ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສະປີງ: ເຕັກນິກສຳລັບປະເພດສະປີງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການເຂົ້າໃຈເຄື່ອງມືດັດສະປີງ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການພັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ

ເຄື່ອງມືດັດສະປີງແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການພັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກຮູບພົ້ນແມ່ນລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ ທີ່ໃຊ້ລ້ວງລວດໂລຫະ ແລ້ວຂຶ້ນຮູບເປັນຮູບກົງກົງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຢ່າງ. ມັນເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແຮງຫຼາຍ ພ້ອມກັບເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ການວາງລວດຖືກຕ້ອງໃນລະດັບທີ່ແທບຈະຈຸດລະອຽດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຜະລິດສະພິດຕ່າງໆ ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ບໍ່ວ່າຈະເປັນສະພິດແບບອັດ, ສະພິດແບບຍືດ ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງສະພິດແບບບິດ. ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ໆກໍມີຄວາມສະຫຼາດຂຶ້ນມາ. ພວກມັນສາມາດປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມຕຶງຂອງລວດ, ຄວາມໄວທີ່ມັນໝຸນ, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂດລວດ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ. ທຸກໆຂດລວດອອກມາຕາມຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນໃນເກືອບທຸກຄັ້ງ. ບາງລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດລົງໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດດ້ວຍມື. ນອກຈາກນັ້ນ ມັນຍັງສາມາດຈັດການກັບລວດທີ່ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ບາງຫຼາຍ ທີ່ມີຄວາມໜາພຽງ 0.1 ມິນຕໍ່ກັບລວດທີ່ໜາກວ່າຫຼາຍ ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 30 ມິນ.

ການພັດທະນາຂອງເຄື່ອງມືກົດລວດ CNC ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ການມາເຖິງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ CNC ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຜະລິດລວດຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປັບຕົວແບບເວລາຈິງທີ່ເປັນໄປໄດ້ເນື່ອງຈາກມໍເຕີເຊີໂວ (servo motors) ທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບໃຫ້ຄຳຕອບອັດຕະໂນມັດ. ໃນເມື່ອກ່ອນເວລາທຸກຢ່າງເປັນເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືດ້ວຍຕົນເອງທຸກຄັ້ງທີ່ຕ້ອງການຜະລິດລວດແບບໃໝ່, ເຊິ່ງໄດ້ຈຳກັດການຜະລິດໄວ້ທີ່ປະມານ 200 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ແຕ່ໃນມື້ນີ້, ເຄື່ອງ CNC ສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 8,000 ລວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງ 0.01 ມິນລີມີເຕີ ຕາມລາຍງານລ້າສຸດຈາກ Advanced Coiling Systems ໃນປີ 2023. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລື່ອງນີ້ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນມີການປັບປຸງຫຼາຍດ້ານທີ່ສຳຄັນເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ, ລວມທັງ...

• การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนโดยปัญญาประดิษฐ์ : ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 62%
• ຫົວເຄື່ອງມືຫຼາຍແກນ : ເຮັດໃຫ້ສາມາດກົດລວດ ແລະ ຮູບແບບທີ້ງທ້າຍໄດ້ພ້ອມກັນ
• ການຊົດເຊີຍຄວາມຈຳຂອງວັດສະດຸ : ປັບຕົວສຳລັບລວງທີ່ກັບຄືນຂອງລວດໂດຍໃຊ້ສູດການຄິດໄລ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ

ພາລາມິເຕີຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມໂດຍເຄື່ອງພົ່ນ: ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງຂດ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ດັດຊະນີຂອງພົ່ນ

ເຄື່ອງພົ່ນຄວບຄຸມປັດໄຈການປະຕິບັດງານສຳຄັນສາມຢ່າງຜ່ານການຕັ້ງຄ່າທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້:

ໂດຍການປັບປຸງພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸໄດ້ອັດຕາຂອງສັບປັ໊ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກ 0.5 N/mm (ອຸປະກອນການແພດທີ່ລະອຽດອ່ອນ) ເຖິງ 500 N/mm (ກັນຊອກອຸດສາຫະກໍາ) ໃນແຖວການຜະລິດດຽວກັນ.

ສັບປັ໊ງອັດແລະສັບປັ໊ງຢືດ: ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກແລະການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ

ຫຼັກການອອກແບບຂອງສັບປັ໊ງອັດ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ອັດຕາສັບປັ໊ງ

ສະພິດອັດຕົວເຮັດວຽກໂດຍການປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າໃຫ້ກາຍເປັນແຮງທີ່ຖືກເກັບໄວ້ເມື່ອມັນຖືກອັດ, ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບຂອງມັນຂຶ້ນຢູ່ກັບສາມດ້ານຫຼັກໆຂອງການອອກແບບ: ຄວາມໜາຂອງລວດ, ຈຳນວນຂອງຂດລວດທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະ ສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າດັດຊະນີຂອງສະພິດ. ເມື່ອວິສະວະກອນເຮັດໃຫ້ລວດໜາຂຶ້ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງມິນຕີແມັດ, ສິ່ງນີ້ສາມາດເພີ່ມອັດຕາສະພິດໄດ້ປະມານ 42% ສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການເຮັດໃຫ້ຂດລວດຢູ່ໃກ້ກັນຈະເຮັດໃຫ້ສະພິດແຂງແຮງຂຶ້ນໃນເວລາຮັບນ້ຳໜັກ. ສ່ວນທີ່ຍາກກໍຄື ການຖ່ວງດຸນທຸກໆອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ກັບການຄິດໄລ່ດັດຊະນີສະພິດ (ເຊິ່ງພື້ນຖານແລ້ວກໍຄືການປຽບທຽບຂະໜາດຂອງຂດລວດສະເລ່ຍກັບຄວາມໜາຂອງລວດ). ການເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເອີ້ນວ່າ 'buckling' ຫຼື ການໂຄ້ງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນລະບົບການລະງັບການສັ່ນຂອງລົດ ແລະ ລະບົບວາວອຸດສາຫະກຳ. ການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີພື້ນທີ່ຈຳກັດ ແຕ່ຍັງຕ້ອງການສະພິດທີ່ມີຄວາມແຮງແລະເຂົ້າກັບບ່ອນທີ່ແຄບ.

ການປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງສະພິດສຳລັບການຜະລິດສະພິດອັດຕົວໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ເຄື່ອງມື້ນທົດສອບຮູບແບບ CNC ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງລວງໄຍໄດ້ ±0.02mm ຜ່ານການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ຄວາມໄວຂອງການສະຫຼາຍ : 12–15m/min ສຳລັບເຫຼັກກາບອນ (ຊົດເຊີຍລະຫວ່າງຜົນຜະລິດກັບການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື້)
• ການຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງຂອງຮອບ : ການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້ ±2% ໃນທຸກໆລໍ້ທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ
• ການນັບຈຳນວນຮອບ : ລະບົບທັດສະນະຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການນັບໄດ້ 99.9%, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນ 18%

ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດສະປີງອັດແຮງໄດ້ 2,400 ຕົ້ນ/ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ອົງປະກອບອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຕື່ມມິນລີເມດ.

ສະປີງດຶງ: ການຈັດການກັບການໂຫຼດລ່ວງໜ້າ ແລະ ຄວາມຕຶງເຄັ່ງເບື້ອງຕົ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງມ້ວນ

ສະພິດຍາວເຮັດວຽກຕ່າງຈາກສະພິດອັດໄດ້ຍ້ອນມັນຕ້ອງການຄວາມຕຶງລ່ວງໜ້າປະມານ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງມ້ວນ. ຖ້າຂາດຄວາມຕຶງນີ້, ແຫຼມແລະວົງຈະບໍ່ຢູ່ຄົງທີ່ຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການຢືດອອກແລະຫົດເຂົ້າຊ້ຳໆ. ຜູ້ຜະລິດໄດ້ເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງມ້ວນທີ່ມີເລເຊີ້ຄາລິເບຣດເພື່ອຜະລິດສະພິດປະຕູຊັ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕຶງຈາກ + ຫຼື - 8% ລົງເຫຼືອປະມານ 1.5%. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແບບນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນສິ່ງຂອງເຊັ່ນ: ລະບົບການຄ້ຳຂອງເຄື່ອງດີດ, ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ເປັນລ້ານໆຄັ້ງໃນແຕ່ລະປີ. ເມື່ອສະພິດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ປ່ອຍພະລັງງານອອກຢ່າງສອດຄ່ອງ, ຄົນຈະສິ້ນເປື່ອງມືຖືກແລະລູກຄ້າກໍຈະຜິດຫວັງ ແລະ ຕ້ອງການເງິນຄືນ.

ການຂຶ້ນຮູບວົງສຸດທ້າຍດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ: ການປັບເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື

ເຄື່ອງມືການຂຶ້ນຮູບທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ CNC ສາມາດຜະລິດວົງສົ້ນທ້າຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢຳທາງມຸມປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງດີກຣີ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຈັດຈຳໜ່າຍແຮງທີ່ຖືກຕ້ອງເວລາໃຊ້ໃນລະບົບການດຶງເຂັມຂັດພາດ. ໃນເວລາທີ່ບໍລິສັດເລີ່ມໃຊ້ການກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແບບເວລາຈິງໃນຂະນະການຜະລິດ, ພວກເຂົາໄດ້ເຫັນເຫດການໜຶ່ງເກີດຂຶ້ນໃນຂະແໜງອຸປະກອນກະສິກຳໃນປີກາຍນີ້: ບັນຫາການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງເກືອບ 27%. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້? ທັງໝົດນີ້ຕ້ອງການການປະສານງານຢ່າງລະມັດລະວັງໃນທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວສາມທິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທຳອິດແມ່ນການງໍເຊືອກຕາມແກນ Z, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍຄືການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມແໜ້ນຂອງວົງສົ້ນຕາມແກນ Y, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຄືການຈັດການຜົນກະທົບຂອງການບິດຕາມແກນ X. ການເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບລຽງ ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີອອກຈາກຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີບັນຫາໃນການຜະລິດ.

ສະປີລິງເບື່ອ: ການກຳນົດຄ່າແຮງບິດ ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC ສຳລັບແຮງມຸມ

ວິທີທີ່ສະປີລິງເບື່ອຜະລິດພະລັງງານການເຄື່ອນທີ່ແບບໜ້າວຽງ ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຮງບິດ

ສະພິດເຊື່ອງທອກຊັ່ນເຮັດວຽກໂດຍການເກັບພະລັງງານຈາກການບິດ ເມື່ອຂດວຽນຂອງມັນເກີດການເສຍຮູບພັນໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ປ່ຽນແປງແຮງບິດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໄປເປັນພະລັງງານຢືດຫຍຸ່ນທີ່ຖືກເກັບໄວ້. ສະພິດເຊື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຈາກປະເພດສະພິດເຊື່ອງທີ່ໃຊ້ສຳລັບການອັດ ຫຼື ການຢືດຍາວປົກກະຕິ ເນື່ອງຈາກມັນໃຊ້ແຮງໃນທິດທາງແສງອອກ ແທນທີ່ຈະເປັນການເຄື່ອນທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການການບິດທີ່ຖືກຄວບຄຸມ, ເຊັ່ນ: ບານພັບປະຕູລົດ ຫຼື ລະບົບດຸນດ່ຽງຂອງອຸປະກອນໂຮງງານ. ອັດຕາສ່ວນຂອງສະພິດເຊື່ອງຂຶ້ນກັບປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງ ລວມທັງຄວາມໜາຂອງລວດ, ຈຳນວນຂອງຂດວຽນ, ແລະ ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ການຈັດໃຫ້ຂາຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຮງບິດໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ມີການນຳໃຊ້ຊ້ຳໆ, ເຊິ່ງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ທີ່ດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ.

ການຈັດຕຳແໜ່ງຂາ ແລະ ການປັບຄ່າຮູບແບບຂອງແຂນໃນເຄື່ອງສະພິດເຊື່ອງ

ການຈัดຕຳແໜ່ງຂອງຂົນຕາງໃຫ້ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຮງງານແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະເໝີພາບໄປທົ່ວແຂນສະພິດເຊິ່ງເປັນລະບົບສະພິດຕົວກົງ. ໃນມື້ນີ້, ເຄື່ອງສະພິດ CNC ສ່ວນຫຼາຍມາພ້ອມກັບແກນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo-driven mandrels) ທີ່ປັບມຸມແຂນຢ່າງແນ່ນອນ, ມັກຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດພຽງແຕ່ 0.5 ອົງສາ. ການຄວບຄຸມທີ່ແໜ້ນໜານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະເໝີພາບໃນການແຜ່ກະຈາຍແຮງງານອອກຈາກຈຸດກາງ. ເມື່ອສະພິດບານພັບປະຕູມີຂົນຕາງທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນມັກຈະສວມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນ - ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງປະມານ 40% ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີດຂຶ້ນໃນບັນດາຈຸດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຊ່າງງານທີ່ມີທັກສະໃຊ້ເວລາປັບລະບົບການສະຫຼາຍວັດຖຸດິບຈົນກ່ວາທຸກຢ່າງຈະສົມດຸນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພວກເຂົາຮູ້ດີຈາກປະສົບການວ່າເມື່ອໃດທີ່ມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວເລກຈະເບິ່ງດີໃນເຈ້ຍ.

• ຄວາມຍາວຂອງແຂນ (ຊ່ວງທົ່ວໄປ 15–250mm)
• ຮັດວົງ (ຢ່າງໜ້ອຍ 1.5x ເສັ້ນຜ່າສູນກາງລວດ)
• ການຫຼືກມຸມ (0°–360° ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້)

ການຂຽນໂປຣແກຣມເຄື່ອງ CNC Spring ສຳລັບວົງຈອນການຮັບແຮງຕ່າງໆ ແລະ ຄວາມທົນທານ

ລະບົບ CNC ຂັ້ນສູງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຄວາມໄວໃນການສົ່ງສາຍ (5–30m/min) ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການພັນ (0.1–5mm) ໃນທັນທີເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແຮງໂຫຼດທີ່ປ່ຽນແປງ. ການຂຽນໂປຣແກຣມອັດຕາຕາມຄວາມປ່ຽນແປງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 22% ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນຍານອາວະກາດທີ່ຖືກກະທຳໂດຍແຮງໂຫຼດຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຄັ້ງ. ພາລາມິເຕີ CNC ທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

ການຫຼຸດຜ່ອນການຂາດແຮງຈາກຄວາມເມື່ອຍໂດຍຜ່ານຮູບຮ່າງຂອງຂດຼທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ເມື່ອລວດສາຍເຢັນທີ່ມີຊ່ວງ UTS ຈາກ 1900 ຫາ 2300 MPa ແມ່ນຖືກຈັບຄູ່ກັບຂດລວດທີ່ມີຮູບຮ່າງຕາດົງຮີບໂຢດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຮູບຊົງຂອງຂດລວດພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດສູງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງລົງໄດ້ປະມານ 18% ສົມທຽບກັບການອອກແບບລວດສາຍກົມປົກກະຕິ. ໃນດ້ານວັດສະດຸ, ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂດລວດສະແຕນເລດ 17-7 PH ສາມາດຮັບມືກັບຈຳນວນວົງຈອນການເບື່ອງມຸມໄດ້ຫຼາຍກວ່າຂດລວດເຫຼັກກາກບອນປະມານ 2.3 ເທົ່າໃນອຸປະກອນການແພດ. ນີ້ຖືວ່າເປັນຜົນງານທີ່ດີຫຼາຍສຳລັບອຸປະກອນຂະໜາດນ້ອຍໆ. ແລະ ຜູ້ຜະລິດກໍ່ບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ພຽງແຕ່ນີ້. ເຄື່ອງ CNC ທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມລະບົບ AI ທີ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານຮູບຮ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 0.02mm ໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ.

ຂດລວດພິເສດ: ເຕັກນິກການມ້ວນຂັ້ນສູງສຳລັບຮູບຊົງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ

ປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດງານຂອງການອອກແບບຂດລວດທີ່ແຄບລົງ, ຮູບກະໂປງ ແລະ ຮູບຊົງຊ່ວງກາງແຄບ

ບັນດາສະປີລິງທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງຄືກັນ, ລວມທັງສະປີລິງທີ່ແຄບລົງ, ຮູບເຂົ້າຈີ່ ແລະ ຮູບຊາຍໂພດ, ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ນັກວິສະວະກອນຕ້ອງປະເຊີນໃນແຕ່ລະມື້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ສະປີລິງທີ່ແຄບລົງ ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 18 ຫາ 25 ເປີເຊັນໃນພື້ນທີ່ດຽວກັນກັບສະປີລິງກົມປົກກະຕິ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ນັກອອກແບບຫຼາຍຄົນມັກໃຊ້ມັນເວລາຈັດການກັບການສັ່ນ. ສ່ວນສະປີລິງຮູບເຂົ້າຈີ່ນັ້ນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສູງເວລາຖືກອັດລົງໄດ້ປະມານ 30 ຫາ 40%, ແຕ່ກໍຍັງສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໃນໄລຍະທາງດຽວກັນ. ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີໃນບັນດາບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່. ແລະ ຢ່າລືມສະປີລິງຮູບຊາຍໂພດ, ມັນຊ່ວຍແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄປຕາມຂດສະປີລິງໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 22% ທຽບກັບສະປີລິງຊະນິດອື່ນ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບໍ່ເບື່ອງ ຫຼື ບິດເບ້ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຊ້ຳໆ. ພວກເຮົາສາມາດເຫັນປະໂຫຍດນີ້ໂດຍສະເພາະໃນສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ຂອງຫຸ່ນຍົນທີ່ຕ້ອງຮັບມືກັບການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງພັງລົງຕາມການໃຊ້ງານ.

ຄວາມທ້າທາຍຂອງ CNC ໃນການຜະລິດສະປີລິງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບຜະລິດສະປີລະມີບັນຫາພິເສດເວລາຜະລິດສະປີລີທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານພິກເສດ 0.05 ມິນລີແມັດ. ການຂຽນໂປຣແກຣມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ສັບຊ້ອນຫຼາຍສຳລັບສະປີລີຮູບເຄິ່ງກົມ ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາຂອງລວດມີການປ່ຽນແປງໄປຕາມເສັ້ນທາງ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ປັບເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ການຮັບປະກັນຄວາມຫ່າງຂອງເກີບສະປີລີໃຫ້ສະເໝີກັນໃນສະປີລີທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ້າຍຊົ່ວໂມງກໍເປັນອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ຍາກ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນອີງໃສ່ລະບົບຟືດຟອກແບບວົງຈອນປິດ (closed loop feedback systems) ເພື່ອຈັດການບັນຫາການດີດຕົວຄືນຂອງລວດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບໍລິເວນຄວາມໂຄ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະມານ 14 ຫາ 18 ບ່ອນ. ຄວາມຄວບຄຸມລະອຽດນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຂະບວນການພົ່ນສະປີລີອັດສະຈັກສຳລັບຮູບຮ່າງຂອງຂດລວດທີ່ສັບຊ້ອນໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ

ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງຂຶ້ນຢູ່ກັບເຕັກນິກການພັນລວດພິເສດເພື່ອຜະລິດຮອງກຽບທາງການແພດທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ FDA, ແລະ ມັກຈະເຮັດວຽກພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແອອັດຫຼາຍປານໃດປະມານ 0.0005 ນິ້ວ ສໍາລັບຄວາມຊັນຂອງຮູບເກືອກ. ໃນກໍລະນີຂອງການນໍາໃຊ້ໃນອາກາດອາວະກາດ ເຊັ່ນ: ລະບົບລັອກ, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ເຊິ່ງປະສົມປະສານວິທີການຕ່າງໆ. ພວກເຂົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການພັນລວດເຢັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງພື້ນຖານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງໃຊ້ເລເຊີຕັດເພື່ອສ້າງທ້າຍຮູບຮີດທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງເປັນຄວາມລັບດ້ານການຄ້າ. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍຄືວິທີການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຫ້ຜົນງານທີ່ເກືອບຄືກັນທຸກຊຸດ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສອດຄ່ອງປະມານ 99.8 ເປີເຊັນ ໃນການເບິ່ງວ່າຮອງກຽບສະແຕນເລດ 316LVM ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທົນທານຫຼັງຈາກຜ່ານການໂຫຼດໄປເຖິງ 500,000 ຄັ້ງ, ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍຖ້າພິຈາລະນາຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ.

ການປະດິດສ້າງທີ່ຂັບເຄື່ອນການຜະລິດຮອງກຽບຕາມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ

ການຄົ້ນພົບໃໝ່ໆໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການແຜນທີ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຮູບຮາດສາມາດປັບຄວາມຕຶງຂອງການພັນໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໃນຂະນະທີ່ມັນວັດແທກຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸແບບເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ວັດສະດຸເສຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ລົດລົງປະມານ 37% ໃນວຽກເສຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຮູບຮາດພິເສດທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະໂທເລຍ-ນິກເຄີນ ທີ່ໃຊ້ໃນດາວທຽມ. ຊື່ໃຫຍ່ໆໃນອຸດສາຫະກໍາກໍກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສະຫຼາດຂຶ້ນ. ມີຫຼາຍແຫ່ງທີ່ນຳອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາມາຈັບຄູ່ກັບລະບົບ AI ທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າເມື່ອໃດຄວນຈະຕ້ອງດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ, ພ້ອມກັບການຈັດລະບຽບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລະຫວ່າງວຽກງານຕ່າງໆ. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຮູບຮາດແບບສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນຈຳນວນໜ້ອຍ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການປ່ຽນແປງໃຊ້ເວລາປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເວລາກ່ອນໜ້ານີ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຕາມເວລາທີ່ກຳນົດ.

ປະສິດທິພາບທຽບກັນ: ການເກັບຮັກສາແລະປ່ອຍພະລັງງານຂ້າມປະເພດຮູບຮາດ

ປະສິດທິພາບຂອງການເກັບຮັກສາພະລັງງານໃນຮູບຮາດແບບອັດ, ຮູບຮາດແບບດຶງ ແລະ ຮູບຮາດແບບບິດ

ປະເພດຂອງສະປິງ 3 ປະເພດຫຼັກໆ ແມ່ນ ສະປິງອັດ, ສະປິງຢືດ ແລະ ສະປິງບິດ, ແຕ່ລະປະເພດຈະຮັບມືກັບພະລັງງານທີ່ຖືກເກັບໄວ້ຄົນລະແບບ ຕາມລັກສະນະການສ້າງ ແລະ ວິທີການເຮັດວຽກ. ສະປິງອັດເໝາະສຳລັບການຮັບແຮງກົດດັນຕາມແນວຕັ້ງ ແລະ ເກັບພະລັງງານໄວ້ຕາມລະດັບຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງມັນໃນສະພາບທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ອັດ. ຕົວຢ່າງ: ສະປິງອັດມາດຕະຖານທີ່ມີຄ່າປະມານ 50 ນິວຕັນຕໍ່ມິນລີເມດ ສາມາດເກັບພະລັງງານໄດ້ປະມານ 15 ໂຈວ (Joules) ຕາມສູດກົດໝາຍຂອງ Hooke ທີ່ເຮົາໄດ້ຮຽນມາໃນວິຊາຟິດສິກ. ສະປິງຢືດເຮັດວຽກຄົນລະແບບ ເນື່ອງຈາກມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບແຮງດຶງ. ສະປິງປະເພດນີ້ສາມາດເກັບພະລັງງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າຕໍ່ຂະໜາດ ເນື່ອງຈາກມັນມີແຮງຕຶງພາຍໃນຢູ່ແລ້ວ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະບົບເປີດປັ້ນຍານລົດ ເຊິ່ງຕ້ອງການໃຫ້ແຮງດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກຄັ້ງທີ່ເປີດ ຫຼື ປິດປະຕູ. ສະປິງບິດເຮັດວຽກໂດຍການບິດ ແທນທີ່ຈະຢືດ ຫຼື ອັດ, ເຊິ່ງສ້າງພະລັງງານແບບການເຄື່ອນທີ່ແບບໝຸນ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບສະປິງປະເພດນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຈຳນວນພະລັງງານທີ່ມັນສາມາດເກັບໄວ້ໄດ້, ແຕ່ເປັນວ່າມັນສາມາດສົ່ງແຮງບິດ (torque) ທີ່ຄືກັນທຸກຄັ້ງຫຼືບໍ່. ຖ້າສະປິງບິດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ມີຄວາມໜາປະມານ 10 ມິນລີເມດ ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ມັນຈະສາມາດສົ່ງແຮງບິດທີ່ຄືກັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜ່ານການໃຊ້ງານມາແລ້ວ 50,000 ຄັ້ງ.

ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ອຍພະລັງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຳນວນວົງຈອນສູງ

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງສະແປງພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຊ້ຳ:

ເຫຼັກກາກບອນປົກກະຕິຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີການໃຊ້ງານຫຼາຍຄັ້ງ, ແຕ່ເມື່ອພຶ້ງຖ່ວງເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ໂລຫະອັລລອຍຊິລິໂຄນ-ໂຄຣມຽມຈະເຮັດໃຫ້ດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຕາມການທົດສອບ. ວັດສະດຸທີ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ ເຊັ່ນ: Inconel ຈະຢືນຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນຈັດ, ໂດຍຮັກສາປະສິດທິພາບໃຫ້ຄົງທີ່ ເຖິງແມ່ນຈະມີອຸນຫະພູມສູງເຖິງປະມານ 800 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງມັກໃຊ້ເຫຼັກກ້າລະອຽດທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວແບບຄຣີໂອເຈນິກ (cryogenically treated stainless steel) ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກແຮງຢູ່ໃນຊ່ວງຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 5% ຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານນັບລ້ານໆ ຄັ້ງ.

ດ້ວຍການປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງອັດສົ່ງໃຫ້ເຂົ້າກັບລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການພຶ້ງຖ່ວງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເກັບຮັກສາ ແລະ ປ່ອຍພະລັງງານໃຫ້ດີຂຶ້ນໃນທຸກຂົງເຂດ - ຈາກເຄື່ອງໄຟຟ້າໃຊ້ໃນຄອບຄົວ ໄປຫາເຄື່ອງຈັກໜັກ.

FAQs

ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ມັກໃຊ້ກັນທົ່ວໄປສຳລັບສິ້ນສ່ວນອັດສົ່ງ?

ສະປີງສາມາດຜະລິດຈາກວັດສະດຸຕ່າງໆ ລວມທັງເຫຼັກຄາບອນສູງ, ໂຊດຽມ-ຄຣໍເມຍມ, ແລະ ໂລຫະອັລລອຍທີເຕນຽມ. ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງສະປີງສຳລັບການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະ.

ເຄື່ອງຈັກສະປີງ CNC ຊ່ວຍປັບປຸງການຜະລິດແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກສະປີງ CNC ສາມາດປັບໄດ້ແບບເວລາຈິງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນ, ແລະ ອັດຕາຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງສະປີງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ເວລາຢຸດເຊົາການຜະລິດ.

ຮູບຮ່າງຂອງສະປີງມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບ?

ຮູບຮ່າງສະປີງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງກົງ, ຮູບເຄິ່ງກົມ, ແລະ ຮູບແກ້ວຊົ່ວໂມງ ມີຂໍ້ດີເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມສູງທີ່ຫຍໍ້ລົງ, ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງ.