ເຄື່ອງເຮັດວຽກ Spark Erosion EDM: ການປ່ຽນແປງໃນການເຮັດວຽກຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການຮູ້ຈັກເທັກໂນໂລຊີ EDM Spark Erosion

ວິທະຍາศาสตร์เบื้ອງหลຸ່ງຂອງ Electrical Discharge Machining

EDM ໝາຍເຖິງການກັດວັດຖຸດິບໂດຍໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະ ມັນເປັນວິທີການຕັດທີ່ຄ້ອນຂ້າງທີ່ທັນສະໄໝ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນກໍຄືວ່າ ໄຟຟ້າຈະເກີດເປັນປະທັບຢູ່ລະຫວ່າງແອັດໂຟຣດ (Electrode) ແລະ ວັດຖຸທາດໂລຫະທີ່ຕ້ອງການຂຶ້ນຮູບ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຖູກລະລາຍອອກເລື້ອຍໆ. ຄວາມສະເຫຼີຍຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສຳຜັດກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ວັດຖຸ, ພວກເຮົາສາມາດຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກທີ່ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຕັດທົ່ວໄປ. ມີບາງການສຶກສາທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂັ້ນລະດັບໄມໂຄນ (microns) ເລີຍທີເດີ້ວ! ຄວາມຖືກຕ້ອງຂັ້ນນີ້ເອງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍົນບິນ ຫຼື ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດທາງການແພດ, ເຊິ່ງຄວາມຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດກໍຍັງບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງ EDM

ເຄື່ອງ EDM ມີສ່ວນປະກອບຕ່າງໆທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຊິ້ນເຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນຂະນະຂະບວນການກຳລັງດຳເນີນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕົກຢຶດຊິ້ນວຽກ, ເອເລັກໂຕຣດ, ໜ່ວຍສະຫງວນພະລັງງານ, ແລະລະບົບລ້າງ. ປະກອບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນມີວຽກສະເພາະຂອງຕົນເອງ. ເອເລັກໂຕຣດເອງຖືກຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ ແລະ ທຳນອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງຜົນຜະລິດສຳເລັດຮູບ. ຮູບແບບການອອກແບບຂອງມັນ ແລະ ອັດຕາການສຶກຂອງມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີພະລັງງານທີ່ສ້າງປະທິບໄຟຟ້າທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຕັດໂລຫະ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຄ່າຂອງສ່ວນນີ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂອງປະທິບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້. ລະບົບລ້າງຍັງມີບົດບາດສຳຄັນໂດຍການຂັດເນື້ອເຫຼືອ ແລະ ຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ເຢັນລະຫວ່າງການກຳລັງດຳເນີນການ. ຖ້າບໍ່ມີການລ້າງທີ່ເໝາະສົມ ທັງຄວາມມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຈະຖືກສົມທົບ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງ EDM ສາມາດປະຕິບັດວຽກງານທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງEDMທີ່ປ່ຽນແປງການຜະລິດ

Wire EDM: ຄັດແປງຄວາມແນວ່າຍສຳລັບຮູບແບບທີ່ຍິ່ງຍາກ

Wire EDM ສະແດງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕັດທີ່ສູງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຮູບຊົງທີ່ສັບສົນທີ່ວິທີການອື່ນໆບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເສັ້ນລວດບາງທີ່ເຄື່ອນໄຫວຕະຫຼອດເວລາຜ່ານວັດສະດຸ, ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວເປັນເສັ້ນລວດທອງເຫຼືອງ ຫຼື ລວດທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍວັດສະດຸອື່ນ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ນໍາໄຟຟ້າໄດ້ດີທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ບໍລິສັດການບິນອາວະກາດ ແລະ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືມັກໃຊ້ວິທີການນີ້ຍ້ອນສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດຫຼາຍໂດຍບໍ່ເສຍວັດສະດຸຫຍັງເລີຍ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນໄວໆນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຮ້ານທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ Wire EDM ສາມາດຫຼຸດຜ່ານວັດສະດຸເຫຼືອທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມ, ນອກຈາກນັ້ນຍັງສາມາດສໍາເລັດໂປຣໂທໄທບ໌ທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນໄດ້ໄວກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ Wire EDM ພິເສດແມ່ນມັນສາມາດຕັດວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງສໍາຜັດໂດຍກົງ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີຜົນກະທົບຕໍ່ໜ້ອຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ກໍາລັງຖືກດໍາເນີນການ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນຕະຫຼອດເວລາທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເລີດ.

Sinker EDM: ການເຮັດແມ່ນແລະແມ່ນຫຼັກສຳລັບຮູບແບບທີ່ສັບສົນ

ເຄື່ອງ EDM ປະເພດ Sinker ຫຼື ບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າ plunge EDM ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດພາບແບບ (molds) ແລະ ຕານອນ (dies) ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ເຄື່ອງນີ້ເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະອອກເປັນຖ້ໍາ ຫຼື ຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຄືຄວາມລະອຽດຂອງລາຍລະອຽດ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ກະຈົດກະຈາຍ ທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ. ປັດຈຸບັນມີຫຼາຍຮ້ານທີ່ຫັນມາໃຊ້ເຄື່ອງ Sinker EDM, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດພາບແບບລາຍລະອຽດສໍາລັບລົດ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂທລະສັບສະມາດໂຟນ. ເຫດຜົນແມ່ນຍ້ອນມັນສາມາດຈັດການກັບຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຍາກຕໍ່ການຕັດແຕ່ງ ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ, ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕາມຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.

Hole-Drilling EDM ຢ່າງໜ້ອຍ

ການເຈາະຮູດ້ວຍ EDM ດຳເນີນການໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນຂະແໜງມິໂຄຣ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເຈາະຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍຫຼາຍຕາມທີ່ຕ້ອງການໃນວັດສະດຸທີ່ຍາກ. ເທກນິກນີ້ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນຫຼາຍຂະແໜງການ ລວມທັງອຸປະກອນການແພດ ແລະ ວິສະວະກຳການບິນ-ອາກາດ ໂດຍຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງເຈາະຜ່ານວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ເສຍຍໂຄງສ້າງພາຍໃນ. ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ ວິທີ EDM ນີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກ່ວາຫຼາຍ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນລົບລວມໃນບໍລິເວນປະມວນຜົນໜ້ອຍລົງຫຼາຍ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ ຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນບໍລິເວນເຄື່ອງຈັກຂອງຍົນ. ໃນໄລຍະສອງສາມປີມໍ່ມານີ້ ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການພັດທະນາທີ່ດີເດັ່ນໃນຂະແໜງການນີ້ເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ ເຊິ່ງໄດ້ເປີດໂອກາດໃໝ່ໆສຳລັບການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຫຼື ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງເກີນໄປໃນການຜະລິດໃຫ້ຖືກຕ້ອງແທ້ຈິງ.

ຄວາມໜຶ່ງໃນການເຈີ້ຍEDM Spark Erosionກ່າວກັບການເຈີ້ຍແບບເກົ່າ

塬ລະຫວ່າງ, ອັນຕົ້ມ Distortion Principle

EDM, ຫຼື Electrical Discharge Machining, ແມ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງເນື່ອງຈາກມັນຕັດວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ສະນັ້ນແຮງທີ່ໃຊ້ກັບວັດຖຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງຈຶ່ງໜ້ອຍຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆ. ການບໍ່ມີການສຳຜັດໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ເສຍຮູບ ຫຼື ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້ເນັ້ນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງເລື່ອງນີ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ນ້ອຍ ແລະ ສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຂະບວນການ. ການທົດສອບບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ EDM ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ 0.0001 ນິ້ວ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຂໍຜິດພາດນ້ອຍໆກໍອາດເປັນຫາຍາດ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍົນບິນ ຫຼື ເຄື່ອງມືການແພດທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງໝໍ.

ການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນສາທີ່ແກ້ວແລ້ວ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກ 1 ນານໂມເຕີ

ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ດຳເນີນການໄດ້ດີຫຼາຍໃນການຕັດໂລຫະທີ່ແຂງແຮງທີ່ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປມັກຈະພົບບັນຫາຍ້ອນວ່າມັນບໍ່ສາມາດຕັດໃຫ້ແຕກງ່າຍໆໄດ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ແຕກຕ່າງແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສຶກເສຍດສ້າງເຄື່ອງມືໃນໄລຍະຍາວ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມແທດຈິງສູງຫຼາຍ ບາງຄັ້ງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນສ່ວນໜຶ່ງຂອງໄມໂຄຣນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຖິງແມ່ນແຕ່ຈຸດນ້ອຍໆກໍຍັງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໃນຂະແໜງຕ່າງໆ ພວກເຮົາເຫັນວ່າບໍລິສັດການບິນເລີ່ມຫັນມາໃຊ້ວິທີ EDM ກັນຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນວ່າສ່ວນປະກອບຍົນເຮືອບິນຕ້ອງຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງແຕ່ຍັງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແທດຈິງ. ບໍລິສັດດ້ານການປ້ອງກັນປະເທດກໍ່ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍເຫດຜົນໃນທາງດຽວກັນກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ผิวหน้าที่ยอดเยี่ยมโดยไม่ต้องประมวลผลหลัง

ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດ້ານພື້ນຜິວທີ່ດີກ່ວາວິທີການກຳນົດທຳມະດາ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມຫຼັງການດຳເນີນງານ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນອອກມາດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນ, ບໍລິສັດສາມາດປະຢັດເງິນ ແລະ ສາມາດກຽມຜະລິດຕະພັນໃຫ້ພ້ອມໃນເວລາທີ່ໄວຂຶ້ນ. ບາງຂະບວນການ EDM ສາມາດບັນລຸຄ່າຄວາມຂັ້ນຂອງພື້ນຜິວຕ່ຳເຖິງຂັ້ນ Ra 0.2 micrometers. ຄວາມສຳເລັດດ້ານນີ້ເໝາະສຳລັບວຽກງານດ້ານວິສະວະກຳຄວາມແທ້ຈິງທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ແອອັດເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຜູ້ຊຳນິຊຳນານໃນອຸດສາຫະກຳໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ການຫຼຸດຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດເວລາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດຕໍ່ມາ. ຍິ່ງຂັ້ນຕອນໜ້ອຍລົງ, ກໍ່ຍິ່ງຫຼຸດໂອກາດທີ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນຕາມເສັ້ນທາງ.

)applicationที่สำคัญในอุตสาหกรรมความแม่นยำ

ການຊຸດຮູບລ້າງກິນແຫ່ງອາກາດ

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາການບິນອາວະກາດ EDM ເຕັກໂນໂລຊີ ກໍາລັງມີຄວາມສໍາຄັນເພີ່ມຂື້ນເປັນພິເສດໃນການຜະລິດບໍລິການເທີໄບນ໌ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານຍາວນານ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ມີຄຸນຄ່າແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການສ້າງຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັບຊ້ອນພາຍໃນບໍລິການເຫຼົ່ານີ້ ສິ່ງທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ຂໍ້ມູນຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກເທີໄບນ໌ທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການ EDM ມີປະສິດທິພາບດີຂື້ນຫຼາຍກ່ວາລຸ້ນກ່ອນ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຫຼໍ່ ແລະ ສ້າງແບບທີ່ດີຂື້ນ. ການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດທີ່ EDM ສະເໜີໃນຂະນະທີ່ເอาວັດສະດຸອອກ ຍັງໝາຍເຖິງສ່ວນປະກອບທີ່ເບົາລົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຍົນບິນໃຊ້ເຊື້ອໄຟໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ສໍາລັບບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ກໍາລັງເບິ່ງຮູບແບບຍົນລຸ້ນຕໍ່ໄປ EDM ບໍ່ແມ່ນພຽງທາງເລືອກອີກຕໍ່ໄປແຕ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກ້າວຂ້າມຂອບເຂດການຜະລິດໃນປັດຈຸບັນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດໄວ້.

ການຜະລິດສ່ວນປະກອບອຸປະກອນແພດເສັນ

ຂົງເຂດອຸປະກອນການແພດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼວງຫຼາຍຈາກເຕັກໂນໂລຊີ EDM, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ປອດໄພຕໍ່ຮ່າງກາຍ. ດ້ວຍ EDM, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຕາມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສິ່ງເຊັ່ນ: ແປດສັນຍາບັດໃນກະດູກ, ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະ ອຸປະກອນວິນິດໄສຕ່າງໆ. ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຂະແໜງສຸຂະພາບ? EDM ກໍຊ່ວຍໃນດ້ານນັ້ນເຊັ່ນດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າເບິ່ງຈາກບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ພວກເຮົາເຫັນວ່າໂຮງໝໍ ແລະ ໂຄງການສຸຂະພາບນໍາໃຊ້ຂະບວນການ EDM ຫຼາຍຂຶ້ນເປັນວິທີການຫຼັກ. ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ດີໃນດ້ານເຕັກນິກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ການຟື້ນຕົວຂອງຄົນເຈັບຫຼັງຈາກຂະບວນການຕ່າງໆ.

ການສ້າງແລະການແປງຮູບອຸປະກອນລົດ

ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ເປັນສ່ວນສໍາຄັນໃນການຜະລິດຍານພາຫະນະ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ແມ່ພິມຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນລົດໄຖນໍາ. ຄວາມໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງ EDM ຄືຄວາມໄວໃນຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນແບບ, ຊຶ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານທົດລອງອອກແບບໃໝ່ໄດ້ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທຶນຫຼາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນເຊັ່ນວິທີດັ້ງເດີມ. ການສຶກສາບາງຢ່າງໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນໃນການຜະລິດຂອງໂຮງງານເມື່ອພວກເຂົານໍາໃຊ້ EDM ເຂົ້າໃນຂະບວນການຂອງພວກເຂົາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຮູບຮ່າງແລະລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີອື່ນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດລົດໄຖນໍາສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ທັນເວລາ ແລະ ຮັກສາຄວາມເປັນຜູ້ນໍາໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນໄດ້ດີ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງຍັງຄົງລົງທຶນໃນເຕັກນິກການກຳຈັດວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກໍ່ຕາມ.

ແນວທີ່EDMເພີ່ມຄວາມສຳເລັດໃນການຕັດເສັ້ນທາງ

ການປະສົບປະສານການຕັດແຫຼງໂດຍຫນ້າທີ່ໃນເສັ້ນຜະລິດ

ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງຊອກພົບວ່າເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ສາມາດເຂົ້າໄປໃນແຖວການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງດີເມື່ອເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການຕັດວັດສະດຸໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນ. ຈຸດດ້ານການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໝາຍເຖິງຄວາມຜິດພາດຈາກເຈົ້າໜ້າທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ການດໍາເນີນງານທີ່ໄວຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສໍາລັບຮ້ານຄ້າທີ່ພະຍາຍາມຕິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ປ່ຽນແປງຢູ່ສະເໝີ, ຄວາມສໍາຄັນຂອງເລື່ອງນີ້ກໍມີຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງຈາກໂລກຄວາມເປັນຈິງບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍລິສັດທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍລວດໂດຍການປ່ອຍປະຈຸໄຟຟ້າໂດຍທົ່ວໄປຈະເຫັນການປັບປຸງປະມານ 20% ໃນການເຄື່ອນໄຫວຜະລິດຕະພັນໃນໂຮງງານຜະລິດ. ຄວາມໄວທີ່ດີຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ໝາຍເຖິງການສົ່ງຄືນໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົບຖ້ວນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາທັງໝົດ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດໜ້າທີ່ຕັດຢ່າງແນ່ນອນທຸກຄັ້ງ, ກໍຈະເກີດຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງ ແລະ ລູກຄ້າກໍຈະພໍໃຈຫຼາຍຂຶ້ນໃນທ້າຍມື້.

ສຳລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ ທ່ານສາມາດສືບຄົ້ນການສຶກສາແລະຄວາມເຂົ້າໃຈເພີ່ມເຕີມໄດ້ທີ່ນີ້.

ການເປັນເປັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມືໃນການປະมวลຜົນ

ຂະບວນການ EDM ຊ່ວຍຫຼຸດຂອງເສຍໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຫຼຸດການແຕກຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຮັກສາຂອງເສຍໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕັດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການປະຢັດເງິນ ແຕ່ຍັງສົ່ງເສີມວິທີການຜະລິດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ໂດຍການຫຼຸດຂອງເສຍທີ່ຈະຖືກສົ່ງໄປຖິ້ມໃນບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ. ມີຂໍ້ມູນຈາກການປະຕິບັດຈິງທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເລື່ອງນີ້ ເຊັ່ນ: ບັນດາທຸລະກິດທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບໄດ້ປະມານ 25% ເນື່ອງຈາກຂອງເສຍຫຼຸດລົງ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ, ໂຮງງານສາມາດດຶງເອົາມູນຄ່າອອກມາຈາກວັດຖຸດິບແຕ່ລະອັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍະດີໄວ້. ການປັບປຸງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອລວມກັນໄປຕາມເວລາ ຈະເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບໄດ້ຫຼາຍ ແລະ ທຳໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.