ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງ EDM Die Sinking ໃນການຜະລິດແມ່ພິມຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ EDM Die Sinking: ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການກັດເຊາະດ້ວຍປະຈຸໄຟຟ້າໃນການຜະລິດແມ່ພິມ

ຫຼັກການຂອງຂະບວນການ Sinker EDM: ການກັດເຊາະດ້ວຍປະຈຸໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມ ສຳລັບການກົດໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ

ການຕັດ EDM ໂດຍການກັດເຊິ່ງເຮັດວຽກໂດຍການລຶບວັດສະດຸອອກຜ່ານການກັດທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເວລາທີ່ພວກເຮົາເວົ້າເຖິງ EDM, ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນແມ່ນຄ່ອນຂ້າງຫນ້າປະຫລາດໃຈ. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງໄຟຟ້າຮູບຮ່າງໃກ້ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ, ທັງສອງຖືກຈຸ່ມໃນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ໄອເສດໄຟຟ້າ (dielectric fluid), ມັກຈະເປັນນ້ຳມັນ hydrocarbon ຢ່າງໃດໜຶ່ງ. ຂອງແຫຼວນີ້ມີໜ້າທີ່ສາມຢ່າງ - ມັນຊ່ວຍຮັກສາການກັ້ນໄຟ, ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະ ລ້າງເອົາຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ຖືກເຜົາອອກໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ພິເສດແມ່ນການສ້າງປະທັບຕານ້ອຍໆລະຫວ່າງໄຟຟ້າກັບຊິ້ນວຽກ, ຫ່າງຈາກກັນປະມານ 0.01 ຫາ 0.5 mm. ປະທັບຕາເຫຼົ່ານີ້ມີອຸນຫະພູມເກີນ 8,000 ອົງສາເຊີນໄຕຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັນໂດຍກົງ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີການສຳຜັດກັນໂດຍກົງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບຊິ້ນວຽກ, ພວກເຮົາຈຶ່ງຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ລົບກວນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືງໍ, ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມເຕີມໃນວັດສະດຸ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ລະອຽດຫຼາຍ ເຖິງແມ່ນໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງຫຼາຍເຊັ່ນ H13 ຫຼື ແຮ່ D2 ທີ່ມີລະດັບຄວາມແຂງທີ່ເກີນກວ່າລະດັບປົກກະຕິ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມຂອງແຫຼວ dielectric ອີກເທື່ອໜຶ່ງ - ມັນມີບົດບາດສຳຄັນອີກຢ່າງໜຶ່ງໂດຍການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະທັບຕາລະເບີດອອກໄປຢ່າງບໍ່ມີການຄວບຄຸມ ແລະ ຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງໄຟຟ້າກັບຊິ້ນວຽກ. ທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຢຳສູງເຖິງປະມານ ບວກຫຼືລົບ 2 ໄມໂຄຣແມັດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດແມ່ພິມສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແວ່ນຕາ ທີ່ທຸກລາຍລະອຽດມີຄວາມໝາຍ.

ວັດສະດຸເອເລັກໂທຣດ ແລະ ການຄັດເລືອກຕາມເງື່ອນໄຂ: Graphite ເທິຍບັນຊີ Copper ເທິຍບັນຊີ Copper-Tungsten ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການແບບພິເສດຂອງແມ່ພິມ

ການຄັດເລືອກເອເລັກໂທຣດ ຕ້ອງຊັ່ງນ້ຳໜັກລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມສາກ, ຄວາມເນັຽນ ພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງ. ແຕ່ລະວັດສະດຸມີບົດບາດແຕກຕ່າງກັນໃນຍຸດທະສາດ EDM ທີ່ຖືກຈัดຊັ້ນ:

ເອເລັກໂທຣດ Graphite ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 30% ກ່ວາ copper ແຕ່ມີອັດຕາການສວມສາກສູງກວ່າ - ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການລຶບອອກວັດສະດຸຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນ. Copper ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າໃນຂັ້ນຕອນສຳເລັດຮູບ. Copper-tungsten ເໝາະສຳລັບກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງສູງ (ຕົວຢ່າງ: ແທ່ງ tungsten carbide) ຫຼື ລາຍລະອຽດທີ່ແທ້ໆນ້ອຍ ໂດຍຕ້ອງການໃຫ້ເອເລັກໂທຣດມີການສວມສາກຕ່ຳ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ.

ເຫດຜົນທີ່ EDM Die Sinking ດີກວ່າເມື່ອການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມລົ້ມເຫຼວ: ທຳມະຊາດຂອງການຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸແຂງ (Tungsten Carbide, Hardened Tool Steels)

ເຄື່ອງມືຕັດມາດຕະຖານມັກຈະສວມໃຊ້ໄດ້ຄ່ອຍໆເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ 50 HRC ເນື່ອງຈາກການກັດກົ້ວຍ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງໂລຫະດ້ວຍຕົນມັນເອງ. EDM die sinking ສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກຕ່າງຈາກວິທີດັ້ງເດີມ. ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ກຳລັງກາຍະພາບ, EDM ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸອອກເປັນບິດນ້ອຍໆ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງປະທັດນ້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍລິເວນນ້ອຍໆລະລາຍອອກໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶງຄຽດຕໍ່ວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ ຫຼື ສ້າງເຂດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນອ່ອນແອລົງ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກນິກນີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍ? ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຊ່ອງທີ່ສະອາດຢ່າງຍິ່ງໃນຂະໜາດແຄບພຽງ 0.1 mm ໃນວັດສະດຸທີ່ແຂງເຊັ່ນ D2 tool steel, ພ້ອມທັງຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນພາຍໃນຊິ້ນສ່ວນ tungsten carbide ທີ່ຖືກອັດອັດທີ່ຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີກັດ ຫຼື ຂັດປົກກະຕິ. ໃນກໍລະນີຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງເປັນພິເສດ, ຮ້ານງານຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າເຄື່ອງ EDM ຂອງພວກເຂົາສາມາດສຳເລັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານສອງເທົ່າ ຖ້ຽງກ່ວາການຂັດຄວາມແນ່ນອນ, ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂອບເຂດໄມໂຄຣນ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານການອອກແບບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ: ການຈັດການຮູບຮ່າງຂອງພິມທີ່ສັບຊ້ອນດ້ວຍ EDM ສຳລັບການຕັດແບບຈຸ່ມ

ການບັນລຸມຸມທີ່ແຫຼມ, ຊ່ອງແຄບ ແລະ ແຜ່ນຍື່ນເຂົ້າໄປໃນເລິກໂດຍບໍ່ມີການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງມື ຫຼື ເຂດທີ່ຖືກກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ

EDM ສຳລັບການຕັດແບບຈຸ່ມສາມາດສະໜັບສະໜູນຄວາມເສລີພາບໃນການອອກແບບພິມໄດ້ໂດຍການກຳຈັດຂໍ້ຈຳກັດສອງຢ່າງທີ່ເກີດຈາກການກົດພິມແບບເຄື່ອງຈັກ: ການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການບິດເບື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກການກັດກໍ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການສຳຜັດ:

• ມຸມທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ແຫຼມ ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍຄວາມຄວບຄຸມຮັດແກ້ນມຸມ ±2 µm—ບໍ່ມີການກ້ຽງຈາກການໃຊ້ເຄື່ອງມື;
• ຊ່ອງແຄບ ແລະ ແຜ່ນຍື່ນເຂົ້າໄປໃນເລິກ (ສູງເຖິງອັດຕາສ່ວນ 20:1) ສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິໄດ້ ເນື່ອງຈາກການລ້າງດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ຊ່ວຍຂັດເສດເຫຼືອອອກຈາກພື້ນທີ່ທີ່ແຄບ;
• ບໍ່ມີເຂດທີ່ຖືກກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ຮັບປະກັນໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຖືກໜ້າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ H13 ສາມາດຮັກສາໂຄງສ້າງຈຸລັງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກໄວ້ໄດ້.
  ຄວາມສາມາດນີ້ສາມາດໃຫ້ຜິວພິມມີຄວາມກ້ຽງ Ra 0.1–0.4 µm ໂດຍກົງໃນພິມທີ່ເຮັດຈາກທັງສະເຕນຄາບໄວດ້ວຍທັງສະເຕນຄາບໄວ, ລົດເວລາການຂັດເງົາເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ຕັດກົດລົງ 40–60% ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ.

ຂັ້ວໄຟ EDM ສຳລັບຮູບຮ່າງ 3D ທີ່ສັບຊ້ອນ: ຈາກແບບຈຳລອງ CAD ໄປສູ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງຂັ້ວໄຟ

ການຂຸດເຈາະແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄໝ ແປງແບບດິຈິຕອລ ໄປເປັນຖ້ຳແມ່ພິມທີ່ພ້ອມຜະລິດຜ່ານຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ບູລິມະສິດ ແລະ ຖືກຄວບຄຸມໂດຍການຈຳລອງ:

1. ການຫັກລົບ CAD : ຮູບແບບຖ້ຳ 3D ທີ່ສັບຊ້ອນ ຖືກຫັກລົບເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂັ້ວໄຟໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAM;
2. ການວາງແຜນເສັ້ນທາງແບບປັບໂຕໄດ້ : ອະລະກິດທຶມຊົດເຊີຍຊ່ອງຫວ່າງຜົງໄຟ ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດທີ່ເກີນໄປ ແລະ ຮັບປະກັນການລຶບວັດສະດຸຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ;
3. ຍຸດທະສາດການກັດຊັ້ນຕ່ອຍ : ຂັ້ວໄຟຕັດຄາດ (ມັກເປັນກຣາໄຟໄຕ) ຕັດວັດສະດຸຫຼັກອອກຢ່າງວ່ອງໄວ, ຕາມດ້ວຍຂັ້ວໄຟຂັດສຳເລັດ (ແທ້ງແດງ ຫຼື ແທ້ງແດງ-ທັງສະເຕນ) ທີ່ໃຫ້ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຜິວ.
   ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານລົດຍົນ—ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມເລນໄຟໜ້າທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກ P20 ທີ່ໄດ້ຮັບການໄນໂຕຣເຈັນ—ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຖ້ຳໄດ້ ±2 µm ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນດ້ານອົບຕິກ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ການແກ້ໄຂດ້ວຍມື.

ຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເດັ່ນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາໃນການຜະລິດແມ່ພິມຄວາມແມ່ນຍຳ

ການບັນລຸຜິວພັ້ນຜິດຖານ Ra 0.1–0.4 µm ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງເຫຼືອໃນແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ຖືກຂັດແຂງ

ການຕັດແບບ EDM die sinking ສາມາດໃຫ້ຜິວພື້ນທີ່ລຽບງ່າຍໃນຂອບເຂດ Ra 0.1 ຫາ 0.4 microns ໃນແມ່ພິມເຫຼໍກທີ່ຖືກແຂງ. ນັ້ນແທ້ໆແລ້ວດີກວ່າການກັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ພ້ອມທັງຍັງບໍ່ພົບກັບບັນຫາແຕກຮ້າວນ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນພາກຍ່ອຍຈາກວິທີການໃຊ້ເລເຊີ ຫຼື ແຜ່ນ plasma. ເນື່ອງຈາກ EDM ດຳເນີນການຜ່ານການກັດເຊາະໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ ແລະ ຖືກເນັ້ນໃສ່ບັນດາບໍລິເວນທີ່ກຳນົດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີການບິດເບືອນທາງເຄື່ອງຈັກເກີດຂຶ້ນ. ແລະ ທີ່ດີທີ່ສຸດກໍຄື ບໍ່ມີພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະດຳເນີນການ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່ຕາມທີ່ຄວນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປັບແຕ່ງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າຂັ້ວໄຟຟ້າຂອງຂັ້ວອິເລັກໂທຣດ, ປັບເວລາການປ່ອຍໄຟໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ແລະ ຈັດການການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ dielectric ໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງເຫຼືອລົງໄດ້ປະມານ 80 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ ASM International ທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນປີ 2023 ໃນວາລະສານ Advanced Materials & Processes ຂອງພວກເຂົາ. ທຸກໆການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍເຖິງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດມືຫຼັງຈາກກັດເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດວຽກງານຫຼັງການປຸງແຕ່ງລົງໄດ້ຈາກເຄິ່ງຫາສາມສ່ວນສີ່. ສິ່ງນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ ຊິ້ນສ່ວນສາມາດຮັກສາມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດໄປ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບການຮັບຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ວົງຈອນຊ້ຳໆໃນການຂຶ້ນຮູບແບບສອດ.

ການນຳໃຊ້ຈິງ: EDM Die Sinking ໃນການຜະລິດແມ່ພິມສັກຢາດໂລຫະສຳລັບອຸດສາຫະກໍາລົດ

ຈາກການອອກແບບຂັ້ວໄຟຟ້າ ຫາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊິ່ງສຸດທ້າຍ: ການຄວບຄຸມຄວາມບາດເຈັບພາຍໃນ ±2 µm ພາຍໃນ P20 + ໂລຫະສະແຕນເລສ

ອຸດສາຫະກໍາຂອງແມ່ພິມລົດຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິຢ່າງຍິ່ງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພຂອງລົດ ເຊັ່ນ: ລະບົບເຊື້ອໄຟ ແລະ ບ່ອນເປີດອາກາດຂອງແທັງ. EDM die sinking ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເຫຼັກ P20 ທີ່ຖືກໂນໄຕຣເດັດໃນຊ່ວງ 45-52 HRC ເນື່ອງຈາກວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນດ້ານຄວາມແຂງ. ໂດຍການອອກແບບເອເລັກໂທຣດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຄວບຄຸມການຕັ້ງຄ່າຜົງໄຟໃຫ້ເໝາະສົມ, ແລະ ຕິດຕາມຊ່ອງຫວ່າງໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂພງໄດ້ປະມານ ພິວກ 2 ໄມໂຄຣນ ເຖິງແມ່ນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ແຕກຕ່າງກໍຄື ມັນຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວໄດ້ດີ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຂັດເງົາຫຼັງການຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນພ້ອມສົ່ງອອກສູ່ຕະຫຼາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານຕາມມາດຕະຖານທັງໝົດ.

ອະນາຄົດຂອງ EDM ໃນການຜະລິດແມ່ພິມ: ວຽກງານອັດສະລິຍະ ແລະ ແນວໂນ້ມການຜະລິດແບບຮ່ວມ

ການບູລິມະສິດຂອງ Sinker EDM ກັບເອເລັກໂທຣດທີ່ຜະລິດຈາກເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ ແລະ ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນການວັດແທກໃນຂະບວນການ

ສິ່ງທີ່ຈະເກີດຕໍ່ໄປໃນການຂຸດແມ່ພິມແມ່ນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງສະຫຼາດທີ່ເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການຜະລິດຕ່າງໆ ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງມົດ. ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແບບເພີ່ມ, ປັດຈຸບັນພວກເຮົາສາມາດສ້າງໄຟຟ້າຂັ້ວບວກ ແລະ ທອງແດງ-ທັງສະຕີນ (copper-tungsten) ທີ່ມີຊ່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ໂຄງສ້າງແບບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເບິ່ງຄືກັບມີຊີວິດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດໄຟຟ້າຂັ້ວບວກລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຖ້າທຽບກັບວິທີເກົ່າທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງກັດ ຫຼື ເຄື່ອງບົດ, ໂດຍຕາມລາຍງານຈາກເຄື່ອງຈັກແລ້ວການຜະລິດແບບໃໝ່ນີ້ໄວຂຶ້ນປະມານສອງສາມສ່ວນຫຼືສີ່ຫ້າສ່ວນ. ສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ? ໄຟຟ້າຂັ້ວບວກທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບລະບົບ sinker EDM ທີ່ມີເຊັນເຊີ້ວັດຖຸສາດຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຕິດຕາມຄວາມເລິກຂອງຖ້ຳ, ຮູບເງົາຂອງມຸມ, ແລະ ບັນດາຜິວພື້ນວ່າຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ຫຼືບໍ່ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກັ່ນຂະຫຍາຍ. ຖ້າຜົນການວັດແທກເບີກເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ບວກຫຼືລົບ 2 ໄມໂຄຣນ, ເຄື່ອງຈະປັບແຕ່ງຄ່າຕ່າງໆດ້ວຍຕົນເອງ ໂດຍປັບເວລາຂອງພາລາມິເຕີ້, ລະດັບກະແສໄຟຟ້າ, ຫຼື ຄວາມດັນນ້ຳ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ຄົນໄປກວດກາຢູ່ສະເໝີ. ເມື່ອຖືກຈັບຄູ່ກັບ AI ທີ່ປັບແຕ່ງຂະບວນການຕ່າງໆໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ມູນທີ່ຜ່ານມາ, ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງ ເຕັກໂນໂລຊີ sinker EDM, ຄວາມສາມາດໃນການພິມ 3D, ແລະ ລະບົບໃຫ້ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ ກຳລັງປ່ຽນຄວາມຄາດຫວັງໃນການຜະລິດແມ່ພິມ ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນໂຄງການຜະລິດເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງຂອງພວກເຂົາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

EDM die sinking ແມ່ນຫຍັງ?

EDM die sinking ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ການກັດເຊາະດ້ວຍປະທັບຕາໄຟເພື່ອຖອນວັດສະດຸອອກຈາກຊິ້ນງານໂດຍບໍ່ໃຫ້ມີການສຳຜັດໂດຍກົງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບວັດສະດຸ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຄວນເລືອກຂັ້ວໄຟຟ້າແກັບໄຟທີ່ເຮັດດ້ວຍກຣາໄຟໄຕ້ແທນທີ່ຈະໃຊ້ທອງ-ທັງສະເຕນ?

ຂັ້ວໄຟຟ້າກຣາໄຟໄຕ້ມີຄວາມໄວກວ່າໃນການກັດຂັ້ນຕົ້ນຂອງວັດສະດຸໃນຈຳນວນຫຼາຍ, ແຕ່ຈະສວມໃສ່ໄວກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຂັ້ວໄຟຟ້າທອງ-ທັງສະເຕນມີອັດຕາສວມໃສ່ຕ່ຳຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມລະອຽດສູງສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນ.

EDM die sinking ສາມາດໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກໜາວແຂງໄດ້ບໍ?

ແມ່ນ, EDM die sinking ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຕັດວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ: ທັງສະເຕນຄາບໄບໄດ້ ແລະ ເຫຼັກເຄື່ອງມື ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກ ຫຼື ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.

EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມແນ່ນອນໃນການຜະລິດແມ່ພິມໄດ້ແນວໃດ?

ໂດຍການໃຊ້ການກັດເຊາະດ້ວຍປະທັບຕາໄຟ, EDM ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຂະໜາດຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຜິວພັກ ເຖິງແມ້ວ່າຈະເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໂດຍການກຳຈັດການເບື່ອງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນ.

EDM die sinking ຖືກນຳໃຊ້ຮ່ວມກັບເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝແນວໃດ?

ການຕັດ EDM ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າຮ່ວມກັບການຜະລິດແບບເພີ່ມຂຶ້ນ (additive manufacturing) ແລະ ລະບົບວຽກອັດສະລິຍະພາບ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂັ້ວໄຟຟ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນການວັດແທກແບບເວລາຈິງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ