ເຄື່ອງ EDM: ການປ່ຽນແປງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ

ການພັດທະນາຂອງການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ: ເຄື່ອງ EDM ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຢໍາໃນຮູບແບບດິຈິຕອນ

ຈາກການງານຫັດຖະກຳແບບດັ້ງເດີມສູ່ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍດິຈິຕອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ EDM

ໃນຄັ້ງກ່ອນ, ຊ່າງເຄື່ອງປະດັບເຮັດວຽກດ້ວຍມື ແລະ ເຄື່ອງມືພື້ນຖານເຊັ່ນ: ຄ້ອນ, ມີດໄຫວ ແລະ ຕົ້ນແບບແບບຂີ້ເຜິ້ງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ຮູບແບບຖືກຈຳກັດໂດຍສິ່ງທີ່ຄົນໜຶ່ງສາມາດສ້າງຂຶ້ນມາໄດ້. ໃນມື້ນີ້, ສິ່ງຕ່າງໆກໍແຕກຕ່າງໄປແລ້ວ ເນື່ອງຈາກມີເຕັກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM). ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຢໍາໄດ້ປະມານ 0.02 ມິນລີແມັດ, ເຊິ່ງເກີນຂອບເຂດທີ່ມືຂອງມະນຸດສາມາດເຮັດໄດ້. ດີໄຊເນີ້ນຈະບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການໄຫວຂັ້ນລະອຽດອີກຕໍ່ໄປ. ແທນທີ່ຈະເຮັດແບບນັ້ນ, ພວກເຂົານຳເອົາຮູບຮ່າງທີ່ອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ມາປ່ຽນໃຫ້ເປັນລາຍລະອຽດທີ່ງົດງາມໃນພາດໂລດຽມ ຫຼື ລາຍງານຂະໜາດນ້ອຍໆໃສ່ເຄື່ອງປະດັບທອງຄຳ. ການປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການດິຈິຕອນໄດ້ປ່ຽນແປງວົງການການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບລະດັບສູງຢ່າງຮູບແບບ. ສິລະປະພົບກັບວິທະຍາສາດໃນທາງທີ່ພວກເຮົາບໍ່ເຄີຍຄິດມາກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ສ້າງສາມາດຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງຄວາມຄິດສ້າງສັນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດໄວ້.

ວິທີການທີ່ EDM ເຮັດໃຫ້ເກີດການກຳຈັດວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດສຳລັບການຂຶ້ນຮູບໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ

ວິທີການກັດໂດຍຜ່ານປະລາຍໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນ EDM ຈະຕັດຂ້ອງການສຳຜັດໂດຍตรงລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ວັດສະດຸອອກໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈະບໍ່ເກີດການເບີ້ນຮູບຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ລະອຽດອ່ອນຍາກຕໍ່ການຈັດການເຊັ່ນ: ວົງແຫວນຝາບາງ ຫຼື ຈີກແຂວນ. ເຄື່ອງຕັດເຊິ່ງເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ໄດ້. Wire EDM ສາມາດເຮັດວຽກກັບຂົ້ວໄຟທີ່ແອ່ນຫຼາຍ ໃນບາງຄັ້ງອາດຈະມີຂະໜາດນ້ອຍພຽງ 0.1mm ເພື່ອຕັດຜ່ານໂລຫະທີເຕນຽມສຳລັບການຕັ້ງອະໄວຍະວະເພັດ ໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບເສຍຫາຍ. ມີບາງຄົນໄດ້ດຳເນີນການສຳຫຼວດໃນ 50 ໂຮງງານອະໄວຍະວະເພັດແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ພົບເຫັນສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈຫຼາຍ, ນັ້ນກໍຄື EDM ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂອງວັດສະດຸເສຍລົງໄປປະມານສອງສາມຂອງ ຶ້ງກັບເຄື່ອງມືແບບມ້ວນປົກກະຕິເວລາເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມຄຳ 18K. ນີ້ກໍເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີນັກອະໄວຍະວະເພັດຫຼາຍຂຶ້ນທີ່ກຳລັງປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີນີ້ໃນປັດຈຸບັນ. ວັດສະດຸເສຍໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງກຳໄລທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ລູກຄ້າກໍຈະມີຄວາມພໍໃຈຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການນຳໃຊ້ EDM ໃນສະຕູດິໂອອະໄວຍະວະເພັດລະດັບສູງ

Bridgeton Atelier ລົດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບແຂນທີ່ມີລາຍຕາຂອງພວກເຂົາຈາກ 48 ຊົ່ວໂມງເຫຼືອພຽງ 9 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ EDM ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບຊ່ອງ. ດຽວນີ້ຊ່າງງານສາມາດເນັ້ນໃສ່ການຕັ້ງອະໄວຍະວະແລະການປັບປຸງ, ໃນຂະນະທີ່ EDM ຂຶ້ນຮູບລາຍເລຂາຄະນິດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 0.5 mm ໃນພັດລາດິນີອຸ່ມ 950 ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ແຮງງານທີ່ມີທັກສະສາມາດເຮັດວຽກທີ່ມີມູນຄ່າສູງຂຶ້ນ.

ແນວໂນ້ມ: ການນຳໃຊ້ EDM ສຳລັບການຕັດໂລຫະມີຄ່າ ແລະ ໂລຫະນຳໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ

ຫຼາຍກວ່າ 72% ຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະດັບໃນປັດຈຸບັນນຳໃຊ້ EDM ສຳລັບໂລຫະໂລ້ລະສົມບູຮັນ palladium ແລະ ໂລຫະສະແຕນເລດ (ການສຳຫຼວດຜູ້ຊຳນິຊຳນານດ້ານຄຳ 2024), ເຊິ່ງຖືກຂັບເຄື່ອນຈາກຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບດ້ວຍໂລຫະປະສົມ. ລະບົບ CNC-EDM ທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຕັດໃນ zirconium ໄດ້ໄວຂຶ້ນເຖິງ 10 ເທົ່າກ່ວາລະບົບ laser, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອະໄວຍະວະເພັດທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄວ້ໃນຂະນະການຜະລິດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ມີຄູ່ໝັ້ນ: ການເຂົ້າໃຈຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດດ້ວຍລວດ EDM ແລະ ຜິວພື້ນ

ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນເຖິງ 0.02 mm ໃນອົງປະກອບເຄື່ອງປະດັບ

ເຄື່ອງ EDM ມື້ນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄດ້ຢ່າງຫນ້າປະຫລາດໃຈໃນລະດັບປະມານ ±0.002 mm ເມື່ອດຳເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສິ່ງນີ້ເປີດໂອກາດໃຫ້ສ້າງລາຍລະອຽດນ້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ແຂນຈັບເຄື່ອງປະດັບ ແລະ ການຈາກລາຍທີ່ສັບຊ້ອນ ທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ. ເຄັດລັບທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ແມ່ນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂັ້ນສູງ ທີ່ຮັກສາໃຫ້ການເບື້ອນໜີໄປຈາກຄ່າໃນລະດັບປະມານ ±1°C, ພ້ອມທັງຖານພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວທາງກົນຈັກ. ໃຫ້ເບິ່ງເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີຮູບຮ່າງແບບລ່ວງລົງ ແລະ ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງສັບຊ້ອນ - ມັກຈະມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນປະມານ 0.02 mm ທົ່ວໝົດ. ເຕັກນິກການກົດແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະເພດນີ້ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ EDM ເປັນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດລະດັບສູງ ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດນ້ອຍໆ ແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການເລືອກຄວາມໜາຂອງລວດທີ່ເໝາະສົມ ສຳລັບການອອກແບບທີ່ອ່ອນ delicate ແລະ ສັບຊ້ອນ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບ:

• ລວດແບຼສ 0.1–0.3 ມມ : ເໝາະສຳລັບການຕັດທົ່ວໄປໃນແຫວນ ແລະ ຫ້ອຍ
• ລວດທັງສະເຕນ 0.02–0.1 ມມ : ເໝາະສຳລັບການຕັດລາຍລະອຽດນ້ອຍໆ ແລະ ລາຍທີ່ຄ້າຍຄືກັບຜ້າລາຍ

ລວດທີ່ແຄບລົງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຕັດລົງ 60%, ຊ່ວຍປະຢັດໂລຫະປະສົມພຼາຕິນັມທີ່ມີຄ່າ 740 ໂດລາ/ອອນ, ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ຊ້າລົງ, ເຊິ່ງຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ມີປະສົບການຈະປັບໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງພັນລະສັນຍານໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາປະລິມານການຜະລິດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍລາຍລະອຽດ

ການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມກົມກຽງຂອງເນື້ອຜິວ ແລະ ຄວາມລະອຽດໃນເຄື່ອງປະດັບທີ່ຜະລິດດ້ວຍ EDM

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າມັກຈະໃຫ້ຜິວພັ້ນຜິວຢູ່ໃນຊ່ວງປະມານ 0.15 ຫາ 0.2 ໄມໂຄຣນ Ra, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່ານັກອະນຸດສາຍຫຼາຍຄົນຈະຂ້າມຂັ້ນຕອນການຂັດເງົາພາຍໃນຊ່ອງເຄື່ອງປະດັບທີ່ສັບສົນ ຫຼື ພາກສ່ວນຂອງສາຍແຂວນອອກໄປເລີຍ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນ EDM, ການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າກະແສໄຟຟ້າຈາກປະມານ 2 ຫາ 6 ແອັມເພີເຮັດໃຫ້ຊ່າງງານສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ວ່າສິ່ງໃດສຳຄັນທີ່ສຸດໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາ. ກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນຈະສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜິວພັ້ນຜິວຂອງມັນຂາດຂີ້ເຫຍື້ອ, ໃນຂະນະທີ່ກະແສໄຟຟ້າຕ່ຳຈະໃຫ້ຜົນຜິວພັ້ນຜິວທີ່ລຽບ smoother ແຕ່ຈະເສຍລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນ. ການສຶກສາບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາຂອງພັນທະ (pulse duration) ຈາກປະມານ 50 ໄມໂຄຣວິນາທີ ໄປເປັນພຽງ 10 ໄມໂຄຣວິນາທີ ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂາດຂີ້ເຫຍື້ອຂອງຜິວພັ້ນຜິວລົງໄດ້ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ພາຍໃນໄລຍະບວກຫຼືລົບ 0.005 ມິນລີແມັດ ສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະດັບມີການຄວບຄຸມທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ທັງຮູບລັກສະນະ ແລະ ການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນເມື່ອໃສ່.

ການສ້າງອອກແບບເຄື່ອງປະດັບທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ Wire-Cut ແລະ Sinker EDM

Wire-Cut EDM ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍຳສູງແບບຈຸລະພາກ ແລະ ລາຍທີ່ຊັບຊ້ອນ

ເຕັກນິກ Wire cut EDM ດຳເນີນການໂດຍການສົ່ງລວດທອງຫຼືລວດທອງແດງ (ໜາປະມານ 0.05 ຫາ 0.35 mm) ຜ່ານວຽກງານເພື່ອຂ້າງວັດສະດຸອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງ. ເຕັກນິກນີ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ, ໃນຂອງບາງຄັ້ງສາມາດລົງໄປຫາ +/- 0.001 mm. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອອກແບບເຄື່ອງປະດັບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແຂນຈັບຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບນາฬິກາ, ຫຼື ໂຄງສ້າງແບບໃສ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນດ້ານອາວະກາດ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການແຮງດັນຈາກເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ລາຍລະອຽດທີ່ບ້ານທີ່ສຸດໃນລະບົບໂລຫະມີຄ່າເຊັ່ນ: ຄຳ ແລະ ໂພລາຕິນ ຈະຄົງຢູ່ຢ່າງສົມບູນ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ລຽບດຽວເຖິງ Ra 0.8 ໄມໂຄຣນ, ໝາຍຄວາມວ່າ ຮ້ານງານຈະໃຊ້ເວລາຫຼຸດລົງປະມານ 40% ໃນການຂັດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼັງຈາກການກົດ. ຊ່າງເຄື່ອງປະດັບ ແລະ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດຫຼາຍຄົນ ໄດ້ຫັນມາໃຊ້ວິທີການນີ້ຍ້ອນຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້.

EDM ສຳລັບຖ້ຳລະອຽດ, ພື້ນຜິວເປັນເມັດ ແລະ ຮູບຮ່າງສາມມິຕິ

ຂະບວນການ EDM ສຳລັບຖ້ຳນັ້ນໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດທຳຈາກກຣາໄຟໄຕ້ ເພື່ອສ້າງຖ້ຳທີ່ເລິກຫຼາຍ, ພື້ນຜິວເປັນເມັດທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ຮູບໂຄ້ງສາມມິຕິທີ່ເຄື່ອງມືຕັດປົກກະຕິບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ນັກອອກແບບເຄື່ອງປະດັບມັກວິທີການນີ້ສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສະກັດລາຍລະອຽດໃສ່ຈີ່, ວົງຂອງທີ່ມີພື້ນຜິວເປັນເມັດສັບຊ້ອນ ແລະ ການຕັ້ງອัญມະນີຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສັບຊ້ອນ ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ຜູ້ຜະລິດກຳລັງເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 60% ໃນເວລາການຜະລິດເມື່ອຜະລິດພື້ນຜິວເປັນເມັດ ຖ້ຽວກັບວິທີການສະກັດມືເກົ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຍັງໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນພາຍໃນຄວາມຜິດພາດປະມານ 0.02 ມິນລິແມັດລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະລຸ້ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ sinker EDM ມີຄຸນຄ່າແທ້ໆ ກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການສຳເນົາແບບຕົ້ນສະບັບໄດ້ຢ່າງດີ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ທຸກໆຊິ້ນໃນຊຸດຈຳກັດນັ້ນຈະເບິ່ງຄືກັນກັບອີກອັນໜຶ່ງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກຜະລິດແຍກຕ່າງຫາກ.

ອິດສະລະພາບໃນການອອກແບບ ເທິຍບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸ: ການຈັດການຄວາມຊັບຊ້ອນໃນໂຄງສ້າງທີ່ບາງ

EDM ໃຫ້ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການອອກແບບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຍັງຄົງເປັນບັນຫາ. ເອົາຕົວຢ່າງການຕັດດ້ວຍລວດ EDM ມັນສາມາດຕັດແຜ່ນພຼາຕິນຝາບາງພຽງ 0.1 mm, ແຕ່ຖ້າຊ່ອງວ່າງຂອງໄຟຟ້າ (spark gap) ບໍ່ຖືກຕັ້ງຢ່າງເໝາະສົມ, ອາດເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນບັນດາຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຮ້ານງານທີ່ດີທີ່ສຸດຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການສິມູເລດຊັ້ນ CAM ຊ້ຳໆ ພ້ອມກັບການຕັດ EDM ຢ່າງອ່ອນໂຍນ ແລະ ການອົບຄືນຕົວເປັນປົກກະຕິ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຕາມບາງການສຶກສາລ້າສຸດຈາກປີ 2024 ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະ, ການປະສົມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການເບື່ອງເບ້ອຍໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວລົງປະມານ 35% ສົມທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ.

ຂໍ້ດີຂອງວັດສະດຸ: ການຂຶ້ນຮູບຢ່າງແນ່ນອນຂອງໂລຫະປະສົມຄຳ, ເງິນ ແລະ ພຼາຕິນ

ເຫດຜົນທີ່ EDM ດີເດັ່ນໃນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະທີ່ແຂງ ແລະ ມີຄ່າທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ຄຸນສົມບັດການນຳໄຟຟ້າຂອງລອງທີ່ມີຄ່າ ເຊັ່ນ: ຄຳ, ເງິນ ແລະ ໂປຣເດຍ. ຂະບວນການນີ້ຈະສ້າງປະທັດນ້ອຍໆທີ່ກັດເຊື້ອແຮ່ອອກ ໃນບັນດາບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈັດການກັບໂລຫະທີ່ແຂງກວ່າ ລະດັບຄວາມແຂງປະມານ 45 HRC. ຕາມລາຍງານຜົນການປະຕິບັດວັດສະດຸຈາກປີກາຍ, ເຕັກນິກນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.01 mm ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນຄຳ 18 ກະລັດ. ຄວາມຄຸມທີ່ແນ່ນອນນີ້ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຂຶ້ນຮູບລາຍລະອຽດ ຫຼື ການຕັ້ງຂົງເງິນອັນບໍລິສຸດ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດກໍຄື EDM ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການອ່ອນໂຮ່ຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຈາກຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ໂລຫະທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ເຊັ່ນ: ເງິນ Argentium, ຈະຢູ່ຄືກັບທີ່ມັນຄວນຈະເປັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ.

ຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ຊ່ວຍຂຈັດການສວມໂຊມ ແລະ ການເບີ່ງບົ້ງຂອງເຄື່ອງມື

ເຄື່ອງມືການຂຸດເຈາະມາດຕະຖານຈະສວມໃຊ້ໄວເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸພລາຕິນັມ, ໃນບາງຄັ້ງຕ້ອງການເຄື່ອງມືໃໝ່ຫຼັງຈາກທີ່ປຸງແຕ່ງພຽງ 8 ຫາ 10 ຊິ້ນ. ແຕ່ວິທີການ EDM ດຳເນີນການຕ່າງຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວິທີການທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໄດ້ເປັນຮ້ອຍໆຄັ້ງຕາມການສຶກສາລ້າສຸດຈາກ Advanced Manufacturing ໃນປີ 2023. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສຳຜັດທາງຮ່າງກາຍຢ່າງສິ້ນເຊີງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ, ສິ່ງຂອງທີ່ບໍ່ທົນທານເຊັ່ນ: ຫ້ອງສະລາຍຄຳ 0.3 mm ທີ່ບາງຫຼືການຕັ້ງ pave ທີ່ສັບຊ້ອນຈະຄົງຮູບຮ່າງຢ່າງແທ້ຈິງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາການເບື້ອງ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກໍາສັງເກດເຫັນວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸເສຍໄປປະມານ 1/3 ສົມທຽບກັບວິທີການຂຸດເຈາະ CNC ດັ້ງເດີມ. ສິ່ງນີ້ເກີດຈາກການຕັດທີ່ເສຍຫາຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ການຮັກສາວັດສະດຸມີຄ່າໄວ້ໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະດັບທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ປະຢັດເງິນໄດ້ຈິງໃນວັດສະດຸດິບ.

ຄວາມຮ່ວມມືລະຫວ່າງ CAD/CAM ແລະ EDM: ການປັບປຸງການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ການຜະສານລະບົບ CAD/CAM ເພື່ອການເຮັດວຽກຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດຢ່າງລຽບລຽງ

ໃນປັດຈຸບັນ ຮ້ານອະໄວຍະວະຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ ເຕັກໂນໂລຊີ CAD ແລະ CAM ເພື່ອປ່ຽນແປງແບບອອກແບບ 3D ທີ່ສວຍງາມເຂົ້າເຄື່ອງຈັກ EDM. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ດີກໍຄື ມັນສາມາດຮັກສາລາຍລະອຽດນ້ອຍໆ ໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພິຈາລະນາເບິ່ງວຽກງານລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງຂຸ້ນແຂງທີ່ແນ່ນອນໃນແຫວນ – ບໍ່ມີສິ່ງໃດສູນເສຍໄປໃນຂະບວນການແປ. ລະບົບ CAM ຍັງປັບປຸງງານຕ່າງໆຢູ່ເບື້ອງຫຼັງອີກດ້ວຍ. ມັນຈະຄິດໄລ່ເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບເສັ້ນລວດ ແລະ ປັບການຕັ້ງຄ່າຂອງປະທັດໄຟຟ້າໃຫ້ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບການເຮັດດ້ວຍມື. ແລະ ຢ່າລືມການກວດກາອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ໂຄງການສ່ວນຫຼາຍສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕັ້ງແຕ່ຄັ້ງທຳອິດຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງເວລາ, ເຊິ່ງເມື່ອກ່ອນອາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດ ແຕ່ດຽວນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ສຳເລັດພາຍໃນບໍ່ກີ່ວ່າຈະເປັນສອງສາມມື້.

ຈາກແບບ 3D ໄປຫາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນສະຕູດິໂອທີ່ທັນສະໄໝ

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະດັບຊັ້ນນໍາສາມາດສໍາເລັດວົງຈອນການຜະລິດທັງໝົດພາຍໃນພຽງແຕ່ສາມວັນ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງປະມານສອງສ່ວນສາມເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ພວກເຂົາບັນລຸຜົນນີ້ໂດຍການຜະສົມຜະສານການຈໍາລອງການອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີຮ່ວມກັບວິທີການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະກວດພົບການชนທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນທັນທີ ແລະ ຈໍາລອງວິທີການທີ່ໄຟຈະກັດວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນການທົດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ການປັບແຕ່ງອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມາດຕະຖານໃນຂອບເຂດ 0.01 ມິນລີແມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດເຄື່ອງຈໍານວນພັນໆຊິ້ນທີ່ຄືກັນ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜະລິດເຄື່ອງຈັບອະໄວຍະວະເພັດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າໜຶ່ງມິນລີແມັດໃນໂລຫະປະສົມພລາຕິນຳ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາຄວາມງາມທາງດ້ານສຸນທິທັດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຄົງຢູ່ໄດ້ດີຕໍ່ການໃຊ້ງານປະຈໍາວັນ.

ການເປີດໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງໃນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກດ້ວຍ EDM

ເມື່ອລະບົບ CAD/CAM ດຳເນີນການຮ່ວມກັບເຕັກໂນໂລຊີ EDM, ມັນຈະປ່ຽນແປງວິທີການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບແບບສ່ວນຕົວທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຂະຫນາດໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງຮ້ານຂະຫນາດນ້ອຍໜຶ່ງແຫ່ງ, ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດແຫວນຊື່ສ່ວນຕົວປະມານ 200 ແຫວນຕໍ່ອາທິດ, ແຕ່ລະແຫວນມີລາຍລະອຽດການຈາກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ, ແຕ່ຍັງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ພວກເຮົາເຊື່ອມຕໍ່ກັບການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາຍານອາວະກາດ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານຕະຫຼາດໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຜ່ານມາ, ລູກຄ້າດ້ານຟຸ່ມເຟືອຍປະມານສາມໃນເຈັດຄົນໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງການໂອກາດໃນການປັບແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ຊື້ຂອງພວກເຂົາ. ນັ້ນແມ່ນຈຸດທີ່ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ເຮັດໄດ້ດີ, ໂດຍສະເໜີຄວາມຍືດຍຸ່ນດ້ານດິຈິຕອນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງໄປ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະດັບອິດສະຫຼະ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນຈາກການຜະລິດຄຳສັ່ງສ່ວນຕົວແຕ່ລະຊິ້ນໄປສູ່ການຜະລິດລ້ະດັບນ້ອຍໆຂອງແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສລະຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

EDM ໃນການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບແມ່ນຫຍັງ?

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບ ໂດຍໃຊ້ປະທັບໄຟຟ້າເພື່ອຂ້າງວັດສະດຸອອກຈາກຊິ້ນງານໂລຫະ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ.

ເຫດຜົນທີ່ນັກອອກແບບເຄື່ອງປະດັບເລືອກໃຊ້ EDM ແທນວິທີດັ້ງເດີມ?

EDM ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ, ປ້ອງກັນການເບຍຮູບຂອງຊິ້ນງານທີ່ບໍລິສຸດ, ແລະ ສາມາດສ້າງຮູບແບບທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງເຄື່ອງມືຕັດເຊິ່ງເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້.

EDM ສາມາດໃຊ້ກັບໂລຫະທຸກຊະນິດໄດ້ບໍ?

EDM ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບໂລຫະມີຄ່າ ແລະ ໂລຫະທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ ເຊັ່ນ: ຄຳ, ເງິນ, ແລະ ໂປຣເດຍ, ແຕ່ກໍສາມາດໃຊ້ກັບໂລຫະແຂງ ແລະ ໂລຫະລວມທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້.

EDM ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບເຄື່ອງປະດັບແນວໃດ?

EDM ຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບສາມາດຂະຫຍາຍຂອບເຂດຄວາມຄິດສ້າງສັນໄດ້ ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ຂຶ້ນຮູບຢ່າງແນ່ນອນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ສ້າງຮູບແບບທີ່ສັບຊ້ອນດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນທີ່ສູງຂຶ້ນ.

CAD/CAM ມີບົດບາດແນວໃດໃນການຜະລິດເຄື່ອງປະດັບດ້ວຍ EDM?

ໂດຍປົກກະຕິ ເຕັກໂນໂລຊີ CAD/CAM ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງ EDM ເພື່ອຮັບໃຊ້ການອອກແບບໄປສູ່ຂະບວນການຜະລິດຢ່າງລຽບລຽງ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການອອກແບບທີ່ລະອຽດຖືກແປງໄປເປັນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງ