ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳ: ວິທີການຕັດທີ່ບໍ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສຳລັບທຸກວັດສະດຸ

ວິທີການຕັດດ້ວຍນ້ຳຈາກເຈັດເຮັດວຽກເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແນວໃດ

ການຕັດດ້ວຍນ້ຳຈາກເຈັດແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແນວໃດ

ການຕັດດ້ວຍເຈັດນ້ຳເຮັດໄດ້ໂດຍການພຸ່ງສົ່ງນ້ຳອອກມາດ້ວຍຄວາມດັນສູງຫຼາຍ (ປະມານ 90,000 psi) ໂດຍຜ່ານວັດສະດຸຕ່າງໆໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການ. ເມື່ອໃຊ້ໃນຮູບແບບພື້ນຖານ, ລະບົບນີ້ຂຶ້ນກັບພະລັງງານຈົນລະກະດິດຢ່າງດຽວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຕັດວັດສະດຸນິ້ວຂຶ້ນມາເຊັ່ນ: ແກັດ, ໂຟມ, ແລະ ເຖິງແມ່ນຈະເປັນອາຫານ. ແຕ່ເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ: ໂລຫະ ຫຼື ເຊລາມິກ, ສ່ວນປະສົມເພີ່ມເຕີມຈະຖືກເຕີມເຂົ້າໄປ. ໂດຍປົກກະຕິ, ພວກເຂົາຈະເຕີມອະນຸພາກກິນກ້າ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນກາເນັດ (garnet), ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ? ອຸນຫະພູມຈະຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳໃນຂະບວນການນີ້, ໂດຍປົກກະຕິຕ່ຳກວ່າ 150 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນແທ້ໆເຂົ້າມາກ່ຽວຂ້ອງ, ວິທີການຕັດແບບເຢັນນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເກີດການບິດເບືອງ ຫຼື ປ່ຽນຮູບຮ່າງ. ວັດສະດຸຈະຢູ່ຄົງທີ່ ແລະ ບໍ່ມີພື້ນທີ່ທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນ, ດັ່ງນັ້ນສິ່ງທີ່ໄດ້ອອກມາໃນທ້າຍສຸດກໍ່ຄືການຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ.

ວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຕັດແບບເຢັນໂດຍບໍ່ມີພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ

ການຕັດດ້ວຍເຈັດນ້ຳເຮັດວຽກໂດຍການກັດເຊື້ອງແຮງທາງກົນຈັກແທນທີ່ຈະໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ລະບົບນີ້ຈະອັດນ້ຳໃຫ້ມີຄວາມດັນສູງຜ່ານຫົວສົ່ງຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນລຳນ້ຳທີ່ມີຄວາມແຮງສູງສາມາດກັດວັດສະດຸອອກໄດ້ເຖິງລະດັບໂມເລກຸນດ້ວຍພະລັງງານແລະການກັດກະດຸກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ເດັ່ນຊັດແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍປະມານພິກັດ ຫຼື ບວກ-ລົບ 0.005 ນິ້ວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຕົ້ນສະບັບ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງວັດສະດຸໄວ້ຢ່າງຄົງທີ່. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງຍານບິນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດພິເສດຈະຮັກສາຄຸນລັກສະນະຕົ້ນສະບັບທັງໝົດໄວ້. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາບາງຢ່າງ ທີ່ເຊິ່ງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເຖິງແມ້ນ້ອຍທີ່ສຸດໃນຂະນະການຜ່ານຂະບວນການອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບ ຫຼື ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນເສື່ອມໂຊມໄດ້.

ການປຽບທຽບວິທີການຕັດທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ບໍ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ

ໃນຂະນະທີ່ວິທີການຄວາມຮ້ອນມີຂໍ້ດີດ້ານຄວາມໄວສຳລັບໂລຫະລອງທີ່ບາງ, ແຕ່ການຕັດດ້ວຍນ້ຳຢາດີດມີຂໍ້ດີດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດນ້ຳຢາດີດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ

ລະບົບເຄື່ອງຕັດນ້ຳທີ່ຄວບຄຸມໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ CNC ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ປະມານ 0.1 mm ແລະ ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທຸກປະເພດໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມື. ຈິນຕະນາການການຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາ 12mm ໃນຂະນະໜຶ່ງ, ແລ້ວຈຶ່ງຍ້າຍໄປຕັດອະຄຣິລິກ (acrylic) ທີ່ມີຄວາມໜາ 3mm ໃນຂະນະຕໍ່ມາ. ລະບົບນີ້ຍັງສາມາດເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ດີເລີດ, ໃນບາງຄັ້ງສາມາດເຖິງ 1200 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຕັດນ້ຳຈຶ່ງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ´ຊຶ່ງປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຫຼາຍປະເພດ. ບັນດາບໍລິສັດດ້ານອາວະກາດແລະອາວະກາດຈຳນວນຫຼາຍຕ້ອງອີງໃສ່ມັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ໂດຍທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມຈະພົບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້.

ການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ)

ດ້ວຍການປະສົມນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງພິເສດ (60,000–94,000 PSI) ກັບເມັດຂັດ garnet, ລະບົບຕັດນ້ຳຈະຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການບິດເບືອງຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ການວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂລຫະ titanium ທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍນ້ຳຈະຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງດູດໄດ້ 99.8% ຂອງຄ່າດັ້ງເດີມ, ເມື່ອທຽບກັບ 89–92% ຖ້າຕັດດ້ວຍເລເຊີ – ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ.

ການດຳເນີນງານທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍ

ລະບົບກອງນ້ຳແບບວົງຈອນປິດຊ່ວຍຮີຊັກນ້ຳໄດ້ 85–90%, ເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼຸດລົງ. ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຕັດທີ່ແຄບ (ນ້ອຍສຸດພຽງ 0.8mm) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸໄດ້ 30–40% ເມື່ອທຽບກັບການຕັດດ້ວຍ plasma. ເມັດຂັດ garnet ສາມາດນຳມາໃຊ້ຊ້ຳໄດ້ 12–15 ຄັ້ງ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວນັ້ນບໍ່ເປັນພິດ ແລະ ປອດໄພໃນການຖິ້ມ.

ການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍ ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ

ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເລເຊີ້ອົບຕິກ ຫຼື ອິເລັກໂທຣດພາດີໄຟຟ້າ ລະບົບຕັດນ້ຳຈຶ່ງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸສິ້ນເປື້ອນຕ່ຳກວ່າ 60% ສົມທຽບກັບເຕັກໂນໂລຢີຄວາມຮ້ອນ. ການວັດແທກອາບເຣຊິບແບບອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍໃຫ້ດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງ 24/7 ໄດ້ ໂດຍທີ່ຕ້ອງການເວລາບຳລຸງຮັກສານ້ອຍກວ່າໜຶ່ງຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດ. ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນລາຍງານວ່າ ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່ຳລົງເຖິງ 22% ໃນໄລຍະຫ້າປີ ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກຄືນໜ້ອຍລົງ ແລະ ການລົງຢຸດເຮັດວຽກທີ່ຫຼຸດລົງ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍດ້ານວັດສະດຸ: ເຄື່ອງຕັດນ້ຳສາມາດຕັດຫຍັງໄດ້?

ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ເຄື່ອງຕັດນ້ຳສາມາດຕັດໄດ້ ທັງດ້ວຍ ແລະ ບໍ່ດ້ວຍອາບເຣຊິບ

ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍນ້ຳມັນເຮັດວຽກໄດ້ພື້ນຖານສອງວິທີ. ວິທີການທຳອິດໃຊ້ນ້ຳບໍລິສຸດພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຄວາມດັນສູງຫຼາຍ (ປະມານ 60,000 ແປງຕໍ່ນິ້ວຕາລາງ) ເພື່ອຕັດຜ່ານວັດສະດຸນິ້ວກວ່າເຊັ່ນ: ແມ່ນ້ຳ, ວັດສະດຸຟອງ, ແມ້ກະທັ້ງອາຫານບາງຊະນິດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ລະອຽດອ່ອນໄວ້. ເມື່ອປະສົມກັບອະນຸພາກ garnet ທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ, ນ້ຳມັນເຫຼົ່ານີ້ຈະກາຍເປັນພະລັງງານທີ່ພຽງພໍທີ່ຈະຈັດການກັບວຽກງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກກວ່າ. ພວກມັນສາມາດຕັດຜ່ານແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຫນາເຖິງ 8 ນິ້ວ, ຈັດການກັບໂລຫະອັລລອຍທີ່ແຂງກວ່າ 160 HB ໃນມາດຖານ Brinell, ແລະ ຈັດການກັບເຊຣາມິກທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ແຮງອັດທີ່ເກີນກວ່າ 30,000 psi. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳຫຼາຍດ້ານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງສຸດ.

ຕັດໂລຫະ, ວັດສະດຸປະສົມ, ແມ່ນ້ຳ, ແລະ ເຊຣາມິກດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ

ການຕັດດ້ວຍເຈັດນ້ຳບໍ່ຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນມັນສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນປະມານ 0.005 ນິ້ວເມື່ອເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມສຳລັບຍົນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼັກກາບອົງຄະທີ່ໜາເກີດການບິດເບືອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ສຳລັບວັດສະດຸປະສົມທີ່ເຮັດຈາກໂພລີເມີທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍໄຟເບີກາບອນ, ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຊັ້ນຕ່າງໆຈະແຍກຈາກກັນ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ດີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອາວະກາດ. ເຊລາມິກທາງດ້ານວິຊາການຍັງຄົງມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານໂຄງສ້າງໃນລະດັບຈຸລັງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການຜະລິດຊິເມັນເຊີ່ງຄວາມບໍລິສຸດມີຄວາມສຳຄັນ. ໃນການຜະລິດຈອກຮອງແຫຼວຢາງ, ຂະບວນການນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມແນ່ນອນປະມານ 0.1 ມມ, ເຊິ່ງຜູ້ຜະລິດມັກຫຼາຍ. ເຊລາມິກຂັ້ນສູງໄດ້ຮັບເອົາຂອງມີດທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີການແຕກເປັນເງົາ, ເຊິ່ງຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປິດຜນອຸດສາຫະກຳຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີອາຍຸຍືນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ການປຸງແຕ່ງແກ້ວ, ໄມ້ກະດານ, ຫີນ ແລະ ວັດສະດຸເປັນແບບງ່າຍທີ່ແຕກງ່າຍອື່ນໆ

ຕ່າງຈາກລະບົບເລເຊີທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກເປັນຮອຍຕາມຄວາມຮ້ອນ, ການຕັດດ້ວຍນ້ຳຢາງສູງເຮັດໄດ້ດີກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແກ້ວທີ່ຜ່ານການອົບ, ວັດສະດຸໂພດເຊີເຊີເຊີ, ແລະ ບັນດາແຜ່ນທີ່ຊັ້ນສັບສົນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ຊ່າງຫີນສາມາດປະດິດຕົກແຕ່ງມາລີນໄດ້ຢ່າງລະອຽດ ແລະ ເບິ່ງຄືກັບຖືກຂັດເງົາ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດໄຟລ໌ສາມາດອອກແບບລາຍທີ່ສັບສົນຕ່າງໆ ໃນເຊລາມິກໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນວ່າຈະມີຮອຍເບິ່ງຂີ້ເຫຍື້ອເສຍຮູບງານ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍຄື ເຕັກນິກນີ້ສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກໄວ້ໄດ້ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງແກ້ວສຳລັບການກໍ່ສ້າງໄດ້ ເຖິງແມ້ວ່າຈະຖືກຕັດແລ້ວ. ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ຫັນມາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດນ້ຳຢາງສູງໂດຍສະເພາະສຳລັບເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍພວກເຂົາພົບວ່າໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ ແລະ ມີຂອງເສຍໜ້ອຍກວ່າ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດໃນອຸປະກອນການບິນອາວະກາດ

ຜູ້ສະຫນອງດ້ານອາວະກາດຊັ້ນນໍາສາມາດຕັດຊັ້ນທີ່ມີເຈັດຊັ້ນຂອງໂລຫະທີເຕນຽມ (0.5") ວັດສະດຸປະສົມ CFRP ແລະ ຢາງກັນສັ່ນສະເທືອນໃນເທື່ອດຽວ. ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕໍາແຫນ່ງ 0.15 mm ໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວິທີການນີ້ໄດ້ຂຈັດຄວາມສ່ຽງດ້ານການບິດເບືອງຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຫຼັງການຜະລິດລົງ 60% ແລະ ວັດສະດຸເສຍລົງ 32% ເມື່ອທຽບກັບການກຳມະນີທີ່ໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕັດດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງໃນທຸກຂົງເຂດ

ການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດໂລຫະ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດລົດ

ການຕັດດ້ວຍເຈັດນ້ຳຊ່ວຍຮັກສາໂລຫະຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ໂລຫະອັລຢູມິນຽມ ແລະ ໂທເຕນຽມໃຫ້ຢູ່ຕົວໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດລົດໄຟຟ້າອີງໃສ່ວິທີການນີ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສ່ວນປະກອບຂອງຕົວຖັງ ແລະ ກະດານປິດຜນທີ່ເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການເບີ່ງບາຍຈາກຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຈັດນ້ຳແຕກຕ່າງອອກມາຈິງໆ ກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮ່ວມກັນໃນການຜະລິດ EV. ຈິນຕະການການຕັດຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ຖ່ານໄຟຄຳແດງ ຢູ່ຕິດກັບຊັ້ນຂອງຢາງພາລາທີ່ປ້ອງກັນໄຟຟ້າໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເສຍຫາຍ. ການສຶກສາອຸດສາຫະກໍາລ່າສຸດຈາກປີ 2023 ກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈອີກດ້ວຍ. ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງໂຮງງານຜະລິດລົດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບເຈັດນ້ຳ ໄດ້ເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຫຼຸດລົງປະມານໜຶ່ງຫ້າສ່ວນ ຖ້າທຽບກັບເວລາທີ່ພວກເຂົາໃຊ້ວິທີຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ.

ການຕັດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນໃນການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ

ເຕັກໂນໂລຊີຈາກນ້ຳພຸດສາມາດຜະລິດຄວາມແມ່ນຍຳສູງຫຼາຍທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.1mm ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ພື້ນຖານຂອງແຜ່ນວົງຈອນໄຟຟ້າ ແລະ ອຸປະກອນໄມໂຄຣຟລູອິດ. ໃນຂົງເຂດການແພດ, ນ້ຳພຸດເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງປັ້ນຮູບທຸກຢ່າງຈາກເຄື່ອງມືຜ່າຕັດສະແຕນເລດ ເຖິງ ເຄື່ອງປັກຊີເວນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ. ການສຶກສາໃນວາລະສານດ້ານວິສະວະກຳການແພດໃນປີ 2022 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ ກໍຄື ເຄື່ອງປັກດ້ານອໍຣະສາດທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍນ້ຳພຸດມີຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໜ້ອຍກວ່າວິທີການຕັດທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຍັງອີງໃສ່ວິທີການນີ້ເພື່ອຕັດເຍື່ອຊີລິໂຄນໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫ້ອງສະອາດ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການປ້ອງກັນລັງສີໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.

ການນຳໃຊ້ດ້ານສະຖາປັດຕະຍະ: ການປັ້ນຮູບແວ່ນ, ໄມ້ຍິງ ແລະ ຫີນ

ການຕັດດ້ວຍເຈັດນ້ຳໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ໂດຍນັກສ້າງແບບ ແລະ ນັກອອກແບບທີ່ຕ້ອງການສ້າງຮູບແບບທີ່ສັບຊ້ອນໃສ່ວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໜ້າເຄົ້າຫີນອ່ອນ, ຝາແກ້ວທີ່ມີພື້ນຜິວຂອງມັນ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງແກ້ວເຊລາມິກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າເລື່ອຍທຳມະດາ ເນື່ອງຈາກມັນປ່ອຍໃຫ້ມີຂອບທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການແຕກ ຫຼື ເປັນຮອຍ. ຕາມລາຍງານກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງຫີນຈາກປີ 2023, ມີໂຄງການຫີນເພື່ອການຕົບແຕ່ງປະມານ 99 ໃນ 100 ໂຄງການທີ່ສຳເລັດຜົນເມື່ອໃຊ້ວິທີການນີ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຈັດນ້ຳພິເສດແມ່ນວິທີການທີ່ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດເຮັດວຽກທີ່ກຳນົດເອງໄດ້ໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ຜູ້ຮັບເໝົາສາມາດຜະລິດພື້ນເທີຣໍໂຊ (terrazzo) ທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ແມ້ກະທັ້ງການຫຸ້ມໂຄງສ້າງທີ່ສັບຊ້ອນ ໂດຍທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກຕັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດທີ່ຢູ່ພາຍໃນ 0.25 ມິນລີແມັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະດັບນີ້ເປີດໂອກາດໃຫ້ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ດ້ານຄວາມຄິດສ້າງສັນຫຼາຍຢ່າງໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ.

ການບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງຂອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີເລີດດ້ວຍລະບົບເຈັດນ້ຳທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບ CNC

ລະບົບ waterjet ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງມິນລີແມັດ ໂດຍຜ່ານການຜະສົມຜະສານ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ ±0.003 ນິ້ວ – ເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາການແພດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດດ້ວຍນ້ຳ: ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງມິນລີແມັດ

ເຄື່ອງຕັດ waterjet ທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍ CNC ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງໄດ້ສູງເຖິງ 0.001 ນິ້ວ, ເຊິ່ງດີກວ່າວິທີການຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ. ການທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນເຂົ້າມາກ່ຽວຂ້ອງ ຈະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລວດ, ວັດສະດຸປະສົມ, ແລະ ເຊລາມິກ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດຊ້ຳໆ ໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ ແລະ ສູງສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ຄຸນນະພາບຂອງຂອງເສັ້ນຕັດທີ່ດີເລີດ ໂດຍບໍ່ມີເສັ້ນແຕກ ຫຼື ບິດເບື້ອງ

ສາມາດບັນລຸຜິວພື້ນຂອງເສັ້ນຕັດທີ່ລຽບໄດ້ເຖິງ 0.8 µm Ra, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຂະແໜງການບິນ ແລະ ການແພດ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການນີ້ບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ກົນຈັກ, ວັດສະດຸທີ່ເປັນເຊິ່ງງ່າຍ ເຊັ່ນ: ແກ້ວ ແລະ ຊັ້ນວັດສະດຸເສັ້ນກາບອນ ຈະບໍ່ມີຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ຫຼື ເສັ້ນແຕກ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ CNC ເພື່ອປັບປຸງການຄວບຄຸມ ແລະ ຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບ CNC ຫ້າແກນອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດມຸມສູງເຖິງ 60° ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂອງແຜ່ນຕັດ. ການເລືອກເສັ້ນທາງອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງ 35%, ແລະ ການປັບຄວາມດັນແບບທັນເວລາຊ່ວຍຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບການຕັດ.

ການປັບປຸງການອອກແບບຫົວພົ່ນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ຫົວພົ່ນທີ່ຄອບດ້ວຍໄດມອນດ໌ ແລະ ດຳເນີນງານຢູ່ຄວາມດັນ 60,000–90,000 PSI ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຍາວນານເຖິງ 3 ເທົ່າ ຂອງຫົວພົ່ນທົ່ວໄປ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງສາຍນ້ຳໄດ້. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມດັນແບບປັບຕົວຈະປັບອັດຕາການໄຫຼດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1.5%, ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຕັດເກີນໃນວັດສະດຸຊັ້ນໆ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸໂລຫະລວມທີເຕນຽມ-ອາລູມິນຽມ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກປະເພດພື້ນຜິວ.