ເຄື່ອງ EDM Die Sinking: ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ

ເຄື່ອງ EDM Die Sinking ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດພິມທີ່ສັບສົນເປັນໄປໄດ້ແນວໃດ

ເຄື່ອງ EDM die sinking ແມ່ນດີຫຼາຍໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກແຂງ, ໂທເລຍ ແລະ ວົງຈອນໂຕັງສະເຕັນໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການກັດເຊິ່ງເກີດຈາກປະທັບທຽມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກການກັດ ຫຼື ການເຈาะປົກກະຕິແມ່ນຫຍັງ? ມັນສາມາດຜະລິດມຸມພາຍໃນທີ່ແມ່ນຍອດ sharp ໄດ້ເຖິງ 0.1 mm radius ພ້ອມທັງແຜ່ນຍື່ນລຶກ ແລະ ລາຍລະອຽດນ້ອຍໆທີ່ຕ້ອງການສຳລັບອຸປະກອນການແພດ ແລະ ໃບມີດເທີບິນໃນເຄື່ອງຈັກຍົນບິນ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ໄຟຟ້າຂອງ graphite ຫຼື ທອງແດງເພື່ອສຳເນົາລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ປະມານ ±5 ໄມໂຄຣນ ຈາກຊິ້ນໜຶ່ງໄປອີກຊິ້ນໜຶ່ງ.

ກົນໄກການເຮັດວຽກຫຼັກຂອງການກັດດ້ວຍໄຟຟ້າ

ຂະບວນການຈຸ່ມໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນງານລົງໃນອິງຊູນທີ່ເປັນສານໄຮ້ຄວາມໜາແໜ້ນ, ເຊິ່ງສ້າງປະທັດໄຟ 10,000–50,000 ປະທັດຕໍ່ວິນາທີ ທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະເຫີຍຢູ່ອຸນຫະພູມ 8,000–12,000°C. ຄວາມດັນໄຟຟ້າ (50–300V) ແລະ ຄວາມຍາວຂອງການປ່ອຍໄຟ (2–200 µs) ຖືກປັບຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຖອນວັດສະດຸອອກ 0.02–0.5 mm³ ຕໍ່ແຕ່ລະປະທັດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຂາດຂົມຂວດຂອງຜິວ (Ra) ຢູ່ລະຫວ່າງ 0.1–0.4 µm.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດແມ່ພິມອຸດສາຫະກໍາລົດ

ການວິເຄາະຂອງ CAM Resources ປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຕັດແມ່ພິມດ້ວຍ EDM ໄດ້ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງ 34% ສຳລັບແມ່ພິມຫຼໍ່ໂລຫະອາລູມິນຽມຄວາມດັນສູງທີ່ໃຊ້ໃນກ້ອງແບັດເຕີຣີລົດໄຟຟ້າ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ 15 µm ໃນເຄື່ອງມື 8 ແມ່ພິມ, ຂຈັດການຂັດມືຖືອອກ ແລະ ຫຼຸດອັດຕາເສຍຫາຍຈາກ 12% ລົງເຫຼືອພຽງ 0.8%.

ເຫດຜົນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄໝດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແມ່ພິມ EDM

ຄວາມໝັ້ນຍົງທີ່ແໜ້ນກວ່າ ±0.01 mm ສາມາດປ້ອງກັນການເກີດຟລັດຊ໌ໃນຂັ້ນຕໍ່ເຊື່ອມໂດຍການຂຶ້ນຮູບແບບສົ່ງເຂົ້າ (injection-molded connectors) ແລະ ຮັບປະກັນການປິດຜນຢ່າງສົມບູນໃນອຸປະກອນໄມໂຄຣຟລິວດິກ (microfluidic devices). ຕ່າງຈາກການກຳເນີດດ້ວຍ CNC, EDM ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ເຫຼືອ (residual stresses) ທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ແບບພິມທີ່ມີຜນຝາບາງເບື່ອງໃນຂະນະທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນ - ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດເລນສ໌ທີ່ຕ້ອງການຄວາມບິດເບື່ອງຂອງຄື້ນ <0.005 mm.

ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີໃນຊິ້ນສ່ວນ EDM: ສາເຫດ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂ

ຄວາມຂາດດ່ຽວຂອງພື້ນຜິວທີ່ເກີນ 0.5 µRa ໃນເຄື່ອງ EDM die sinking ມักເກີດຈາກການບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງພາລາມິເຕີໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ. ໃນຂະນະທີ່ EDM ມັກຈະບັນລຸຜົນການຂາດດ່ຽວພື້ນຜິວໃນລະດັບ 0.15–0.2 µRa ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມ, ການເບື່ອງເບນຂອງຕัวແປຂະບວນການອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂອງພື້ນຜິວເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສີ່ເທົ່າ. ຂໍໃຫ້ພວກເຮົາພິຈາລະນາຈຸດບົກຜ່ອງທີ່ສຳຄັນ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ.

ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການແຕກເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂາດດ່ຽວ

ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນແລະເຢັນຢ່າງໄວວາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ມີການກັດໂດຍຜ່ານພະລັງງານໄຟຟ້າ ສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນສູງເກີນ 12,000 ອົງສາເຊີເຊຍສ໌ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຈຸດນ້ອຍໆ ແລະ ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ກັບມາປະກອບໃໝ່. ຕາມຜົນການຄົ້ນຫາໃໝ່ໆຈາກປີກາຍນີ້, ເມື່ອຂະບວນການລ້າງດ້ວຍໄອເລັກໂທຣນິກ (dielectric fluid) ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ສະຖານະການເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ ໂດຍການເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກລົງໄປເກີນ 15 ໄມໂຄຣແມັດ ໃນຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກແຂງ. ເມື່ອການລ້າງບໍ່ດີ, ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ນຳໄຟໄດ້ຈະສະສະສະເລີຍກັນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າທີສອງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເບົາໆ ຫຼື ຮອຍບາດ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບັນຫາດ້ານຄວາມຮ້ອນທັງໝົດທີ່ພົບໃນແມ່ພິມອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ແມ່ນມາຈາກການບໍ່ມີອັດຕາການໄຫຼຂອງໄອເລັກໂທຣນິກ (dielectric flow rate) ທີ່ພຽງພໍໃນຂະບວນການ.

ຜົນກະທົບຈາກການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປັບປຸງພາລາມິເຕີໄຟຟ້າ

ການເກີນຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສ່ວນປະກອບ arc ຊຶ່ງສ້າງເປັນບາດເກີດທີ່ຊ້ຳກັນ ແລະ ທຳລາຍຄວາມສົມບູນຂອງຜິວ

ບົດບາດຂອງການຕັ້ງຄ່າພັນທະນາຍຸດຕິກຳການປ່ອຍໄຟໃນການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຜິວ

ການປັບແຕ່ງຊ່ວງພັນທະນາຍຸດຕິກຳຢ່າງລະອຽດຖືວ່າມີຄວາມສຳຄັນ. ການເພີ່ມເວລາພັກ 25% ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂາດແດນຂອງຜິວລົງ 0.12 µRa ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຖອນໄອອອນອອກຈາກໄຟຟ້າຢ່າງພຽງພໍ. ການທົດລອງປີ 2024 ກັບແມ່ພິມທີ່ເຮັດດ້ວຍທັງສະຕັນຄາບໄອເດີດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບໂມດູເລດພັນທະນາຍຸດຕິກຳ 3 ຂັ້ນຕອນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຕກລົງ 37% ຖ້ຽງກັບລະບົບພັນທະນາຍຸດຕິກຳຂັ້ນດຽວ

ວິທີແກ້ໄຂເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜິວໂດຍໃຊ້ວົງຈອນປັບແຕ່ງລະອຽດ

ນຳໃຊ້ການກຳເນີດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ:

1. ຂັ້ນຕອນການຂຸດລ້າງ : ລຶບວັດສະດຸອອກ 95% ດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າ 10 A
2. ການຂຶ້ນຮູບກາງຄັ້ງ : ຫຼຸດລົງເຫຼືອ 6 A, Ra 0.8 µ
3. ການສິ້ນສຸດ : ປັດຈຸບັນ 2 A ກັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ 0.5 mm/s, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ Ra ≠ 0.2 µ

ວິທີການນີ້, ຮ່ວມກັບການຕິດຕາມກວດກາຄວາມດັນໄຟຟ້າແບບເວລາຈິງ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂັດລົງ 60% ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາງການບິນ.

ຂໍ້ຄວາມເກີ່ຍວກັບໄຟຟ້າແລະບັນຫາການລ້າງໃນການດຳເນີນງານ EDM Die Sinking Machine

ການລ້າງທີ່ບໍ່ດີນຳໄປສູ່ການຕົກຄ້າງຂອງກົກໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ EDM

ການລະບາຍຂອງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີເປັນໜຶ່ງໃນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕອງຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ EDM die sinking. ຖ້າຄວາມດັນໃນການລ້າງຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າທີ່ຕ້ອງການ (ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 0.5 ຫາ 2.0 ບາ ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້), ສ່ວນເລັກໆນ້ອຍໆຂອງລະບຽບການທີ່ຖືກກັດກິນຈະຄົງຢູ່ໃນຊ່ອງວ່າງຂອງຜົນໄຟຟ້າແທນທີ່ຈະຖືກລ້າງອອກ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປ? ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ 3 ບັນຫາໃຫຍ່ເມື່ອເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນ. ທຳອິດ, ເກີດການປ່ອຍຜົນໄຟຟ້າຊ້ຳ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກຳນົດຂະໜາດຂອງຊິ້ນງານເສຍໄປ. ອັນທີສອງ, ພື້ນຜິວຈະມີລັກສະນະຂາດຄວາມກົມກຽວ ເນື່ອງຈາກອະນຸພາກຕົກຄັ້ງລົງກ່ຽວກັບມັນ. ແລະອັນທີສາມ, ອິເລັກໂທຣດຈະສວມສະຫຼາຍໄວຂຶ້ນກວ່າທີ່ຄວນຈະເປັນ. ໃຊ້ການຜະລິດແມ່ພິມເປັນຕົວຢ່າງ - ປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານພື້ນຜິວທັງໝົດມາຈາກການຕອງຂີ້ເຫຍື້ອ ເນື່ອງຈາກການລ້າງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຕາມລາຍງານລ້າສຸດປີ 2023 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບໃນການກຳນົດຮູບຊິ້ນງານ. ຂ່າວດີກໍຄື ອຸປະກອນໃໝ່ໆແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍການປັບຄວາມດັນຢ່າງອັດສະຈັນ ແລະ ອິເລັກໂທຣດທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອທຳລາຍກຸ່ມອະນຸພາກກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.

ການໃຊ້ຂອງເຫຼວໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການກັ່ນຕອງ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ

ເມື່ອຂອງເຫຼວໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຖືກນໍາມາໃຊ້ ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ກົງກັບລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການນໍາໄຟຟ້າ, ການປ່ອຍໄຟຟ້າຈະເລີ່ມເກີດບັນຫາ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຍັງນິຍົມໃຊ້ນ້ຳມັນທີ່ມີໂຄງສ້າງຈາກ hydrocarbon ສຳລັບການເຮັດວຽກ EDM ທີ່ໃຊ້ວິທີ die sinking ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັດການກັບໄຟດ້ວຍດີ ແລະ ສາມາດຮັກສາອະນຸພາກໃຫ້ຢູ່ໃນຂອງເຫຼວໄດ້. ແຕ່ມີບັນຫາໃຫຍ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອມີສານປົນເຊັ່ນ: ກາກບອນ ຫຼື ນ້ຳມັນປົນປະສົມເຂົ້າມາໃນລະບົບ ເນື່ອງຈາກລະບົບກັ່ນຕອງທີ່ບໍ່ດີ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Machining Dynamics Journal ໃນປີ 2022, ສານປົນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມຂອງຂອງເຫຼວໄຟຟ້າລົງໄດ້ປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນດ້ານການນຳໃຊ້? ຊ່ອງຫວ່າງຂອງໄຟຈະກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ພວກເຮົາຈະເຫັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງແຕ່ເກີດຂຶ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳລັງຖືກຂຶ້ນຮູບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງຂົ້ວໄຟຟ້າ (electrodes) ດ້ວຍ.

ການລ້າງນ້ຳມັນ ແລະ ການຈັດການຂອງເຫຼວເຮັດວຽກເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ການເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງຂອງເຫຼວໄຟຟ້າດີຂຶ້ນຕ້ອງການ:

• ການປັບຄ່າອັດຕາການໄຫຼ : ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ 1.5x ສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແຂງ
• ການກັ່ນຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ : ດັກຈັບອະນຸພາກ 5–10 µm ເພື່ອຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຂອງເຫຼວ
• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ : ຊ່ວງການເຮັດວຽກ 25–35°C ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນ

ການປ່ອຍຊີ້ນທີສອງເກີດຈາກການລ້າງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນ

ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຍັງນຳໄຟໄດ້ສາມາດເຊື່ອມຊ່ອງຫວ່າງຂອງຜົງໄຟໄດ້ ແລະ ສ້າງໃຫ້ເກີດການປ່ອຍຊີ້ນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ເຊິ່ງຈະຕອກໃສ່ບັນດາບໍລິເວນທີ່ບໍ່ຄວນຈະໄປສຳຜັດ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນບໍ່ໜ້ອຍເທື່ອ ແລະ ນຳໄປສູ່ບັນຫາດ້ານມິຕິປະມານ 0.05 ຫາ 0.15 mm ໃນຖ້ຳຂອງແມ່ພິມລົດຍົນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນກໍຄື ສາຍຟ້າຜ່າທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຈຸດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ ເຊິ່ງບາງຄັ້ງອຸນຫະພູມສາມາດຂຶ້ນເຖິງ 12,000 ອົງສາເຊີເຊຍນັດ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແຂງ. ການກວດກາການບຳລຸງຮັກສາຂອງເຫຼວເປັນປົກກະຕິທຸກໆ 250 ຫາ 300 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາດັ່ງກ່າວຈາກການເກີດຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຮັກສາຂອງເຫຼວໃຫ້ສະອາດຍັງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຂົ້ວໄຟ ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່, ໂດຍປົກກະຕິສາມາດໃຊ້ໄດ້ຍາວຂຶ້ນອີກ 40% ຕາມປະສົບການຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດຍ້ອນຊ່ອງຫວ່າງຂອງປະທັບໄຟ ແລະ ຄວາມຜິດພາດໃນການປັບຄ່າ

ການຕັດເກີນ, ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື, ແລະ ຄວາມໄວໃນການລຶບວັດສະດຸ ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ເຄື່ອງ EDM die sinking ດຳເນີນການຜ່ານການກັດໂລຫະດ້ວຍປະທັບໄຟຢ່າງຄວບຄຸມສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມກໍຍັງມີບັນຫາກ່ຽວກັບການຕັດເກີນ ເຊິ່ງປະທັບໄຟຈະໄປເກີນຂອບເຂດທີ່ຄວນຈະເປັນ ສ້າງຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດຕ່າງໆ. ເມື່ອເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຖືກສວມໃຊ້ມາດົນ ຊ່ອງຫວ່າງຂອງປະທັບໄຟຈະກວ້າງຂຶ້ນປະມານ 0.03 ຫາ 0.08 mm ຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂພງທີ່ໄດ້ກາຍເປັນໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຕັ້ງໃຈ. ການຊັງດຸນຄວາມໄວໃນການລຶບວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນກໍລະນີນີ້. ການເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການລຶບວັດສະດຸໄວຂຶ້ນກໍຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ກໍຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສວມໃຊ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຄວາມເບີ່ຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງເສຍໄປໄດ້, ໃນບາງກໍລະນີອາດຈະຫຼຸດລົງເຖິງ 12 ເປີເຊັນ ເມື່ອຈັດການກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ການເບື່ອງໜ່ວຍຄ່າ ແລະ ການກັດໂລຫະຂອງຂັ້ວໄຟໃນຂະບວນການປ່ອຍປະທັບໄຟ

ການເບິ່ງການປະຕິບັດການຄາລິເບຣດໃນປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈ - ປະມານໜຶ່ງສາມຂອງຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິມາຈາກບັນຫາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດລຽງເຄື່ອງຈັກເບຍ. ບັນຫານີ້ກາຍເປັນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນກັບການກັດກ່ອນຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກແຂງ ຫຼື ເຊີບໄອເດີ. ເມື່ອເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມພັງ, ມັນຈະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງຂອງເດືອດໄຟທີ່ກວ້າງຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ມີຄາດຫມາຍ, ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງມີຄວາມຖືກຕ້ອງໜ້ອຍລົງ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງກ່ຽວກັບວິທີການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຮັກສາອຸນຫະພູມໃນເຂດເຮັດວຽກໃຫ້ຄົງທີ່ສາມາດຫຼຸດບັນຫາການຄາລິເບຣດລົງໄດ້ປະມານ 22% ສຳລັບການດຳເນີນງານ EDM ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຮ້ານທີ່ຈັດການກັບຄວາມອົດທົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍ່ເລີ່ມສັງເກດເຫັນຜົນການຄົ້ນພົບນີ້.

ຍຸດທະສາດສຳລັບການຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຊ່ອງຫວ່າງຂອງເດືອດໄຟໃນວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າ

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂອງເດືອດໄຟ:

• ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ເພື່ອປັບແຕ່ງໄຟຟ້າຢ່າງມີຊີວິດຕາມຂໍ້ມູນການສວມໃຊ້ຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາຈິງ
• ໃຊ້ຄ່າອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ: +0.015 mm ສຳລັບຂັ້ວໄຟຟ້າເງິນກາກໂບນ ເມື່ອທຽບກັບ +0.008 mm ສຳລັບແທ່ງທອງ)
• ຈັດຕັ້ງການວັດແທກລະຫວ່າງຂະບວນການທຸກໆ 15–20 ວົງຈອນການກຳເນີດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກແບບສຳຜັດ

ການແກ້ໄຂຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການຖະແຫຼງກ່ຽວກັບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມຜິດພາດໃນໂລກຈິງ

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ EDM die sinking ສັນຍາວ່າຈະມີຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.005 mm, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບໃນການນຳໃຊ້ຈິງມັກຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ການປົນເປື້ອນຂອງໄຟຟ້າ dielectric. ຜູ້ຜະລິດຈະບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງ <0.01 mm ໂດຍ:

1. ການປັບຄືນໃໝ່ຕຳແໜ່ງແກນ Z ທຸກໆມື້
2. ການປ່ຽນຂັ້ວໄຟຟ້າຫຼັງຈາກໃຊ້ງານຕໍ່ເນື່ອງ 15–20 ຊົ່ວໂມງ
3. ການນຳໃຊ້ການຕິດຕາມຊ່ອງຫວ່າງອັດຕະໂນມັດດ້ວຍເຊັນເຊີແສງແດດ

ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິລົງ 60%, ເຊິ່ງຊ່ວຍເຊື່ອມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຄາດຄະເນ ແລະ ຄວາມເປັນຈິງໃນການຜະລິດ

ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງດ້ານໄຟຟ້າ: ການປ້ອງກັນການສັ້ນວົງຈອນ ແລະ ການເກີດສະປາກໃນຂະບວນການ EDM

ການເກີດຈຸດດ່າງ ແລະ ການເກີດສະປາກ DC ຈາກການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນການຜະລິດແມ່ພິມ

ເມື່ອເຄື່ອງ EDM ສຳລັບການຕອງໂພງເກີດປະສົບການໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ເຂົ້າຂອງ, ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວເປັນຮູ ຫຼື ການແຕກຕົວ DC, ໂດຍສະເພາະໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບແມ່ພິມລົດຍົນທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງຜູ້ຜະລິດມັກຈະບໍ່ມັກ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນນັ້ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ – ຖ້າລະບົບຄວບຄຸມ servo ບໍ່ສາມາດຮັກສາຊ່ອງໄຟ (spark gaps) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນຈະເກີດການແຕກຕົວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຂຶ້ນຫຼາຍຢ່າງ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຈະກິນເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຄວນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງທີ່ຖືກຕີພິມໃນປີ 2022 ໂດຍວາລະສານ International Journal of Advanced Manufacturing Technology, ປະມານໜຶ່ງສາມຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທັງໝົດຂອງແມ່ພິມ ເກີດຈາກການແຕກຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມເມື່ອກຳລັງເຮັດວຽກລາຍລະອຽດ. ນັ້ນເປັນຕົວເລກທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຮ້ານທີ່ພະຍາຍາມບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານຄຸນນະພາບ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ງົບປະມານເກີນໄປໃນການເຮັດວຽກຄືນ.

ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຕົວໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ EDM

ຜູ້ດຳເນີນງານຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຕກຕົວໂດຍຜ່ານກົນຍຸດທະສາມຢ່າງ:

1. ຮັກສາຄວາມເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຂອງແຫຼວດີເອັລເອັກຕຣິກໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 5 µS/cm ເພື່ອປ້ອງກັນການຈະລາຍໄຟຟ້າຊັ້ນທີສອງ
2. ການນຳໃຊ້ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າແບບພຸງສະຫລາດທີ່ມີການຜັນແປຂອງກະແສໄຟຟ້າຕ່ຳກວ່າ 5%
3. ການນຳໃຊ້ເວລາຢຸດຊົ່ວຄາວແບບປັບຕົວໄດ້ລະຫວ່າງວົງຈອນການຈະລາຍໄຟຟ້າ

ການກຳນົດຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບຕິດຕາມກວດກາໄຟຟ້າຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຊ່ວຍໃຫ້ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງຂອງໄຟແດດໃຫ້ຄົງທີ່, ເນື່ອງຈາກແຫຼວດີເອັລເອັກຕຣິກທີ່ປົນເປື້ອນເປັນສາເຫດເຖິງ 72% ຂອງການຂາດເຂີນເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຈາກໄຟແດດ (Precision Engineering Society, 2023)

ຄວາມທ້າທາຍໃນການຈັດໃຫ້ຄ່າຄວາມເປັນໄຟຟ້າກົງກັບວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳ

ການຕັ້ງຄ່າການປ່ອຍປະຈຸບພຽງເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ສອດຄ້ອງກັບລະດັບການນຳໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດ ຍັງຖືວ່າເປັນຄວາມທ້າທາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບຮ້ານງານຫຼາຍແຫ່ງ. ອິເລັກໂທຣດທອງແດງ ມັກຈະໃຫ້ຜິວໜ້າສຳເລັດຜົນປະມານ 0.8 ຫາ 1.2 ໄມໂຄຣນ ໃນແມ່ພິມເຫຼັກ, ແຕ່ເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງມືກຣາໄຟໄຕ້ທານຽມ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງປັບຂຶ້ນໄຟຟ້າປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດຽວກັນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍກວ່າ 40% ໃນການນຳໄຟຟ້າ ຕາມມາດຕະຖານ International Annealed Copper Standard, ຊ່າງງານທີ່ມີປະສົບການສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງຮູ້ວ່າພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານແບບເວລາຈິງ (real time impedance tests) ເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ພວກເຂົາປ່ຽນຈາກວັດສະດຸຊະນິດໜຶ່ງໄປອີກຊະນິດໜຶ່ງ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ທັງຂະບວນການກໍຈະບໍ່ເຮັດວຽກຕາມທີ່ຄາດໝາຍ.

ລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ ສຳລັບການດັບສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າແບບເວລາຈິງ

ລະບົບ EDM ປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບແບບຈໍາລອງການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດວິເຄາະຄື້ນໄຟຟ້າທີ່ຖືກສຸ່ມຕົວຢ່າງໃນຄວາມຖີ່ປະມານ 10 MHz. ເມື່ອລະບົບອັດສະຈັນເຫັນສັນຍານຂອງການເກີດສະປາກ, ມັນສາມາດປັບໄລຍະຫ່າງຂອງພັນລະສັນໃນເວລາພຽງ 50 ໄມໂຄຣວິນາທີ. ການຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການເກີດສະປາກລົງເກືອບ 90 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າທີ່ອີງໃສ່ການວັດແທກຄວາມດັນໄຟຟ້າຕາມການສຶກສາຈາກ Advanced Manufacturing Review ໃນປີກາຍນີ້. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຄວນຈະບໍ່ລືມກ່ຽວກັບມໍດູນຄວາມຮ້ອນ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກເພື່ອຕ້ານການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບບວກຫຼືລົບ 2 ໄມໂຄຣແມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດໍາເນີນການຕັດຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ.

ພາກ FAQ

ເຄື່ອງ EDM die sinking ແມ່ນอะไร?

ເຄື່ອງ EDM die sinking ໃຊ້ເຕັກນິກການກຳຈັດວັດຖຸດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໃນວັດຖຸທີ່ແຂງ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ ແລະ ໂທເລຍນິອຸມ ໂດຍການກຳຈັດວັດຖຸຜ່ານສະປາກໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງ EDM die sinking ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງ EDM die sinking ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຍາວແລະມຸມເຂົ້າທີ່ແຫຼມ, ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອເ´ີຍທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເບື່ອງ.

ເປັນຫຍັງນ້ຳຢາ dielectric ຈຶ່ງສຳຄັນໃນການກຳເນີດ EDM?

ນ້ຳຢາ dielectric ຊ່ວຍກັ້ນໄຟຟ້າແລະລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອອອກໃນຂະນະທີ່ກຳເນີດ EDM. ການລະບາຍອາກາດແລະການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ການກຳເນີດມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.

ຈະແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຜິວຂອງ EDM ໄດ້ແນວໃດ?

ບັນຫາພື້ນຜິວສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບຈຸດປະສົງດ້ານໄຟຟ້າ, ປັບປຸງການລ້າງນ້ຳຢາ dielectric, ແລະ ນຳໃຊ້ຂະບວນການກຳເນີດຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອຂັດສຳເລັດ.

ເຄື່ອງ EDM ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ແນ່ນອນໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງ EDM ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ໂດຍການກຳນົດຄືນເຄື່ອງມື, ຮັກສາສະພາບນ້ຳຢາ dielectric ທີ່ເໝາະສົມ, ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້, ແລະ ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງເປັນປົກກະຕິ.