ການເປີ່ນແຈກລິ້ງທຸບໄຟ້ອມສຳລັບຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດ

ການເປີ່ງສູງສຸດໃຫ້ກັບການຈັດການກ๊າຊອະທຸນ

ລະບົບແຂ່ອິเลັກໂຕນິກສໍາລັບການເຊື່ອມພາຍໃນການບັນທຶນກ๊າຊ

ຕົວປັບໄຟຟ້າມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງກັດຢ່າງແທ້ຈິງ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຢັດກັດແລະການເຊື່ອມທີ່ດີຂື້ນໂດຍລວມ. ຕົວປັບປຸງແບບດັ້ງເດີມມັກຈະບໍ່ດີພໍສ່ວນຫຼາຍຍ້ອນວ່າພວກມັນມີບັນຫາໃນການຮັກສາອັດຕາການໄຫຼໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການເຮັດວຽກ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຕົວປັບໄຟຟ້າສະແດງຕົວເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນສາມາດປັບຕົວເອງຕາມສະພາບການໃນທີ່ເກີດເຫດການ. ການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຄົນອາດຈະເຮັດເມື່ອປັບດ້ວຍມື ແລະ ປັບໃຫ້ມີປະລິມານກັດທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບວຽກງານການເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງການ. ສາມາດເອົາຕົວຢ່າງຈາກການເຮັດວຽກຂອງບໍລິສັດ Regula. ເທກໂນໂລຊີຂອງພວກເຂົາໄດ້ຖືກປະກອບເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນຕົວປັບໄຟຟ້າຂອງ ABICOR BINZEL, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ດີຂື້ນຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ.

ຜູ້ຄວບຄຸມແບບດັ້ງເດີມມັກຈະສູນເສຍກັດໄຟເນື່ອງຈາກບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງໄດ້ດີ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຄວບຄຸມການເຊື່ອມແບບອີເລັກໂທຣນິກແທ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ຮ້ານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າປະຢັດໄດ້ປະມານ 30% ສຳລັບການໃຊ້ກັດໄຟເມື່ອປ່ຽນມາໃຊ້ແບບນີ້, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຂອງວຽກທີ່ເຮັດ. ການປະຢັດບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເງິນເທົ່ານັ້ນ. ຖັງກັດໄຟຈະຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນເມື່ອຄວບຄຸມໄດ້ຖືກຕ້ອງ, ສຳເລັດແລ້ວຫມາຍເຖິງການເດີນທາງໄປປ່ຽນຖັງໜ້ອຍລົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຜູ້ເຮັດວຽກຕ້ອງລໍຖ້າ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດກໍຄືລະບົບອີເລັກໂທຣນິກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາການເຊື່ອມທີ່ສະຖຽນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ເມື່ອກັດໄຟໄຫຼເຂົ້າມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເຊື່ອມກໍຈະອອກມາດີຂຶ້ນທຸກຄັ້ງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເບິ່ງເງິນທີ່ເຫຼືອຢູ່ຂອງຕົນ, ການປັບປຸງເຄື່ອງມືໃໝ່ມີຄວາມມູນຄ່າທາງດ້ານການເງິນ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ຮ້ານທີ່ໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຫັນການປັບປຸງໃນຫຼາຍດ້ານຂອງການດຳເນີນງານ.

ການລົງທຶນທີ່ເປັນການເສຍສູນ

ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມສັງເກດການເຊື່ອມຊ່ວຍໃນການຕິດຕາມຜົນປະໂຫຍດການດໍາເນີນງານ ແລະ ລົດຜົນເສຍຫາຍຂອງວັດຖຸດິບ. ດ້ວຍລະບົບເຫຼົ່ານີ້ທີ່ດໍາເນີນການຕະຫຼອດເວລາ, ຊ່າງເຊື່ອມສາມາດຮູ້ເບິ່ງເຫັນບັນຫາເຊັ່ນ: ການຮົ່ວ ຫຼື ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນທັນທີ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າໃຫ້ບັນຫານັ້ນກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນຢ່າງໄວວາຊ່ວຍປະຢັດເງິນເນື່ອງຈາກວ່າວັດຖຸດິບຖືກເສຍຫາຍໜ້ອຍລົງໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອບໍລິສັດຕິດຕັ້ງເຕັກໂນໂລຊີຂອງແບບນີ້, ພວກເຂົາສາມາດຮູ້ທັນບັນຫາທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອັດຕາການໄຫຼ ຫຼື ກົດດັນກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານທັງໝົດເສຍຫາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຂະບວນການເຊື່ອມໃຫ້ດໍາເນີນໄປຢ່າງສະເຫຼີຍສະຫຼາຍໃນທຸກເວລາ, ເຊິ່ງເປັນທໍາມະຊາດທີ່ຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດລວມຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດຕະພັນ.

ຫຼາຍໆທຸລະກິດທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດກໍາລັງເຫັນເຖິງປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງຈາກການເພີ່ມການຕິດຕາມສະຖານະການໃນເວລາແທ້ເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ຈາກຜູ້ທີ່ໄດ້ປະຕິບັດລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແລ້ວ, ພວກເຂົາລາຍງານວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍນ້ຳມັນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ຕົວເລກກໍຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຊັ່ນນັ້ນດ້ວຍ, ເນື່ອງຈາກຫຼາຍຂະແໜງການທີ່ເລີ່ມຕິດຕາມຂໍ້ມູນຢ່າງໃກ້ຊິດ ກໍ່ໄດ້ລົດລົງໃນລະດັບຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ບໍລິສັດທີ່ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຢັດຄ່ານ້ຳມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຂະບວນການເຊື່ອມຂອງພວກເຂົາກໍດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການເຮັດວຽກທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍທີ່ຍືນຍົງດ້ານຄວາມປອດໄພ ຫຼື ແຜນການຜະລິດ.

ການເພີ່ມຄວາມມັນທີ່ໃນການແຫຼ່ງໂຣບອດ

ການແກ້ນເນື່ອງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນແຫຼ່ງທີ່ສະເຫຼີມ

ການຂະຫຍາຍຮູເປົ້າໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງກັນເວລາໃຊ້ລະບົບເຊື່ອມໂດຍຫຸ້ນ. ການຮັກສາເປົ້າໃຫ້ສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງຕິດຂັດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆໃນຂະນະກຳລັງເຊື່ອມ. ເມື່ອມີສິ່ງປະສົມປະສານຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດຕັນຫຼາຍເກີນໄປ ທັງຂະບວນການຈະຖືກລົບກວນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກວາລະສານການເຊື່ອມ (Journal of Welding Research) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຮ້ານທີ່ປະຕິບັດການສະອາດເປົ້າຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເສຍໄປໄດ້ຫຼາຍ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການເພີ່ມຜົນຜະລິດຕະພັນຍ້ອນວ່າການເຊື່ອມທີ່ຜິດພາດຈະຫຼຸດລົງ. ວັດສະດຸທີ່ເລືອກໃຊ້ກໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນກັນ - ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງກ່ວາຈະຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນໃຊ້ໄດ້ດົນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາ. ວິທີການປະຕິບັດເຊັ່ນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນສະເໝີທຸກມື້.

ການໝາຍຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນແຈນເພື່ອຫຼຸດນ້ອຍເວລາຫຼຸດ

ການໃຊ້ເຊືອກໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຍາວເໝາະສົມໃນລະບົບເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ້ນຍິນດີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກ. ເມື່ອເຊືອກໄຟຟ້າສັ້ນເກີນໄປ ຫຼື ຍາວເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສູນເສຍພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງເຊືອກໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງດຳເນີນການ ຊຶ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມບໍ່ດີ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານຮູ້ສຶກເຄີຍຄັງ. ການທົດລອງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຕົວຈິງໃນຫຼາຍໆສະຖານທີ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າ: ຮ້ານທີ່ຈັດການຄວາມຍາວຂອງເຊືອກໄຟຟ້າໃຫ້ເໝາະສົມມີການຍຸດຕິການຜະລິດໜ້ອຍລົງ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຕະຫຼອດມື້. ຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດເບິ່ງຄືວ່າເຊືອກໄຟຟ້າຕ້ອງຖືກຕິດຕັ້ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີສ່ວນເກີນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີ, ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫາວິທີແກ້ໄຂເຊືອກໄຟຟ້າທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຈະເຮັດໃຫ້ຫຼຸດການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ພັດທະນາຜົນຜະລິດຕະພັນໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ.

ການປະສານການຈັດການການສົ່ງກ๊າຊອນລາຍ

ເມື່ອລະບົບຈັດການກາຊອອນໄຟຟ້າເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກການເຊື່ອມໂຣບໍດ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດກໍ່ຈະເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກການດຳເນີນງານກ້າວໄປຢ່າງສະຫງົບກວ່າ. ລັກສະນະທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນສ້າງໃຫ້ການຄວບຄຸມກາຊໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມຕົວຈິງ ຊຶ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນ ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມມີຄວາມສະອາດຫຼາຍຂື້ນອີກດ້ວຍ. ຕົວຢ່າງຈາກໂລກຄວາມເປັນຈິງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທຸລະກິດຫຼາຍແຫ່ງມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງຜົນຜະລິດຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງລະບົບອອນໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງປ່ຽນມາໃຊ້ເທັກໂນໂລຊີນີ້ໃນປັດຈຸບັນ. ໃນຂະນະທີ່ເທັກໂນໂລຊີຍັງສືບຕໍ່ການພັດທະນາ, ພວກເຮົາຄວນຄາດຫວັງວ່າຈະມີຄຸນນະສົມບັດໃນການຈັດການກາຊທີ່ສະຫຼາດຫຼາຍຂື້ນໃນອະນາຄົດ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງເຊື່ອມໂຣບໍດເຮັດວຽກໄດ້ດີກ່ວາທີ່ເຄີຍມີມາ. ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ຮັບເອົາເທັກໂນໂລຊີນີ້ມາໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິຈະເຫັນວ່າມີຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບຕົວດ້ວຍມືໜ້ອຍລົງໃນຂະນະກຳລັງຜະລິດ, ສິ່ງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນ - ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບຫຼາຍຂື້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນເພີ່ມເຕີມ.

ການນຳເອົາລະບົບແຫນວະໂຫຍໍຫຼາຍການການ

RMD Technology for Back Purge Elimination

ເຕັກໂນໂລຊີການຊັ້ນທາດໂລຫະແບບມາດຕະຖານ ຫຼື RMD ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາການລ້າງດ້ວຍອາກອນ (back purging) ໃນວຽກງານເຊື່ອມຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບທໍ່ນໍ້າ. ຜູ້ທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ RMD ພົບວ່າເຂົາເຈົ້າໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການກຽມພ້ອມກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນວຽກ ແລະ ຍັງໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມທີ່ດີຂື້ນ. ຂະບວນການດໍາເນີນໄປໄວຂື້ນຍ້ອນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຈ່າຍເງິນເພີ່ມສໍາລັບກາຊແຊວທີ່ແພງກວ່າໃນຂະນະດໍາເນີນການ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ RMD ດີແມ່ນການຊັ້ນທາດໂລຫະລົງໃນພື້ນຜິວຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆທີ່ມັກເກີດຂື້ນກັບວິທີການເຊື່ອມແບບເກົ່າເຊັ່ນ: ບັນຫາກາຊຕິດຢູ່ພາຍໃນ ແລະ ບັນທີ່ເຊື່ອມບໍ່ສົມບູນ.

ການເບິ່ງຕົວຢ່າງຈາກໂລກຈິງຈາກບໍລິສັດເຊັ່ນ De-Cal ເປີດເຜີຍຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຫຼາຍເມື່ອພວກເຂົານຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ RMD. ພະນັກງານເຊື່ອມພົບວ່າການເຊື່ອມຂອງພວກເຂົາມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ພວກເຂົາສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍລວມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຈຳນວນວຽກທີ່ພວກເຂົາສຳເລັດໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດເພີ່ມຂຶ້ນເປັນສອງເທົ່າ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເພາະສະເພາະໃນຂະແໜງການເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ ແລະ ກັດ. ເມື່ອພະນັກງານຂຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການໃຊ້ກັດຢາງຍ້ອນໃນຂະນະດຳເນີນງານ ພວກເຂົາກໍສາມາດປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ເງິນ ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບແກ່ບໍລິສັດເຫຼົ່ານີ້ເທິງບັນດາຜູ້ປະກອບການທີ່ຍັງບໍ່ທັນປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້.

ການຍຸດໄປສູ່rocess ການແຫວນທີ່ມີໃຈເຄື່ອງຂັດ

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ການເຊື່ອມແບບ flux cored ສາມາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເກົ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນການເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸຕ່າງໆໄດ້ດີຂຶ້ນ. ເມື່ອຮ້ານງານຍ້າຍມາໃຊ້ຂະບວນການດັ່ງກ່າວ ພວກເຂົາມັກຈະສັງເກດເຫັນວ່າວຽກເຊື່ອມດຳເນີນໄປໄວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຈຳນວນຄັ້ງຂອງການເຊື່ອມໃນທໍ່ໜາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນໃນການເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມນັ້ນຫຼຸດລົງ. ຕົວຂະບວນການເຊື່ອມເອງກໍ່ດຳເນີນໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດເພີ່ມວັດສະດຸໄດ້ໄວກ່ວາກ່ອນ. ສຳລັບຮ້ານງານຜະລິດທີ່ຈັດການກັບລະບົບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການສຳເລັດໂຄງການໃນເວລາທີ່ຫຼຸດລົງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ.

ເມື່ອເບິ່ງຂໍ້ມູນຂອງອຸດສະຫະກໍາ, ຮ້ານຄ້າສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າມີຜົນງານດີຂຶ້ນຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ການເຊື່ອມທໍ່ນ້ໍາຢາ (flux cored welding). ໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການນີ້, ບໍລິສັດຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດບາງຢ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ເຊື່ອມໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງຮ້ານຄ້າມັກລືມວ່າການເຮັດໃຫ້ທຸກຄົນຄຸ້ນເຄີຍກັບວິທີການໃໝ່ນີ້ກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ. ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງກໍ່ສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ການປະຢັດປະສິດທິພາບເສຍໄປ. ສິ່ງສໍາຄັນສຸດທ້າຍແມ່ນວ່າ ຖ້າເຮັດໄດ້ດີແລ້ວ, ການເຊື່ອມທໍ່ນ້ໍາຢາຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ສູງໄວ້. ບໍລິສັດຜະລິດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າພວກເຂົາສາມາດຈັດການກັບຄໍາສັ່ງຊື້ທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີບັນຫາຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ປ່ຽນມາຈາກວິທີການເຊື່ອມແບບເກົ່າ.

ວິທີການຄວາມປະສົບຄວນສໍາລັບການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ມີໆໍ

EDM Wire Cutting ສໍາລັບການ.prepare ການປິບປາບທີ່ຖືກຕ້ອງ

EDM ການຕັດລວດ, ການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electrical Discharge Machining), ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນການກຽມທໍ່ກ່ອນການເຊື່ອມເຊິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໄດ້ໂດຍການໃຊ້ລວດທີ່ມີໄຟຟ້າຜ່ານພື້ນຜິວໂລຫະເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດປະທັບຕາທີ່ຕັດວັດສະດຸອອກດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຮູບທໍ່ທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຮູບຮ່າງລາຍລະອຽດທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີອື່ນ. ສິ່ງທີ່ດີກ່ຽວກັບວິທີການນີ້ແມ່ນມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸຍ້ອນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຂັດຫຼືແກ້ໄຂໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ເມື່ອທໍ່ຖືກກຽມດ້ວຍວິທີນີ້, ການເຊື່ອມທີ່ໄດ້ມັກຈະມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ, ບັນຫາໜ້ອຍລົງ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ຍ້າຍມາໃຊ້ EDM ການຕັດລວດໃນໂຮງງານຂອງພວກເຂົາໄດ້ເຫັນການປັບປຸງໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ, ພ້ອມທັງຜົນຜະລິດທີ່ຜິດພາດໜ້ອຍລົງ. ບາງຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຕັກໂນໂລຊີ EDM ລາຍງານວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼຸດລົງເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງໃນຂະນະທີ່ເວລາການຜະລິດກໍ່ຫຼຸດລົງດ້ວຍ. ຈາກມຸມເບິ່ງດ້ານວິຊາການ, ລາຍລະອຽດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍ EDM ການຕັດລວດໝາຍເຖິງການສໍາເລັດພື້ນຜິວທີ່ດີແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ບາງຄັ້ງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນພຽງບໍ່ກີ່ມິກໂຣນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບນີ້ໄດ້ປ່ຽນຄວາມຄາດຫວັງຂອງຄົນໃນການກຽມທໍ່ແລະການເຊື່ອມໃນປັດຈຸບັນ.

ແມ່ນວິທີການຕັ້ງຄ່າສຳລັບການດູ້ວນແຫຼ່ງອັດຕະໂມັດ

ການຕັ້ງຄ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມສະພຼິງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການເຮັດສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ດີຂຶ້ນໃນທົ່ວໂຮງງານຜະລິດ. ເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດເວລາຕັ້ງຄ່າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດບໍ່ຕ້ອງຢຸດທຸກໆບໍ່ກີ່ນາທີ. ແຕ່ຫຍັງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລື່ອງນີ້ເປັນໄປໄດ້? ມັນເລີ່ມຕົ້ນມາຈາກການລວມເອົາເຄື່ອງມືທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຊອບແວພິເສດທີ່ຊ່ວຍໃນການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນກ່ວາກ່ອນຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຊອບແວການເຊື່ອມ ຊຶ່ງຊອບແວເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບແຕ່ງລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໃນແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການເຊື່ອມທີ່ຜິດພາດໜ້ອຍລົງ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໜ້ອຍລົງ. ຕົວເລກກໍ່ບອກເລື່ອງນີ້ເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ເຫັນວ່າເວລາຕັ້ງຄ່າຫຼຸດລົງຫຼາຍກ່ວາເຄິ່ງຫຼັງຈາກໄດ້ປະຕິບັດການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ ນອກຈາກນັ້ນ ໂຮງງານຕ່າງໆສາມາດຜະລິດສິນຄ້າໄດ້ໃນອັດຕາທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ. ພິຈາລະນາເບິ່ງໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ສະຖານທີ່ຕັ້ງເຮືອບ່ອນທີ່ໄດ້ນໍາວິທີການນີ້ໄປປະຕິບັດ. ມີຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນເປັນສອງເທົ່າພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ເສຍເວລາໃນການປັບຄ່າດ້ວຍມືອີກຕໍ່ໄປ. ການຮັກສາຄວາມທັນສະໄໝກັບການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການຮັກສາຄວາມໄວເທົ່ານັ້ນ. ບໍລິສັດທີ່ຮັບເອົາການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດໄວ້ໃນຂະບວນການຂອງຕົນ ຈະສາມາດຢືນຢູ່ຂ້າງໜ້າຄູ່ແຂ່ງຂັນທີ່ຍັງຄົງໃຊ້ວິທີການເກົ່າໆໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາກທຸກມື້.