ລະບົບເຄື່ອງຈັກສະພາບໃໝ່: ການມີສ່ວນຮ່ວມແລະຜົນປະໂຫຍດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດສະພາບ

ການພັດທະນາຂອງໝາຍເຄື່ອງ Spring ໃນການຜະລິດ

ຈາກມືສົ່ງໄປຫາລະບົບທີ່ຖືກຄວາມແນວໂດຍ CNC

ໃນເວລາທີ່ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດບານຮັບ (spring) ໄດ້ຍ້າຍຈາກເຄື່ອງຈັກແບບເກົ່າທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມືໄປສູ່ລະບົບ CNC ແລ້ວນັ້ນກໍເປັນການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາ. ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ນໍາເອົາການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດເຂົ້າມາ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ມະນຸດມັກເຮັດຜິດພາດໃນການຜະລິດດ້ວຍມື ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທຸກຊິ້ນອອກມາດຽວກັນເກືອບທຸກຢ່າງ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍມີການເພີ່ມຂື້ນປະມານ 30% ໃນການຜະລິດຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ CNC, ສິ່ງນີ້ເວົ້າເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ດີຂື້ນຫຼາຍຂອງມັນເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນ Camless Spring Machines ໄດ້ເປັນຜູ້ນໍາໃນດ້ານນີ້ໃນຊ່ວງປີ 90 ທ້າຍ, ລົງທຶນຫຼາຍໃນເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ເຖິງແມ່ນວ່າບາງຄົນຍັງລຶງເລໃຈ. ການຮັບເອົາຢ່າງໄວວາຂອງພວກເຂົາໄດ້ເປີດໂອກາດໃຫ້ມີການອອກແບບໃໝ່ໆທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ກັບເຄື່ອງມືເກົ່າ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໃນໂຮງງານມີຄວາມສາມາດໃໝ່ທີ່ປ່ຽນແປງທັງໝົດ.

ການປະສົມປະສານເทັກນຳໂລຊີ້ Wire EDM

ການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີ Wire EDM ມາໃຊ້ໃນການຜະລິດພາບໄດ້ປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດໂດຍສິ້ນເຊີງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແທດຈິງແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດດີຂື້ນຫຼາຍ. EDM ດຳເນີນການໂດຍໃຊ້ປະທັບໄຟຟ້າເພື່ອຕັດວັດຖຸດິບ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ ເຊິ່ງຈະເຮັດໄດ້ຍາກຖ້າໃຊ້ວິທີການດັ້ງເດີມ. ເວລາໃນການຜະລິດຍັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອີກດ້ວຍ ບາງຮ້ານລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງເຖິງ 50% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີກ່ອນໜ້ານີ້. ນອກຈາກການປະຢັດເວລາແລ້ວ ວິທີການນີ້ຍັງໃຊ້ວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕໍ່າລົງສຳລັບບໍລິສັດ ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ລະບົບນີ້ສາມາດຈັດການກັບການອອກແບບຂອງພາບທຸກປະເພດ ແລະຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ໃນລາຍລະອຽດນີ້ເອົາມາເຊິ່ງຜົນຕະພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະປະຕິບັດງານໄດ້ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ.

ลักษณะเด่นของเครื่องสปริงรุ่นใหม่

วิศวกรรมความแม่นยำพร้อมความเข้ากันได้กับเครื่องกลึง

ການວັດແທກທີ່ແທດຈິງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດພອກ (spring) ພາຍໃນຍຸກປັດຈຸບັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໄດ້. ເຄື່ອງຈັກກັດ (Lathe machines) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນໃນຂະນະດຳເນີນການຕັດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ແຕ່ລະພອກສອດຄ່ອງກັບແບບແຜນທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການກ້າວຫນ້າໃນວິສະວະກຳໃນເວລາຫຼັງເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຜະລິດພອກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນໃນແຕ່ລະລ້າງຜະລິດຕະພັນດີຂື້ນ. ບໍລິສັດຈຳນວນຫຼາຍລາຍງານເຖິງການປັບປຸງທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງກັດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດພອກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ວິສະວະກອນບາງຄົນທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສົນທະນາກັບເຂົ້າໄປກ່າວເຖິງວ່າການປັບປຸງເຄື່ອງກັດໃຫ້ເປັນລຸ້ນໃໝ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນດ້ານການປະຕິບັດງານຂອງພອກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ.

ຄວາມສາມາດຂອງການຕັດເສັ້ນຫຼາຍແຂວງ

ການຕັດ EDM ດ້ວຍລວດຫຼາຍແກນນຳເອົາບາງສິ່ງທີ່ພິເສດມາສູ່ການຜະລິດຮູບຊົງຂອງສະປິງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງແບບດີໄຊນ໌ທີ່ລະອຽດຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີບັນຫາທີ່ມັກເກີດຂື້ນໃນເວລາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານ. ໃນການເບິ່ງເຈາະຈົງປະເພດສະປິງບາງປະເພດ, ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລະບົບຫຼາຍແກນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຫັນຕົວເລກການຜະລິດທີ່ດີຂື້ນຫຼາຍ. ເວລາການຜະລິດຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ຕົ້ນທຶນກໍ່ຫຼຸດລົງດ້ວຍ. ມີຫຼາຍຮ້ານຂຶ້ນທີ່ກຳລັງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ. ຕົວຢ່າງຈາກໂລກຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດຈັດລຽນຂະບວນການເຮັດວຽກໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ. ຈຸດສຳຄັນແມ່ນຊັດເຈນກ່ວາເກົ່າ: ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດສະປິງໄດ້ໄວຂື້ນກ່ວາກ່ອນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ.

กลไกการพันแบบปรับได้สำหรับประเภทเกลียวหลากหลาย

ເຕັກໂນໂລຊີການພັນແບບປັບຕົວ (Adaptive coiling tech) ແມ່ນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດພອກທຸກປະເພດ ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແກ່ຜູ້ຜະລິດໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າໄວຂຶ້ນ. ວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບວິທີການນີ້ໃນການຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຊັບພະຍາກອນຢ່າງສະຫຼາດໄດ້. ການຜະລິດແຕ່ລະລໍຖອກສຳເລັດໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີວັດສະດຸເຫຼືອທີ່ຖືກທຳລາຍໜ້ອຍລົງ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງຄວາມສາມາດຂອງລະບົບການພັນທີ່ທັນສະໄໝໃນການຈັດການຄຳຂໍທີ່ກຳໜົດເອງ. ຜູ້ຜະລິດພອກສາມາດປັບແຕ່ງຄ່າຕ່າງໆໄດ້ໃນທັນທີເພື່ອຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດທີ່ແທ້ຈິງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນລົດ, ອຸປະກອນການແພດ ຫຼື ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບໂຕໄດ້ແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຕະຫຼາດປັດຈຸບັນ ບ່ອນທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຢ່າງໄວວາ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ລົງທຶນໃນລະບົບທີ່ຍືດຫຍຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ຈະພົບວ່າຕົນເອງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີຂຶ້ນໃນການຈັດການທຸກຢ່າງຈາກການຜະລິດໃນຂະໜາດນ້ອຍຈົນເຖິງການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍມາດຖານຄຸນນະພາບ.

ຄວາມສະຫຼຸບສະຫຼູນການເຮັດວຽກສໍ່ສະຫຼ່ອງ

ເພີ່ມຄວາມຜົນສະຫຼຸບສະຫຼູນຜ່ານການເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງຄວາມຫຼັງ

ການກັດເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electrical Discharge Machining) ຫຼື EDM ທີ່ຄົນມັກເອີ້ນກັນ, ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດລະບົບ suspension ໄດ້ດີເນື່ອງຈາກຫຼຸດການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຄົນລົງ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດດຳເນີນໄປຕະຫຼອດເວລາດ້ວຍການຄວບຄຸມຈາກຄົນໃນລະດັບຕໍ່າ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃນເວລາທີ່ຫຼຸດລົງ. ຕົວເລກບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ທຸລະກິດທີ່ຫັນມາໃຊ້ EDM ມັກຈະເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນການຜະລິດເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ເປັນຫຍັງ? ນັ້ນກໍເນື່ອງຈາກ EDM ໄດ້ຂຈັດຂັ້ນຕອນທີ່ເຮັດດ້ວຍມືອັນເປັນອຸປະສັກ. ການອັດຕະໂນມັດແບບນີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງທັງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ປະລິມານຜົນຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳທັງໝົດ.

ຄວາມສັງຄົມຂອງເສັ້ນໃນການຕັດແມ່ນໂດຍຄວາມຮ້ອງແຫ່ງ

Wire EDM ມີຄວາມເດັ່ນຊັດເຈັນໃນດ້ານປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸດິບ ສິ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກນິກການກັດເຊື່ອມດ້ວຍເສັ້ນລວດ (wire discharge machining) ແທນເຕັກນິກການຕັດແບບດັ້ງເດີມ ພວກເຂົາຈະສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງຫຼາຍ. ບາງການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍດ້ານວັດຖຸດິບລົງໄດ້ປະມານ 40% ໃນການນຳໃຊ້ບາງຢ່າງ. ການຫຼຸດຜ່ອນໃນລະດັບນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບໃນແງ່ຂອງຕົ້ນທຶນ ແລະ ຍັງດີຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ. ດ້ວຍການເນັ້ນໃນການເຄື່ອນໄຫວດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນທຸກອຸດສາຫະກຳ ສະນັ້ນຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງປັບໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ Wire EDM ບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຕີບໂຕຂຶ້ນ ແລະ ລູກຄ້າຄາດຫວັງຈາກຜູ້ສະໜອງຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຫຼຸດເວລາຢຸດເຄື່ອງໂດຍໃຊ້ລະບົບອຟເຕົມ

ການອັດຕະໂນມັດມີບົດບາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການໄດ້ລ່ວງໜ້າ ແລະ ການກວດສອບລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອລະບົບອັດຈະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ພວກມັນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂຶ້ນ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນເກືອບທຸກເວລາ. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໃນຂະແໜງຕ່າງໆໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງຫຼັງຈາກນຳເອົາການອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ໂຮງງານຜະລິດລົດໃນບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຊົາລົງ 30% ນັບຕັ້ງແຕ່ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນຂະບວນການ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການຈັດສົ່ງກໍເປັນໄປໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນໃນການອັດຕະໂນມັດມັກຈະເຫັນການຄືນທຶນໃນໄລຍະເວລາສັ້ນຜ່ານການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊໍເຊີຍທີ່ຫຼຸດລົງໂດຍລວມ. ການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງສິ່ງທີ່ດີທີ່ຈະມີ, ແຕ່ມັນກຳລັງກາຍເປັນມາດຕະຖານໃນການປະຕິບັດສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ.

ການພັດທະນາເທັກນົ罗gy ໃນການຜະລິດສະປິງ

AI-Driven Quality Control in CNC Spring Forming

ໂລກຂອງການປັ້ນຮູບແບບສະປີງ CNC ກຳລັງປະເຊີນກັບການປ່ຽນແປງໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຊີ AI ແລະ ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງມືໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່ໂດຍການຊອກຫາ ແລະ ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດຜ່ານສູດຄະນິດສາດທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຮູບແບບການຜິດຮູບທີ່ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ການກວດສອບດ້ວຍມືຫຼາຍ. ດ້ວຍລະບົບ AI ທີ່ສັງເກດການທຸກລາຍລະອຽດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບຮູ້ບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂອບເຂດຄວາມຄາດຫວັງໃຫ້ຄົງທີ່. ຮ້ານທີ່ເລີ່ມໃຊ້ລະບົບອັດສະລິຍ້ອນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຊິ່ງໝາຍເຖິງວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໜ້ອຍລົງ ແລະ ລູກຄ້າທີ່ພໍໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ. ຈຸດສຳຄັນ? ຜົນກຳໄລທີ່ດີຂື້ນເຊັ່ນກັນ. ໃນອະນາຄົດ, ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນວ່າໂຮງງານຕ່າງໆເລີ່ມເຊື່ອມໂຍງ AI ເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼາຍຂຶ້ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບເທົ່ານັ້ນແຕ່ທົ່ວຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນເທັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າກຳລັງກາຍເປັນມາດຕະຖານໃນການປະຕິບັດງານຢ່າງໄວວານ.

Electrical Discharge Machining (EDM) ທີ່ອີງຄວາມເສັ້ນແຍງ

ເຄື່ອງ EDM ມື້ນີ້ເບິ່ງມີລັກສະນະແຕກຕ່າງໄປຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບສອງສາມປີກ່ອນ ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານ. ຮຸ່ນໃໝ່ໆໃຊ້ໄຟຟ້າໜ້ອຍລົງປະມານ 20% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ແທ້ຈິງໃນແຕ່ລະເດືອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ABC Manufacturing ທີ່ຍ້າຍໄປໃຊ້ລະບົບ EDM ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເມື່ອປີກາຍ ແລະ ພວກເຂົາເຫັນວ່າບິນໄຟຟ້າຫຼຸດລົງຢ່າງສັງເກດເຫັນ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈແມ່ນການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນກາກບອນໄດ້ອີກດ້ວຍ. ດ້ວຍການສົ່ງເສີມການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສຳຄັນເພີ່ມຂື້ນໃນທຸກອຸດສາຫະກຳ ບໍລິສັດຕ່າງໆກໍາລັງຊອກພົບວ່າການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີ EDM ທີ່ທັນສະໄໝນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ດີຕໍ່ທຸລະກິດ ແຕ່ຍັງດີຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ.

ທື້ນຳໃນອະນາຄົມຂອງການພັດທະນາເຄື່ອງສະພາງ

ການປະສົມປະສານ IoT ສຳລັບການສົ່ງສີນຄ້າ

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT) ໃນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການລ່ວງໜ້າສຳລັບເຄື່ອງຈັກອັດແມ່ນກຳລັງປ່ຽນວິທີການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານໃນປັດຈຸບັນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ IoT ກະທັດຮິມເທິງເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນສົດທີ່ແທ້ຈິງຊຶ່ງສາມາດບອກພວກເຂົາໄດ້ວ່າເມື່ອໃດບາງສິ່ງອາດຈະເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຢຸດເຊົາການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ການສູນເສຍເວລາລໍຖ້າການຊຳລະລົງເຊັ່ນກັນ. ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຍັງສາມາດວາງແຜນໄດ້ດີຂຶ້ນຍ້ອນພວກເຂົາຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າເວລາໃດທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນແທນທີ່ຈະຄັດເດົາ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍກຳລັງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຢ່າງໄວວາ. ການສຶກສາລ້າສຸດຈາກ MarketsandMarkets ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະແໜງການຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ IoT ອາດຈະຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 13% ຕໍ່ປີລະຫວ່າງປີ 2021 ແລະ 2026. ການຂະຫຍາຍຕົວໃນລະດັບນີ້ເບິ່ງຄືວ່າມີເຫດຜົນຍ້ອນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດໃນປັດຈຸບັນ, ບ່ອນທີ່ການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ໄດ້ຄາດຄິດເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດເສຍເງິນລ້ານໂດຍແຕ່ລະປີ.

ລະບົບຮ່ວມກັນ ສະແດງ EDM ແລະວິທີ້ແຫ່ງການ

ລະບົບປະສົມປະສານທີ່ເຊື່ອມໂຍງການກັດເຊື່ອງໄຟຟ້າ (EDM) ກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ ກຳລັງປ່ຽນແປງເກນການຜະລິດໃນດ້ານຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານຂະບວນການ EDM ກັບວິທີການດັ້ງເດີມເຊັ່ນການກັດ ແລະ ການເຈາະ ພວກເຂົາຈະໄດ້ຜົນໄດ້ເນື່ອງຈາກການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດໄດ້ດີກ່ວາວິທີການດຽວ. ສຳນັກງານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີນີ້ ພູດເຖິງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ຕົວຢ່າງໜຶ່ງຂອງບໍລິສັດທີ່ເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງ EDM ກັບວິທີການຜະລິດທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດ. ພວກເຂົາໄດ້ເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ພຽງແຕ່ໃນສິ່ງທີ່ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດໄດ້ ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ເສຍຫາຍໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນອະນາຄົດ, ການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງອະນາຄົດຂອງການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ເລືອກເອົາເຄື່ອງມືໃດໜຶ່ງມາໃຊ້ໃນວຽກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ເປັນການຊອກຫາວິທີປະສົມປະສານຫຼາຍວິທີການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະໂຫຍດສູງສຸດໃນການຕອບສະໜອງຄວາມທ້າທາຍໃນການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.