັງຫມົດ ໃນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ ແມ່ນມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຫັນ, ອີງຕາມຕົວເລກຈາກ NIOSH ໃນບົດລາຍງານປີ 2023. ຮັກສາພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບເຄື່ອງໃຫ້ສະອາດ ໂດຍບໍ່ມີການຫັນເປັນໂລຫະທີ່ແຄບທີ່ນອນຢູ່ທົ່ວໄປຫຼືຫ້ວຍຂອງແຫຼວເຢັນເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆລອຍ. ພື້ນທີ່ທີ່ເປົ່າເປົ່າບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນອັນຕະລາຍເທົ່ານັ້ນ ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດຊ້າລົງເຊັ່ນກັນ

ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວ ແລະ ໂປໂຕໂຄລປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ

ຄົນງານຕ້ອງໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວບາງຢ່າງໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ລວມທັງແວ່ນຕາປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ ທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຕາມມາດຕະຖານ ANSI ດ້ວຍການປົກປ້ອງດ້ານຂ້າງທີ່ສໍາຄັນ, ການປົກປ້ອງຫູ ເມື່ອມີສຽງດັງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍກວ່າ 85 ເດຊິເບວ ແລະ ຫມວກມືທີ່ເຫມາະສົມກັບພື້ນຜິວຂອງມືທີ່ຍຶດໄດ້. ສໍາລັບການປ້ອງກັນ Chuck, ພວກເຮົາຕ້ອງການ polycarbonate ທີ່ໂປ່ງໃສ ທີ່ປະຕິບັດຕາມລະບຽບການ ANSI B11.6-2021. ພວກປ້ອງກັນເຫລົ່ານີ້ຄວນຈະປິດໄວ້ທຸກຄັ້ງທີ່ spindle ກໍາລັງຫມູນວຽນ. ເຄື່ອງຫັນປ່ຽນທີ່ໃຫມ່ໆ ສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວ ແມ່ນມີກົນໄກທີ່ຕິດຕໍ່ກັນ ສິ່ງທີ່ພວກມັນເຮັດແມ່ນຢຸດການເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ຕ້ອງເປີດ ຖ້າຫາກວ່າມີແຜ່ນປ້ອງກັນໃດໆທີ່ຍັງເປີດຢູ່, ເຊິ່ງມີຄວາມ ຫມາຍ ເພາະບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການອຸບັດຕິເຫດທີ່ເກີດຈາກການຂາດການປົກຫຸ້ມ.

ໄພອັນຕະລາຍທົ່ວໄປແລະວິທີການຫຼີກລ້ຽງມັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຫັນ

ປະມານ 1/3 ຂອງອຸບັດຕິເຫດໃນເຄື່ອງຈັກຫມູນວຽນເກີດຂຶ້ນ ເມື່ອເຄື່ອງທີ່ຫມູນວຽນເຂົ້າກັນ, ອີງຕາມຂໍ້ມູນຂອງອົງການ OSHA ໃນປີກາຍນີ້. ເພື່ອ ຫລີກ ລ້ຽງ ບັນຫາ ເຫຼົ່າ ນີ້, ໃຫ້ ແນ່ ໃຈວ່ າ ເຄື່ອງ ປັ່ນ ປ່ວນ ແມ່ນ ມີ ຄວາມ ສະ ເຫມີ ພາບ ຖືກ ຕ້ອງ ແລະ ກວດ ສອບ ວ່າ ເຄື່ອງ ປັ່ນ ປ່ວນ ແມ່ນ ຖືກ ຄຽງ ຄູ່ ຢ່າງ ຖືກ ຕ້ອງ ກ່ອນ ທີ່ ຈະ ເລີ້ມ ການ ຂຸດ ຄົ້ນ ໃດໆ. ສໍາລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍກະແສທີ່ຍາວກວ່າ, ມັນເປັນການປະຕິບັດທີ່ສະຫຼາດທີ່ຈະວາງການພັກຜ່ອນຢ່າງຄົງທີ່ຕາມຄວາມຍາວທຸກໆສີ່ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສິ່ງທີ່ ກໍາ ລັງເຮັດວຽກຢູ່. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆ ຫມັ້ນ ຄົງແລະປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວ whipping ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດ. ແລະຈື່ໄວ້ວ່າຈະເອົາປຸ່ມດຶງອອກມາ ເມື່ອການປັບປຸງໄດ້ສໍາເລັດ! ການປ່ອຍພວກມັນໄວ້ນັ້ນ ເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບຈາກການຖິ້ມອອກ ປະມານ 1/5 ຂອງການບາດເຈັບທີ່ລາຍງານໄວ້ໃນໂຮງງານຜະລິດ ໃນທົ່ວປະເທດ.

ການຈັດການ, ເຄື່ອງມື, ແລະການຕັ້ງຄ່າ ສໍາ ລັບຜົນໄດ້ຮັບການຫັນທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການຕັ້ງຄ່າ workpiece ແລະເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບການເຮັດວຽກ lathe ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງສ່ວນໃຫຍ່ມີເປົ້າຫມາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກນັ້ນ ຖືກຈັດແຈງໃນຂອບປະມານ 0.001 ນິ້ວຂອງເສັ້ນແອວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄັດລົງພຽງພໍເພື່ອຖືໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຈຸດຄວາມກົດດັນ. ຂັ້ນຕອນງ່າຍໆນີ້ ສາມາດຕັດບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫນ້າລົບກວນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມອົດທົນຊ້າລົງປະມານ 30-35% ອີງຕາມການຄົ້ນພົບຂອງ Makera ໃນປີກາຍນີ້. ເມື່ອເວົ້າເຖິງເຄື່ອງມືຕັດ, ການຕິດຕັ້ງກົນຈັກກ່ອນແມ່ນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນໂຄ້ງອອກຈາກຮູບຮ່າງໃນລະຫວ່າງການຕັດທີ່ ຫນັກ. ເວົ້າເຖິງເຄື່ອງມືແລ້ວ, ມີການສຶກສາທີ່ຫນ້າສົນໃຈ ກ່ຽວກັບການຈັດການເຄື່ອງມື CNC ທີ່ອອກມາເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການເລືອກເອົາເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຄຸນນະພາບການເຮັດ ຫນ້າ ດິນເຊັ່ນກັນ. ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງບາງແຫ່ງໄດ້ລາຍງານການປັບປຸງປະມານ 40% ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຖືທີ່ ເຫມາະ ສົມ.

ວິທີການ chucking: 3 jaw vs 4 jaw chucks ແລະລະບົບ collet

ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນສາມແຟນສະ ຫນອງ ການສູນກາງໄວ ສໍາ ລັບເຄື່ອງເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມທຽບທຽບ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວເລືອກສີ່ແຟນສະ ຫນອງ ການປັບຄວາມແມ່ນຍໍາ ສໍາ ລັບຮູບຊົງທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ. ລະບົບ Collet ດີເລີດໃນການ ນໍາ ໃຊ້ຄວາມໄວສູງ, ຮັກສາຄວາມສຸມໃສ່ຕ່ ໍາ ກວ່າ 0.0005 " ສໍາ ລັບເສັ້ນຜ່າກາງຕ່ ໍາ ກວ່າ 2".

ການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືຕັດທີ່ ເຫມາະ ສົມ (HSS, carbide, ceramics)

ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ສະ ເຫນີ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ສໍາ ລັບການຕັດຊົ່ວຄາວ, carbide ຄວບຄຸມໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງແຮງເກີນ 45 HRC, ແລະການໃສ່ເຊລາມິກທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 1,200 ° F ໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

Geometry ເຄື່ອງມືແລະຜົນກະທົບຂອງມັນກ່ຽວກັບການສ້າງ chip ແລະການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ

ປັບປຸງມຸມ rake ລະຫວ່າງ 6 °-12 ° ສໍາ ລັບການໄຫຼຂອງຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຫັນເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມຄວາມສະອາດທີ່ແຫນ້ນ ຫນາ (4 °-6 °) ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງແຄມ ສໍາ ລັບໂລຫະປະສົມ titanium. ການເລືອກເສັ້ນຜ່າມົນທີ່ ເຫມາະ ສົມ (0.015 "-0.030") ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງພື້ນຜິວ 28% ໃນການຜ່ານການ ສໍາ ເລັດຮູບ.

ການປະຕິບັດງານ lathe ພື້ນຖານແລະຂັ້ນສູງ ສໍາ ລັບວຽກງານຄວາມແມ່ນຍໍາ

ການ ດໍາ ເນີນ ງານ ຂອງ ເຄື່ອງ ແປງ ທີ່ ພື້ນ ຖານ: ການ ກ້າວ ຫນ້າ, ການ ຫັນ, ການ ຂຸດ ແລະ ການ ຂຸດ

ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ lathe ແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກນິກຫຼັກ 4 ຢ່າງ ທີ່ເຄື່ອງຈັກທຸກຄົນຕ້ອງຮູ້ ການຕັດ ຫນ້າ ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ທຽບງາມຢູ່ຕອນທ້າຍຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ໃນຂະນະທີ່ການຫັນປ່ຽນການປະຕິບັດງານຫຼຸດຂະ ຫນາດ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ການເຈາະເຮັດໃຫ້ຮູຂັດຜ່ານຕາມເສັ້ນທາງ ແລະການເຈາະເຂົ້າມາໃນເກມ ເມື່ອພວກເຮົາຕ້ອງການຂະຫຍາຍຮູທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ການ ເຮັດ ໃຫ້ ດີ ໃນ ສິ່ງ ພື້ນ ຖານ ເຫຼົ່າ ນີ້ ຫມາຍ ຄວາມ ວ່າ ຕ້ອງ ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ໃນ ການ ທີ່ ເຄື່ອງ ມື ຖືກ ຈັດ ແຈງ ໃນ ຄວາມ ສໍາພັນ ກັບ ເຄື່ອງ ທີ່ ເຮັດ ວຽກ, ບວກ ກັບ ການ ຮູ້ ວ່າ ມຸມ ຕັດ ໃດ ທີ່ ດີ ທີ່ ສຸດ ສໍາ ລັບ ວັດ ຖຸ ທີ່ ແຕກ ຕ່າງ ກັນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງຮ້ານທີ່ແທ້ຈິງ, ຜູ້ໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຊໍານານມັກຈະບັນລຸຄວາມຍອມຮັບຕ່ ໍາ ກວ່າ 0.001 ນິ້ວໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຮັກສາຄວາມໄວ spindle ທີ່ສອດຄ່ອງກັບການຕັດທັງ ຫມົດ. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ ບໍ່ແມ່ນການປະດັບປະດາ ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຕ້ອງໄດ້ຝຶກຊ້ອມ ແລະເຂົ້າໃຈ ກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ປັດໃຈທັງ ຫມົດ ນີ້ພົວພັນກັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກທີ່ແທ້ຈິງ.

ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນເພື່ອບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ

ຄວາມແມ່ນຍໍາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບຄວາມສ່ຽງຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດ dial, ຫຼັງຈາກນັ້ນການຕັ້ງເຄື່ອງມືຕັດໃນຄວາມສູງສູນກາງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານປະຕິບັດການຕັດທົດສອບເພີ່ມເຕີມ, ວັດແທກຜົນໄດ້ຮັບດ້ວຍ micrometer ຫຼັງຈາກແຕ່ລະການຜ່ານ. ລະບົບການອ່ານດິຈິຕອນຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຕົວໃນເວລາຈິງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໂດຍ 62% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຄູ່ມື (International Journal of Advanced Manufacturing, 2023)

ເຕັກນິກທີ່ກ້າວຫນ້າ: ການຫັນ, ການກໍານົດຮູບຮ່າງ ແລະ ການຕັດເສັ້ນຜ້າໃຫ້ມີຄວາມລະອຽດ

ການປະຕິບັດງານພິເສດຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງ lathe - ການຫັນ conper ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ມຸມໂດຍໃຊ້ slides ປະສົມຫຼືການຂຽນໂປແກຼມ CNC, ໃນຂະນະທີ່ການກໍານົດຮູບຮ່າງໃຊ້ເຄື່ອງມືແບບ ສໍາ ລັບກົບທະນາຍຄວາມທີ່ສັບສົນ. ການ threading ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ້ອງການອັດຕາການຂັບເຄື່ອນທີ່ຄິດໄລ່ແລະການເຄື່ອນໄຫວການຂົນສົ່ງທີ່ປະສານງານ, ດ້ວຍເສັ້ນຜ້າ ສໍາ ເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວພື້ນທີ່ຕ່ ໍາ ກວ່າ 80 SFM ສໍາ ລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.

ການໃຊ້ເຄື່ອງຄ້ຳຢືນແລະເຄື່ອງຄ້ຳຕິດຕາມສຳລັບຊິ້ນງານທີ່ຍາວ

ເຄື່ອງຄ້ຳຢືນຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເພາະໆ ທີ່ຍາວກວ່າ 6:1 ມີຄວາມໝັ້ນคงໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກົດຕັດກາງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຄ້ຳຕິດຕາມຈະຮັກສາການສຳຜັດຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງເຄື່ອງມືຕັດ. ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສັ່ນໄຫວທີ່ເກີດຈາກຄວາມຖີ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂທເລຍທີ່ມີຄວາມຖີ່ການສັ່ນສູງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງອອກແລະຮັກສາຄວາມກົງໃຈໃນການດຳເນີນງານທີ່ອ່ອນໄຫວ

ການຫຼຸດຜ່ອນການຍື່ນຂອງເຄື່ອງມືລົງ 50% ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເບື່ອງອອກໄດ້ 34% (ສະມາຄົມວິສະວະກຳຄວາມແນ່ນອນ, 2023). ຜູ້ດຳເນີນງານຈະປະສົມປະສານກົດເກນການຕັດທີ່ຫຼຸດລົງເຂົ້າກັບການຕັ້ງຄ່າ RPM ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະເວລາກຳລັງກົດຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່າ 0.5mm. ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ເຄື່ອນໄຫວຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມກົງໃຈໂດຍການຂຈັດການຈັດຕຳແໜ່ງຊິ້ນງານໃໝ່ລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ.

ການປັບປຸງພາລາມິເຕີການຕັດແລະຄຸນນະພາບຜິວພັ້ນ

ການເລືອກຄວາມໄວ spindle ອີງຕາມວັດສະດຸແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ

ການໃຫ້ຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ spindle ຫມາຍ ຄວາມວ່າການຊອກຫາຈຸດທີ່ຫວານລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ແລະຂະ ຫນາດ ຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນລະດັບປະມານ 100 ຫາ 400 RPM, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສາມາດໃຊ້ເວລາຄວາມໄວສູງກວ່າຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນ ຫນຶ່ງ ລະຫວ່າງ 600 ຫາ 1200 RPM ອີງຕາມຂະ ຫນາດ. ມີສູດພື້ນຖານທີ່ຄົນໃຊ້: ຄູນຄວາມໄວຕັດກັບ 4 ແລ້ວແບ່ງອອກດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນນິ້ວ ຄວາມໄວໃນການຕັດເອງກໍ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ເລີ່ມຕົ້ນປະມານ 100 ພື້ນທີ່ເຟດຕໍ່ນາທີ ສໍາ ລັບເຫຼັກແຂງແຂງແຂງຈົນເຖິງ 600 SFM ສໍາ ລັບວັດສະດຸອາລູມິນຽມທີ່ອ່ອນກວ່າ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີກາຍນີ້ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຜູ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດໄດ້ດີແລ້ວ ພວກເຂົາຈະເຫັນວ່າເຄື່ອງມືຂາດຂາດ 18 ຫາ 32% ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ການສົມດຸນຄວາມໄວ, ການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດເພື່ອປະສິດທິພາບແລະຊີວິດເຄື່ອງມື

ການຕັດ parameter triad ປະຕິບັດຕາມ hierarchy:

• ຄວາມໄວ ກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ (ສູງກວ່າ 350 °F ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມື carbide ລະລາຍໄວຂື້ນ)
• ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ຄວບຄຸມຄວາມ ຫນາ ຂອງຊິບ (0.004-0.012 "ຕໍ່ການ ຫມູນ ວຽນ ສໍາ ລັບຕັດ ສໍາ ເລັດຮູບ)
• ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ບໍ່ຄວນເກີນ 30% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູໃສ່ ສໍາ ລັບການ ສໍາ ເລັດຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການ ພິຈາລະນາ ສະເພາະ ກ່ຽວ ກັບ ວັດສະດຸ: ເຫຼັກ, ອາລູມີນຽມ, ທອງແດງ ແລະ ໂລຫະປະສົມ ທີ່ ບໍ່ ຄ່ອຍ ມີ

ໂລຫະປະສົມທີ່ແປກໆຕ້ອງການນ້ ໍາ ເຢັນນ້ ໍາ ຖ້ວມເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ < 0.0004 "ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການເຮັດວຽກທີ່ແຂງແຮງ (ບົດລາຍງານການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາ).

ການ ເຮັດ ໃຫ້ ຫນ້າ ດິນ ມີ ຄຸນ ນະ ພາບ ສູງ ແລະ ກໍາ ຈັດ ການ ລົມ

ສາມຍຸດທະສາດການຕໍ່ສູ້ chatter ໃນ lathe turning:

1. ຮັກສາເຄື່ອງມື overhang <4 € ສູງຂອງ shaft
2. ໃຊ້ geometries ເຄື່ອງມື helix variable ສໍາລັບການລົບກວນ harmonic
3. ປະຕິບັດການປັບຄວາມຫນັກຂອງມະຫາຊົນໃນ workpieces ຍາວ

ການສຶກສາຂອງວາລະສານສາກົນຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກປີ 2024 ພົບວ່າພື້ນຜິວເຄື່ອງມືທີ່ມີເນື້ອທີ່ນ້ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງສັ່ນສະເທືອນ 42% ເມື່ອທຽບໃສ່ການໃສ່ມາດຕະຖານ.

ຄວາມ ສໍາ ຄັນ ຂອງ ເຄື່ອງ ມື ຕັດ ທີ່ ແຫັດ ແຫນ້ນ, ການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ ເຄື່ອງ ມື, ແລະ ການ ໃຊ້ ນ້ໍາ ຕັດ

ວົງຈອນກວດກາເຄື່ອງມືປົກກະຕິ (ທຸກໆ 50-200 ຊິ້ນ) ສົມທົບກັບແຫຼວຕັດສັງເຄາະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທາງຄວາມຮ້ອນ 28% ໃນການ ດໍາ ເນີນງານການປຸງແຕ່ງ titanium.

ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກຫັນໂລຫະແມ່ນຫົວ, ຕຽງ, ລົດຂົນສົ່ງແລະ tailstock. ສ່ວນຕ່າງໆນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອປະຕິບັດການເຮັດເຄື່ອງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ຄວາມແຂງກະດ້າງມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ lathe?

ຄວາມແຂງແຮງຂອງ lathe ແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນເພາະວ່າມັນຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້, ເຊິ່ງ ນໍາ ໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີຂື້ນໃນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນຫຍັງແດ່ທີ່ຄວນປະຕິບັດເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ?

ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນໃສ່ເຄື່ອງປ້ອງກັນ, ກໍາ ຈັດແຫວນຫລືເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ອ່ອນ, ແລະຮັບປະກັນວ່າການປ້ອງກັນທັງ ຫມົດ ແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ການຮັກສາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ສະອາດແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດ.

ຂ້ອຍຈະບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ໃນການປະຕິບັດງານ lathe ໄດ້ແນວໃດ?

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການກວດສອບຄວາມສ່ຽງຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ຕັ້ງເຄື່ອງມືຕັດໃນຄວາມສູງສູນກາງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະໃຊ້ການອ່ານດິຈິຕອນ ສໍາ ລັບການປັບຕົວຢ່າງແມ່ນຍໍາ.

ປັດໃຈໃດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຄວາມໄວ spindle?

ຄວາມໄວ spindle ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກ machined ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ workpiece ໄດ້. ຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການໃສ່ເຄື່ອງມືແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ.