ຈັກ EDM: ນຳພາດ້ວຍຄວາມທັນສະໄໝໃນການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂະໜາດຈຸລະພາກ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຈັກ EDM ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການກົດຂະໜາດຈຸລະພາກ

ຈັກ EDM ແມ່ນຫຍັງ? ພື້ນຖານຂອງການກົດດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electrical Discharge Machining)

ເຄື່ອງ EDM, ຫຍໍ້ມາຈາກ Electrical Discharge Machining, ດຳເນີນການໂດຍການສົ່ງປະທັບໄຟຟ້າທີ່ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟແລະວັດສະດຸຕົວນຳ. ສິ່ງນີ້ຈະເຜົາວັດສະດຸອອກເລື້ອຍໆຈົນຮອດຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ແຕກຕ່າງຈາກວິທີການຕັດປົກກະຕິຄື ບໍ່ມີການສຳຜັດໂດຍກົງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບຊິ້ນວຽກ. ແທນທີ່ຈະເປັນແບບນັ້ນ, ມັນພຽງແຕ່ເຜົາອອກເປັນອົງປະກອບຂະໜາດນ້ອຍໆ ດ້ວຍການປ່ອຍໄຟຟ້າຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ. ໃນມື້ນີ້, EDM ຍັງສາມາດມີຄວາມແນ່ນອນສູງຫຼາຍ – ພົບເຫັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ ບວກຫຼືລົບ 0.001 ມິນລີແມັດ ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກ້ອງເຊັ່ນ: ໂທລີເຊັ່ນ ແທນເທີເນີຽມ ຫຼື ເຫຼັກຊຸດ. ຄວາມແນ່ນອນຂອງຊະນິດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຂໍ້ຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຫາຍວາຍໄດ້, ເຊັ່ນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບຍົນ ຫຼື ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຕ້ອງຝັງໃນຮ່າງກາຍ.

ການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຢີ EDM ໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ

ໂທດສະເຕັກໂນໂລຊີ EDM ໄດ້ເລີ່ມກາຍເປັນທີ່ມີຢູ່ໃນການຄ້າມາຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1960, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຄືກັບສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນມື້ນີ້. ໃນເວລານັ້ນ, ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງປັບໄຟຟ້າດ້ວຍຕົນເອງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ, ເຊິ່ງຈຳກັດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ພວກເຂົາສາມາດບັນລຸໄດ້ - ສູງສຸດປະມານພິກັດ 0.1 mm. ເມື່ອຍ້ອນມາຮອດຍຸກທີ່ທັນສະໄໝ, ສິ່ງຕ່າງໆໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຄື່ອງຜະລິດພາຍໃນນາໂນວິນາທີເພື່ອປັບປຸງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຈຳເປັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕຳແໜ່ງໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ, ປະມານ 85% ໜ້ອຍກວ່າທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດໄດ້ໃນປີ 2005. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ເປີດໂອກາດໃໝ່ໆ ສຳລັບການສ້າງໂຄງສ້າງໄມໂຄຣ 3D ທີ່ສັບຊ້ອນໃນການຜະລິດ, ເຊິ່ງບາງຊິ້ນສ່ວນສາມາດບັນລຸອັດຕາສ່ວນຂອງຂະໜາດ (aspect ratio) ກວ່າ 20 ຕໍ່ 1. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີເລີດຫຼາຍເມື່ອທ່ານຄິດກ່ຽວກັບມັນ.

ເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງ EDM ດີເດັ່ນໃນການຜະລິດຂະໜາດໄມໂຄຣ

EDM ດີກວ່າວິທີການເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດໄມໂຄຣ ເນື່ອງຈາກສາເຫດສຳຄັນສາມຢ່າງ:

• ບໍ່ມີແຮງດັນເຄື່ອງມື : ຂໍ້ມູນຂອງຊິ້ນວຽກບໍ່ເສຍຮູບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ
• ຄວາມ ສາມາດ ໃນ ການ ໃຊ້ ວັດຖຸ ຕ່າງໆ : ປຸງແຕ່ງໂລຫະອັນດັດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (>60 HRC) ທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ດ້ວຍການກັ່ນຕອງແບບດັ້ງເດີມ
• ຄວາມແນ່ນອນດ້ານຄວາມຮ້ອນ : ການປ່ອຍພະລັງງານໃນທ້ອງຖິ່ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນດາເຂດທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມເລິກຕ່ຳກວ່າ 5 μm

ການປະສົມນີ້ເຮັດໃຫ້ EDM ມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການຂຸດເຈາະຮູຈຸດໃນຫົວສົ່ງເຊື້ອໄຟ ແລະ ການສ້າງຊ່ອງຈຸດໃນອຸປະກອນແບບ lab-on-a-chip

ຫຼັກການພື້ນຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ Micro-EDM: ການບັນລຸຄວາມແນ່ນອນໃນຂອບເຂດ sub-micron

ວິທີການເຮັດວຽກຂອງ Micro-EDM: ດ້ານຮູບວິທະຍາສາດຂອງການລຶບວັດສະດຸໃນຂອບເຂດຈຸດ

ວິທີການ Micro-EDM ດຳເນີນການໂດຍການສ້າງປະທັບຕີຂະຫນາດນ້ອຍລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ ແລະ ວັດສະດຸນຳໄຟຟ້າໃດໆທີ່ຕ້ອງການຂຶ້ນຮູບ. ເມື່ອພະລັງງານຂອງຄື້ນໄຟຟ້າຢູ່ໃຕ້ປະມານ 10^-6 ໂຈວ, ປະທັບຕີເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງເປັນເງົານ້ອຍໆ ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 0.1 ຫາ 5 ໄມໂຄຣ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄວາມພິເສດກໍຄື ມັນບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງ. ເຖິງວ່າຈະເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ທັງສະເຕນໄຄໂບໄລດ໌ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມເຊລາມິກ, ຜູ້ດຳເນີນງານກໍຍັງສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແຫນ່ງໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 1 ໄມໂຄຣ. ລະດັບຄວາມຄຸມນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງຫັນມາໃຊ້ Micro-EDM ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການຂຶ້ນຮູບຊ່ອງຈຸລະພາກສຳລັບອຸປະກອນແບບ lab-on-a-chip ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນໄຫວສຳລັບເລນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານຫຼັກ: ອັດຕາການຍົກວັດສະດຸອອກ (MRR) ແລະ ຄວາມຂາດຂອງພື້ນຜິວ (Ra)

ການໄດ້ຮັບຜົນດີທີ່ສຸດຈາກ EDM ຂະໜາດນ້ອຍໝາຍເຖິງການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜິວ. ອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ 0.05 ລູກບາດກິໂລແມັດຕໍ່ນາທີໃນເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນສ່ວນປະກອບໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບຂອງຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ 0.1 micrometer Ra ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທາງການແພດ ເຊິ່ງຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບມີຄວາມສຳຄັນ. ການຄົ້ນຄວ້າໃນໄລຍະທີ່ຜ່ານມາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຈັບຄູ່ຂອງສັນຍານພັນທີ່ຕ່ຳກວ່າສາມໄມໂຄຣວິນາທີກັບວິທີການລ້າງ dielectric ຢ່າງມີປັນຍາສາມາດເພີ່ມອັດຕາປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂຶ້ນປະມານ 23 ເປີເຊັນຕາມຜົນການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍໂດຍ Ponemon Institute. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການນຳໃຊ້ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢຳສູງ ບ່ອນທີ່ທຸກລາຍລະອຽດມີຄວາມສຳຄັນ.

ເຕັກໂນໂລຢີເຈັນເນເຕີສັນຍານ: ການເປີດການຄວບຄຸມໃນລະດັບນາໂນວິນາທີໃນເຄື່ອງ EDM

ເຄື່ອງ EDM ທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ເຈັນເນເຕີສັນຍານທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍໄຕຣດົງເພື່ອສົ່ງສັນຍານປ່ອຍປະຈຸ 2–5 ns, ເຊິ່ງໄວກວ່າວົງຈອນ RC ທຳມະດາ 50 ເທົ່າ. ຄວາມແມ່ນຢຳໃນລະດັບນາໂນວິນາທີນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້:

ການຄວບຄຸມດັ່ງກ່າວອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຫัวສົ່ງເຊື້ອໄຟທີ່ມີຮູດ້ວຍອັດຕາສ່ວນ 8:1 ໃນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກໝາຍ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດພິເສດຂອງ micro-EDM ໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢໍາສູງ

ການປັບປຸງຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນການດຳເນີນງານ Micro-EDM

ຄວາມຕ້ອງການ, ຄວາມຍາວຂອງສັນຍານ, ແລະ ຄວາມຈຸ: ການປັບເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຢໍາ

ໃນງານໄຟຟ້າ micro EDM ທີ່ທັນສະໄໝ, ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ 10 ໄມໂຄຣນ ຕ້ອງການການປັບແຕ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ປັດໄຈຕົ້ນຕົ້ນຫຼາຍຢ່າງ. ຄວາມເຂັ້ມຂອງໄຟຟ້າ discharge ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 50 ຫາ 120 ໂວນ, ຄວາມຍາວຂອງພັນລະສັນຍານ (pulse duration) ຢູ່ລະຫວ່າງ 2 ຫາ 100 ໄມໂຄຣວິນາທີ, ແລະ ຄ່າຄວາມຈຸ (capacitance) ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 0.1 ຫາ 10 ນາໂນຟາຣດ. ໃນການເຮັດວຽກກັບຮູຈຸນລະພາກ Hastelloy C 276, ຜູ້ດຳເນີນງານພົບວ່າການຕັ້ງເວລາ pulse on time ປະມານ 115 ໄມໂຄຣວິນາທີ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງການເຊື່ອງ (taper errors) ໄດ້ປະມານ 28 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ໄດ້ສູນເສຍຫຍັງຫຼາຍໃນດ້ານອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຢູ່ໃນລະດັບຄົງທີ່ປະມານ 0.12 ລູກບາດກ້ອນຕໍ່ນາທີ. ສຳລັບການກຳເນີດວຽກວັດສະດຸ tungsten carbide, ການຮັກສາຄ່າຄວາມຈຸໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 5 ນາໂນຟາຣດ ແມ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດແຕກຮອກທາງຄວາມຮ້ອນ (thermal cracks) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເລິກກວ່າ 2 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງຖືກຢືນຢັນຜ່ານການສຶກສາດ້ວຍວິທີການ response surface method ທີ່ດຳເນີນການໃນຮ້ານງານຕ່າງໆ ໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໃນເຄື່ອງ EDM ທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບ EDM ທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ ປະສົມປະສານການຕິດຕາມຊ່ອງວ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບໄມໂຄຣວິນາທີ ກັບແບບຢ່າງອັດສະລິຍະທີ່ປັບຕົວເອງໄດ້. ລະບົບນີ້ມີເຊັນເຊີສິບສອງຕົວເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອກວດຈັບການປ່ຽນແປງຂອງຊ່ອງ plasma ໃນເວລາໄວເທົ່າກັບເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງໄມໂຄຣວິນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນປັບການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ ຄືນນີ້ກ່ອນທີ່ການປ່ອຍປະຈຸກຈະສິ້ນສຸດ. ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງໃນການປະຕິບັດ? ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫລືລົບ 1.5 ໄມໂຄຣແມັດ ໃນໄລຍະເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງຕິດຕໍ່ກັນ ໃນຂະນະທີ່ຂຸດເຈາະຮູເລັກໆສຳລັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນກັງຫັນຂອງຍົນ. ຕາມການທົດສອບຈິງໃນເວີກຊ໌ອບ, ພວກເຂົາລາຍງານວ່າມີການປ່ຽນໄຟຟ້າໜ້ອຍລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອການຄວບຄຸມໄຟຟ້າແບບຄາດເດົານີ້ຖືກໃຊ້ງານ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ຄວາມກ້າວໜ້າຂອງປະເພດນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມວົງຈອນການຜະລິດ.

ການດຸ້ນດ່ຽງ MRR ສູງກັບຄວາມສົມບູນຂອງເນື້ອເຍື່ອ: ການເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນ

ມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຄືກັບຂໍ້ຂັດແຍ້ງໃນເຕັກໂນໂລຊີ micro EDM ເມື່ອຕ້ອງການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ. ບັນຫາຄືການຊອກຫາວິທີການທີ່ຈະເພີ່ມອັດຕາການລຶບວັດສະດຸໃຫ້ເກີນ 0.15 ມມກ້ອນຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.2 ໄມໂຄຣນ ລະດັບຄວາມຂັດສຽງ. ນັກຄົ້ນຄວ້າໄດ້ຫັນໄປໃຊ້ອະລະກິດທີ່ມີຈຸດປະສົງຫຼາຍຢ່າງເປັນວິທີແກ້ໄຂ, ໂດຍປັບຊ່ວງພັນລະຍາທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງ 1:3 ແລະ 1:6. ເມື່ອຖືກທົດສອບກັບໂລຫະອັລລອຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂຶ້ນເກືອບ 20 ເປີເຊັນ ເຖິງແມ່ນວ່າການລຶບວັດສະດຸຈະຫຼຸດລົງປະມານ 15%. ເປັນສິ່ງທີ່ດີຫຼາຍ. ແລະ ໃນການພັດທະນາໃໝ່ໆ, ວິສະວະກອນກຳລັງເຮັດວຽກກັບຊຸດພັນລະຍານານາວິນາທີທີ່ຍິງອອກມາປະມານສິບພັນຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ. ເຕັກນິກໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຊັ້ນ recast ເກືອບສີ່ຫ້າສ່ວນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມໄວໃນການຕັດໃຫ້ສູງກວ່າ 200 ໄມໂຄຣນຕໍ່ວິນາທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໜ້າດຶງດູດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຄວາມແນ່ນອນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ໃນການຜະລິດໄມໂຄຣຢ່າງທີ່ກ້າວຫນ້າ

ເຄື່ອງ EDM ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດໄມໂຄຣໄດ້ຢ່າງຫນ້າປະຫລາດໃຈໃນທຸກໆອຸດສາຫະກຳ ໂດຍສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດຕ່ຳກວ່າ 50 μm ໃນເຫຼັກແຂງ, ແຄບບອນໄນ, ແລະ ໂລຫະອັນດີ. ການກຳເນີດຮູບແບບໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳພັດນີ້ຊ່ວຍຂັດເກລັດບັນຫາການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງມື ທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ ໂດຍຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ.

ການເຈาะຮູໄມໂຄຣ: ການກຳເນີດຮູບແບບຢ່າງແນ່ນອນໃນວັດສະດຸທີ່ຍາກຕໍ່ການຕັດ

ເຄື່ອງ EDM ປັດຈຸບັນສາມາດຂຸດຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນເທິງກັງຫັນໄດ້ເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພຽງ 0.1 mm ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໄດ້ພາຍໃນປະມານ 2 ໄມໂຄຣແມັດ. ອຸດສາຫະກໍາການບິນອາໄສເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກໂລຫະປະສົມນິກເກີນພື້ນຖານຂອງພວກເຂົາຕ້ອງການຮູຈຸດລະອຽດປະມານ 400 ຮູຕໍ່ແຜ່ນເພື່ອຈະແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນຈາກຫ້ອງຈັກໄຟຟ້າທີ່ມີອຸນຫະພູມເກີນ 1,500 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ. ເຖິງວ່າການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງດັ່ງກ່າວຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍ, ແຕ່ພື້ນຜິວຂອງມັນຍັງຄົງມີຄວາມລຽບລຽງຢ່າງຫນ້າປະຫລາດໃຈທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.4 ໄມໂຄຣແມັດ Ra, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນເງື່ອນໄຂການບິນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດຫົວສົ່ງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟໂດຍໃຊ້ Micro-EDM

ຜູ້ສະໜອງລົດຍົນຊັ້ນນຳໜຶ່ງຫຼຸດຂະໜາດວັດຖຸບົດລົງ 35% ໂດຍໃຊ້ຫົວສົ່ງທີ່ຜະລິດດ້ວຍ EDM ທີ່ມີ 72 ຮູຂະໜາດ 80 μm ທີ່ຈັດລຽງຢ່າງແນ່ນອນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ໄດ້ມີສ່ວນຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງການຈັກໄຟຟ້າດີຂຶ້ນ 12% ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດ Euro 7. ຂະບວນການນີ້ຮັກສາການເບີກກວ້າງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ <1% ໃນການຜະລິດ 10,000 ຫົວສົ່ງ.

ການຜະລິດຊ່ອງໄມໂຄຣ ສຳລັບອຸປະກອນ Lab-on-a-Chip ແລະ ອຸປະກອນໄມໂຄຣຟລູອິດ

ເຄື່ອງ EDM ສ້າງຊ່ອງຟລູອິດກວ້າງ 200 μm ດ້ວຍຄວາມແຂງຂອງຜນັງ 5 μm ໃນຂົງເຂດທີ່ໃຊ້ໃນການຜ່າຕັດ ແລະ ແຜ່ນວິເຄາະ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວຂອງການໄຫຼຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.5 μl/min—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບລະບົບການສົ່ງຢາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ 99.9%. ການພັດທະນາລ້າສຸດອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດການກຳໄລ 64 ຊ່ອງຄູ່ຄູ່ກັນໃນພື້ນຖານສະແຕນເລດ 316L.

ໄມໂຄຣການຂຸດເຈາະ 3D: ການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍອັດຕາສ່ວນສູງ

ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຜະລິດອົງປະກອບ MEMS ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ 15:1 ແລະ ຄວາມລະອຽດຂອງລາຍລະອຽດ 2 μm. ຕ່າງຈາກການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ, EDM ຮັກສາ <0.1% ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື ໃນຂະນະທີ່ສ້າງໄມໂຄຣເພື່ອງ 3D ໃນແມ່ພິມທັງສະເຕນ ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເລນສ໌ແບບມະຫາຊົນ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງ EDM

ການວິເຄາະສະຖານະພາບຂອງຂະບວນການ: ຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມດ້ວຍສະຖິຕິ

ຈັກ EDM ປັດຈຸບັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ ເນື່ອງຈາກການກວດກາຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຢ່າງລະອຽດ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາສ່ວນຫຼາຍຈະຮັກສາຄ່າ Cp ຢູ່ທີ່ຢ່າງໜ້ອຍ 1.67 ແລະ CpK ປະມານ 1.33 ເພື່ອຮັກສາຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນ ເຊິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຍົນບິນ ຫຼື ເຄື່ອງປັກຊີ້ນຄົນ. ຄວາມມະຫັດສະຈັນແທ້ໆເກີດຂຶ້ນກັບລະບົບ SPC ທີ່ຕິດຕາມໃຫ້ຕົວເລກຄວາມຂອດຜິວຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 0.1 ໄມໂຄຣນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຕັດໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ດີກວ່າ 3 ລູກບາດມິນຕໍ່ນາທີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນເຫຼັກທີ່ແຂງ. ຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງມາພ້ອມກັບອະລະກິດສຳນັກອັດສະຈັນທີ່ຊົດເຊີຍການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື ໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ ໂດຍປັບປຸງເສັ້ນທາງຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິໄດ້ປະມານ 80% ເມື່ອທຽບກັບການປັບຕົວແບບເກົ່າດ້ວຍມື ຕາມລາຍງານການກຳໄລທີ່ຜ່ານມາຈາກປີກາຍ.

ອະນາຄົດຂອງຈັກ EDM: AI, IoT ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ກໍາລັງກ້າວໄປຂ້າງໜ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງດ້ວຍການບູລະລຳສະອາດຂອງປັນຍາປະດິດສ້າງໃນການປັບຄ່າຕັ້ງພ້ອມທັງການຕິດຕາມຜົນງານຜ່ານອິນເຕີເນັດ. ລະບົບອະລະກິດທີ່ຮຽນຈາກຂໍ້ມູນຈະວິເຄາະຫຼາຍກວ່າ 120 ປັດໄຈທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ, ລວມທັງເວລາທີ່ພັກລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ລະດັບການນຳໄຟຟ້າໃນອິງຊ້ຳນ້ຳ. ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້, ລະບົບສາມາດແນະນຳຄ່າຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 94%. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການຄາດເດົາວ່າສິ່ງໃດດີທີ່ສຸດເມື່ອຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາ. ການປັບປຸງອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນກໍຄື ຄຸນສົມບັດການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ທີ່ຊ່ວຍຕິດຕາມສ່ວນປະກອບສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ຢາງລໍ້ spindle ແລະ ຫົວໜ່ວຍສະຫຼະພະລັງງານ. ຕາມຜົນການຄົ້ນຄວ້າລ່າສຸດຈາກລາຍງານການຜະລິດແບບອັດສະຈັກທີ່ປ່ອຍອອກມາປີກາຍນີ້, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານ 37%. ໃນຂະນະທີ່ບັນດາບໍລິສັດນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້, ພວກເຮົາກໍກຳລັງເຫັນການປ່ຽນແປງທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນໃນທຸກບ່ອນທີ່ມີການຜະລິດ.

• ວົງຈອນການຕັດແບບໄວຂຶ້ນ 60% ຜ່ານການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງເຄື່ອງຈັກແບບປັບໂຕໄດ້
• ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕຳແຫນ່ງ 0.5 μm ຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ຮັບການຄາລິເບຣດຈາກເຄືອຂ່າຍປະສອງ
• ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານລົງ 45% ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກໍາເນີດພັນລົມອັດສະລິຍະ

ລະບົບຮ່ວມທີ່ປະສົມການຜະລິດແບບເພີ່ມຂຶ້ນກັບ micro-EDM ກໍາລັງອອກມາ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດແມ່ພິມສອງຢ່າງສັບຊ້ອນໂດຍກົງທີ່ມີຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ 5:1—ດີຂຶ້ນ 3 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການກົດຈັກແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງ EDM ສະເໜີການກົດຈັກທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ແລະການບິດເບືອນຂອງຊິ້ນງານ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ.

ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ໄດ້ພັດທະນາໄປແນວໃດຕະຫຼອດຊ່ວງເວລາທີ່ຜ່ານມາ?

ໂທລະການ EDM ໄດ້ພັດທະນາຈາກການປັບໄຟຟ້າແບບຄົນເຮັດມາເປັນລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຄື່ອງກໍ່ເຄື່ອງພົ່ນນາໂນວິນາທີ, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ.

ເຫດໃດ Micro-EDM ເໝາະສຳລັບການສ້າງຊ່ອງໄຮດ໌ຣອງຈຸນລະພາກ?

Micro-EDM ສະໜອງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຊ່ອງໄຮດ໌ຣອງຈຸນລະພາກທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຈຳເປັນໃນອຸປະກອນແບບຫ້ອງທົດລອງໃນເຊິບ, ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ເຕັກໂນໂລຊີໃດໃນອະນາຄົດທີ່ກຳລັງຖືກນຳມາໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງ EDM?

ເຕັກໂນໂລຊີໃນອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງ EDM ລວມມີ AI ສຳລັບການປັບຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຕິດຕາມຜ່ານ IoT ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ; ໂດຍມີຄຸນສົມບັດການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງຂອງອຸປະກອນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.