ເຄື່ອງຈັກຕັດລວດ EDM: ແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ

ການເຂົ້າໃຈໜ້າທີ່ຂອງນ້ຳມັນດີເຊນໃນເຄື່ອງຕັດລວດ EDM

ຕົວເຊື່ອໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ມີສອງໜ້າທີ່ຫຼັກພ້ອມກັນ: ດຳເນີນການເປັນສານກັນໄຟຟ້າແລະຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ເຢັນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ. ໂດຍບໍ່ມີຕົວເຊື່ອນີ້, ຈະເກີດປະທັດໄຟເກີນເວລາເນື່ອງຈາກເຄື່ອງບໍ່ສາມາດຮັກສາຊ່ອງວ່າງປ່ອຍປະຈຸໄຟຟ້າທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງລວດແລະຊິ້ນງານໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕົວເຊື່ອຍັງຊ່ວຍຂຈັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະນ້ອຍໆທີ່ຖືກຕັດອອກໃນຂະນະດຳເນີນການ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືເປື້ອນຫຼືເສຍຫາຍ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍໃນວາລະສານວິສະວະກຳເຕັກໂນໂລຊີຜະລິດຕະພັນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານດູແລລະບົບຕົວເຊື່ອໄຟຟ້າຢ່າງດີ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດລົງໄປປະມານ 18 ເປີເຊັນໂດຍລວມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອຕົວເຊື່ອຖືກປົນເປື້ອນ, ເອເລັກໂຕຣດມັກຈະສຶກເສຍກ່ອນ. ພວກເຮົາເຄີຍພົບກໍລະນີທີ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຫຼຸດລົງເຖິງ 30% ໃນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກແຂງເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອໃຊ້ຕົວເຊື່ອເກົ່າ ຫຼື ສກປົກກ່ວາການໃຊ້ຕົວເຊື່ອໃໝ່.

ການກວດສອບແລະການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນໃນຕົວເຊື່ອໄຟຟ້າ

ໃນຂະນະທີ່ກວດສອບນ້ຳມັນປະຈຳອາທິດ, ຕ້ອງສັງເກດສັນຍານຂອງນ້ຳມັນປ່ຽນເປັນສີຂາວຄືນົມ (emulsification), ການປະສົມຂອງດິນແລະຝຸ່ນລະອອງໂລຫະ, ຫຼື ເມື່ອຄ່າ pH ຕົກຕ່ຳກວ່າ 6.5 ຫຼື ສູງເກີນ 8.5. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນວ່າສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອົກຊີດອາລູມິນຽມແລະສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນຈົນເສຍຮູບສານເຄມີ (carbonized bits) ທີ່ປະສົມປະສານຢູ່ໃນນ້ຳມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງປະທັບໄຟຟ້າ. ຕາມລາຍງານການບຳລຸງຮັກສາອຸດສາຫະກຳປີ 2022, ປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ເປັນເຫດຸນການຢຸດເຊົາເຄື່ອງ EDM ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຖິງ 47%. ສຳລັບການກວດສອບທີ່ດີຂຶ້ນ, ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງນັບສານປະກອບໃນນ້ຳມັນເພື່ອຄົ້ນຫາສິ່ງທີ່ໃຫຍ່ກ່ວາ 15 microns. ແລະ ຢ່າລືມໃຊ້ຕົວແຍກໂລຫະດູດທາງເລືອກເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບດີໃນການຈັບເອົາອະນຸພາກເຫຼັກທີ່ມັກຈະປະສົມປະສານໃນຂະນະການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດ.

ການກວດສອບຄຸນນະພາບນ້ຳ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບກັ້ນນ້ຳ

ລ້າງຖັງໄຟຟ້າອອກ 5% ຕໍ່ອາທິດເພື່ອຂັບເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກ. ເปลີ່ຍນຕົວກອງເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຂອງກົດດັນເກີນ 1.5 ບາ ຫຼື ທຸກໆ 600 ຊົ່ວໂມງການດຳເນີນງານ.

ການປ່ຽນແທນນ້ຳມັນດີໄອເລັກຕຣິກຕາມການນຳໃຊ້ ແລະ ຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ

ຜູ້ຜະລິດ EDM ຫຼາຍຄົນແນະນຳໃຫ້ປ່ຽນນ້ຳມັນດີໄອເລັກຕຣິກທັງໝົດຫຼັງຈາກ 1,200-1,500 ຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງ ຫຼື ເມື່ອການນຳໄຟຟ້າເກີນ 30 μS/cm. ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງສັບພູດຂອງອັດຕາການແຕກຂອງລວດ (ເກີນ 3 ຄັ້ງ/ຊົ່ວໂມງ) ມັກຈະຊີ້ບອກເຖິງການປະຕິບັດງານຂອງນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ດີຂຶ້ນ. ຕ້ອງຖິ້ມນ້ຳມັນດີໄອເລັກຕຣິກທີ່ໃຊ້ແລ້ວຜ່ານຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ EPA ແລະ ISO 14001.

ການເລືອກ, ການຈັດການ ແລະ ການປ່ຽນລວດ EDM ຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ການນຳໃຊ້ລວດ EDM ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດ

ການເລືອກເຊືອກ EDM ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຕັດທີ່ແທດຈິງແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຮ້ານຄ້າສ່ວນຫຼາຍຍັງໃຊ້ເຊືອກໂລຫະປະສົມທອງເຫຼືອງສໍາລັບວຽກງານກັດເຊືອກປະມານ 8 ໃນ 10 ຄັ້ງເນື່ອງຈາກມັນສາມາດນໍາໄຟຟ້າໄດ້ດີແລະບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເກີນໄປ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໄດ້ເລີ່ມຫັນມາໃຊ້ເຊືອກທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍສັງກະສີເນື່ອງຈາກເຊືອກປະເພດນີ້ສາມາດຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກລາຍລະອຽດ. ເຊືອກລາຄາຖືກແມ່ນບັນຫາທີ່ຄວນລະວັງ. ເມື່ອເຊືອກແຕກກາງຄັນງານ, ຜົນສະເພາະທີ່ເກີດຂຶ້ນມາຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກຈະຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກລໍຖ້າການປ່ຽນເຊືອກໃໝ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ວັດຖຸດິບທີ່ເສຍຫາຍມັກຈະຕ້ອງຖືກຖິ້ມອອກ. ພາຍໃນອຸດສາຫະກໍາປະເມີນວ່າແຕ່ລະເຫດການເຊືອກແຕກມັກຈະເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 200 ຫາ 500 ໂດລາຂຶ້ນຢູ່ກັບສິ່ງທີ່ຖືກທໍາລາຍ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຈັດການເຊືອກແລະການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ

• ເກັບຮັກສາເຊືອກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (ຄວາມຊື້ນ 40–60%, <25°C) ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດສີຕົມ
• ໃຊ້ຖົງມືທີ່ບໍ່ມີຂຸຍໃນຂະນະການຈັດການເພື່ອບລັອກການຖ່າຍໂອນນ້ຳມັນຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນ
• ກວດເສັ້ນລວດກ່ອນການໃສ່ເຂົ້າທໍ່ ສຳລັບການບິດຫຼືການກັດກ່ອນ - ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວຫຼຸດລົງສາມາດຄວບຄຸມປະທັນໄຟໄດ້

ການເລືອກເສັ້ນລວດໃຫ້ກົງກັບປະເພດ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕາມຂໍ້ກຳນົດເຄື່ອງຈັກ

ເສັ້ນລວດທີ່ບາງ (0.0008–0.004") ສາມາດຕັດໄດ້ລາຍລຽດແຕ່ຕ້ອງປັບຄ່າພະລັງງານເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຫັກ. ຕ້ອງກວດສອບຄູ່ມືເຄື່ອງຂອງທ່ານເສີມ - ການໃຊ້ເສັ້ນລວດ 0.010" ໃນລະບົບທີ່ຕັ້ງຄ່າໄວ້ສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.008" ຈະເພີ່ມການບໍລິໂພກພະລັງງານ 12% ແລະ ຫຼຸດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມ

ການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການກວດກາປະຈຳ

ການກວດເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ການປັບຄ່າເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງສະເໝີ

ການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ. ການສຶກສາໃໝ່ໃນປີ 2024 ພົບວ່າປະມານຫົກໃນສິບຂອງຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດເກີດຈາກການປັບຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕຳແໜ່ງໄວ້ທີ່ຄ່າບວກຫຼືລົບ 2 microns ໂດຍການກວດສອບເປັນປະຈຳດ້ວຍວິທີກຳມັນດ້ວຍເລເຊີ ຫຼືການທົດສອບ ballbar. ພ້ອມທັງຢ່າລືມກ່ຽວກັບການປັບຄ່າຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ່ວຍຕໍ່ຕ້ານການບິດເບືອນທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມໃນໄລຍະຍາວ. ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳແນະນຳໃຫ້ກວດສອບຄວາມສະເໝີຂອງຄູ່ມືລວດກັບພື້ນຕາຕະລາງເຮັດວຽກປະມານເດືອນລະຄັ້ງ. ຂັ້ນຕອນງ່າຍໆນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄປຕະຫຼອດເວລາ, ສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຄວາມແທ້ຈິງທີ່ແຕ່ລະການເບື່ອງເບີດນ້ອຍໆກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມຕຶງຂອງລວດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ

ການຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງລວດໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 8 ຫາ 12 ນິວຕັນ ຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການແຕກຂອງລວດ. ແຕ່ຖ້າຄວາມໄວການປ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 10 ມິນລີແມັດຕໍ່ນາທີ ສິ່ງຕ່າງໆກໍເລີ່ມຜິດປົກກະຕາ ກັບຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຊ່ອງວ່າງເນື່ອງຈາກປະທັບໃຈໄຟຟ້າ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຕ້ອງກວດເບິ່ງລະດັບການນຳໄຟຟ້າຂອງມັນກ່ອນກຳນົດລະດັບພະລັງງານ. ສຳລັບເຫຼັກແຂງທີ່ຍາກໆເປັນພິເສດ ການຫຼຸດເວລາຂອງຄວາມຖີ່ລົງຕ່ຳກ່ວາ 50 ໄມໂຄວິນາທີ ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນຕາມທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ພ້ອມທັງຢ່າລືມລະບົບການກວດກາແບບທັນທີທັນໃດເຊັ່ນກັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະກວດເບິ່ງການປ່ຽນແປງຂອງແຮງດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 5 ເປີເຊັນຕາມທີ່ຄ່ອຍເຂົ້າສູ່ລະບົບ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດຄວບຄຸມບັນຫາກ່ອນທີ່ຮູບແບບການປ່ອຍປະທັບໃຈໄຟຟ້າຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ເສຍຫາຍທັງການດຳເນີນງານ.

ການຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມບໍລິບູນຂອງອົງປະກອບ

ການກວດສອບຄວາມຕ້ານທານປະຈໍາອາທິດຕໍ່ສາຍໄຟຟ້າແລະລະບົບການຕໍ່ດິນ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດຈາກການເກີດສ່ວນປະທັບ (arcing). ຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນແປ້ງທອງເຫຼືອງທີ່ສວມໃສ່ເກີນ 0.1 ມິນລີແມັດ, ເນື່ອງຈາກການແຈກຢາຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະເໝີະກັນຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຈະເພີ່ມການກິນພະລັງງານຂຶ້ນ 18%. ຄວາມນໍາໄຟຟ້າຂອງແຫຼວດຽວກັນ (dielectric fluid) ຕ້ອງບໍ່ເກີນ 20 µS/cm ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງເສັ້ນທາງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຄວນເກີດຂຶ້ນ ທີ່ສາມາດສົນທິການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ.

ການບໍລິການນ້ຳມັນແລະການບຳລຸງຮັກສາຊິ້ນສ່ວນກົນໄກ

ການໃສ່ນ້ຳມັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ໃນເຄື່ອງຕັດລວດ EDM

ການໃສ່ນ້ຳມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍດທານໄດ້ເຖິງ 40% ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງເຊັ່ນ: ລາວເລື່ອນ (guide rails) ແລະ ແຜ່ນກົດລູກປືນ (ball screws) (ວາລະສານການບຳລຸງຮັກສາອຸດສາຫະກຳ 2023). ການສຶກສາຕົວຢ່າງຈາກວິສະວະກອນອຸດສາຫະກຳພົບວ່າ 68% ຂອງການຢຸດເຊົາເຄື່ອງ EDM ທີ່ບໍ່ໄດ້ຕາຕະລາງ ເກີດມາຈາກການໃສ່ນ້ຳມັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ກະລຸນາປະຕິບັດຕາມແຜນການບຳລຸງຮັກສາດັ່ງນີ້:

ໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ຜູ້ຜະລິດອະນຸມັດເທົ່ານັ້ນ - ນໍ້າມັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິລິນເສື່ອມສະພາບ ແລະ ສົ່ງເພີ່ມອັດຕາການສຶກ 22% (Tribology Today 2024).

ລ້າງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຕົວກັ້ນສຳລັບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຕົວກັ້ນທີ່ປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປັ໊ມນ້ຳຢານໄຟຟ້າໃນລະບົບ EDM 34% (Precision Machining Report 2024). ປະຕິບັດການກວດສອບທຸກສອງອາທິດຂອງ:

• ຕົວກັ້ນດູດເຂົ້າຫຼັກ : ແທນທີ່ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງກົດດັນເກີນ 0.8 ບາ
• ໜ້າຈໍຕົວກັ້ນໄຟຟ້າ : ລ້າງໂດຍໃຊ້ອ່າງອຸນຕະລະສອນເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກທັງໝົດ
• ທໍ່ນ້ຳມັນຄືນລະບົບໄຮໂດຼລິກ : ການກວດສອບການສະສົມຂອງຊີ້ນິຕິໃນຂໍ້ຕໍ່ທໍ່

ຕົວກອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການດູແລເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ຕ້ອງຊົດເຊີຍດ້ວຍການກິນພະລັງງານສູງຂຶ້ນ 15–20%, ເຮັດໃຫ້ເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນໃນເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຍາວແລະໂມດູນຄວບຄຸມ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ແຜນການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນອ້ອມຂ້າງເຄື່ອງຈັກ

ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງປະມານ 20 ຫາ 24 ອົງສາເຊິນໄຊສ໌ ຈະຊ່ວຍປົກປ້ອງສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວພາຍໃນເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ບໍ່ໃຫ້ຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຮັບຄວາມຮ້ອນ. ອາກາດກໍ່ບໍ່ຄວນຊື້ນເກີນໄປດ້ວຍ - ຄວາມຊື້ນໃນລະດັບຕໍ່າກ່ວາ 60% ຈະຊ່ວຍບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊື້ນເຂົ້າໄປກັດກ່ອນສ່ວນທີ່ເປັນໄຟຟ້າ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງຈັກໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍໆ ຄວນວາງພື້ນທີ່ດ້ວຍແຜ່ນຊອຟແບບຕ້ານກະທົບຄຸນນະພາບດີ ຫຼື ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກເທິງຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຍກອອກມາຈາກແຫຼ່ງກະທົບ. ການສັ່ນເລັກໆຈາກເຄື່ອງຈັກຂ້າງຄຽງອາດບໍ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນຫຍັງ ແຕ່ມັນກໍ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມແທດເຈາະຈົງໃນໄລຍະຍາວ. ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໄປເຖິງ 15% ພຽງແຕ່ຍ້ອນການສັ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ ແຕ່ບໍ່ມີໃຜສັງເກດຈົນກ່ວາການຜະລິດເລີ່ມຜິດເປົ້າຫມາຍ.

ຮັກສາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງກີດຂວາງ

ການທຳຄວາມສະອາດປະຈຳວັນຄວນລວມມີການເຊັດດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີສານກັດກ່ອນ ແລະ ລະບົບດູດຝຸ່ນທີ່ມີຕົວກັ້ນ HEPA ເພື່ອຂັດຝຸ່ນໂລຫະທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້ ທີ່ສະສົມຕະຫຼອດເວລາ. ການຕິດຕັ້ງສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນໃນເຂດເຄື່ອງຈັກກໍເປັນເລື່ອງສຳຄັນ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນໃນອາກາດຕົກໃສ່ບ່ອນທີ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ ລໍ້ນຳທາງ ຫຼື ພື້ນຜິວຂອງຕົວແຍກໄຟຟ້າ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນບາງສິ່ງທີ່ດີຫຼາຍ - ສະຖານທີ່ທີ່ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຫ້ອງທຳຄວາມສະອາດ ISO Class 7 ພົບວ່າບັນຫາກ່ຽວກັບການປົນເປື້ອນຫຼຸດລົງເຖິງສາມສ່ວນສີ່. ການປັບປຸງໃນລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມພະຍາຍາມເພີ່ມເຕີມມີຄ່າໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດ.

ການຈັດຕັ້ງຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາແບບຊຳນິຊຳນານເພື່ອຄວາມສາມາດໃນໄລຍະຍາວ

ສ້າງແຜນບຳລຸງຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນໂດຍປະສົມປະສານ:

ຕິດຕາມອັດຕາການສຶກຂອງຊິ້ນສ່ວນໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ກໍານົດການປ່ຽນແທນໃຫ້ເໝາະສົມກັບໄລຍະເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນໍາ. ສະຖານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ປັບປຸງການບໍາລຸງຮັກສາດ້ວຍ AI ສາມາດບັນລຸໄລຍະເວລາກາງເວລາລົ້ມເຫຼວຍາວກວ່າ 41% ເມື່ອທຽບກັບການບໍາລຸງຮັກສາຕາມປື້ມຕາມປະຈໍາປີ.

FAQs

ໜ້າທີ່ຂອງແຜ່ນໄຟຟ້າໃນເຄື່ອງ EDM ແມ່ນຫຍັງ?

ແຜ່ນໄຟຟ້າເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານກັນໄຟຟ້າ ແລະ ສານເຢັນ ເພື່ອຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງການແປງປ່ຽນໄຟຟ້າ ແລະ ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງເຄື່ອງມື.

ເມື່ອໃດຄວນປ່ຽນແຜ່ນໄຟຟ້າ?

ຄວນປ່ຽນແຜ່ນໄຟຟ້າຫຼັງຈາກໃຊ້ໄດ້ 1,200–1,500 ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ເມື່ອຄວາມນໍາໄຟຟ້າເກີນ 30 μS/cm.

ເປັນຫຍັງການເລືອກເຊືອກສໍາລັບການຕັດ EDM ຈຶ່ງສໍາຄັນ?

ເຊືອກ EDM ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຊ່ວຍໃຫ້ຕັດແທນໄດ້ແທ້ຈິງ ແລະ ລະດັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໃຫ້ຕໍ່າລົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນເຊືອກແຕກ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດຖຸດິບ.

ມີຫຼັກການດີໃນການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມອ້ອມເຄື່ອງ EDM ແນວໃດ?

ຮັກສາອຸນຫະພູມໃນໄລຍະ 20-24°C ແລະ ຄວາມຊື້ນໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 60% ເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ.