ເຄື່ອງຈັກ EDM Die Sinking: ຄີສຳລັບການຜະລິດພິມທີ່ສັບຊ້ອນ

ວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ EDM Die Sinking: ຫຼັກການຂອງການກັດເຊື່ອງແບບຄວາມແນ່ນອນດ້ວຍໄຟຟ້າ

ຂະບວນການ Sinker EDM (Die-Sink EDM) ແລະ ຫຼັກການເຮັດວຽກ

ເຄື່ອງ EDM die sinking ເຮັດວຽກໂດຍການຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ຜ່ານການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຂົ້ວໄຟຟ້າທີ່ຖືກກຽມໄວ້ເປັນພິເສດມີການຕິດຕໍ່ກັບຊິ້ນງານທີ່ຢູ່ໃນຂອງເຫຼວ dielectric. ຂົ້ວໄຟຟ້າສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດຈາກ graphite ຫຼື ທອງ, ແລະ ພວກມັນສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຖ້ຳທີ່ຕ້ອງການໂດຍການປ່ອຍປະທັດໄຟຈຳນວນຫຼາຍພັນຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ. ຢູ່ທີ່ຄວາມດັນໄຟປະມານ 300 ໂວນ, ປະທັດໄຟເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍອອກໂດຍບໍ່ມີການສຳຜັດກັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກໍຄືຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລາຍລະອຽດທີ່ສັບຊ້ອນຫຼາຍ. ຄິດເຖິງມຸມພາຍໃນທີ່ແຄບທີ່ມີຮັດສຽວໜ້ອຍກວ່າ 0.1 mm, ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມກ້ຽງເຖິງຂະໜາດ Ra 0.4 ໄມໂຄຣນ. ວິທີການກົດເຄື່ອງທຳມະດາບໍ່ສາມາດຈະບັນລຸລະດັບລາຍລະອຽດນີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານເສຍຫາຍ.

ບົດບາດຂອງຂອງເຫຼວ dielectric ແລະ ການກັດເຊື່ອງດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໃນການລຶບວັດສະດຸ

ຂອງແຫຼວດິເອັກເທີລີກທີ່ຜະລິດຈາກໂຮໄຄເບີດ ສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານກັ້ນໄຟຟ້າລະຫວ່າງຊ່ອງຫວ່າງຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນງານ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດສະປາກ (arcing) ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະ ຍັງຊ່ວຍພາເອົາອົງປະກອບນ້ອຍໆທີ່ຖືກກັດເຊື່ອງອອກໄປໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ. ເມື່ອຂອງແຫຼວໄຫຼຜ່ານລະບົບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນສາມາດຫຼຸດຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກກັ້ນຄືນ (recast layers) ໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າທີ່ບໍ່ມີການໄຫຼ. ປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງ EDM ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເຄື່ອງທີ່ຕັ້ງຄ່າແລ້ວລືມອີກຕໍ່ໄປ. ມັນສາມາດປັບປ່ຽນໄລຍະເວລາຂອງສະປາກໄດ້ ຕັ້ງແຕ່ 2 ຫາ 200 ໄມໂຄຣວິນາທີ, ແລະ ປັບປ່ຽນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 5 ຫາ 50 ໄມໂຄຣເມຕີ. ການປັບປ່ຽນແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມໄວໃນການຖອນວັດສະດຸໄດ້ດີຂຶ້ນ, ໃນບາງຄັ້ງສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 500 ລູກບາດກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບເສຍຫາຍ.

ການອອກແບບຂົ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຫຼ່ ແລະ ຄວາມເນັ້ນໜ້າຂອງເນື້ອ

ຮູບຮ່າງ ແລະ ຮູບແບບຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພິມທີ່ຜະລິດອອກມາ. ເມື່ອມີຂໍ້ຜິດພາດເລັກນ້ອຍພຽງ ±5 ໄມໂຄຣແມັດໃນການອອກແບບເຄື່ອງມື, ມັກຈະຖືກຂະຫຍາຍເປັນປະມານ ±15 ໄມໂຄຣແມັດເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ທັງສະເຕນຄາໄບໄລ (tungsten carbide). ຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຈາກກຣາໄຟໄຕ (graphite) ໂດຍຜ່ານຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ແລະ ມີຄວາມລະອຽດເຖິງ 0.01 ມິນລີແມັດ ສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ລຽບເກືອບຄືກັບແວ່ນ (ຄ່າຄວາມຂອດລະຫວ່າງ 0.1 ຫາ 0.2 ໄມໂຄຣແມັດ). ຕົວເລືອກທີ່ເຮັດຈາກແທງ ມັກຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຕ້ານການສວມໂຊດໄດ້ດີກວ່າ. ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້ຕາມການສວມໂຊດຂອງເຄື່ອງມື ຊ່ວຍໃຫ້ຂັ້ວໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນປະມານ 30%. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±2 ໄມໂຄຣແມັດ ໃນໄລຍະການກັດໄຟຟ້າດ້ວຍວິທີ spark erosion ນັບພັນຄັ້ງ, ແລະ ບາງຄັ້ງສາມາດໃຊ້ໄດ້ເກີນກວ່າ 10,000 ຄັ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງແທນທີ່.

ການກັດແບບຮູບຊົງທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດ້ວຍ EDM

ການສ້າງມຸມດ້ານໃນທີ່ສັບຊ້ອນ, ໂພງທີ່ບໍ່ມີປາກ, ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ເລິກ

ເຄື່ອງ EDM die sinking ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມທີ່ສັບຊ້ອນຫຼາຍ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການກັດປັ້ນປົກກະຕິ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ໄຟຟ້າຈາກຂົດລວດທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ ແລະ ປະທັບຕີດ້ວຍປະທັບຕີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອກັດເຊື້ອງວັດສະດຸອອກ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດມຸມດ້ານໃນໃຫ້ນ້ອຍກວ່າ 0.1 ມິນລີແມັດ ແລະ ຂຸດຮູທີ່ເລິກກວ່າ 50 ມິນລີແມັດເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ແຂງ. ສຳລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ຫຼື ອາກາດຍານ ທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນ, ຄວາມສາມາດນີ້ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ພິຈາລະນາເຖິງແມ່ພິມແບບໃສ່ທີ່ຕ້ອງການຊ່ອງທາງເຢັນຂະໜາດນ້ອຍຜ່ານພາຍໃນ, ຫຼື ອຸປະກອນການແພດທີ່ທຸກໆໄມໂຄຣນັ້ນມີຄວາມໝາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜູ້ປ່ວຍ.

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ ໃນສ່ວນຂອງແມ່ພິມທີ່ແຂງ ແລະ ບໍ່ທົນ

ຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດຊ່ວຍຂັດເຄື່ອງມືອອກ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ ±3 μm ເຖິງແມ່ນຈະເປັນເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ (HRC 60+) ແລະ ວັດສະດຸເປັນແກ້ວງ່າຍ ເຊັ່ນ: ທັງສະເຕນ ຄາບໄບໄດ້. ການຕັດຕໍ່ຕ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປັບຮູບສຸດທ້າຍຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດໃນສ່ວນແຜ່ນບາງ (≈1 mm) ໂດຍທີ່ວິທີການທາງເຄື່ອງຈັກອາດເສີຍຮູບ ຫຼື ພັງໄດ້.

ການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມຂາດຂອງຜິວ (Ra) ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກຳເນີດຊິ້ນງານເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ເຄື່ອງກໍເນເຣເຕີ EDM ລຸ້ນທັນສະໄໝປັບເວລາຂອງພັງໄຟ ແລະ ປະຈຸບັນໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ມີຄວາມຂາດຕໍ່າສຸດທີ່ Ra 0.1 μm ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງໄດ້ ±5 μm. ຍຸດທະສາດຫຼາຍຂັ້ນຕອນປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງອັດຕາການລຶບວັດສະດຸສູງ (ສູງເຖິງ 400 mm³/min) ໃນຂະນະຕັດຕໍ່ຕ້ອນ ກັບຂະບວນການປັບຮູບສຸດທ້າຍທີ່ຊ້າ ແລະ ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບແມ່ພິມເລນສ໌ແບບອົບຕິກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລົດທີ່ມີຜິວເງົາສູງ.

ຄຸນນະພາບຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີເລີດໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການປັບຮູບແມ່ພິມ

ການປັບຈຸດປະສົງ EDM ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວແມ່ພິມທີ່ເງົາສູງ ແລະ ເຫມືອນແວ່ນ

ການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຂອງກະແສໄຟຟ້າ (2–32A), ຄວາມຍາວຂອງພັນລະນະ (2–500μs), ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງຂອງເດືອດ (0.01–0.2mm) ສາມາດປັບປຸງຄວາມຂອດຜິວ (Ra) ໃຫ້ດີຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບການຕັດແບບຖືກໆ. ການຕິດຕາມເດືອດແບບປັບໂຕໄດ້ຈະປັບເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ ໃນທັນທີເພື່ອຮັກສາ Ra ≈ 0.4μm—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບແມ່ພິມສອງແບບທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເງົາໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ວິທີການປັບປຸງຄວາມຂອດຂອງຜິວ (Ra) ໂດຍໃຊ້ວົງຈອນຟິນິດຊິງແບບລະອຽດ

ວົງຈອນຟິນິດຊິງຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ເອເລັກໂທຣດທີ່ນ້ອຍລົງຕາມລຳດັບ (0.1–0.5mm ນ້ອຍກວ່າຂະໜາດທີ່ກຳນົດ) ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຜິວໄດ້ 60–80% ໂດຍ:

• ຫຼຸດພະລັງງານປ່ອຍ (≈5μJ) ເພື່ອໃຫ້ເກີດເປັນເຄື່ອງໝາກໄມ້ເລິກໜ້ອຍທີ່ສຸດ
• ພັນລະນະຄວາມຖີ່ສູງ (≥250kHz) ເພື່ອຈຳກັດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ
• ການປັບປຸງການລ້າງໄດເລັກເຕີກ (ຄວາມດັນ 0.3–0.6MPa)

ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມສາມາດປ່ຽນຈາກຜິວທີ່ມີ Ra 0.8μm ໄປເປັນຜິວແບບແວ່ນທີ່ມີ Ra 0.2μm ໃນ 3–5 ຂັ້ນຕອນການຟິນິດຊິງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຟິນິດຊິງແມ່ພິມລົດຍົນຄວາມແມ່ນຍຳສູງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ EDM Die Sinking

ໂຄງການຫຼ້າສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແມ່ພິມເລນ LED ສຳລັບລົດໄຟຟ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າລະບົບ EDM ປັບປຸງໃໝ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ມີຄ່າ Ra ປະມານ 0.15 ໄມໂຄຣນ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແຫນ່ງພາຍໃນໄລຍະປະມານ ບວກຫຼືລົບ 2 ໄມໂຄຣນ ສຳລັບທຸກໆ 120 ຄຸນລັກສະນະຂອງຖ້ຳ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປ່ຽນມາໃຊ້ເອເລັກໂທຣດທີ່ເຮັດດ້ວຍທັງສະເຕນ ແລະ ນ້ຳມັນດີເອເລັກໂທຣິກທີ່ອີງໃສ່ hydrocarbon, ພວກເຂົາໄດ້ເຫັນສິ່ງທີ່ໜ້າປະຫລາດໃຈເກີດຂຶ້ນ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດດ້ວຍມືຫຼຸດລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ໄດ້ລົດທອນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຕາມມາດຕະຖານຂັ້ນສູງຂອງອຸດສາຫະກໍາລົດ. ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈກວ່ານັ້ນກໍຄື ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ, ຄວາມເບີ່ງເບອນຮູບຊົງຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.005mm ໃນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍລະດັບ HRC 62. ຄວາມສາມາດຂອງ EDM ແບບນີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າເປັນຫຍັງ EDM ຈຶ່ງຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີມູນຄ່າສູງໃນຍຸກການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ.

EDM ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຕໍ່ການກຳເນີດ: ຢາງຄາບໄຊ, ທັງສະເຕນ, ແລະ ເຫຼັກແຂງ

ການກຳເນີດແບບມີປະສິດທິພາບສຳລັບແມ່ພິມທັງສະເຕນ, ຢາງຄາບໄຊ, ແລະ ເຫຼັກແຂງ

ເຄື່ອງ EDM die sinking ສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ HRC 65 ໄດ້ດີ, ລວມທັງວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍເຊັ່ນ: tungsten carbide ແລະ ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຈົນເຖິງປະມານ 60-62 HRC. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສຳພັດໂດຍກົງໃນຂະບວນການກັດເຊິ່ງເກີດຈາກໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງມືຈຶ່ງບໍ່ເບື້ອງ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາສາມາດສ້າງໂພງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໄດ້ ເຖິງແມ້ກະທັ້ງໃນວັດສະດຸ cobalt bonded tungsten carbide. ການກັດແບບດັ້ງເດີມບໍ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນມັກຈະທຳລາຍເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸແຂງເຫຼົ່ານີ້, EDM ມັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການກັດລະຫວ່າງ 30% ຫາ 40% ຽງກັບວິທີການອື່ນໆເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແບບນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ງົບປະມານການຜະລິດ.

ຂອງແທ່ນ Graphite ເທິຍບົນ Copper Electrodes: ປະສິດທິພາບ, ການສວມໃຊ້, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້

ຂັ້ວເຊິ່ງເປັນກາຟໄຟຟ້າຖືກໃຊ້ເພື່ອຄາບົນໄຕຣ້ດທີ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນການປ່ອຍພະລັງງານສູງ. ທອງແດງເຫມາະສົມກັບແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ເ´່ຍວ່າຕ້ອງການຜິວພື້ນ Ra ≈ 0.8 μm, ແຕ່ການສວມໃຊ້ທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງມັນຈະເພີ່ມຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນແທນ 22%.

ການພັດທະນາລ້າສຸດດ້ານວັດສະດຸຂັ້ວເຊິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບ EDM ດີຂຶ້ນ

ວັດສະດຸປະສົມທອງແດງ-ທັງສະເຕນສາມາດຂຸດເອົາວັດສະດຸໄດ້ໄວຂຶ້ນ 18% ໃນຊັ້ນຄາບົນທີ່ມີໂຄບອັນອຸດົມສົມບູນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມົມມົນໄດ້ ≈ 0.05 mm. ຂອງເຫຼວດິເອັກເຕີຣິກທີ່ມີອະນຸພາກນາໂນຊ່ວຍຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງຂອງສ່ວນປ່ອຍໄຟໄດ້ 27%, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ດີຂຶ້ນ (±5 μm) ໃນເຄື່ອງມືເຫຼັກ D2 ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ. ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຜິວພື້ນໃນຊັ້ນວັດສະດຸຊັ້ນນໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງ.

ການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງ EDM Die Sinking

ການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດແມ່ພິມອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອາກາດອາວະກາດ ແລະ ການແພດ

ເຄື່ອງ EDM ສໍາລັບການຕອງຮູບແບບໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍໃນທຸກໆອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດພິມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເອົາຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນເປັນຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດພິມສໍາລັບເຄື່ອງປັ໊ງຢາງທີ່ໃຊ້ໃນຫົວປັ໊ງເຊື້ອໄຟ ແລະ ອົງປະກອບລະບົບສົ່ງກໍາລັງ. ໃນຂົງເຂດການບິນອາວະກາດ, ຊ່າງເຕັກນິກອີງໃສ່ມັນເພື່ອຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຄືເຊັ່ນ: ໂທເລຍ (titanium) ສໍາລັບໃບພັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນທີ່ສັບຊ້ອນ. ດ້ານການແພດກໍ່ບໍ່ຖືກຍົກເວັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃນການຜະລິດພິມສໍາລັບເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ແລະ ການພັດທະນາໂປຣຕີໂທໄພ (prototypes) ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທຽມ. ຕາມການສໍາຫຼວດອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກປີ 2023, ປະມານສີ່ໃນຫ້າຂອງຮ້ານຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ສໍາລັບການຕອງ (sinker EDM) ໃນການເຮັດວຽກກັບເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງທີ່ມີລະດັບຄວາມແຂງເກີນ 60 HRC. ນີ້ກໍເຫັນດີເຫັນວ່າເຂົ້າໃຈໄດ້, ເນື່ອງຈາກວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈະແຂ່ງຂັນກັບສິ່ງທີ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ປະໂຫຍດຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບບໍ່ໃຫ້ມີການສຳຜັດ: ການກໍາຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນອົງປະກອບທີ່ມີຜນຝາບາງ

EDM ດຳເນີນການໄດ້ດີຫຼາຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໂຍນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ວັດຖຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ຄິດເຖິງເຂົ້າແຂນທາງການບິນທີ່ບາງຫຼາຍກ້ວາ 1mm ຫຼື ພິມທີ່ສັບຊ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນການແພດດ້ານໄມໂຄຣຟລູອິດ. ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການກັດທີ່ສາມາດໃຊ້ແຮງໄດ້ເຖິງ 740 kN ຕໍ່ມິນຕິແມັດກ້ຽງ, EDM ຈະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການເບີ່ຍງໍ້ໂດຍການໃຊ້ປະທັດໄຟທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ແທນ. ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງກໍສັງເກດເຫັນບາງສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະອັນຊິດອາລູມິນຽມ-ລິເທີອຸມທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນຊິ້ນສ່ວນຍານບິນ, ພວກເຂົາຈະມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດໜ້ອຍລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນໂດຍລວມ. ມັນກໍເຂົ້າໃຈໄດ້ເນື່ອງຈາກວັດຖຸດັ່ງກ່າວຕອບສະໜອງໄດ້ດີຂຶ້ນຕໍ່ວິທີການອ່ອນໂຍນຂອງ EDM ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການທີ່ຮຸນແຮງ.

ເຫດຜົນທີ່ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງມື ແລະ ຕົວແບບອີງໃສ່ sinker EDM ສຳລັບຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊຳລະຄືນ

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ ±2μm ໃນທຸກໆ 10,000 ວົງຈອນການຜະລິດໂດຍໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ເຮັດຈາກແທັງສະເຕີ-ຄຳ. ຜູ້ສະໜອງລົດຍົນຊັ້ນນຳໜຶ່ງໄດ້ຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບໄດ້ 300% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ໄຟຟ້າກຣາໄຟໄຕສຳລັບເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບຮ້ອນ. ໂດຍການຫຼີກລ່ຽງຜົນກະທົບຈາກການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ແມ່ນຈຸດປະສົງໃນການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມ, EDM ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບໄດ້ 25–30%.

ນະວັດຕະກຳທີ່ທັນສະໄໝ: ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມອັດຈະລິຍະພາບໃນລະບົບ EDM

ລະບົບຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງຂອງປະທັບຕາທີ່ປັບຕົວໄດ້ຈະປັບເຄື່ອງຈັກໃນທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ເວລາໃນການຂຶ້ນຮູບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼຸດລົງ 18%. ເຄື່ອງ EDM ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄລາວດ໌ໃນປັດຈຸບັນສາມາດປັບການຊົດເຊີຍການສວມໃຊ້ຂອງໄຟຟ້າ ແລະ ການກັ່ນຕອງນ້ຳຢາດີເອັລເອັກຕິກໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີພະນັກງານຄວບຄຸມໃນ 95% ຂອງຂັ້ນຕອນການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຼັກການຂອງເຄື່ອງ EDM die sinking ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງ EDM die sinking ດຳເນີນການຕາມຫຼັກການການກັດເຊື່ອງດ້ວຍປະທັບຕາ, ໂດຍໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ.

ຂອງແຫຼວດີເອັນເຊີຕິກມີຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ຂະບວນການ EDM ແນວໃດ?

ແຫຼວດີເອັນເຊີຕິກເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານກັ້ນໄຟຟ້າ, ປ້ອງກັນການເກີດສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະ ລ້າງອອກເສດເຫຼືອທີ່ຖືກກັດອອກ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ກັບຄືນໄດ້ເຖິງ 40%.

ວັດສະດຸໃດແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການກຳນົດ EDM?

EDM ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຍາກຕໍ່ການກັດເຊັ່ນ: ວົງເຕັນສະແຕນໄຄຣດ ແລະ ເຫຼັກແຂງ, ເນື່ອງຈາກອະນຸຍາດໃຫ້ກັດຢ່າງແນ່ນອນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືກັດເສຍຫາຍ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງນິຍົມໃຊ້ຂົ້ວໄຟແບບໂຄບເປີໃນຂະບວນການຂັດສຳເລັດ?

ຂົ້ວໄຟແບບໂຄບເປີຮັບປະກັນການຂັດສຳເລັດລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມສູງຂຶ້ນ, ຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານໃນຂະບວນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.

ມີການພັດທະນາໃດໃໝ່ໆທີ່ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນປະສິດທິພາບ EDM ທີ່ດີຂຶ້ນ?

ການປະດິດສ້າງໃໝ່ໆເຊັ່ນ: ຂົ້ວໄຟໂຄບເປີ-ທັງເສັ້ນແບບຮ່ວມ ແລະ ແຫຼວດີເອັນເຊີຕິກທີ່ປະສົມດ້ວຍນາໂນພາກ, ຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບ EDM ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.