ເຄື່ອງ EDM ລວດ: ວິສະວະກຳຄວາມແນ່ນອນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຜະລິດໂລຫະ

ເຄື່ອງຕັດ EDM ລວດເຮັດວຽກແນວໃດ: ຫຼັກການຂອງການກັດເຊາະດ້ວຍຜົງໄຟ ແລະ ສ່ວນປະກອບຫຼັກ

Wire EDM ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ: ພື້ນຖານຂອງການກັດເຊາະດ້ວຍຜົງໄຟ

ເຄື່ອງຕັດ EDM ດ້ວຍລວດ ຕັດຜ່ານໂລຫະທີ່ນຳໄຟໄດ້ໂດຍການສ້າງປະທັບຕີຂອງໄຟຟ້າລະຫວ່າງລວດແບຣດທີ່ມີຄວາມຈະລິຍະພາບ ໃນຂະໜາດປະມານ 0.02 ຫາ 0.3 ມິນລິແມັດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຕ້ອງການຂຶ້ນຮູບ. ປະທັບຕີທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະຮ້ອນຈົນເຖິງ 12,000 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ (Fahrenheit) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເປັນອົງປະກອບນ້ອຍໆ ລາຍອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັນໂດຍກົງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄວາມພິເສດກໍຄື ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດ, ໃນບາງຄັ້ງສາມາດຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ 1 ໄມໂຄຣນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຈຶ່ງມັກໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ EDM ດ້ວຍລວດ ໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ ເຊັ່ນ: ໂລຫະເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງແຮງ ຫຼື ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມພິເສດທີ່ຍາກຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີອື່ນ.

ບົດບາດຂອງໄຮປັ້ນໄຟຟ້າໃນຂະບວນການຕັດດ້ວຍລະບົບ Wire Electrical Discharge Machining

ນ້ຳທີ່ຖອດໄອໂອນອອກມີບົດບາດສຳຄັນສອງດ້ານ: ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານກັ້ນໄຟຟ້າເພື່ອລວມເອົາພະລັງງານໄຟຟ້າຜ່ານຈຸດປະທຸກ ແລະ ລ້າງອົງປະກອບທີ່ຖືກກັດເຊາະອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງ 0.02–0.1 mm. ໂດຍການກັ່ນຕອງຄວາມນຳໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ 1–20 µS/cm, ຂະບວນການນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດໄຟຟ້າຜ່ານແລະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊ່ອງຫວ່າງໄຟຟ້າປະທຸກ, ເຊິ່ງມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່ຄວາມເນຽນພື້ນຜິວທີ່ຕ່ຳກວ່າ Ra 0.2 µm.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດລວດ EDM: ລວດໄຟຟ້າ, ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ CNC

• ລວດໄຟຟ້າ : ລວດທອງເຫຼືອງຊຸບສັງກະສີຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດ (ສູງສຸດເຖິງ 15 mm²/min) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງລວດໃນຂະນະທີ່ຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
• ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າແບບພຸງ : ຄວບຄຸມເວລາປ່ອຍໄຟຟ້າ (50 ns–5 µs) ແລະ ປະຈຸໄຟຟ້າ (1–32 A) ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ.
• ລະບົບ CNC : ປ່ຽນແປງແບບຮ່າງ CAD/CAM ໃຫ້ເປັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ X/Y/U/V ທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມໄດ້ ±0.001°.

ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ: ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດລວດ EDM

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຕັດລວດ EDM: ການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳໃນຂັ້ນຕື່ຍາດໄມໂຄຣນ

ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ລຸ້ນທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ແນັນໜາເຖິງ ±0.001 mm (0.00004 in) , ເທົ່າທຽມກັບຂະບວນການຂັດໃນຂະນະທີ່ຂຈັດອິດທິພົນທາງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມແນ່ນອນນີ້ມາຈາກຂະບວນການກັດໂດຍບໍ່ສຳຜັດ, ເຊິ່ງລຶບວັດສະດຸອອກຢ່າງຄວບຄຸມໃນຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 0.1 µm ຕໍ່ແຕ່ລະພັນທີ່ປ່ອຍອອກ

ຄຸນນະພາບຜິວພັ້ນໃນ Wire EDM: ຈາກຜິວເງົາເຖິງຜິວທີ່ໃຊ້ງານໄດ້

Wire EDM ຜະລິດຄວາມຂອດຂອງຜິວພັ້ນໃນຊ່ວງ Ra 0.1–1.6 µm ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ ແລະ ປະເພດລວດ. ໂຫມດການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຄັ້ງສາມາດບັນລຸຜິວທີ່ຄ້າຍຄືແວ່ນ (Ra ≤0.4 µm), ລົດຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາໄດ້ເຖິງ 80% ສົມທຽບກັບການກັດ (Ponemon 2023).

ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ ຫຼື ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ຕັດ: ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍລິສຸດ

ຂະບວນການກັດເຊິ່ງເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ ທຳລາຍການສຳຜັດລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບຊິ້ນວຽກ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດຊິ້ນວຽກທີ່ບາງຫຼາຍ (<0.5mm) ໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງ (60+ HRC) ໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການເບີ່ງເບອຍ. ຂໍ້ດີນີ້ເຮັດໃຫ້ມີການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນມີດຜ່າຕັດທາງການແພດ ແລະ ເຄື່ອງໝາຍເຊັນເຊີຂອງດາວທຽມ ໂດຍທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງມີ.

ລວດເຊິ່ງມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍຫຼາຍ ແລະ ການຕັດຂະໜາດຈຸລະພາກ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດສູງ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍສຸດເທົ່າກັບ 0.02mm (0.0008") ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງ EDM ສາມາດຜະລິດຊິ້ນວຽກທີ່ແຄບກວ່າເສັ້ນຜົມຂອງມະນຸດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບເຄື່ອງປະກອບຊິບໄອຊີ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກໂມງ. ການພັດທະນາລ້າສຸດໃນລວດທອງເຫຼືອງທີ່ຊຸບດ້ວຍສັງກະສີ ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງປະທັດໄຟໃນຂະນະທີ່ຕັດຂະໜາດຈຸລະພາກໄດ້ 40% (IMTS 2024).

ການລົບລ້າງຄວາມເຊື່ອຜິດ ຄວາມໄວ ເທິຍບ ຄວາມແນ່ນອນ: ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບເຄື່ອງຈັກຕັດແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຫຼືບໍ?

ເຄື່ອງຈັກກັດ (Milling machines) ມີຂໍ້ດີຂອງມັນຢູ່ແລ້ວ, ທີ່ມີຄວາມໄວໃນການຕັດພື້ນຖານໄວຂຶ້ນປະມານ 3 ຫາ 5 ເທົ່າ. ແຕ່ເມື່ອຕ້ອງຮັບມືກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ຮູບແບບທີ່ສັບສົນ, ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ກໍຈະມີຂໍ້ດີກວ່າ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກການກັດເບື້ອງຕົ້ນ, ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຈັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍລິສຸດລະອຽດໃນຂະນະການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືທີ່ອາດຈະສວມສິ້ນໄວເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກ້າວໜ້າ ເຊັ່ນ: ໂລຫະເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງ. ການຄົ້ນຄວ້າໃນປີກາຍນີ້ພົບເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າສົນໃຈ - ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລວມລົງໄດ້ເຖິງ 30% ຕົວຈິງ ຖ້າທຽບກັບວິທີການກັດແບບດັ້ງເດີມ ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງຈາກໂລຫະໄທເທນຽມ ທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງຍານບິນ, ໂດຍຄວາມອົດທົນຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນ 0.005 ມິນລີເມດ.

ການຜະສານລະບົບເຕັກໂນໂລຊີໃນເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ລຸ້ນໃໝ່: CNC, ຄວາມສາມາດຕັດຫຼາຍແກນ, ແລະ ວັດສະດຸ

ລະບົບຄວບຄຸມ CNC ແລະ ການຜະສານລະບົບ CAD/CAM ສຳລັບການຂຽນໂປຣແກຣມອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຈັກ EDM ລວງໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບລະບົບຄວບຄຸມ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນພາຍໃນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍ, ປະມານພິກັດບວກຫຼືລົບ 0.0001 ນິ້ວ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເຊື່ອມຕໍ່ຊອບແວ CAD/CAM ໄປຍັງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງ, ພວກເຂົາຈະປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍໃນການປ່ຽນແປງແບບອອກແບບ 3D ທີ່ງົດງາມເຫຼົ່ານັ້ນໃຫ້ເປັນຄຳສັ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ແທ້ຈິງ. ຕາມຕົວເລກລ້າສຸດຈາກ Precision Machining Report (ພວກເຂົາໄດ້ດຳເນີນການສຶກສາເມື່ອປີກາຍນີ້), ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມລົງເກືອບສອງສາມສ່ວນເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແຈ້ງໃນດ້ານປັນຍານີ້ຄື ສະຕິປັນຍາທີ່ມີຢູ່ພາຍໃນ. ພວກມັນປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບຄວາມໄວທີ່ເສັ້ນລວງເຄື່ອນທີ່ຜ່ານວັດສະດຸ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນງານໃນຂະນະທີ່ຕັດ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຮ້ານງານສາມາດເຮັດວຽກທີ່ຍາກໃນເຫຼັກທີ່ແຂງໂດຍບໍ່ຕ້ອງກັງວົນວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດເສຍຫາຍ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກເກືອບຈະຄິດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງໃນຂະນະທີ່ມັນກຳລັງເຮັດວຽກ.

ການຈັດການຂອງໄຟຟ້າດີ: ການກັ່ນຕອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ

ລະບົບໄຟຟ້າດີທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ກຳຈັດສິ່ງເປື້ອນຈຸລະພາກໂດຍຜ່ານການກັ່ນຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າໃຫ້ຢູ່ເທິງ 10 ⁶ω·cm. ເຊັນເຊີການນຳໄຟຟ້າແບບເວລາຈິງຈະເລີ່ມຕົ້ນການປ່ຽນຖ່າຍໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົງປະກອບເກີນ 2 ppm, ຂ້ອນຂ້າງການປ່ອຍສາຍໄຟທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ເຄື່ອງມືລ້ວນທີ່ມີຊັ້ນຄຸມ: ພັດທະນາປະສິດທິພາບດ້ວຍເຄື່ອງມືທອງເຫຼືອງທີ່ມີຊັ້ນຄຸມດ້ວຍສັງກະສີ

ເຄື່ອງມືທອງເຫຼືອງທີ່ມີຊັ້ນຄຸມດ້ວຍສັງກະສີ ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດຂຶ້ນ 22% ໃນໂລຫະອັລລອຍທີຕາເນຍມ ສຳລັບສາຍທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນຄຸມ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງສາຍໃນເຊລາມິກທີ່ນຳໄຟຟ້າ. ຊັ້ນຄຸມນີ້ຈະສ້າງຊັ້ນກ໊າຊຂຶ້ນມາໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ອຍໄຟ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການກັດເຊື່ອງຄົງທີ່ໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂລຫະອັລລູມິນຽມ (30 HRC) ຫາ ໂລຫະທັງເສັ້ນຄາບໄຊ (92 HRA)

ການຕັດດ້ວຍລວດ EDM ຫຼາຍແກນ: ຄວາມສາມາດ 4 ແກນ ແລະ 5 ແກນ ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊົ້ນ

ລະບົບ 4 ແກນເອີ້ນລວງລາຍ ±15° ເພື່ອສ້າງຜິວໂຄງຮ່າງທີ່ແອ່ນຂອງໃບມີດເທີບໄບນå, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ 5 ແກນຈະຫມຸນຊິ້ນວຽກໃນຂະນະທີ່ຕັດເພື່ອຜະລິດຟັນເກຍເປັນກົດເກືອງ ແລະ ເສັ້ນເກີດໃນອຸປະກອນທາງການແພດ. ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາຂອງຜົນໄວ້ 0.002" ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ, ໂດຍບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມພາຍໃນ 15 ວິນາທີສ່ວນ.

ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳຂອງເຄື່ອງຕັດ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວດ

ເຄື່ອງຕັດ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວດ ໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຢຳໃນລະດັບໄມໂຄຣນ, ຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳຄືນ, ແລະ ການຕັດທີ່ບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກໃນສາມຂະແໜງການທີ່ສຳຄັນ.

ອຸດສາຫະກຳການບິນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ແມ່ນຢຳສຳລັບເທີບໄບນå ແລະ ລະບົບເຄື່ອງຈັກ

ຜູ້ຜະລິດອາວະກາດໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລ້ວນ EDM ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນເທີບໄບ, ສ່ວນປະກອບລະບົບເຊື້ອໄຟ, ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກຈາກໂລຫະນິກເກີນແລະໄທເທນຽມ. ການຂາດແຮງກົດເຄື່ອນທີ່ຂອງຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໃນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ ±0.0004" ຮັບປະກັນໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນສູງ.

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ: ການຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນໃນຂອງປັກແລະເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ

ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການແພດ, ເຄື່ອງຕັດລ້ວນ EDM ສ້າງຄວາມລະອຽດໃນຂອງມີດຜ່າຕັດທີ່ມີຜິວພັ້ນ Ra 3–5 ໄມໂຄຣນ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງປັກເຂົ້າໃນກະດູກທີ່ມີຂະໜາດຮູ 100–300 µm. ວິທີການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດນີ້ຊ່ວຍຂຈັດຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ ເຊັ່ນ: ໂລຫະໂຄບອລ-ໂຄຣມ ແລະ ໂລຫະສະແຕນເລດ.

ຂະແໜງການລົດຍົນ: ການສ້າງຕົ້ນແບບ ແລະ ການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ຜູ້ຜະລິດລົດໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລ້ວນດ້ວຍລວດ (wire EDM) ສຳລັບການປຸ້ນໂຕຢ່າງໄວວາຂອງເກຍສົ່ງກຳລັງແລະການຜະລິດຫົວພົ່ນນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ມີຮູເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.1 mm. ຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຊີໃນການຕັດເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກໝາກແຂງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຫຼັງຈາກການອົບຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ໃນຂະນະທີ່ຂະແໜງເຫຼົ່ານີ້ຄິດເປັນ 62% ຂອງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລ້ວນດ້ວຍລວດໃນອຸດສາຫະກຳ (Modern Machine Shop 2023), ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວກໍ່ຍັງຄົງຂະຫຍາຍຕົວໄປສູ່ຂະແໜງພະລັງງານ, ການປ້ອງກັນປະເທດ ແລະ ອິເລັກໂທຣນິກຂະໜາດນ້ອຍ – ເຊິ່ງສະເໝີແຕ່ບ່ອນທີ່ຄວາມແນ່ນອນສູງພົບກັບຄວາມທ້າທາຍດ້ານວັດສະດຸ.

ການປະດິດສ້າງ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດ: ອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຕັດລ້ວນດ້ວຍລວດ

ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ລຸ້ນໃໝ່ສຸດມາພ້ອມດ້ວຍຄຸນສົມບັດ AI ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ ທີ່ສາມາດຈັບເອົາການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນຄວາມຕຶງຂອງລວດ ແລະ ການວັດແທກຊ່ອງໄຟ. ເມື່ອມີບາງສິ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງຈະປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະການຕັດ ກ່ອນທີ່ຂໍ້ຜິດພາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Precision Manufacturing Review ປີກາຍນີ້, ຮ້ານທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບອັດສະຈັນເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ເຫັນອັດຕາຂອງຂອງເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 17% ໃນການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກ ເຊັ່ນ: ໂທເລຍ (titanium) ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຍານອາວະກາດ. ການປັບປຸງແບບນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ ບ່ອນທີ່ທຸກໆຈຸດເປີເຊັນມີຄວາມໝາຍ.

AI ແລະ ຄຸນສົມບັດອັດສະຈັນໃນເຄື່ອງຕັດລວດ EDM: ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ ແລະ ການວິນິດໄສຂໍ້ຜິດພາດ

ລະບົບປັນຍາປະດິດຂັ້ນສູງວິເຄາະຂໍ້ມູນການຕັດທີ່ຜ່ານມາຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຄາດເດົາອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດສະດຸໃໝ່. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າແບບທົດລອງລົງ 40%, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດເນັ້ນໃນການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບແທນທີ່ຈະປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົນເອງ.

ການສອດລວດອັດຕະໂນມັດ: ຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງແລະເພີ່ມເວລາການດຳເນີນງານສູງສຸດ

ເຄື່ອງຕັດ EDM ໃໝ່ໃຊ້ລະບົບສອດລວດທີ່ປອດໄພ ໂດ່ຍສາມາດໂຫຼດເອເລັກໂທຣດໃໝ່ພາຍໃນ 15 ວິນາທີ - ໄວກວ່າວິທີການດ້ວຍມື 15 ເທົ່າ. ເມື່ອຮວມກັບການລຶບຂີ້ເຫຍື້ອອັດຕະໂນມັດ, ນະວັດຕະກຳນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 2,200 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ ສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບກັບການຄຸມການຂອງຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ມີທັກສະ: ຄວາມຂັດແຍ້ງໃນອຸດສາຫະກຳ

ໃນຂະນະທີ່ການອັດຕະໂນມັດຈັດການວຽກງານທີ່ຊ້ຳກັນ, ທັກສະຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງມະນຸດຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບການຂຽນໂປຣແກຣມຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ການຢືນຢັນແນະນຳຂອງ AI. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳລາຍງານວ່າມີປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນ 28% ໃນການຈັບຄູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດກັບຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັນຢັນ ເຊິ່ງປັບປຸງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື ແລະ ຍຸດທະສາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ.

FAQs

• Wire EDM ສາມາດຕັດວັດສະດຸໃດໄດ້? Wire EDM ສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ນຳໄຟຟ້າທຸກຊະນິດ, ລວມທັງໂລຫະເຊັ່ນ: ໂລຫະກາກບອນ, ໂທເງີຊຽນ, ວັງຟັດເຄີໄບໄດ້, ໂລຫະປະສົມນິກເຄີ, ແລະ ເຊລາມິກທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້.
• Wire EDM ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແນວໃດ? Wire EDM ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍຜ່ານການກັດເຊື່ອງທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ການລຶບວັດສະດຸໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ.
• Wire EDM ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງແຮງບໍ? ແມ່ນ, ເນື່ອງຈາກ Wire EDM ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ແຮງກົນຈັກ, ມັນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການບິດເບືອນ.
• Wire EDM ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບຄວາມໄວຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມໄດ້ບໍ? ເຖິງແມ່ນວ່າ Wire EDM ຈະຊ້າກວ່າເຄື່ອງຈັກທຳມະດາໃນຄວາມໄວຂອງການຕັດພື້ນຖານ, ແຕ່ມັນດີເດັ່ນໃນດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດລວມລົງໄດ້ໂດຍການຈັດການກັບການອອກແບບທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ຫຼຸດຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ຈາກການຕັດ.
• ອຸດສາຫະກຳໃດແດ່ທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເຕັກໂນໂລຢີ Wire EDM? ອຸດສາຫະກຳຫຼັກໆ ລວມມີ ອຸດສາຫະກຳການບິນ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ໂດຍທີ່ຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄຸນນະພາບ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ.