ການເປີດເຜີຍຄວາມລຶກລັບຂອງເຄື່ອງ EDM ສຳລັບການກົດຂີດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢຳ

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງ EDM ດຳເນີນການແນວໃດ: ຫຼັກການຂອງການກັດໂລຫະດ້ວຍປະທັບໄຟຟ້າ

ພື້ນຖານ ແລະ ຫຼັກການຂອງການກັດໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM)

EDM, ຫຍໍ້ມາຈາກ Electrical Discharge Machining, ແມ່ນການຖອດວັດສະດຸອອກໂດຍຜ່ານປະທັບໄຟຟ້າທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ແທນທີ່ຈະຂຶ້ນກັບວິທີການຕັດແບບເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ. ວິທີນີ້ແຕກຕ່າງຈາກວິທີການກັດໂລຫະທົ່ວໄປ ເນື່ອງຈາກ EDM ສາມາດໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ກັບວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ແຂງ ເຊັ່ນ: ໂລຫະໂທເຣນ ຫຼື ໂລຫະລວມແບບຄາບໄບ (carbide) ທີ່ຍາກຕ่อການກັດໂລຫະດ້ວຍວິທີອື່ນ. ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ, ຈະມີອິເລັກໂທຣດ (electrode) ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນງານທີ່ກຳລັງຖືກດຳເນີນການ, ທັງສອງຢູ່ພາຍໃນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ໄອເລັກໂທຣິກຝຸ່ນ (dielectric fluid). ຂອງແຫຼວພິເສດນີ້ປົກກະຕິຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານກັ້ນໄຟຟ້າ, ແຕ່ຈະຖືກທຳລາຍເມື່ອມີຄວາມດັນໄຟຟ້າພຽງພໍເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງສອງຊິ້ນສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດປະທັບໄຟຟ້ານ້ອຍໆທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຕັດໂລຫະ.

EDM ດຳເນີນການແນວໃດ: ໃຊ້ໄຟຟ້າປະທັບເພື່ອກັດໂລຫະ

ເມື່ອມີການໃຊ້ໄຟຟ້າລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟແລະຊິ້ນງານ, ສະນັ້ນໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໄອໂອໄນຊ້ຽງຂອງອົງປະກອບສື່ກາງເກີດຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຊ່ວງທາງພລາດສະມາທີ່ສາມາດນຳໄຟໄດ້. ປະທັບຕາຈະຜະລິດອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີນ 12,000°C, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໃນຂະນາດຈຸດລະອຽດເດືອດ. ຂະບວນການນີ້ຈະເກີດຊ້ຳຫຼາຍພັນຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນງານຖືກປັບປຸງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ.

ເຫດການການກັດເຊື່ອງຈາກປະທັບຕາໃນການຂຶ້ນຮູບໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ

EDM ດຳເນີນການໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບວັດຖຸທີ່ກຳລັງຕັດ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເກືອບບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ ຫຼື ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນໄລຍະຍາວ. ຂອງແຫຼວພິເສດທີ່ໃຊ້ທີ່ນີ້ມີສອງໜ້າທີ່ຫຼັກໃນຂະນະດຽວກັນ: ຄວບຄຸມປະທັດໄຟທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ ແລະ ລ້າງເອົາຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ຖືກຕັດອອກໄປໃນຂະບວນການ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງຂອງແຫຼວນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາສາມາດເຫັນຄວາມກ້າວໜ້າຂອງພື້ນຜິວດີຂຶ້ນປະມານ 40% ໃນການເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ຖືກອະນຸມັດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນການທີ່ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນຫຼາຍ ເຊິ່ງເກືອບຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ຄິດກ່ຽວກັບຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂະໜາດນ້ອຍພາຍໃນໃບມີດຂອງເຄື່ອງຈັກຍົນບິນ ເຊິ່ງຕ້ອງຖືກຈັດວາງຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ ເຊິ່ງວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງ EDM: ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວດ, ເຄື່ອງຕັດແບບ Sinker, ແລະ ເຄື່ອງເຈาะຮູດ້ວຍ EDM

ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝອີງໃສ່ສາມປະເພດຫຼັກ เครื่อง edm ການຈັດຕັ້ງ: wire EDM, sinker EDM (ເອີ້ນອີກຢ່າງວ່າ ram EDM), ແລະ hole drilling EDM. ແຕ່ລະປະເພດໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອກັດໂລຫະທີ່ນຳໄຟຟ້າ, ແຕ່ການນຳໃຊ້ ແລະ ລະບົບກົນຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ປະເພດຂອງ EDM: Wire EDM, Sinker EDM, ແລະ Hole Drilling EDM

• ສາຍ EDM ໃຊ້ເສັ້ນແຮ່ງທອງທີ່ຖືກສົ່ງຕໍ່ເນື່ອງ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.05–0.35mm) ເພື່ອຕັດຮູບຮ່າງ 2D ທີ່ສັບຊ້ອນໃນໂລຫະທີ່ແຂງ.
• Sinker EDM ຈຸ່ມໄຟຟ້າ graphite/copper ແລະ ຊິ້ນງານລົງໃນນ້ຳມັນດີເອັນເຊີຕິກເພື່ອປັ້ນຖ້ຳ 3D ສັບຊ້ອນ.
• Hole Drilling EDM ຫມຸນເອເລັກໂທຣດທໍ່ເພື່ອສ້າງຮູທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ ສຳລັບຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນເທິຣົບິນດ້ານອາກາດອາວະກາດ ຫຼື ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ.

ຫຼັກການ ແລະ ລະບົບກົນຂອງ Wire EDM

Wire EDM ດຳເນີນໄປດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງ. ຕາມທີ່ລາຍລະອຽດໃນລາຍງານການຈັດປະເພດຂະບວນການ EDM ປີ 2024, ລ້ວນບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບຊິ້ນງານ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ. ສະປາກທີ່ເກີດຈາກລ້ວນກັບວັດສະດຸຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຈຸດນ້ອຍລະລາຍ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳມັນດີເອັນເຊີຕິກຈະລ້າງສິ່ງເປື້ອນອອກ ແລະ ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່.

ຄວາມສາມາດຂອງ EDM ໃນການຕັດຮູບຮ່າງ 2D ທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ

ວິທີການນີ້ເດັ່ນນຳໃນການຕັດໂລຫະອັລລອຍທີເຕນຽມ ຫຼື ແຄັບໄບໄດ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.005mm. ວິທີການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການເບື້ອງຂອງເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບແມ່ພິມຕັດ, ຟັນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມລະອຽດ ຫຼື ຮູບຊົງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກຫັກ

EDM ຕັດຮູ: ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ

EDM ຕັດຮູສາມາດເຈาะຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.1–3mm ໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງຄື Inconel. ບໍລິສັດການບິນນຳໃຊ້ມັນເພື່ອເຈາະຊ່ອງໃນຫัวພົ່ນເຊື້ອໄຟ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດອີງໃສ່ມັນເພື່ອເຮັດຮູໃນເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ—ກໍລະນີທີ່ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຮູບຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຄື່ອງມືແຕກ

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນດ້ວຍເຄື່ອງ EDM

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງ Wire EDM: ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣເມຕີ

ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ປະຈຸບັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍປານໃດທີ່ ±1 ໄມໂຄຣນ ຫຼື ປະມານ 0.001 ມມ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄວາມແນ່ນອນມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທາງການບິນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ. ຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກລາຍງານການກຳໄລທີ່ແນ່ນອນ (Precision Machining Report) ທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນປີ 2024 ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບ micro EDM ລຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝນີ້ ໃຊ້ການຄວບຄຸມເຊີໂວ (servo) ລະດັບ nano ພ້ອມກັບການຄວບຄຸມພະລັງງານຂອງຜື່ນໄຟຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຮູບຈາກຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. TTH Manufacturing Insights ກໍ່ສະໜັບສະໜູນຄຳກ່າວເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານການຄົ້ນຄວ້າຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຖິງແມ່ນຈະເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງ ແລະ ເຫຼັກທີ່ມີສ່ວນປະສົມຄາບໄບ (carbide), ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິກໍ່ຍັງຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 0.002 ມມ ໃນລະຫວ່າງການກຳໄລດ້ວຍເວລາດົນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ສິ່ງນີ້ຖືວ່າເປັນການກ້າວໜ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບເຕັກໂນໂລຊີການກຳໄລດ້ວຍໄຟຟ້າ (electrical discharge machining).

ປັດໄຈທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມແນ່ນອນຂອງ EDM: ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ, ການລ້າງ, ແລະ ຄວາມໄວ

ຕัวแปຮສາມຢ່າງທີ່ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງສຸດທ້າຍ:

• ຄວາມຍາວຂອງຄືນສັນຍານ (Pulse Duration) : ການປ່ອຍພະລັງງານສັ້ນ (ສັ້ນເຖິງ 3 ns) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ຂອງຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂອບທີ່ຊັດເຈນກວ່າ
• ຄວາມດັນຂອງໄຟຟ້າຕົວກັ່ນ (dielectric fluid pressure) : ຄວາມດັນທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຂັດເສດເຫຼືອອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານບາງໆເບື້ອງ
• ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມຕຶງໄສ້ (Wire tension stability) : ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີນ 0.5 N ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດ ±2 μm ໃນການຕັດເລິກ

ບົດບາດຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ ແລະ ພາລາມິເຕີໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງ, ການຫຼຸດອັດຕາການສົ່ງໄສ້ຈາກ 12 m/min ເປັນ 8 m/min ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເນີບພື້ນຜິວໄດ້ເຖິງ Ra 0.4 μm ແຕ່ຈະເພີ່ມເວລາຂອງວົງຈອນ 35%. ລະບົບການປັບພາລາມິເຕີໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນປັດຈຸບັນປັບຄວາມຖີ່ຂອງໄຟຟ້າວາບ ແລະ ເວລາປິດຢ່າງມີຊີວິດ, ເຮັດໃຫ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງ ±0.005 mm ໃນຂອບເຂດເດີນທາງ 500 mm

EDM ເທິຍບົດກັບ Laser Cutting: ການປະເມີນຄວາມລະອຽດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລາຍລະອຽດເລັກ

ໄຟເບີເລເຊີສາມາດຕິດທັນກັບ EDM ໃນດ້ານຄວາມໄວໃນການຕັດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ສາມາດເຂົ້າເຖິງປະມານ 200 mm/s ເມື່ອທຽບກັບ EDM ທີ່ຊ້າກວ່າຫຼາຍໃນຂອບເຂດ 10 ຫາ 50 mm/s. ແຕ່ມີຈຸດໜຶ່ງທີ່ພວກມັນບໍ່ສາມາດທັນ: ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ສາມາດກົງສະທ້ອນໄດ້. ການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກປີ 2023 ພົບວ່າລະບົບເລເຊີມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເບື່ອງອອກປະມານ ບວກ-ລົບ 0.015 mm ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງໜີບທີ່ເຮັດຈາກໂທເລເຊຍນີ້ທີ່ໃຊ້ໃນອົງປະກອບດ້ານອາກາດອາວະກາດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, EDM ຢູ່ຄົງທີ່ຢ່າງໜັກແໜ້ນພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແອອັດກວ່າ ບວກ-ລົບ 0.003 mm. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກກ້ຽງຂື້ນໃໝ່ (recast layers) ທີ່ເລເຊີສ້າງຂື້ນໃນຂະນະການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງເສຍຮູບໄດ້. ນີ້ແມ່ນອີກເຫດຜົນໜຶ່ງທີ່ຮ້ານງານຫຼາຍແຫ່ງຍັງຄົງອີງໃຈກັບ EDM ດັ້ງເດີມສຳລັບວຽກງານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ.

ຂໍ້ດີຂອງ EDM ເມື່ອທຽບກັບວິທີການກຳລັງຮູບແບບດັ້ງເດີມ

ປະໂຫຍດຂອງການກຳລັງຮູບແບບບໍ່ໃຫ້ສຳຜັດໃນ EDM

EDM tech ທຳງານຕ່າງຈາກການກັດປົກກະຕິ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສຳຜັດໂດຍກົງລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ວັດຖຸທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກ CIRP ໃນປີ 2022, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກລົງໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່ ສົມທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ການຂາດການສຳຜັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດຮູບຮ່າງທີ່ອ່ອນໄຫວຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ຜະໜັງທີ່ບາງຫຼືຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆ ທີ່ມັກຈະເບື້ອງເບຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນປົກກະຕິ. ເອົາຕົວຢ່າງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາງການແພດ. ບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດໂຄງສ້າງຂອງກະດູກທີ່ມີຮູປະມານ 150 ໄມໂຄຣນ ຫ່າງກັນ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານໂຄງສ້າງໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ເປີດໂອກາດໃໝ່ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດລະອຽດຄືກັບໂຄງສ້າງກະດູກທຳມະຊາດ.

ການຂາດເຄື່ອງມື ແລະ ການບິດເບື້ອງຂອງວັດຖຸດິບດ້ວຍ EDM

ວິທີການກົດເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມມັກຈະສູນເສຍວັດສະດຸເຄື່ອງມືປະມານ 0.3 mm ຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການກັບເຫຼັກທີ່ຖືກອະນຸມັດ. ເປີຽບທຽບກັບເອເລັກໂທຣດ EDM ທີ່ພຽງແຕ່ສວມໃສ່ປະມານ 0.02 mm ຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ນັ້ນແມ່ນຜົນປະໂຫຍດທີ່ດີກວ່າປະມານ 15 ເທົ່າຕໍ່ 1 ໃນດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 2 ໄມໂຄຣນ ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດທັງໝົດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ນີ້ສຳຄັນແທ້ໆກໍຄື ຢາງດິເອເລັກໂທຣິກທີ່ລ້ອມຮອບຊິ້ນງານ. ສະພາບແວດລ້ອມພິເສດນີ້ຈະຢຸດການບິດເບືອນຂອງຊິ້ນງານອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບໂລຫະອາລູມິນຽມຊັ້ນຍານອາວະກາດ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີການເຄື່ອນຍ້າຍຂະໜາດລະຫວ່າງ 25 ຫາ 50 ໄມໂຄຣເມຕີ ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຜະລິດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຕັດ.

ການປຽບທຽບ EDM ແລະ ການກົດເຄື່ອງແບບດັ້ງເດີມ: ປະສິດທິພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ

ໃນຂະນະທີ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຮັກສາຄວາມໄວ້ໃນການຜະລິດຮູບຊົງງ່າຍໆ, ເຄື່ອງ EDM ສາມາດບັນລຸອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດໄດ້ 98% ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນຕາມມາດຕະຖານ ISO 9013. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານວັດສະດຸລວມເຖິງທັງແທັງສະເຕີຣ໌ຄາບາຍດ໌ ແລະ ອາລົງນິກເກີນລ້ອນທີ່ນຳໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນເທີບໄບນ໌ທີ່ທັນສະໄໝ 78%.

ວັດສະດຸ, ດີເອເລັກຕຣິກ, ແລະ ການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳຂອງເຄື່ອງ EDM

ວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບ EDM: ໂທເລຍ, ຄາບາຍດ໌, ແລະ ອາລົງທີ່ແຂງອື່ນໆທີ່ນຳໄຟໄດ້

EDM ດຳເນີນການໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດປົກກະຕິເຮັດວຽກໄດ້ຍາກ. ເຊັ່ນ: ໂລຫະອັລລອຍທີເຕນຽມ, ໂລຫະທີ່ມີໂທງເສັ້ນ, ແລະ ໂລຫະເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງຕົວຕາມຮູບແບບຕ່າງໆທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນອຸປະກອນການບິນ ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ຄິດເປັນປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງງານ EDM ທັງໝົດ, ເນື່ອງຈາກຂະບວນການນີ້ໃຊ້ປະທັບທາງໄຟຟ້າໃນການກັດວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງກົດດັນທາງຮ່າງກາຍ. ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງການບິນ ແລະ ອາວະກາດ ນິຍົມໃຊ້ວິທີການນີ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກໂລຫະອັລລອຍພິເສດ ເຊັ່ນ Inconel, ເຊິ່ງ EDM ສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ລຽບງາມຢ່າງຍິ່ງ ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ໄມໂຄຣນ ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກທຳມະດາບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ EDM ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ ໃນຂະນະທີ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸອາດຈະຈຳກັດຕົວເລືອກການຜະລິດໄດ້.

ໜ້າທີ່ ແລະ ການເລືອກນ້ຳມັນດີເອັລເອັກຕຣິກ ສຳລັບປະສິດທິພາບຂອງປະທັບໄຟທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ

ຂອງແຫຼວດີເອັລເອັກສະທີກ ມີຈຸດປະສົງຫຼັກສອງຢ່າງໃນຂະບວນການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ. ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານກັ້ນໄຟຟ້າ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດປະທັດໄຟທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຂຶ້ນມາກ່ອນເວລາ, ແລະ ຍັງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານເຢັນທີ່ຊ່ວຍລ້າງອິງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຈິ່ງໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການຕັດ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຈະໃຊ້ນ້ຳມັນ hydrocarbon ໃນການເຮັດວຽກກັບ sinker EDM ເນື່ອງຈາກນ້ຳມັນເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບດີໃນການຄວບຄຸມປະທັດໄຟ. ສ່ວນການດຳເນີນງານ wire EDM ມັກໃຊ້ນ້ຳທີ່ຖືກຖອດໄອອອນອອກ (deionized water) ແທນ, ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອອອກໄດ້ໄວກວ່າ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ (viscosity). ຕາມຜົນການຄົ້ນຄວ້າໃນປີ 2023, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາຂອງຂອງແຫຼວສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊ່ອງໄຟຟ້າ (spark gap stability) ໄດ້ເຖິງ 30%. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງເລືອກໃຊ້ລະດັບຄວາມໜາຂອງຂອງແຫຼວດີເອັລເອັກສະທີກຢ່າງລະມັດລະວັງ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສອດຄ່ອງໃນການຕັດແບບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

EDM ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ, ອຸດສາຫະກຳການແພດ, ແລະ ການຜະລິດແມ່ພິມ

1. ຍານອາວະກາດ : ເຄື່ອງຕັດ EDM ດ້ວຍລ້ວນຕັດຮູເຢັນໃນແຜ່ນເທິກໂລຫະນິກເກີນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±2μm.
2. ການແພດ : EDM ສະແດງຜົນໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງປັກຊີ້ນທີ່ຊ່ວຍສົ່ງເສີມການຕິດຂອງເນື້ອເຂົ້າ.
3. ການຜະລິດແມ່ພິມ : ຮູບຮ່າງແມ່ພິມສົ່ງເຂົ້າທີ່ສັບຊ້ອນຖືກຈັກລົງໃນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການແຂງ, ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຂັດເງົາຫຼັງຈາກນັ້ນລົງ 50%.

ຫຼາຍກວ່າ 45% ຂອງລະບົບ EDM ປັດຈຸບັນໃຫ້ບໍລິການອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການສ່ວນປະກອບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ ແລະ ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: Wire EDM ໃນການຜະລິດແຜ່ນເທິກຂອງເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນ

ຜູ້ຜະລິດໃບເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງ ໄດ້ເຫັນອັດຕາການເຮັດວຽກໃໝ່ຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເຖິງປະມານສີ່ສ່ວນໜຶ່ງ ເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ການຄວບຄຸມ EDM ລວງໜ້າ. ພວກເຂົາສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມແຫຼມຂອງຜິວໃບພັດລົມທີ່ແນ່ນອນ, ຕ່ຳກວ່າ 10 ໄມໂຄຣນ ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາກຳລັງເຮັດວຽກກັບ Inconel 718 ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງກວ່າວັດສະດຸການບິນປົກກະຕິປະມານ 30 ເປີເຊັນ. ລາຍລະອຽດໃນລະດັບນີ້ມີຄວາມໝາຍຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກບິນຜ່ານການທົດສອບ FAA ກ່ຽວກັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຕກຮອຍໃນໄລຍະຍາວ. ແລະ ຢ່າງຈິງໆ, ບໍ່ມີເຕັກໂນໂລຢີໃດອື່ນທີ່ສາມາດຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ການລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

EDM ແມ່ນຫຍັງ?

EDM ເປັນການຂຸດເຈາະວັດສະດຸອອກໂດຍໃຊ້ປະທັດໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຂຸດເຈາະວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ເຊັ່ນ: ໂລຫະທຽນ ແລະ ໂລຫະລວມແຄບໄບດ໌.

ມີ EDM ປະເພດໃດແດ່?

ປະເພດຫຼັກໆມີດັ່ງນີ້: wire EDM, sinker EDM, ແລະ hole drilling EDM, ແຕ່ລະປະເພດມີການນຳໃຊ້ ແລະ ວິທີການຂຸດເຈາະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໄດ້ແນວໃດ?

EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳສູງຜ່ານການປຸງແຕ່ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ການຄວບຄຸມພະລັງງານຈະເລີດ, ແລະ ການໃຊ້ຂອງເຫຼວດີອີເລັກໂທຣນິກຢ່າງເໝາະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ ±1 ໄມໂຄຣນ.

ວັດສະດຸໃດທີ່ເໝາະສົມກັບ EDM?

ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂທລຽມ, ເຄືອງປັ້ນດິນເຜົາ, ແລະ ລວດແຮງທີ່ຖືກແຂງແຮງແມ່ນເໝາະສົມກັບ EDM ເນື່ອງຈາກຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງມັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ EDM ແທນການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ?

EDM ມີຂໍ້ດີເຊັ່ນ: ການສຶກຫຼຸດລົງຂອງເຄື່ອງມື, ການບິດເບືອນວັດສະດຸທີ່ໜ້ອຍລົງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ ຫຼື ບໍ່ທົນທານດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.