ເຄື່ອງຜະລິດທໍ່: ອຸປະກອນຫຼັກສຳລັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທໍ່

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທໍ່ປ່ຽນແປງວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນທໍ່ສໍາເລັດຮູບ

ອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ໃນມື້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນແປງພลาສຕິກຫຼືໂລຫະດິບໄປເປັນທໍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງຖືກຕ້ອງງ່າຍຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ວິທີການອັດຕະໂນມັດ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໃສ້ຄວາມຮ້ອນໃສ່ວັດຖຸດິບໃຫ້ຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້, ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 150 ຫາ 220 ອົງສາເຊວໄຊອຸດສາຫະກໍາ PVC. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບ ໂດ່ຍທີ່ວັດຖຸດິບຈະຖືກສົ່ງຜ່ານຫຼານທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ໃນຂອບເຂດບາງຄັ້ງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພຽງ 0.1 ມິນລີແມັດ. ຕາມການຄົ້ນພົບບາງຢ່າງຈາກລາຍງານການອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ 2023, ເຄື່ອງອັດວັດຖຸດິບເທັກໂນໂລຊີສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນແປງວັດຖຸດິບໄດ້ດ້ວຍປະສິດທິພາບປະມານ 98.7%. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າມີຂອງເສຍໜ້ອຍຫຼາຍ, ແລະໂຮງງານສາມາດຜະລິດທໍ່ໄດ້ປະມານ 15 ແມັດໃນແຕ່ລະນາທີ.

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ

ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Global Market Insights ປີ 2024, ຕະຫຼາດອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດ ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 12% ຕໍ່ປີ ຈົນຮອດປີ 2028. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ມາຈາກໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ອງການທໍ່ຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ໂຄງລ່າງພື້ນຖານພັດທະນາໄປທົ່ວແຕ່ລະພາກພື້ນ, ພ້ອມທັງອຸດສາຫະກໍານ້ຳມັນ ແລະ ກັດຊະສານທີ່ຕ້ອງການທໍ່ລາຍທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ບັນຫາການກັດກ່ອນ. ໂຄງການກໍ່ສ້າງລາຍງານວ່າຄວາມຕ້ອງການທໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 14% ຕໍ່ປີ. ຜູ້ຜະລິດໃນມື້ນີ້ກໍາລັງຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄຸນສົມບັດ IoT ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ. ລະບົບອັດສະຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາການຜະລິດລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບາງການຄາດຄະເນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼຸດລົງປະມານ 35% ສຳລັບການເຮັດວຽກແບບດັ້ງເດີມ. ການປະຢັດເວລາການຜະລິດທີ່ສູນເສຍໄປເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໜ້າດຶງດູດສຳລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ປະເຊີນກັບເວລາແລະງົບປະມານທີ່ຈຳກັດ.

ການບູລະນະການຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຂົ້າໃນການວາງແຜນໂຮງງານ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີວິໄສທັດໃນອະນາຄົດປັບປຸງການຜະລິດໂດຍ:

• ການຕັ້ງຂອງຖັງເກັບວັດສະດຸດິບໃກ້ກັບເຄື່ອງອັດສະກິດຄູ່ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັດສົ່ງທີ່ຊ້າ
• ການນຳໃຊ້ລະບົບເຢັນນ້ຳແບບປິດທີ່ຮີໄຊເຄິນ 90% ຂອງນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ
• ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືວັດແທກດ້ວຍເລເຊີດ້ວຍຕົນເອງ ເພື່ອຢືນຢັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງແບບເລີຍເວລາຈິງ

ວິທີການທີ່ບູລິມານີ້ ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ຈາກ 65% ເປັນ 82% ໃນສະຖານທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການດັດແປງແລ້ວ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດທໍ່ PVC ໃນໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງຂອງອາຊຽນ

ການຂະຫຍາຍໂຄງລ່າງຂອງອາຊຽນມູນຄ່າ 120 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດ (ASEAN 2023) ໄດ້ຂັບເຄື່ອນຄວາມຕ້ອງການທໍ່ PVC ໃຫ້ເຕີບໂຕ 40% ຕໍ່ປີ. ສູນກາງການຜະລິດພາກພື້ນໄດ້ບັນລຸການຜະລິດ 24/7 ຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ຳຂະໜາດ 400mm ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງອັດສະກິດແບບມົດູລ໌ ເພື່ອສະໜອງທໍ່ 85 ກິໂລແມັດຕໍ່ເດືອນ ໃຫ້ແກ່ໂຄງການຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳຖ້ວມໃນຈາກາຕ້າ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຜົນໄດ້ຮັບ ±0.3%

ອົງປະກອບຫຼັກ ແລະ ຫຼັກການວິສະວະກຳຂອງເຄື່ອງຜະລິດທໍ່

ອົງປະກອບຫຼັກ: ເຄື່ອງອັດສະກິດຄູ່, ຫົວແມ່ພິມ, ແລະ ລະບົບເຢັນ

ອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ໃນມື້ນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບຫຼັກສາມລະບົບທີ່ປ່ຽນວັດສະດຸພลาສຕິກພື້ນຖານໃຫ້ເປັນທໍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອຸປະກອນອັດພາດຂະໜານຄู่ (twin screw extruder) ແມ່ນອາດຈະເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມັນເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີແຫຼວອອກ ແລະ ຄົ້ນໃຫ້ເຂົ້າກັນດີ. ແກນກົກຄູ່ນີ້ຈະຫມຸນໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ ເຊິ່ງໃຫ້ຜົນການຄົ້ນທີ່ດີຂຶ້ນປະມານ 30% ສົມທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າທີ່ໃຊ້ແກນກົກດຽວ. ຫຼັງຈາກການຄົ້ນ, ວັດສະດຸຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງຫົວແມ່ພິມ (die head) ເຊິ່ງຈະຖືກຂຶ້ນຮູບເປັນຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້ ໂດຍຜ່ານໂປຣໄຟລ໌ຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລະບົບເຢັນພິເສດຈະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ວຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມນ້ຳຢ່າງໃກ້ຊິດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 1.5 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າເມື່ອສ່ວນຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດທໍ່ໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 25 ແມັດຕໍ່ນາທີ ໂດຍບໍ່ເກີນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຄື 0.2 ມິນລີແມັດ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນ PVC ທີ່ມາດຕະຖານ.

ຈາກການໃສ່ວັດສະດຸຮອດການກຳນົດ: ໜ້າທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນອັດພາດທໍ່

ໂຟກອດອດໄຟຟ້ອນສົ່ງເມັດພາດຖະຫວ່າງເຂົ້າໄປໃນບໍລິເວນຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງອັດ, ໂດຍທີ່ອຸນຫະພູມຈະຂຶ້ນເຖິງ 200–240°C ເພື່ອການໄຫຼຕົວຂອງວັດສະດຸໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ເຊັນເຊີວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ມັນເຂົ້າໄປໃນຫົວແມ່ພິມ, ພ້ອມດ້ວຍຖັງຄາລິເບຣດສຸນຍາກາດທີ່ຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ກ່ອນທີ່ລະບົບວັດແທກດ້ວຍແສງເລເຊີຈະຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ

ເຄື່ອງອັດຂັ້ນສູງໃໝ່ປັດຈຸບັນມີການເຊື່ອມຕໍ່ການປັບຄວາມໜາຂອງຜົນຜະລິດແບບທັນທີ, ຊ່ວຍຫຼຸດຂອງເສຍລົງ 18% ຜ່ານລະບົບຟືດເບັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ. ລະບົບອະລະກະລິດທີ່ປັບຕົວໄດ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ອັດຕາການແຂງຕัวດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ເຫຼືອໃນທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າ 1,200mm ຫຼຸດລົງ.

ເຄື່ອງອັດສະກູດຽວ ໌ປຽບທຽບກັບ ເຄື່ອງອັດສະກູຄູ່: ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ

ໃນຂະນະທີ່ລະບົບສະກູດຽວສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸໄດ້ 85% ໃນການຜະລິດໂພລີເອທີລີນແບບມາດຕະຖານ, ການອອກແບບສະກູຄູ່ຈະດີກວ່າໃນການປຸ້ນສາລະວັດສະດຸປະສົມ—ດ້ວຍປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງ PVC ທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍໄຍປະມານ 78% ເທິຍບັນລຸໄດ້ພຽງ 63% ຂອງສະກູດຽວໃນການທົດລອງຂະໜາດໃຫຍ່. ລະບົບກູ້ຄືນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ 12–15% ຕໍ່ວົງຈອນການຜະລິດ.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງອັດທໍ່ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງອັດທໍ່ດ້ວຍສະກູດຽວ, ສະກູຄູ່ ແລະ ເຄື່ອງອັດທໍ່ທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ: ການປຽບທຽບດ້ານການເຮັດວຽກ

ອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ໃນມື້ນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂຶ້ນກັບເຄື່ອງອັດອອກ (extruders) ສາມປະເພດຫຼັກໃນການຈັດການຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລຸ້ນສະກູດຽວ (single screw) ຍັງຄົງເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບການຜະລິດທໍ່ PVC ທຳມະດາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸລົງປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບວິທີການເກົ່າຕາມທີ່ໄດ້ລາຍງານໃນວາລະສານ Plastics Tech Journal ປີກາຍ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ງ່າຍກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການດຳເນີນການຜະລິດທໍ່ນ້ຳເປັນຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕໍ່ມາກໍມີເຄື່ອງອັດອອກແບບສະກູຄູ່ (twin screw) ທີ່ເຮັດໄດ້ດີເດັ່ນໃນວຽກງານທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດທໍ່ຫຼາຍຊັ້ນ. ສະກູທີ່ຢູ່ໃນກັນນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປະສົມໂພລີເມີ (polymers) ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໄດ້ປະມານ 30%. ແລະ ສຳລັບວຽກງານ وجهດັດໜັກໆ, ພວກເຮົາຈະເຫັນເຄື່ອງອັດອອກທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງເຮັດວຽກ. ພວກມັນສາມາດອັດອອກວັດສະດຸໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຖິງ 1200 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຜິວທໍ່ໄດ້ພາຍໃນໄລຍະ + ຫຼື - 0.15 ມິນລີແມັດ. ອົງການຈັດການເມືອງທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບລະບົບລະບາຍນ້ຳໃຫຍ່ໆ ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງແນ່ນອນເມື່ອຕ້ອງຈັດການກັບທໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງ, ປັ๊ມໄຟຟ້າ ແລະ ນ້ຳມັນ ແລະ ໂກແຮ່

ອາຄານສ່ວນໃຫຍ່ໃນມື້ນີ້ຂຶ້ນກັບເຄື່ອງອັດ PVC ສຳລັບປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງງານທໍ່ທັງໝົດ ເນື່ອງຈາກທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກັດກ່ອນ ແລະ ສາມາດຢູ່ໄດ້ປະມານຮ້ອຍລະດູກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຖືກປ່ຽນ. ໃນກໍລະນີຂອງເຂດນ້ຳມັນ ແລະ ໂກແຮ່, ບໍລິສັດມັກຫັນໄປໃຊ້ທໍ່ PE ຫຼື PP ທີ່ຜະລິດດ້ວຍລະບົບສະກູຄູ່ ທີ່ສາມາດຮັບຄວາມດັນໄດ້ລະຫວ່າງ 250 ຫາ 400 psi ໂດຍບໍ່ພັງເມື່ອສຳຜັດກັບ hydrocarbons. ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາບາງຢ່າງຈາກປີກາຍນີ້, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງເວັບໄຊທ໌ການຂຸດເຈາະໃນທະເລໄດ້ເລີ່ມຮັບເອົາທໍ່ co-extruded ທີ່ມີຊັ້ນຄຸມພາຍໃນພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຢຸດການກັດກ່ອນຂອງເຄມີພາຍໃນໄລຍະຍາວ.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ຂ້າມຂົງເຂດ: ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນ

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ດີເດັ່ນ:

• ລະບົບຊົນລະປະທານກະດົດນ້ຳໃນການเกษตรນຳໃຊ້ທໍ່ HDPE ທີ່ຖືກອັດດ້ວຍຄວາມໄວ 45–60 ແມັດ/ນາທີ
• ທໍທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໃນຂົງເຂດຢາ ຕ້ອງການເຄື່ອງອັດທີ່ມີສະກູເຮັດດ້ວຍໂລຫະທຽບຕາເນຍ ແລະ ຫ້ອງທຳຄວາມສະອາດລະດັບ ISO Class 5
• ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ນຳໃຊ້ທໍໂພລີເມີທີ່ຕ້ານການສວມໃຊ້ໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດຈັດການສ່ວນປະສົມຂອງແຂ້ວທີ່ມີອຸນຫະພູມ 80°C

ຄວາມຍືດຍຸ່ນດັ່ງກ່າວເກີດຈາກການອອກແບບແບບມົດູນາຍ ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນຫົວແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ເຂດອຸນຫະພູມທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1°C) ສຳລັບໂພລີເມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການພັດທະນາໃໝ່ໆ ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດດຽວສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງທໍ ABS ສຳລັບລະບົບປ່ອຍນ້ຳເສຍ ແລະ ທໍ PEX ທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນໄດ້ພາຍໃນ 90 ນາທີ, ເຊິ່ງຫຼຸດຕົ້ນທຶນການປັບຕັ້ງເຄື່ອງລົງ 40%

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນເຄື່ອງຜະລິດທໍ

ການອັດຕະໂນມັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ສຳລັບການຜະລິດທໍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປອດໄພ

ອຸປະກອນຜະລິດທໍ່ໃນມື້ນີ້ຂຶ້ນກັບລະບົບ PLC ຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການຈາກການອັດໄອເລັກຊັນຈົນຮອດຂະບວນການແກ້ໄຂແລະການເຢັນຕົວ, ຊຶ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຫຼາຍປະມານ 0.05 ມມ. ຕາມທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານໃຫຍ່ໆກ່າວ, ລະບົບທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບຕົວດ້ວຍມືລົງປະມານ 70%, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄວ້ທີ່ປະມານ 12 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ສະມາຄົມທໍ່ລະດັບສາກົນໄດ້ດຳເນີນການຄົ້ນຄວ້າເມື່ອປີກາຍນີ້ ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອບໍລິສັດປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC, ພວກເຂົາຈະສູນເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍລົງປະມານ 18% ຖ້ຽວກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມ, ໂດຍສະເພາະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເວລາເຮັດວຽກກັບທໍ່ PVC ແລະ HDPE ທີ່ການປັບປຸງນ້ອຍໆກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕກຕ່າງໄດ້ຫຼາຍ.

ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງໃນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບຄວບຄຸມຮຸ່ນໃໝ່ປະສານເຊັນເຊີ IoT ແລະ ການວິເຄາະຄາດຄະເນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວ. ນະວັດຕະກຳຫຼັກໆ ລວມມີ:

• ຫัวດີທີ່ປັບຕົວເອງ ເຊິ່ງຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາວຽນຂອງວັດສະດຸ
• ການກຳນົດຂະໜາດຄວາມໜາໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ການວັດແທກທີ່ນຳທາງດ້ວຍເລເຊີ
• ການວິນິດໄສຢາງໄກຜ່ານແພລະຕະຟອມຄລາວດ໌

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດທໍ່ທີ່ກຳນົດເອງມີຄວາມໄວຂຶ້ນ 25% ຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດປີ 2024

ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງ ແລະ ການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ລະບົບກວດກາທີ່ອີງໃສ່ຮູບພາບສາມາດກວດພົບຄວາມບໍ່ສະເໝີກັນຂອງເນື້ອຜິວທີ່ນ້ອຍພຽງ 0.2 mm² ໃນຄວາມໄວຂອງສາຍການຜະລິດທີ່ເກີນ 10 m/s. ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນທີ່ຈັບຄູ່ກັບອັລກະຈິງທາງປັນຍາປະດິດສ້າງສາມາດກວດພົບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການເຢັນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 99.7%, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນຫຼັງການຜະລິດລົງ 40% ໃນການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່

ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກັບຜົນປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ

ຖ້າວ່າເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດຈະຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ 30–50% ກ່ວາຮຸ່ນທົ່ວໄປ, ຜູ້ດຳເນີນງານກໍສາມາດບັນລຸຜົນງອກຄືນການລົງທຶນພາຍໃນ 18–24 ເດືອນຜ່ານທາງ:

• ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານລົງ 60%
• ການບໍລິໂภກພະລັງງານຕ່ຳລົງ 22% ຕໍ່ແຕ່ລະເມັດ
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຍາວຂຶ້ນ 15% ຈາກການປັບສຳລະດົມຂອງພາລາມິເຕີຂະບວນການ

ລາຍງານການຜະລິດຂັ້ນສູງ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ແຖວທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດຜະລິດທໍ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 2.4 ເທົ່າ ຕໍ່ປີ ຖ້ຽມກັບລະບົບກັດຈັນຍານະ

ປະສິດທິພາບ, ການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງການຜະລິດທໍ່

ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຜົນຜະລິດສູງສຸດດ້ວຍແຖວທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸອັດຕາການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 150 ແມັດ/ນາທີ ຜ່ານການຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບ PLC, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດລົງ 40% ຖ້ຽມກັບລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມື. ການຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນແລະການປັບຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງ 24/7 ໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການຂະໜາດທໍ່ທີ່ຄົງທີ່

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃນການຜະລິດທໍ່ PVC

ເຄື່ອງອັດສະຫຼຽນແບບສະກູຄู่ຂັ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນສາມາດກູ້ຄືນວັດຖຸດິບ PVC ໄດ້ 92–95% ຜ່ານລະບົບຮີໄຊເຄິລລິງແບບປິດ, ເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງໂລກ. ການວິເຄາະຕະຫຼາດທໍ່ພລາສຕິກ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສ່ວນປະສົມຂອງໂພລີເມີທີ່ຖືກສະຖິຣະພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 18% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບຄວາມດັນໄດ້ສູງເຖິງ 25 ບາ.

ວິທີແກ້ໄຂແບບປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດທໍ່

ເຄື່ອງຜະລິດທໍ່ແບບມົດູລ໌ສະໜັບສະໜູນການປ່ຽນແມ່ພິມຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອຜະລິດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ 12mm ຫາ 2,400mm, ເຊິ່ງຮັບໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ຈາກທໍ່ການແພດແບບໄມໂຄຣຟລູອິດ ໄປຫາທໍ່ນ້ຳມັນໃນທະເລ. ໂປຣໂຕຄອນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດີ່ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງ 35% ໃນການດຳເນີນງານທີ່ໃຊ້ວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ, ໂດຍໃຊ້ຫົວແມ່ພິມທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງພິມ 3D ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານການກົດແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມ.