ເຄື່ອງຂຸດ EDM: ການທຳລາຍຂອບເຂດຂອງການຂຸດແບບດັ້ງເດີມ

ວິທີທີ່ເຄື່ອງຂຸດ EDM ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການຄວບຄຸມໃໝ່

ເຄື່ອງຂຸດ EDM ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກເຈາະ EDM ດໍາເນີນການໂດຍການສ້າງປະທັດໄຟຟ້ານ້ອຍໆລະຫວ່າງຂົດລວດທີ່ກໍາລັງແບ່ງແຍກກັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຢູ່ໃນຂະຫນາດພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າ dielectric. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຈາກເຄື່ອງເຈາະປົກກະຕິແມ່ນບໍ່ມີການສໍາຜັດກັນທາງຮ່າງກາຍ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຈັກຍິງປະທັດໄຟຟ້ານ້ອຍໆຫຼາຍພັນຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ ເຊິ່ງພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນການລະລາຍອອກເປັນຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງວັດສະດຸ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສໍາຜັດທາງຮ່າງກາຍເລີຍ, ວິທີການນີ້ສາມາດສ້າງຮູທີ່ນ້ອຍຫຼາຍທີ່ມີຂະໜາດພຽງແຄ່ 0.1 ມິນລີແມັດ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຕໍ່າກວ່າ ຫຼື ເທົ່າກັບ ບວກ/ລົບ 2 ໄມໂຄຣນ. ດີກວ່ານັ້ນ? ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບໂລຫະທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຈະຍາກທີ່ຈະເຈາະເຂົ້າໄປ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນຂົງເຂດເຊັ່ນ: ວິສະວະກໍາການບິນ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອີເລັກໂທຣນິກ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແນ່ນອນເປັນຢ່າງຍິ່ງ.

ຂະບວນການລຶບວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການເຈາະ EDM

ການຂຸດເຈາະ EDM ດໍາເນີນການໂດຍການສ້າງປະທັດໄຟຟ້າທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມເກີນ 12,000 ອົງສາເຊີເຊຍນ ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍແລະປ່ຽນເປັນກ໊າຊຢ່າງໄວວາ. ຂະນະທີ່ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນ, ມີແຫຼວດີເອລີເອັກຕຣິກພິເສດລ້ອມຮອບບໍລິເວນເຮັດວຽກ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ລ້າງສິ່ງເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດສ່ວນປະທັດໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ເນື່ອງຈາກວິທີການນີ້ອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນແທນທີ່ຈະໃຊ້ແຮງກົດດັນທາງຮ່າງກາຍ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ຫຼື ບິດເບືອງ. ໃຫ້ພິຈາລະນາການຜະລິດໃບພັດເທີບາຍນ້ຳເປັນຕົວຢ່າງ. ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂະໜາດນ້ອຍພາຍໃນໃບພັດເທີບາຍນ້ຳ, ການຂຸດເຈາະ EDM ຈະກຳຈັດບັນດາບໍລິເວນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງໃບພັດອ່ອນແອລົງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນສຳຄັນຈະສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງດີເລີດຢູ່ສະເໝີ ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ.

ການຂາດແຮງກະທຳທາງຮ່າງກາຍໃນການຂຸດເຈາະ EDM

ການເຈาะແບບດັ້ງເດີມອີງໃສ່ແຮງກົນຈັກທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືໂຄ້ງເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸບາງໆ ແລະ ສວມສິ້ນໄວເມື່ອປະກອບກັບອາລົງທີ່ແຂງ. EDM ໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງຢ່າງສິ້ນເຊີງ ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບວັດສະດຸໂດຍກົງ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຈຸດຮັບແຮງທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເສຍຮູບ, ດັ່ງນັ້ນສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂທເລຍທີ່ບາງພິເສດສຳລັບການແພດສາມາດຖືກຂຶ້ນຮູບຢ່າງແນ່ນອນໂດຍບໍ່ເກີດການບິດ ຫຼື ໂຄ້ງ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນຫາການສັ່ນຂອງເຄື່ອງມືຖືກຫຼຸດລົງເກືອບທັງໝົດ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຈາະປົກກະຕິ. ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ? ພື້ນຜິວ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນ, ເຊິ່ງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ.

ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງກໍ່ເກີດດິຈິຕອນ ເພື່ອຄວບຄຸມປະທັດໄຟຟ້າໃຫ້ດີຂຶ້ນ

ລະບົບ EDM ປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບເຄື່ອງກໍເອເລັກໂທຣນິກດິຈິຕອນອັດສະລິຍະທີ່ສາມາດປັບຄວາມຖີ່ຂອງຜົງໄຟຟ້າ, ຄວາມຍາວຂອງໄຟຟ້າ, ແລະ ລະດັບພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ. ເຕັກໂນໂລຊີຮູບແບບພັນລະເສັດອັດສະລິຍະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃຊ້ຂອງຂົດລວດໄຟຟ້າລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ແລະ ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຂຸດເຈາະຮູທີ່ເລິກຫຼາຍເຖິງ 2 ເທົ່າ ໂດຍສະເພາະໃນຮູທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກີນ 50 ໂຕ 1. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າຢ່າງແນ່ນອນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ພື້ນຜິວຈຶ່ງຖືກຂຶ້ນຮູບຢ່າງລຽບງ່າຍ ເຖິງຂັ້ນທີ່ບາງຄັ້ງມີຄວາມລຽບຕໍ່າກວ່າ Ra 0.2 ໄມໂຄຣນ ເຊິ່ງມັກຈະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຂັດເງົາເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກນັ້ນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງ EDM ແລະ ການຂຸດເຈາະເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ

ການເຈาะ EDM ທຳງານຕ່າງຈາກວິທີການຕັດປົກກະຕິ ເນື່ອງຈາກມັນໃຊ້ປະທັບຕີບີບແທນທີ່ຈະໃຊ້ແຮງກົດດັນທາງຮ່າງກາຍເພື່ອຕັດວັດສະດຸ. ບໍ່ມີການສຳຜັດກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ວັດຖຸທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານນີ້, EDM ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ໂລຫະເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງ, ໂລຫະໄທທາເນຽມ, ແມ້ກະທັ້ງວັດສະດຸເຊລາມິກບາງຊະນິດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈ ຫຼື ເຂດທີ່ເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນວິທີການເຈາະແບບດັ້ງເດີມ. ເຄື່ອງມືທາງກົນຈັກມັກຈະສວມສະຫຼາຍໄປຕາມເວລາ, ແຕ່ອິເລັກໂທຣດຂອງ EDM ຍັງຄົງຮູບຮ່າງເກືອບຄືເກົ່າຫຼັງຈາກໃຊ້ງານຫຼາຍຄັ້ງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການຢຸດການຜະລິດເພື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມື ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການກຳຈັດສຽງສັ່ນຂອງເຄື່ອງມືໃນ EDM

ການເຈาะ EDM ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງທາງກົນຈັກ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຂຈັດບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນໂລຫະອັລລອຍທີ່ແພງ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະອັລລອຍຊັ້ນສູງທີ່ເຮັດຈາກນິກເຄີນ ເຊິ່ງມັກພົບໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກຍົນບິນ, ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ EDM ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອໄດ້ປະມານ 70% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນກໍຄື ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການໂຄ້ງ ຫຼື ການຢືດຕົວໃນຂະນະຂະບວນການ, ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ ຄວາມສາມາດຂອງແຜ່ນເທີບໄບ ຫຼື ອຸປະກອນທາງການແພດໃນການຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳໆ ກໍຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຄືເກົ່າຕະຫຼອດໄປ.

ບໍ່ມີການບິດເບືອນທາງກົນຈັກ: ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸແຂງ ແລະ ວັດສະດຸບາງ

EDM ສາມາດສ້າງຮູທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີເສັ້ນແຕກ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນວັດສະດຸທີ່ບາງພຽງ 0.2 mm, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນເຊື່ອຖືວິທີການນີ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ຫົວສົ່ງເຊື້ອໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບໄຫຼວຽນຂະໜາດຈຸດ. ເຕັກນິກການເຈາະປົກກະຕິມັກຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ Inconel 718 ຫຼື ໂລຫະໂລຫະລາຍອື່ນໆເກີດຄວາມເບີ້ຍ, ແຕ່ EDM ດຳເນີນການຕ່າງຈາກນັ້ນໂດຍໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງມີຄວາມຄວບຄຸມແທນທີ່ຈະໃຊ້ການສຳຜັດໂດຍກົງ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດເຮັດວຽກກັບຮູທີ່ເລິກຫຼາຍທີ່ມີອັດຕາສ່ວນເກີນ 20 ຕໍ່ 1 ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດປະມານ ບວກຫຼື ລົບ 2 ໄມໂຄຣ. ລະດັບຄວາມຄວບຄຸມນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຄວາມຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍກໍອາດນຳໄປສູ່ບັນຫາດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ຮ້າຍແຮງໃນອະນາຄົດ.

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການເຈາະ EDM: ຄວາມແມ່ນຢຳ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ

ການບັນລຸຄວາມແມ່ນຢຳໃນລະດັບຕື່ຍໄມໂຄຣດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ EDM

ການເຈาะ EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດປະມານ ບວກຫຼືລົບ 1 ໄມໂຄຣແມັດ ໂດຍໃຊ້ປະທັບໄຟທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມທີ່ມັກຈະເບື້ອງເວລາເຈາະ. ເຄັດລັບກໍຄືການຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງຂອງປະທັບໄຟນີ້ໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 10 ຫາ 30 ໄມໂຄຣແມັດ ໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດໄດ້ຮູທີ່ມີຂະໜາດຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນຈະໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍ ທີ່ມີຄວາມແຂງຂາງກວ່າ 60 HRC. ເຄື່ອງ CNC ລຸ້ນໃໝ່ສາມາດປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະທີ່ໄຟຟ້າເລີ່ມສວມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາດົນ. ບາງຮ້ານສາມາດດຳເນີນການຜະລິດຊຸດລະ 500 ຮູ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ໃດຜູ້ໜຶ່ງເຂົ້າໄປປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ຮູທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດາຍໃນໂລຫະອັດສະລິຍະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

EDM ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບວັດສະດຸໂດຍກົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວຂອງວຽກ ຫຼື ແຕກຮອຍນ້ອຍໆທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນລະບຽບເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງຄື Inconel 718 ແລະ Ti-6Al-4V. ວິທີການເຈາະປົກກະຕິມັກຈະເຫຼືອພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນເສຍຫາຍປະມານ 50 ໄມໂຄຣນ, ແຕ່ EDM ສາມາດຮັກສາພື້ນທີ່ເສຍຫາຍໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ International Journal of Advanced Manufacturing Tech ກໍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ເມື່ອພວກເຂົາທົດສອບ EDM ກັບເຫຼັກສະແຕນເລດມາເຕີນຊິຕິກ, ປະມານ 98% ຂອງຮູທີ່ຖືກເຈາະອອກມາຢ່າງກົມກຽວໂດຍບໍ່ມີເສັ້ນດິບ (burr). ນີ້ດີກວ່າເຄື່ອງມືເຈາະບິດປົກກະຕິທີ່ມີຜົນໄດ້ປະມານ 72% ທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດິບ ຕາມການທົດສອບດຽວກັນ.

ການເຈາະວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍ ແລະ ນຳໄຟຟ້າໄດ້ ເຊັ່ນ: ໂທເລຍ ແລະ ເຫຼັກແຂງ

EDM ສາມາດຂຸດເຈາະວັດສະດຸໄດ້ສູງເຖິງ 68 HRC, ລວມທັງທັງສະຕີນຄາບໄອເດ, ໂລຫະໂລກາລີດໂຄແບັດ-ໂຄຣມ, ແລະ ເຫຼັກເຄື່ອງມື D2 (60-62 HRC). ມັນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຸດເຈາະຮູເລິກດ້ວຍຄວາມຊຳ່ ວັດ 0.025 mm/mm, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາງການແພດສຳລັບການຜ່າຕັດຂໍ້, ແລະ ຊ່ອງທາງລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນແມ່ພິມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່ການເຮັດວຽກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ການຂຸດເຈາະ EDM ຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບຮູຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຮູເລິກໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ

ລະບົບ EDM ມື້ນີ້ສາມາດສ້າງຮູທີ່ແອອັດຫຼາຍດ້ວຍຂະໜາດເສັ້ນຜ່າກາງປະມານ 0.15 mm, ບາງຄັ້ງມີອັດຕາສ່ວນໄລຍະຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງເຖິງ 20:1 ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບໂລຫະລວມທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນໃນບຼາດເທິງເທີບິນ. ໃນການຜະລິດຫົວສົ່ງເຊື້ອໄຟ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຈาะຮູທີ່ກວ້າງປະມານ 0.3 mm ແລະ ລົງເລິກເຖິງ 50 mm, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມກົມເກລັດດ້ວຍຄວາມຂັດຂອງພື້ນຜິວປະມານ Ra 0.8 microns. ການສຶກສາລ້າສຸດໃນປີ 2022 ກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານອາກາດອາວະກາດ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຕັກນິກການເຈາະ EDM ນັ້ນໄວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບວິທີການໃຊ້ເລເຊີໃນວັດສະດຸເຫຼັກ 1.2709, ພ້ອມທັງເສັ້ນຂອບກໍ່ມີຄຸນນະພາບດີກວ່າ.

ການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳຂອງການເຈາະ EDM ໃນຂົງເຂດການບິນອາກາດ, ການແພດ ແລະ ອີເລັກໂທຣນິກ

ຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນບຼາດເທິງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ (ການບິນອາກາດ)

ການເຈาะ EDM ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດຮູຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນເທິງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ບາງຄັ້ງມີຂະຫນາດນ້ອຍພຽງແຕ່ເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງມິນລີແມັດ. ສາຍທໍ່ຈຸລະພາກເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄຫຼຜ່ານວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ Inconel ແລະ ວັດສະດຸໂລຫະໄທເຕນຽມຕ່າງໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂອງຍົນສາມາດດຳເນີນການໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຮ້ອນເກີນໄປ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂອບເຂດສູງສຸດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກໍຄື ມັນສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາການແຕກເປັນຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ແລະ ຮອຍແຕກຈຸລະພາກທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບປົກກະຕິ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນສໍາຄັນຂອງຍົນຈະຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄວ້ໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຢ່າງຍິ່ງສໍາລັບການຜ່ານມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ FAA ແລະ EASA ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ.

ການເຈາະ Micro-EDM ສໍາລັບອຸປະກອນການແພດ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ

ການຂຸດເຈາະ EDM ຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນດ້ານການແພດ ເພື່ອຜະລິດຮູທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍ ທີ່ຕ້ອງການໃນອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ເຂົ່າທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະທຽບທານຽມ ທີ່ຕ້ອງການຊ່ອງທາງຈຸດລະອຽດຂະໜາດ 0.2mm ເພື່ອໃຫ້ກະດູກເຕີບໂຕເຂົ້າໄປໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແລະ ໃນກໍລະນີຂອງສະເຕັນຫົວໃຈ, ຮູເປີດຕ້ອງເປັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບງາມຢ່າງແທ້ຈິງ ມິ່ງດັ່ງນັ້ນຈະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດກ້ອນເລືອດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ແຕກຕ່າງອອກມາຄື ມັນບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການສໍາຜັດໂດຍກົງໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຂຶ້ນຮູບ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວເປື້ອນ. ນີ້ເປັນເລື່ອງສໍາຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ FDA ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຈະຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃນຮ່າງກາຍຄົນ.

ຮູ Via ຄວາມໜາແໜ້ນສູງໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າໂດຍໃຊ້ EDM ທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ

ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ກໍາລັງກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການສ້າງຮູວຽກຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍໃນບອດວົງຈອນຂັ້ນສູງທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນ 5G ແລະ ເຊັນເຊີ IoT. ຮູເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນ້ອຍພຽງ 20 ໄມໂຄຣນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຊັ້ນໂຄບເປີໄວ້ຢ່າງຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ຂຸດເຈາະ. ສິ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດເຈັດກ່ຽວກັບ EDM ກໍຄື ມັນສາມາດສ້າງຜົນກະທົບຂ້າງຄຽງທີ່ມີຜິວເນື້ອເລີຍດ້ວຍການກັດເຊື່ອງແບບຄວາມຮ້ອນ. ລາຍງານການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າຈາກປີກາຍນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ຜົນກະທົບຂ້າງຄຽງທີ່ມີຜິວເນື້ອເລີຍນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສັນຍານລົງປະມານ 37% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຂຸດເຈາະດ້ວຍເລເຊີ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ດີດ້ານປະສິດທິພາບນີ້, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນຈຶ່ງຫັນມາໃຊ້ EDM ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ອີເລັກໂທຣນິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ໂດຍທີ່ການລົບກວນດ້ານໄຟຟ້າຕ້ອງຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳສຸດ.

ຮູບຮ່າງຮູທີ່ສັບຊ້ອນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງ

ການເຈาะ EDM ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຮູທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ຮູທີ່ແຄບລົງ, ລວດຕາຍຮູບເກືອກ, ແລະ ຮູທີ່ຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍແກນ ເຖິງແມ່ນໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍ. ໃຊ້ໂຕຢ່າງເຊັ່ນ ກ່ອງເທີໂບ (turbochargers) ທີ່ມັກຈະຕ້ອງການຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເອີ້ຍມຸມຫຼາຍກວ່າ 200 ຊ່ອງ ໂດຍທຸກຊ່ອງຖືກຈັດຕຳແຫນ່ງພາຍໃນໄລຍະພຽງ 5 ໄມໂຄຣນ. ວຽກງານລະອຽດຂະນາດນີ້ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍວິທີການກຳລັງແຮງປົກກະຕິ. ຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນນີ້ໄດ້ເປີດໂອກາດໃໝ່ໆໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ພວກເຮົາສາມາດເຫັນສິ່ງນີ້ໃນການອອກແບບເຄື່ອງຂັບຂີດ (actuator) ໃນອາກາດອະວະກາດ, ລະບົບເບີກຕ້ານລ້ອກ (anti-lock braking systems) ໃນລົດຍົນ, ແລະ ເຊັນເຊີທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກນິວເຄຍ. ໃນເວລາທີ່ເວົ້າເຖິງການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້, ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ມັນມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ.

ການກ້າວຂ້າມອຸປະສັກ ແລະ ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະ EDM

ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ດີ, ແຕ່ການເຈาะ EDM ກໍຍັງປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມທ້າທາຍເຊັ່ນ: ການສວມໃຊ້ຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ, ເ´ຶ່ອງນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຢໍາໃນການຕັດແຕ່ງລົງ 15-30% ໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝມີການເຊື່ອມຕໍ່ການຕິດຕາມຜົນແບບເວລາຈິງ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບປັບໂຕເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ພັດທະນາຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ໍາໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ການຈັດການການສວມໃຊ້ຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຢໍາໃນການຕັດແຕ່ງ

ການກັດເຊິ່ງເກີດຈາກປະທັດໄຟຟ້າສືບຕໍ່ການສວມໃຊ້ຂັ້ວໄຟຟ້າໄປຕາມເວລາ, ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດຂອງຮູໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງເຈາະເຂົ້າໄປໃນເລິກ. ອຸປະກອນ EDM ທີ່ທັນສະໄໝຕ້ານທານບັນຫານີ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ອະລິກອລິດອັດສະຈັກທີ່ສະຫຼາດ ເຊິ່ງປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການປ່ອຍປະທັດໄຟຟ້າໃນທັນທີ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນລະດັບປະມານ +/- 2 ໄມໂຄຣນ ສໍາລັບເວລາຫຼາຍກວ່າ 50 ຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃນປະລິມານສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ ເຊິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງຍິ່ງ.

ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານຫຼັກ: MRR, TWR, ຄວາມເນັ້ນຜິວ, ແລະ Overcut

ມາตรวະການຫຼັກສີ່ຢ່າງກຳນົດປະສິດທິພາບການເຈาะ EDM:

• ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ (MRR) : ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.5–8 mm³/min ຂຶ້ນກັບການນຳໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸ
• ອັດຕາສ່ວນການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື (TWR) : ຖືກປັບປຸງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 3% ໃນລະບົບໄຮດໍລິກໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝ
• ການສິ້ນສຸດພື້ນຜິວ : ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ Ra 0.1–0.4 µm, ແລະ ມັກຈະບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການຕໍ່
• ການຄວບຄຸມການຕັດເກີນ : ຖືກຫຼຸດລົງເຫຼືອ 5–15 µm ຜ່ານການປັບປຸງລະບົບຈ່າຍພະລັງງານແບບພຸງ

ລະບົບພະລັງງານອັດສະຈັງ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບປັບໂຕຕາມ AI ໃນ EDM ທີ່ທັນສະໄໝ

ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານສາກົນດ້ານວັດສະດຸແບບເບົາ ແລະ ການຜະລິດ ປີ 2025 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍ AI ສຳລັບຂະບວນການ EDM. ລະບົບອັດສະຈັງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດຕາມຮູບແບບຂອງປະທັບໄຟໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເຖິງ 50,000 ຕัวຢ່າງຕໍ່ວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມຍາວ ແລະ ພະລັງງານຂອງແຕ່ລະການປ່ອຍໄຟໄດ້ທັນທີ. ໃນດ້ານການນຳໃຊ້ຈິງໆ ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ວັດສະດຸຖືກຂັດອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 22 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ, ແລະ ຍັງມີຜົນກະທົບໜ້ອຍລົງຕໍ່ຂັ້ວໄຟທີ່ມີລາຄາແພງອີກດ້ວຍ. ຄວາມເຫັນພິເສດແທ້ໆເກີດຂຶ້ນເມື່ອວັດສະດຸບໍ່ສົມບູນແບບ ຫຼື ເຄື່ອງມືເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການສວມ. ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າໃຫ້ບັນຫາເກີດຂຶ້ນ, ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັບກຸມການປ່ຽນແປງໄດ້ທັນທີ, ເຊິ່ງໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຂຸດເຈาะ EDM ໃນມື້ນີ້. ຜູ້ຜະລິດກຳລັງເຫັນປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນຂອງການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ, ການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນກ່ວາກ່ອນໜ້ານີ້.

ທິດທາງໃນອະນາຄົດ ແລະ ນະວັດຕະກໍາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນ EDM

ການປະຕິວັດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຂຸດເຈາະ EDM ສືບຕໍ່ດ້ວຍນະວັດຕະກໍາໃໝ່ໆ ໃນລະບົບພະລັງງານປັບຕົວ, ການປັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແບບອັດສະຈັນ, ແລະ ການຕິດຕາມຕາມເວລາຈິງ. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເປີດທາງໄປສູ່ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການສວມໃຊ້ອິເລັກໂທຣດໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ຄວາມແນ່ນອນສູງສຸດໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ