ເຄື່ອງມື້ນທໍ່: ການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຕະຫຼາດທໍ່ນ້ຳມັນ ແລະ ກັດ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ (API, ASTM, ISO)

ເຫດການ: ຄວາມຕ້ອງການທໍ່ເຫຼັກມາດຕະຖານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະກາຊໄດ້ພົບເຫັນຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງທໍ່ສົ່ງ ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 740 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດໃນປີກາຍຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Ponemon Institute, ເຊິ່ງໄດ້ກະຕຸ້ນໃຫ້ບໍລິສັດຕ່າງໆຫັນໄປໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ ເພື່ອຮັບມືກັບສະພາບການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບການທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກາກິນກັດເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງການດໍາເນີນງານໃນທະເລທີ່ໃນປັດຈຸບັນໄດ້ລົງເລິກກວ່າ 3,000 ແມັດໃຕ້ນ້ໍາ ຫຼື ການເຮັດວຽກໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕົກຕໍ່າກວ່າລົບ 40 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ, ຄວາມຕ້ອງການພິເສດກໍ່ຈະເຂົ້າມາໃຊ້ງານ. ອຸດສາຫະກໍາອີງໃສ່ທໍ່ທີ່ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ API 5L ແລະ ມາດຕະຖານ ISO 3183 ເປັນຢ່າງຫຼາຍ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໃຫ້ມີຢ່າງໜ້ອຍ 450 MPa ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຜະໜັງສືໃນລະດັບບວກຫຼືລົບ 0.15 ມິນລິແມັດ. ການຈັດການລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ຈະເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນການຂາດເຂີນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນອະນາຄົດ.

ຫຼັກການ: ມາດຕະຖານ API ສຳລັບການຜະລິດທໍ່ ແລະ ທໍ່ນ້ຳຄວບຄຸມການຜະລິດແນວໃດ

ມາດຕະຖານ API ກຳນົດຮັກສາພາລາມິເຕີການຜະລິດທີ່ສຳຄັນຫົກຢ່າງ:

1. ຂອບເຂດປະລິມານເນື້ອໃນທາງເຄມີ (ຕົວຢ່າງ: ຢາງຄາບອນສູງສຸດ 0.23% ໃນທໍ່ Grade B)
2. ການທົດສອບການຕອບໂຕ້ດ້ວຍວິທີ Charpy V-notch ຕາມຂໍ້ກຳນົດ (-20°C ຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຂດຂົ້ວເຂດເຢັນ)
3. ການຄວບຄຸມມຸມເກີບ (Helix angle) –1.5° ໃນທໍ່ທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ (ERW)
   ໂຮງງານຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນລາຍງານວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການເຊື່ອມໜ້ອຍກວ່າ 22% ສົມທຽບກັບໂຮງງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນປະໂຫຍດດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ຈາກການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ API

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ API 5L ໃນໂຄງການທໍ່ນ້ຳໃຕ້ທະເລ

ໂຄງການທໍ່ນ້ຳໃຕ້ທະເລໃນທະເລເໜືອທີ່ໃຊ້ທໍ່ API 5L X65 ບັນລຸຜົນສຳເລັດໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການເຊື່ອມໃນໄລຍະທາງ 48 ກິໂລແມັດ ເຖິງແມ່ນຈະມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕາມແກນ 2.5% ຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງກ້ອນດິນເທິງທະເລ. ການຄວບຄຸມໃນລະດັບໂຮງງານຮັກສາໄວ້:

• ປະລິມານເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣ -0.005% ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກເນື່ອງຈາກໄຮໂດຼເຈນ
• ອຸນຫະພູມການອົບຊີ້ນເຊື່ອມຢູ່ໃນຂອບເຂດ 650°C±15°C
  ການຕິດຕາມຫຼັງຕິດຕັ້ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການກັດຊຶມຕ່ຳກວ່າ 14% ສົມທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ API ໃນໄລຍະຫ້າປີ (Offshore Technology Report 2023).

ແນວໂນ້ມ: ການປະສານປະສານມາດຕະຖານ ASTM ແລະ ISO ໃນຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່

67% ຂອງຜູ້ຊື້ທໍ່ເຫຼັກຕ້ອງການໃບຢັ້ງຢືນຄູ່ ASTM A106/API 5L, ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 42% ໃນປີ 2018 (ສະມາຄົມເຫຼັກໂລກ). ການຈັດຕັ້ງຮ່ວມທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນປະກອບມີ:

ຍຸດທະສາດ: ການບູລະນະການຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຫຼາຍຮູບແບບເຂົ້າໃນການອອກແບບເຄື່ອງຜະລິດ

ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝບັນລຸການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ API/ASTM/ISO ໂດຍຜ່ານ:

• ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາຫຼາຍໂປຣໂທຄອນ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.05 mm)
• ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ທີ່ປັບປຸງສ່ວນປະກອບໂລຫະອັລລອຍ 14 ຢ່າງໃນທັນທີ
• ການເກັບຕົວຢ່າງຊິ້ນສ່ວນທົດສອບອັດຕະໂນມັດທຸກໆ 28 ນາທີຂອງການຜະລິດ
  ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸອັດຕາການຢັ້ງຢືນຄັ້ງທໍາອິດໄດ້ 98.4% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄວ້ທີ່ 40 ແມັດ/ນາທີ (ວາລະສານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທໍ່ເຫຼັກ 2024)

ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່: ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ວັດສະດຸ

ເຫດການ: ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນທໍ່ນ້ຳມັນ ແລະ ກັດ

ຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນທໍ່ນ້ຳມັນ ແລະ ກັດໃນການຂຸດຄົ້ນ ແລະ ການຂົນສົ່ງ ປັດຈຸບັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍ $740k ສຳລັບການຟື້ນຟູແຕ່ລະເຫດການ (Ponemon 2023) ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານວັດສະດຸ ຫຼື ຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງການເຊື່ອມເພີຍດຽວ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະແໜງການຜະລິດທັງໝົດຖືກຄຸກຄາມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂັ້ນສູງໃນການດຳເນີນງານໂຮງງານຜະລິດທໍ່

ຫຼັກການ: ໂປຣໂຕຄອນ QA ທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ

ໂຮງງານຜະລິດຊັ້ນນຳປະຕິບັດ ລະບົບການກວດກາຫົກຂັ້ນຕອນ :

• ການຢືນຢັນແຖບເຊື່ອມດ້ວຍຄື້ນອຸນສະຫລິງ
• ການຕິດຕາມຄວາມໜາຂອງຜົນຜ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
• ການທົດສອບຄວາມຕິດຂອງຊັ້ນຄຸມ
• ການຢືນຢັນຄວາມກົມ (ຄວາມອົດທົນ ±0.5%)
• ການແຜນທີ່ໂຄງສ້າງຄວາມແຂງ
• ການຢັ້ງຢືນຄວາມດັນນ້ຳ
  ໂປຣໂຕຄອນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ API 5L/ISO 3183 ສຳລັບການໃຊ້ງານໃນສະພາບການເປັນກົດ ແລະ ຄວາມດັນສູງ

ການສຶກສາກໍລະນີ: ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນສະຖານທີ່ດ້ວຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ດີຂຶ້ນໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ການຄຸມ

ໂຮງງານຜະລິດໃນອเมລິກາເຫນືອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງການເຊື່ອມໃນສະຖານທີ່ລົງໂດຍ 42%ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ການຕິດຕາມກວດກາແບບປະສານງານໃນຂະບວນການມ້ວນຂຶ້ນຮູບ, ຫົວການເຊື່ອມ, ແລະ ເຂດຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ. ການປັບແຕ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມແບບທັນທີ (±5 kW) ໂດຍອີງໃສ່ເຊັນເຊີການຈັດລຽງແຖບເຊື່ອມໄດ້ກຳຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການເຕີມວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ການຢືນຢັນນ້ຳໜັກຊັ້ນຄຸມອັດຕະໂນມັດໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເຫດການກ່ຽວກັບການກັດກ່ອນລົງ 31%.

ແນວໂນ້ມ: ການນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ໃນການດຳເນີນງານໂຮງງານຜະລິດທໍ

ສໍາເລັດແລ້ວ 68% ຂອງຜູ້ຜະລິດ ໃຊ້ຊອບແວ SPC ເພື່ອວິເຄາະຕัวແປການຜະລິດເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມແຖບ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງ, ແລະ ການສວມສາກ (ການສຳຫຼວດອຸດສາຫະກຳ ASTM 2023). ລະບົບຂັ້ນສູງນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຮຽນຮູ້ເພື່ອຄາດເດົາການເບື່ອນຂອງຂະໜາດ 15 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດທາງດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ຍຸດທະສາດ: ການນຳໃຊ້ການຕິດຕາມກວດກາແລະການປັບແຕ່ງແບບທັນທີເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ລະບົບຄວບຄຸມແບບປິດໃນປັດຈຸບັນປັບແຕ່ງຄ່າຂອງໂຮງງານຜະລິດທຸກ 300ms , ປະສານງານ:

Forming force ↔ Thickness gauge feedback
Weld frequency ↔ Seam tracking cameras
Coolant flow ↔ Infrared temperature sensors

ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ທໍາລາຍ 99.98% ອັດຕາການຜ່ານ QA ໃນໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກ API

ການທົດສອບແບບບໍ່ທໍາລາຍ ແລະ ການປະເມີນຜົນແບບໄຮໂດີສະແຕຕິກໃນໂຮງງານຜະລິດທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ

ຫຼັກການ: ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງ (UT) ແລະ UT ປະເພດເຟສອາເຣ

ການທົດສອບຄວາມຖີ່ສູງ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ UT, ເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງຄວາມຖີ່ສຽງສູງຜ່ານທໍ່ເຫຼັກເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນ. ຕາມມາດຕະຖານ ASME ຈາກປີ 2023, ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ 98% ເມື່ອດຳເນີນການຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງທົດລອງ. ແບບທີ່ໃໝ່ກວ່າທີ່ເອີ້ນວ່າ phased array ສາມາດເຮັດໃຫ້ກ້າວໄປຂ້າງໜ້າໂດຍການຍິງເສັ້ນສຽງຈາກຫຼາຍມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນພ້ອມກັນ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ກວດກາສາມາດສ້າງແຜນທີ່ລາຍລະອຽດທີ່ສະແດງເຖິງບັນຫານ້ອຍໆໃນຂໍ້ຕໍ່ກັນທີ່ມີຂະໜາດປະມານເຄິ່ງມິນລີເມັດ. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດນ້ຳມັນ ແລະ ກັດແກັສທີ່ດຳເນີນທໍ່ລະບົບຢູ່ພາຍໃຕ້ທະເລ ຫຼື ຂ້າມພື້ນທີ່ດິນແຂງຕົວ, ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງ UT ດັ້ງເດີມກັບວິທີການ phased array ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຖືກລະເລີຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ໝາຍເຖິງການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສາມາດນຳໄປສູ່ການຊຳລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແພງ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃຕ້ຜິວນ້ຳໃນຂໍ້ຕໍ່ຄວາມຖີ່ສູງໂດຍໃຊ້ UT ລະດັບສູງ

ໃນໂຄງການທໍ່ນ້ຳມັນລະຫວ່າງປີ 2024 ທີ່ຜ່ານມາ, ພວກເຂົາໄດ້ສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຕ້ອງການຊ່ວຍເຫຼືອຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ, ປະມານ 63%, ເນື່ອງຈາກການນຳໃຊ້ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງອັນຕຣາຊອນິກ (phased array ultrasonic testing) ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ. ລະບົບນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຄົ້ນພົບຮອຍແຕກນ້ອຍໆໃນການເຊື່ອມທີ່ໃຊ້ຄວາມຖີ່ສູງ ທີ່ວິທີ X-ray ທຳມະດາບໍ່ສາມາດຈັບພົບໄດ້. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພະນັກງານສາມາດຂັດອອກບັນຫາກ່ອນຈະນຳໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ. ຜູ້ດຳເນີນງານໄດ້ບອກພວກເຮົາວ່າ ບໍ່ມີບັນຫາໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະ 18 ເດືອນທຳອິດທີ່ດຳເນີນງານ. ນີ້ຖືວ່າດີຫຼາຍ ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂຄງການເກົ່າໆທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມື UT ທຳມະດາ, ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນປະມານ 40% ໂດຍລວມ.

ແນວໂນ້ມ: ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ AI ໃນການຕີຄວາມໝາຍຂໍ້ມູນ NDT

ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ໃຊ້ອະລະກໍຣິດທີ່ມີການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກການສະແກນ UT ກວ່າ 15,000 ຄັ້ງຕໍ່ມື້, ໂດຍການກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງ 92% (NDT Global 2023). ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ສາມາດເຊື່ອມໂຍງລວມເອົາຮູບແບບຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງກັບຕัวປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ ເຊັ່ນ: ຄວາມດັນໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຕັ້ງແບບເວລາຈິງ ແລະ ຫຼຸດອັດຕາຂອງຂີ້ເຫຍື້ອລົງໄດ້ 27%.

ຫຼັກການ: ການທົດສອບຄວາມດັນນ້ຳເພື່ອຢັ້ງຢືນຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ

ການທົດສອບຄວາມດັນນ້ຳຈະນຳເອົາທໍ່ໄປຖືກຄວາມດັນ 150% ຂອງຄວາມດັນທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ ໃນໄລຍະ 10-30 ວິນາທີ, ເພື່ອເປີດເຜີຍຈຸດຮົ່ວ ແລະ ເກັບກຳຂໍ້ມູນສຳຄັນກ່ຽວກັບການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຖາວອນ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ API 5L ພາກ 9.4 ມີອັດຕາການຂັດຂ້ອງໃນສະຖານທີ່ຕົວຈິງໜ້ອຍກວ່າຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ປະຕິບັດຕາມເຖິງ 87%. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຄວບຄຸມການເພີ່ມຄວາມດັນຂອງນ້ຳ ແລະ ການວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງສາມາດທົດສອບສ່ວນຂອງທໍ່ຍາວ 35 ແມັດ ໃນເວລານ້ອຍກວ່າ 90 ວິນາທີ.

ຫຼັກການ: ການທົດສອບທາງກົນຈັກ (ການດຶງ, ການກະເທືອນ, ຄວາມແຂງ) ແລະ ການວິເຄາະໃນຫ້ອງທົດລອງ

ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງໃນທາງແຮງຢ່າງເຕັມພາກສ່ວນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຍືດ (YS) ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງ (TS) ໃນຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງທໍ່, ໂດຍມີໂຮງງານຜະລິດຊັ້ນນໍາບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ YS ຢູ່ທີ່ ±10 MPa. ການທົດສອບ Charpy V-notch ຢັ້ງຢືນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການກະທົບທີ່ -46°C ສຳລັບທໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນເຂດຂົ້ວຂາວ, ໃນຂະນະທີ່ການແຜນທີ່ຄວາມແຂງຈຸລະພາກປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຂດເຊື່ອມເກີນ 248 HV10 ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກເນື່ອງຈາກໄຮໂດຣເຈນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເຊື່ອມໂຍງຜົນໄດ້ຮັບຈາກຫ້ອງທົດລອງກັບການປະຕິບັດງານຈິງໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ມີກັດ

ການສຶກສາເປັນລະຍະເວລາ 36 ເດືອນຂອງທໍ່ API 5L X65 ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ H₂S ສູງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຕົວຢ່າງທີ່ຜ່ານການທົດສອບການແຕກເນື່ອງຈາກກັດເນື້ອ (SSC) ໃນຫ້ອງທົດລອງ ມີອັດຕາການລົ້ມເຫຼວໃນການໃຊ້ງານຕ່ຳກວ່າ 91%. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດຮັບເອົາມາດຕະຖານ NACE TM0177 ເປັນຂະບວນການທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບການໃຊ້ງານໃນສະພາບການທີ່ມີກັດ.

ຍຸດທະສາດ: ການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການທົດສອບໂດຍບໍ່ລົບກວນການຜະລິດໃນໂຮງງານ

ປະຕູຄວາມພ້ອມທີ່ຖືກຜະສົມໃນປັດຈຸບັນ ປັບໃຫ້ການທົດສອບ NDT ແລະ ການທົດສອບຄວາມດັນນ້ຳ ສອດຄ່ອງກັບຄວາມເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຊັນເຊີ UT ທີ່ມີເລເຊີນຳທາງ ຕິດຕັ້ງໂດຍກົງກັບເຄື່ອງຈັກຂະໜາດ, ການກວດກາທໍ່ໃນອັດຕາ 60 ແມັດ/ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມດັນນ້ຳແບບຕໍ່ເນື່ອງ ດຳເນີນການທຸກໆ 2.1 ນາທີ - ເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວໃນເສັ້ນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ໂດຍບໍ່ເກີດຈຸດອັດຕັນ.

ການຕິດຕາມວັດຖຸດິບ ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນດິຈິຕອນໃນດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່

ຫຼັກການ: ບົດລາຍງານການທົດສອບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຕິດຕາມເລກທີ່ອຸ່ນ

ໃນມື້ນີ້, ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ແຕ່ລະມ້ວນເຫຼັກຈະຖືກກຳນົດເລກຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບບົດລາຍງານການທົດສອບຈາກໂຮງງານ ຫຼື MTR. ບົດລາຍງານເຫຼົ່ານີ້ມີເນື້ອໃນຫຍັງແດ່? ບົດລາຍງານເຫຼົ່ານີ້ຈະລາຍງານທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກປະລິມານສ່ວນປະສົມທາງເຄມີ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກ, ແລະ ວ່າຜະລິດຕະພັນນັ້ນຕອບສະໜອງຕໍ່ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ເຊັ່ນ: API 5L ຫຼື ບໍ່. ທັງໝົດນີ້ສ້າງເປັນສິ່ງທີ່ເຂົາເອີ້ນວ່າ ເສັ້ນທາງການກວດກາ ທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຕั້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນຮອດທໍ່ສຳເລັດຮູບ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເຫດການບັນຫາທີ່ພົບເຫັນໃນທໍ່ນ້ຳມັນຂົວໜຶ່ງໃນຂົວແອກຕິກ ປີ 2023. ເມື່ອຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຖືກຊ້ຳລົງໄປໃນດິນຖືກຄົ້ນພົບ, ການມີເລກຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ວ່າຊຸດຜະລິດຕະພັນໃດແມ່ນມີບັນຫາ. ຕາມທີ່ວາລະສານ Pipeline Integrity Journal ໄດ້ລາຍງານ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແທນທີ່ໄດ້ປະມານ 34%. ນອກຈາກການປະຢັດເງິນແລ້ວ, ລາຍລະອຽດໃນລະດັບນີ້ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ດີຈາກການເຂົ້າສູ່ສາຍການຜະລິດອີກ. ແລະ ຢ່າລືມວ່າ, ການຕອບສະໜອງຕໍ່ກົດລະບຽບຕ່າງໆ ກໍເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງການດຳເນີນທຸລະກິດໃນຂະແໜງນ້ຳມັນ ແລະ ກັດສະດີກ່ຽວກັບພະລັງງານໃນມື້ນີ້.

ຍຸດທະສາດ: ລະບົບຕິດຕາມດິຈິຕອນສຳລັບການຢັ້ງຢືນແລະຕິດຕາມວັດຖຸດິບໃນການຜະລິດທໍ່

ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ພື້ນທີ່ອັດສະຈັນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ ເພື່ອອັດຕະໂນມັດວຽກງານທີ່ນ່າເບື່ອໜ່າຍເຊັ່ນ: ການກວດກາລາຍງານການທົດສອບວັດຖຸດິບ ແລະ ການກຳນົດເລກຄວາມຮ້ອນເມື່ອວັດຖຸດິບມາຮອດ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງຜູ້ຜະລິດເຫຼັກລາຍໃດໜຶ່ງທີ່ພົບວ່າບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 30% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ລະບົບ blockchain ໃນການຕິດຕາມວັດຖຸ. ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນຍ້າຍຈາກຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບ ໄປສູ່ການເຊື່ອມ ແລະ ຕໍ່ໄປຮອດຂັ້ນຕອນສີ, ລະບົບຈະຖືກອັບເດດໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃສ່ຂໍ້ມູນດ້ວຍຕົນເອງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງໃນເອກະສານ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເອກະສານຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າໃດເມື່ອຜູ້ກວດກາມາຢ້ຽມຢາມຢ່າງບໍ່ໄດ້ແຈ້ງລ່ວງໜ້າ.

ເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການຂັ້ນສູງສຳລັບຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຂຶ້ນຮູບທໍ່

ເຫດການ: ການເບື່ອນໜ່ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຶ້ນຮູບທໍ່ຄວາມໄວສູງ

ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວກ່ວາ 120 ແມັດຕໍ່ນາທີ ປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມທ້າທາຍດ້ານຄວາມແນ່ນອນ. ການປະສານງານທາງກົນຈັກລະຫວ່າງລໍ້ຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເຫຼັກຄວາມແຂງແຮງສູງ ສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິທີ່ນ້ອຍພຽງ 0.1mm ສາມາດລະບາຍອອກເປັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ຫຼັກການ: ລະບົບ Fine Quality Train (FQT) ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໜາອັດຕະໂນມັດ

ໂຮງງານຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນນີ້ ໄດ້ນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງ Fine Quality Train (FQT) ທີ່ປະສົມປະສານການສະຖຽນພາບຂະບວນການ 3 ຂັ້ນຕອນ:

• ການຈັດສູນເສັ້ນແຜ່ນເຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ (ຄວາມແນ່ນອນ: ±0.05mm)
• ການຊົດເຊີຍຊ່ອງຫວ່າງລໍ້ແບບປັບຕົວ ຕອບສະໜອງຕໍ່ການອ່ານຄ່າຄວາມໜາຈາກອຸປະກອນອັນຕຣາໂຊນິກໃນເວລາຈິງ
• ການດຸ້ນດ່ຽງຄວາມຕຶງຕົວຫຼາຍແກນ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ
  ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຜົນຜະລິດລົງເຖິງ –1.5% (ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A519-2023) ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດເປັນລ້ອນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂຶ້ນ 18% ໂດຍໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຜົນຜະລິດແບບປັບຕົວ (ATC)

ຜູ້ຜະລິດຈາກອາເມລິກາເຫນືອໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທາງໂລຫະດ້ວຍການນຳໃຊ້ ATC ທີ່ປະສານເຊັນເຊີໃນແຖວໂຮງງານຜະລິດທໍ 123 ແຫ່ງ. ລະບົບດັ່ງກ່າວໃຊ້ອະລະກິດຕິກການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອວິເຄາະ 87 ປັດໄຈການຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນ:

• ການປັບຈຸດດຶງຂອງລໍ້ເຊື່ອມ (ປັບໄດ້ໄວຂຶ້ນ 24%)
• ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມການອົບ (ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼຸດຈາກ ±15°C ເປັນ ±3°C)
  ລາຍງານຫຼັງຈາກດຳເນີນການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສາຍການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 18% ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂມິຕິຫຼຸດລົງ 31%

ແນວໂນ້ມ: ລະບົບຟືດແບັກລົງຮູບແບບປິດໃນການກຳນົດຂະໜາດແລະການກຳນົດຄ່າມາດຖານຢ່າງແນ່ນອນ

78% ຂອງການຕິດຕັ້ງໂຮງງານຜະລິດທໍໃໝ່ ປັດຈຸບັນນຳໃຊ້ສະຖານີກຳນົດຂະໜາດແບບຮູບແບບປິດ (CLSS) ທີ່ມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ການວັດແທກໂດຍໃຊ້ເລເຊີແບບເວລາຈິງ (1,200 ຈຸດວັດແທກຕໍ່ວິນາທີ)
• ເຄື່ອງກົນຈັກປັບໄຟຟ້າຮາຍດ້ວຍໄຮໂດຼລິກ (ຄວາມຊຳ້າໃນການຕັ້ງຕຳແໜ່ງ: ±0.01mm)
• ການຊົດເຊີຍການສວມໃຊ້ແບບຄາດເດົາໄດ້ສຳລັບວົງກົມແລະແກນກຳນົດຂະໜາດ
  ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນ 0.05% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເປົ້າໝາຍໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວສູງ

ຍຸດທະສາດ: ການປະສານມາດຕະຖານຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸກັບປັດໄຈຄວາມຊໍ້າຊັກຂອງຂະບວນການ

ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສອດຄ່ອງໃນລະດັບ ISO 11484:2024, ໂຮງງານຜະລິດຂັ້ນສູງຈະນຳໃຊ້:

1. ອະລະກິດທຶມການມ້ວນທີ່ດີຂຶ້ນເພື່ອຄຸ້ມຄອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງ
2. ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມຫຼາຍຕົວແປທີ່ຕິດຕາມຊີ້ວັດຄຸນນະພາບ 45+ ຢ່າງພ້ອມກັນ
3. ໂປຣໂທຄອນການຊົດເຊີຍການຢືດຂອງໂຮງງານທີ່ຖືກຢັ້ງຢືນຜ່ານການຈຳລອງອົງປະກອບຈຳກັດ
   ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ້ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດ 24/7 ທີ່ເກີນ 8,000 ໂຕນກະເປົາ/ເດືອນ.

ພາກ FAQ

ມາດຕະຖານ API, ASTM, ແລະ ISO ໃນການຜະລິດທໍ່ມ້ວນແມ່ນຫຍັງ?

ມາດຕະຖານ API, ASTM, ແລະ ISO ແມ່ນຄຳແນະນຳສຳລັບການຜະລິດທໍ່ ແລະ ປັ๊ບປັງທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນກຳນົດຂໍ້ກຳນົດສຳລັບປະກອບເຄມີ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ວິທີການທົດສອບ, ແລະ ອື່ນໆ.

ເປັນຫຍັງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງສຳຄັນ?

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ API, ASTM, ແລະ ISO ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງທໍ່ເຫຼັກ ແລະ ປະສິດທິພາບ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ສະພາບແວດລ້ອມທະເລເລິກ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມຂົ້ວຂາດ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຂາດເຂີນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ.

ໂຮງງານຜະລິດຈະບັນລຸການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຫຼາຍຢ່າງໄດ້ແນວໃດ?

ໂຮງງານຜະລິດບັນລຸການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຫຼາຍຢ່າງໂດຍການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI, ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍມາດຕະຖານ, ແລະ ລະບົບການທົດສອບອັດຕະໂນມັດ. ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວແບບເວລາຈິງ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄວ້.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມີບົດບາດແນວໃດໃນການຮັບປະກັນມາດຕະຖານສາກົນ?

ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນໂດຍການນຳໃຊ້ຂະບວນການກວດກາ ແລະ ທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ການຢືນຢັນເສັ້ນເຊື່ອມດ້ວຍຄື້ນເອີລະຕຣອນິກ, ການທົດສອບການຕິດໝັ້ນຂອງຊັ້ນສີ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມດັນນ້ຳ. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງທໍ່ເຫຼັກ.