ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະລະຫວ່າງເຄື່ອງຂຸດເຈາະ EDM ແລະ ເຄື່ອງຂຸດເຈາະທົ່ວໄປ

ຫຼັກການການດຳເນີນງານ: ການຂຸດເຈາະ EDM ເທິຍບທຽບກັບການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ

ການກັດເຊາະດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງຂຸດເຈາະ EDM

ການຂຸດເຈาะ EDM ດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ພະລັງໄຟຟ້າເພື່ອຫຼອມວັດສະດຸອອກ. ໂດຍພື້ນຖານ, ເຄື່ອງມືທອງເຫຼືອງ ຫຼື ຄຳແດງຈະປ່ອຍປະທັດໄຟນ້ອຍໆທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລຶບວັດສະດຸທີ່ນໍາໄຟຟ້າໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສໍາຜັດ. ເມື່ອປະທັດໄຟເຫຼົ່ານີ້ຕົກໃສ່ຊິ້ນງານ, ມັນຈະສ້າງຖົງນ້ອຍໆຂອງພາວະລາສມາທີ່ຮ້ອນຈັດ ເຊິ່ງຈະກິນພື້ນຜິວອອກເທື່ອລະໜ້ອຍ. ທັງໝົດຂະບວນການນີ້ຕ້ອງການສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ໄອເລັກໂທຣນິກຟລິວອິດ (dielectric fluid), ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວກໍຄື ນ້ໍາ ຫຼື ນ້ໍາມັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ຂອງແຫຼວນີ້ມີ 3 ໜ້າທີ່ຫຼັກ: ມັນຊ່ວຍເອົາສ່ວນທີ່ເຫຼືອອອກຈາກການຂຸດເຈາະ, ຮັກສາໃຫ້ເຢັນລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟ, ແລະ ຮັບປະກັນໃຫ້ມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ປະທັດໄຟລົ້ນ. ເນື່ອງຈາກ EDM ບໍ່ມີການໃຊ້ແຮງຕັດ, ມັນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນບາງໆ ແລະ ອ່ອນໄຫວບິດເບືອນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີປະໂຫຍດແມ່ນມັນສາມາດຂຸດເຈາະຮູທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆ ເຖິງແມ່ນໃນລະດັບໂລຫະທີ່ແຂງຫຼາຍເກີນ 60 HRC, ເຊິ່ງເຄື່ອງມືຕັດປົກກະຕິບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້.

ເຄື່ອງຈັກຕັດໃນການຂຸດເຈາະປົກກະຕິ

ວິທີການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມເຮັດວຽກໂດຍການຫມູນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຕັດຜ່ານວັດສະດຸເມື່ອຂອງມັນສຳຜັດໂດຍກົງ. ເມື່ອເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສຳຜັດກັບວັດສະດຸ, ມັນຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຈາກຄວາມເສຍດສີທີ່ສູງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງອຸນຫະພູມສາມາດສູງເຖິງ 600 ອົງສາເຊວໄຊອຸດໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບເຫຼັກກ້າລ້າ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງນີ້, ຜູ້ດຳເນີນງານຈຳເປັນຕ້ອງເຕີມຂອງເຢັນຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການ. ຂອງເຢັນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຊ່ວຍຊ້າການສວມສາກຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ລ້າງເຊື້ອເຫຼັກອອກຈາກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຂໍ້ຈຳກັດຕໍ່ສິ່ງທີ່ການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມສາມາດຈັດການໄດ້. ວັດສະດຸທີ່ເປັນເປືອຍຫຼື ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງກ້າເກີນ 45 HRC ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໂດຍສະເພາະ. ເຄື່ອງມືມັກຈະແຕກກ່ອນເວລາ, ຫັກທັງໝົດ, ຫຼື ສວມສາກຢ່າງໄວວາຕາມຂອງຕັດເມື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກ້າເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໃນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ການສຳຜັດລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບວັດຖຸ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ

EDM ສຸມພະລັງງານໄປຍັງເຂດຄາດຕະຖ່ານໄຟຂະໜາດຈຸລະພາກ, ໂດຍມີພະລັງງານຄວາມຮ້ອນສູງເຖິງ 95% ຖືກຂັບອອກຜ່ານການລ້າງດ້ວຍໄອເລັກໂທຣນິກ. ໃນຂະນະທີ່ການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມຈະແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານໄປຕາມແຜນການຕັດກົງກັນຂ້າມ, ເສຍພະລັງງານ 30–40% ເປັນຄວາມຮ້ອນແວດລ້ອມ. ໃນຂະນະທີ່ EDM ຫຼີກລ່ຽງການເບື້ອງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການບິດເບື້ອນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ເວລາຂອງມັນຕໍ່ຮູໜຶ່ງມັກຈະດົນກວ່າການຂຸດເຈາະແບບກົນຈັກ.

ຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຂຸດເຈາະຜ່ານວັດສະດຸແຂງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຜິດປົກກະຕິ

ຜົນຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຂຸດເຈາະ EDM

ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸບໍ່ໄດ้มີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ການເຈาะ EDM ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ ທີ່ເຄື່ອງມືຈະສວມລົງຢ່າງໄວວາ ແລະ ເກີດການບິດເບືອນເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ເກີນ 45 HRC. EDM ຕັດວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ປະທັດໄຟຟ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະເຫີຍ ແທນທີ່ຈະຕັດດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວທາງກົນຈັກ, ສະນັ້ນມັນສາມາດເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົງເຫຼັກ (ເກີນ 60 HRC), ເຊລາມິກ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ແຂງທີ່ເຄື່ອງຈັກທຳມະດາບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນກໍລະນີນີ້ ແມ່ນການນຳຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ນຳຄວາມຮ້ອນດີ, ເຊັ່ນ Inconel 718, ຈະຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄວ້ໃນບໍລິເວນທີ່ເກີດການກັດເຊື່ອງ, ເຊິ່ງຢ່າງແປກໃຈກໍ່ຊ່ວຍໃຫ້ການກັດເຊື່ອງວັດສະດຸໄດ້ໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້.

ການປຽບທຽບຄວາມໄວໃນວັດສະດຸໄທເທນຽມ, ໂລຫະປະສົງພິເສດ ແລະ ເຫຼັກກ້າ

ການເຈาะ EDM ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າວິທີການແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນວັດສະດຸພິເສດ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ SME 2023, EDM ສາມາດເຈາະໄດ້ໄວຂຶ້ນ 2–4 ນິ້ວ ໃນໄທເທນຽມ Grade 5 ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການທາງກົນຈັກ:

ຂໍ້ດີນີ້ມາຈາກຄວາມຕ້ານທານຂອງ EDM ຕໍ່ຄວາມດັນເຄື່ອງມື, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນງານ - ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຖືກກ່າວເຖິງໂດຍກົງໃນ ISO 5755-2022 ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູ. ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍດສີດ້ານກົນຈັກ, ການໃຊ້ຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງ 40%, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານດີຂຶ້ນ.

ຄວາມແມ່ນຍຳ, ຜິວພື້ນສຳເລັດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຸດເຈາະທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງ

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຕຳ່ກວ່າ 10 µm ແລະ ຮູທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດ້າຍດ້ວຍ EDM

ການຂະບວນການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electrical Discharge Machining) ສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງມັກຈະຮັກສາຄວາມເທົ່າທັນໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 10 ໄມໂຄຣນ ໂດຍຜ່ານຂະບວນການກັດເຊິ່ງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນກັດຢ່າງຊ້າໆ ແທນທີ່ຈະຖືກຕັດອອກດ້ວຍຮ່າງກາຍ, ບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນດາຍ, ຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ຫຼື ຂອບບິດເບືອນຈຶ່ງບໍ່ເກີດຂຶ້ນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫັນມາໃຊ້ EDM ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ ແລະ ສຸຂະພາບ. ສົມມຸດເບິ່ງເຊັ່ນ: ຫົວສົ່ງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ຫຼື ຮູໃນເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດດ້ານຂະໜາດເພີ້ນໜ້ອຍກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ຫຼື ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຜູ້ປ່ວຍ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຈາກການຕັດ, EDM ຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍ. ມັນສາມາດຈັດການກັບເຫຼັກທີ່ແຂງກວ່າ 60 HRC ແລະ ເຊລາມິກທີ່ງ່າຍຕໍ່ການແຕກ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ຫຼື ຊັ້ນວັດສະດຸແຍກຕົວ. ຮ້ານຜະລິດງານລາຍງານວ່າມີການຂີດຖິ້ມຊິ້ນງານໜ້ອຍລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອໃຊ້ EDM ສຳທຽບກັບວິທີເຈາະແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຈິງໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມຂັດຜິວ (Ra): EDM (0.2–0.8 µm) ເທິຍບັນທີ່ (1.6–6.3 µm) ໃນສະແຕນເລດ 17-4PH

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບສະແຕນເລດ 17-4PH, EDM ສາມາດບັນລຸຜິວພັກທີ່ຢູ່ໃນໄລຍະ 0.2 ຫາ 0.8 ໄມໂຄຣງມີເທີ Ra. ນັ້ນແມ່ນປະມານແປດເທົ່າທີ່ກ້ຽງກວ່າສິ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກເຫັນຈາກວິທີການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ ເຊິ່ງມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 1.6 ຫາ 6.3 ໄມໂຄຣງມີເທີ. ການກັດເຊື້ອດ້ວຍປະທັດສ້າງຜິວພັກທີ່ກ້ຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ມີຮ່ອມງາມຈາກເຄື່ອງມື, ຊິ້ນສ່ວນຕິດຄ້າງ, ຫຼື ບັນຫາກ່ຽວກັບການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງໜັກເຊັ່ນ: ວາວໄຮໂດຼລິກ ແລະ ເຄື່ອງປັບຢູ່ຮັບເບີລິ່ງ ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຜິວພັກແບບນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະຢູ່ໄດ້ດົນກ່ອນຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນ. ໃນການນໍາໃຊ້ຈິງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນພົບວ່າພວກເຂົາບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນຂັດເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກຂະບວນການ EDM ອີກຕໍ່ໄປ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຢ່າງດຽວກໍຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ 25 ຫາ 35 ເປີເຊັນຈາກເວລາການກົດເຄື່ອງທັງໝົດ ຕາມທີ່ລາຍງານການຜະລິດຫຼາຍຄັ້ງໄດ້ລະບຸ.

ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື, ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ

ການສວມໃຊ້ທາງເຄື່ອງຈັກເປັນສູນໃນເຄື່ອງຂຸດເຈາະ EDM ັບການສວມໃຊ້ຢ່າງໄວວາຂອງເຄື່ອງມືໃນການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ

ດ້ວຍການເຈาะ EDM, ບໍ່ມີການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືທາງກົນຈັກເລີຍ ເນື່ອງຈາກຂັ້ວໄຟຟ້າບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບຊິ້ນງານໂດຍກົງ. ແທນກັນນັ້ນ, ຂັ້ວໄຟຟ້າຈະຖືກກັດຊ້າໆ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ເມື່ອມີປະທັບໄຟ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຂັ້ວໄຟຟ້າ EDM ຈະຄົງຮູບຮ່າງໄດ້ດີເປັນເວລາຮ້ອຍກວ່າໆຄັ້ງ. ຕົວຢ່າງທີ່ດີກໍຄືຂັ້ວໄຟຟ້າ EDM ໜຶ່ງອັນສາມາດເຈາະຮູໄດ້ປະມານ 500 ຮູໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງຄື Inconel ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນ. ແຕ່ສຳລັບເຄື່ອງເຈາະຄາບໄບໄດ້ມາດຕະຖານນັ້ນ ມັນມີເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕ້ອງຖືກປ່ຽນຫຼັງຈາກເຈາະໄດ້ປະມານ 30 ຫາ 50 ຮູໃນວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ເນື່ອງຈາກມັນມີບັນຫາເຊັ່ນ: ການສວມຂອງດ້ານຂ້າງ, ການກັດເປັນເບື້ອງ, ແລະ ການແຕກຂອງຂົງເຂດ. ໃນດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ, ລະບົບ EDM ສ່ວນຫຼາຍຈະຕ້ອງການການດູແລໄຮ້ໄຟຟ້າ ແລະ ການປັບຕຳແໜ່ງຂັ້ວໄຟຟ້າເປັນຄັ້ງຄາວ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ຖ້ຽມກັບວິທີດັ້ງເດີມທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືຢູ່ສະເໝີ, ຊົດເຊີຍມີດ, ຈັດການນ້ຳເຢັນ ແລະ ປັບຄືນຕຳແໜ່ງຂອງເພາ. ໃນມຸມມອງທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ, ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຫັນວ່າມີການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໄດ້ປະມານ 30% ໃນໄລຍະຍາວ ຕາມການສຶກສາດ້ານປະສິດທິພາບການກຳເນີດຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກຳ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການເຈาะ EDM ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເຈาะແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການເຈาะ EDM ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການເຈาะວັດສະດຸແຂງ (ຫຼາຍກວ່າ 60 HRC) ຢ່າງແນ່ນອນໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ຫຼື ການບິດເບືອນໃນຊິ້ນວຽກ, ຕ່າງຈາກວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ເປັນຫຍັງການເຈາະ EDM ຈຶ່ງຕ້ອງການໄຮຢາໄຟຟ້າ?

ໄຮຢາໄຟຟ້າໃນການເຈາະ EDM ມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອລ້າງເສດເຫຼືອອອກ, ເຢັນຂັ້ວໄຟຟ້າ, ແລະ ສະໜອງການປ້ອງກັນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຄວບຄຸມການປ່ອຍໄຟຟ້າ.

ການເຈາະ EDM ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜິວພື້ນແນວໃດເມື່ອທຽບກັບການເຈາະແບບດັ້ງເດີມ?

ການເຈາະ EDM ສາມາດບັນລຸຜິວພື້ນທີ່ກະທັດຮັດຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປມີຄ່າ Ra ລະຫວ່າງ 0.2 ຫາ 0.8 µm, ໃນຂະນະທີ່ຜິວພື້ນການເຈາະແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 1.6 ຫາ 6.3 µm.

ມີການສວມໃຊ້ທາງກົນຈັກພາຍໃນການເຈາະ EDM ຫຼືບໍ?

ບໍ່, ການຂຸດເຈาะ EDM ບໍ່ມີການສວມໃຊ້ທາງກົນຈັກເພາະວ່າຂັ້ວໄຟຟ້າບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບຊິ້ນງານໂດຍກົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມີອາຍຸຍືນກວ່າການຂຸດເຈາະແບບດັ້ງເດີມທີ່ປະສົບກັບການເສື່ອມສະພາບຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ.