ວົດຈັກປະຕິບັດການຮັກສາໃດທີ່ບໍລິສັດຄວນປະຕິບັດເພື່ອການດູແລເຄື່ອງຈັກສາຍຮັດສາປະຈຳວັນ

ເປັນຫຍັງການຮັກສາເຄື່ອງຈັກສະປຣິງທີ່ມີລະບົບຈຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດເຄື່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າ

ຖ້າບໍ່ມີວົງຈອນການບໍລິການເຄື່ອງຈັກສາກຂອງລະບົບທີ່ຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບ ການບໍລິການຈະກາຍເປັນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ເຫດການທີ່ເກີດຂື້ນແທ້ໆ—ທີມງານຈະຕ້ອງຮີບຮ້ອນເພື່ອຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາເທື່ອລະຄັ້ງຫຼັງຈາກການຜະລິດຖືກຢຸດ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສູນເສຍເງິນເຖິງ 260,000 ໂດລາ ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (Aberdeen Strategy and Research 2023), ແລະເມື່ອການຈັດສົ່ງສິນຄ້າລ່າຊ້າ ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຈາກລູກຄ້າໃນໄລຍະຍາວກໍຈະຫຼຸດຕໍ່າລົງ. ວົງຈອນທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນຈະປ່ຽນການຊ່ວຍແກ້ໄຂເຫດການສຸກເສີນເປັນການບໍລິການທີ່ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ ແລະຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບ—ດ້ວຍການກຳນົດໃຫ້ມີການກວດສອບເປັນປະຈຳ, ການລ້ຽນທີ່ເຕັມທີ່, ແລະການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ສຶກຫຼຸດຢ່າງທັນເວລາ ເຊັ່ນ: ຕົວຊີ້ທີ່ເສັ້ນລວມ (wire guides) ແລະລ້ອນສົ່ງ (feed rollers). ໂດຍການຈັບເອົາຄວາມເປັນປົກກະຕິທີ່ເລີ່ມເปลີ່ນແປງໄວໆ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ຈະລຸກລາມໄປທົ່ວຂະບວນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການມື້ນ, ການຂັດ, ແລະການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍ. ມັນຍັງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຖືກຍົກຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕ່ຳ ເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດປະຈຳວັນ. ນອກຈາກການຂັດຂວາງທີ່ເກີດຂື້ນທັນທີ ລຳດັບການບໍລິການທີ່ເປັນລະບົບຍັງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ. ໃນທີ່ສຸດ ວົງຈອນການບໍລິການທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ຢ່າງດີຈະປ່ຽນຄວາມເຊື່ອໝັ້ນໃນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກສາກຈາກການທົດສອບທີ່ຕ້ອງເສີຍເວລາ ແລະບໍ່ແນ່ນອນ ໃຫ້ກາຍເປັນຊັບສິນທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ແລະຖືກອອກແບບມາຢ່າງເປັນລະບົບ ເຊິ່ງຮັກສາໃຫ້ແຖວການຜະລິດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າພໍໃຈ.

ການຈັດຕັ້ງການຮັກສາເຄື່ອງຈັກສາຍພິເສດແບບສາມລະດັບ: ການດຳເນີນການປະຈຳວັນ, ປະຈຳອາທິດ ແລະ ປະຈຳໄຕມາດ

ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກສາຍພິເສດແບບມີໂຄງສ້າງ ແລະ ມີຫຼາຍລະດັບ ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອົງການ ໂດຍການປ້ອງກັນບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ອົງການທີ່ນຳໃຊ້ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກແບບປ້ອງກັນຢ່າງມີລະດັບ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີການເຕືອນລ່ວງໆໄດ້ເຖິງ 35% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ເຮັດໃນເວລາເກີດບັນຫາ (ບົດລາຍງານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຮັກສາ 2024). ການຈັດຕັ້ງການນີ້ຈັດໝວດໝູ່ການເຮັດວຽກຕາມລະດັບຄວາມເປັນບ່ອນທີ່ຕ້ອງເຮັດທັນທີ ແລະ ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຕ້ອງໃຊ້.

ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກສາຍພິເສດປະຈຳວັນ: ການກວດສອບທີ່ສຳຄັນໃນເວລາເຊົ້າ ແລະ ເວລາແລງເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ

ການກວດສອບປະຈຳວັນເປັນພື້ນຖານຂອງວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກສາຍສະແຕນເລດທີ່ເປັນສະຖຽນ. ໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະກວດສອບຄູ່ມືການສົ່ງສາຍ, ຈຸດການມື້ນສາຍ, ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອຊອກຫາສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼື ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຜ້າຊຸ່ມຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອເອົາຝຸ່ນເຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຖູອອກ, ໃນຂະນະທີ່ອາກາດທີ່ຖືກບີບຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອລ້າງທາງເດີນຂອງຄູ່ມືການສົ່ງສາຍ. ຕໍ່ໄປ, ພວກເຂົາຈະທານ້ຳມັນຫຼໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງໃສ່ສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວຕາມແຄມ ແລະ ຈຸດທີ່ເຄື່ອນໄຫວ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ສາຍ ASTM A401 ທີ່ມີຄາບອາຫານເຫຼັກສູງ. ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ (PM), ການກວດສອບສຸດທ້າຍຈະຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີສະກຣູທີ່ເປີດອອກ, ຄວາມຍາວເສລີຂອງສາຍສະແຕນເລດທີ່ຄົງທີ່, ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົວຂັບທີ່ເລືອນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ. ວินັຍາຍອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມ. ສາຍການຜະລິດທີ່ມີຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກສາຍສະແຕນເລດຢ່າງເປັນທາງການ (AM/PM) ມີຈຳນວນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້້້ນ 27% (Reliabilityweb.com 2022). ເຖີງແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ໃຊ້ເວລາເພີຍງ 10 ນາທີຕໍ່ວັນກໍຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຕັດໄດ້.

ພາລະກິດປະຈຳອາທິດ ແລະ ປະຈຳສີ່ເດືອນ: ການປັບຄ່າ, ການຫຼໍ່, ການລ້າງເລິກ, ແລະ ການກວດສອບເຄື່ອງມືຕັດ

ການເຮັດວຽກແຕ່ລະອາທິດຈະເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນສຸຂະພາບດ້ານເຄື່ອງຈັກ ໃນຂະນະທີ່ການດຳເນີນການແຕ່ລະສີ່ເດືອນຈະມຸ່ງເນັ້ນໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ. ແຕ່ລະອາທິດ ຊ່າງເທັກນິຊີນຈະປັບຄ່າຄືນໃໝ່ຂອງລໍ້ສົ່ງແລະສະຖານີການມື້ນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.02 ມີລີເມີເຕີ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກມາດເຕີ. ພວກເຂົາຈະລ້າງນ້ຳມັນເກົ່າອອກຈາກບ່ອນເຄື່ອນທີ່ເສັ້ນຕັ້ງ ແລະເຕີມນ້ຳມັນໃໝ່ທີ່ບໍ່ມີສິ່ງເປື້ອນ ແລະມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການເກີດເຄືອບເປືອກ (EP-rated grease) ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດເຄືອບເປືອກ. ຊุดເຄື່ອງຈັກຕັດຈະຖືກກວດສອບຢ່າງລະອຽດດ້ວຍຕາເພື່ອຊອກຫາແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເປືອຍມົວ—ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນພິເສດຫຼັງຈາກຜ່ານລວມເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມເປືອຍສູງ. ທຸກໆສີ່ເດືອນ, ເຄື່ອງຈັກສາກເຮັດສາກຈະຖືກລ້າງຢ່າງລະອຽດ: ຖອດສ່ວນຫົວສາກອອກ, ລ້າງວົງຈອນໄຮໂດຣລິກ, ແລະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມແລະສາກທີ່ເສື່ອມ. ລ່າງເສັ້ນທາງເຄື່ອນທີ່ເສັ້ນຕັ້ງ ແລະ ແກນເລືອນບານທັງໝົດຈະຖືກເຕີມນ້ຳມັນໃໝ່, ແລະຕູ້ເຄື່ອງໄຟຟ້າຈະຖືກດູດຝຸ່ນ. ສຸດທ້າຍ, ການກວດສອບຮູບຮ່າງທັງໝົດຂອງຕົວຢ່າງສາກຈະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຍັງຄົງເຂົ້າເກົາກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນຜັງ. ການລ້າງຢ່າງລະອຽດ ແລະ ການກວດສອບຊຸດເຄື່ອງຈັກຕັດແຕ່ລະສີ່ເດືອນ ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມເຄີຍເຮັດວຽກຫຼາຍເທື່ອໄດ້ 40% ໃນການຜະລິດສາກຈຳນວນຫຼາຍ (ສະຫະຄົມດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການປ້ອງກັນການເສີຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, MFPT 2023). ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕາມໄລຍະເວລາເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການປັບຕົວວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດລະດູໃໝ່ໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ ແລະ ປັດໄຈຂອງວັດຖຸ

ການປັບຄວາມຖີ່ຕາມອັດຕາການສົ່ງເສັ້ນລວມ, ຄວາມແຂງຂອງເສັ້ນລວມ (ASTM A227 ເທືອບໃນ A401), ແລະ ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ການເຮັດວຽກ

ການຈັດຕັ້ງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະບໍ່ພິຈາລະນາຄວາມເປັນຈິງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເກີດຂື້ນໃນເຂດຜະລິດ. ອັດຕາການສົ່ງເສັ້ນລວມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ; ເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດເສັ້ນລວມ 120 ເສັ້ນຕໍ່ນາທີ ຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນ ແລະ ແຖວນຳທາງເສື່ອມສະພາບໄວຂື້ນ 60% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກທີ່ 75 ເສັ້ນຕໍ່ນາທີ. ວັດຖຸເສັ້ນລວມຈະເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບນີ້ຮຸນແຮງຂື້ນ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະເປັກເປີຍບົ່ງເຖິງສອງປະເພດທີ່ນິຍົມໃຊ້ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາ.

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບລວມເສັ້ນໄຟ ASTM A401 ຈະຕ້ອງປ່ຽນຈຸດທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນຈາກທຸກໆ 8 ຊົ່ວໂມງ ເປັນທຸກໆ 4 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ແທນແທ່ງທີ່ໃຊ້ຂຶ້ນຮູບຫຼັງຈາກໃຊ້ງານໄດ້ 500,000 ວົງຈອນ ແທນທີ່ຈະເປັນ 800,000 ວົງຈອນ. ການເຮັດວຽກເປັນ 3 ແຕ່ລະການເຮັດວຽກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນ 3 ແຕ່ລະການເຮັດວຽກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທຸກໆມື້ ແລະ ທຸກໆຄືນ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການກວດສອບເຄື່ອງຫຼຸ້ນ ແລະ ການກວດສອບລໍ້ລູກບິດທຸກໆມື້. ສຳລັບແຖວຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກຫຼາຍກວ່າ 20,000 ວົງຈອນຕໍ່ມື້ ການກວດສອບເປັນປະຈຳຈະຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງລົງ 37% ເມື່ອທຽບກັບການກວດສອບທຸກໆອາທິດ. ພະນັກງານຕ້ອງບັນທຶກການປ່ຽນແປງອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸ ແລະ ເວລາເຮັດວຽກແຕ່ລະການເຂົ້າໃນຊອບແວການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອໃຫ້ລະບົບເຕືອນອັດຕະໂນມັດເປັນໄປຕາມການປັບປຸງ. ວິທີການທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼຸ້ນນີ້ຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຜະລິດລູກສະແດງໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງບໍາລຸງຮັກສາເກີນຄວາມຈຳເປັນໃນໄລຍະທີ່ຜະລິດນ້ອຍ.

ການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີ IoT ເພື່ອເປີດເຄື່ອງຈັກຜະລິດລູກສະແດງດ້ວຍຂໍ້ມູນ

ການບໍາລຸງຮັກສາຕາມປະຕິທິນດັ້ງເດີມເປັນການຄາດເດົາເວລາທີ່ອຸປະກອນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລ. ເຊີນເຊີ IoT ແທນທີ່ການຄາດເດົາດ້ວຍຂໍ້ມູນສະພາບຈິງໃນເວລາຈິງ. ເຊີນເຊີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ສ່ວນຫົວທີ່ມີການມື້ນ (coiling head) ສາມາດຈັບການບໍ່ສົມດຸນໄດ້ແຕ່ເນີ້ນ; ຖ້າຄ່າຄວາມແຮງຂອງການສັ່ນສະເທືອນຄົງທີ່ເກີນ 4.5 mm/s ຈະເກີດການເຕືອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຕິດຂັດຂອງລູກປື້ນ. ເຊີນເຊີວັດອຸນຫະພູມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນຈະຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງການຮ້ອນເກີນ, ແລະຈະສົ່ງສັນຍານໃຫ້ກວດສອບທັນທີຖ້າອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ 15°C ເທິງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ. ອຸປະກອນວິເຄາະສະເພກຕູມສຽງ (sound spectrum analyzers) ສາມາດຈັບຮູບແບບການຕິດຕໍ່ທີ່ຜິດປົກກະຕິ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ຜູ້ຜະລິດສາກເຫຼັກທີ່ຊັ້ນນຳ ເຊິ່ງບັນຈຸເซັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນແຖວການມື້ນຶ່ງທັງໝົດ 45 ແຖວ ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆໄດ້ 22% ແລະ ຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ 30%. ອັລກົຣິດທຶມທີ່ເຮັດนายຄວາມເປັນໄປໄດ້ ວິເຄາະຮູບແບບທີ່ຜ່ານມາເພື່ອທຳนายເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການບໍລິການ, ເພື່ອໃຫ້ການບໍລິການເກີດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນທີ່ຈຳເປັນ. ການປ່ຽນແປງຈາກການບໍລິການທີ່ຕອບສະຫນອງຕໍ່ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງເວລາ (reactive) ໄປເປັນການບໍລິການທີ່ອີງໃສ່ສະພາບການຈິງ (condition-based) ນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປຈັດການທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາເຄື່ອງເສຍຢ່າງກະທັນຫັນ. ພະນັກງານຈະໄດ້ຮັບການເຕືອນຜ່ານມືຖື ພ້ອມດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ສາມາດດຳເນີນການໄດ້ທັນທີ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີ IoT ມາໃຊ້ ໄດ້ປ່ຽນວົງຈອນການບໍລິການເຄື່ອງສາກເຫຼັກ ໃຫ້ເປັນຍຸດທະສາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບສະພາບສຸຂະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ເປັນຫຍັງວົງຈອນການບໍລິການທີ່ມີລະບົບຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ເຄື່ອງສາກເຫຼັກ?

ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ, ຍືດເວລາໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ລົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ ໂດຍການແທນການຊ່ວຍເຫຼືອເຄີຍງານ (emergency repairs) ດ້ວຍການບໍລິການທີ່ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ.

ການດຳເນີນການປະຈຳວັນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການບໍລິການເຄື່ອງສາກເຫຼັກມີຫຍັງບ້າງ?

ການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍການກວດສອບຄູ່ມືການສົ່ງລວມ, ຈຸດທີ່ມີການມື້ນ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດ, ການເຮັດຄວາມສະອາດເສີ້ນໃຍທີ່ເກີດຈາກການຂັດ, ການຫານ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະການຢືນຢັນການເຄື່ອນທີ່ຂອງຕົວຂັບທີ່ເປັນປົກກະຕິ.

ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຮັດທຸກອາທິດ ແລະ ທຸກສີ່ເດືອນຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ແນວໃດ?

ວຽກງານທີ່ເຮັດທຸກອາທິດເນັ້ນໃສ່ການປັບຄ່າຄືນ, ການຫານ້ຳມັນຄືນ, ແລະການກວດສອບຄວາມເສື່ອມສະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ວຽກງານທີ່ເຮັດທຸກສີ່ເດືອນປະກອບດ້ວຍການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລຶ້ນ, ການລ້າງວົງຈອນ, ແລະການຢືນຢັນຮູບຮ່າງເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ປະເພດຂອງວັດສະດຸມີຜົນຕໍ່ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາແນວໃດ?

ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ: ASTM A401 ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ ແລະຕ້ອງການການຫານ້ຳມັນເປັນປະຈຳ ແລະການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເລື້ອຍໆ ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ນຸ້ມກວ່າເຊັ່ນ: ASTM A227.

ເຊີນເຊີ IoT ເຮັດຫນ້າທີ່ຫຍັງໃນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຜະລິດສາຍສະແຕນ?

ເຊີນເຊີ IoT ໃຫ້ຂໍ້ມູນຈິງໃນເວລາຈິງກ່ຽວກັບການສັ່ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳนาย ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາຕາມສະພາບການ, ລດເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.