ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດ EDM ລວງລວມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕັດວັດສະດຸໂລຫະປະສົມ

ເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງ EDM ລວງລວງຄວາມໄວຕ່ຳເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດໂລຫະປະສົມຢ່າງແມ່ນຍຳ

ເຄື່ອງຕັດລາວດ້ວຍລວດຄວາມໄວຕ່ຳຖືກຮູ້ຈັກດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນທີ່ດີເລີດໃນການເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ແຂງ. ວິທີການກັດຊ້ຳດ້ວຍປະທັບຕາບໍ່ໄດ້ນຳໃຊ້ແຮງກົນຈັກ, ເຊິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂທເຕນຽມ ແລະ ອິນໂຄເນນ ທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະເບື້ອງໃນຂະບວນການກົດລວດປົກກະຕິ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍແຮງຕັດທີ່ເກືອບເປັນສູນ, ສະນັ້ນມັນສາມາດຄວບຄຸມມິຕິໄດ້ຢ່າງແໜ້ນໜາໃນຂອບເຂດ ±0.005 mm ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ບາງ. ຄຸນນະພາບຜິວພັດລົງໄປຫາປະມານ Ra 0.2 ໄມໂຄຣນ, ບາງສິ່ງທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດຈະແຂ່ງຂັນໄດ້. ເນື່ອງຈາກລວດເຄື່ອນທີ່ຊ້າລົງຜ່ານວັດສະດຸ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈະໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ການສະສົມຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ແຂງ ແລະ ຮັກສາໂຄງສ້າງໂລຫະໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີຕະຫຼອດຂະບວນການກົດລວດ.

ການໃຊ້ວິທີການຕັດຫຼາຍຄັ້ງຈະຊ່ວຍເພີ່ມລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຕັ້ງໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໃນຂັ້ນຕອນການຕັດຊັ້ນສຸດທ້າຍທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າໜຶ່ງໄມໂຄຣນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ອາກາດອາວະກາດ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ບ່ອນທີ່ຄວາມກົມກຽວຂອງຜິວພື້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ວິທີການທີ່ຊ້າລົງນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າການໃຊ້ຄວາມໄວສູງສຸດ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນຂອງລວດ ແລະ ຊ່ວຍຂັດເງື່ອນໄດ້ດີຂຶ້ນເນື່ອງຈາກລະບົບໄອເລັກໂທຣນິກທີ່ດີຂຶ້ນ. ໃນດ້ານການນໍາໃຊ້ຈິງ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາສາມາດຮັກສາຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ໄດ້ມຸມທີ່ຊັດເຈນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ໃຊ້ໂລຫະອາລູມິນຽມເປັນຕົວຢ່າງ ເ´ຊິ່ງມັກຈະຍາກໃນການຕັດ. ການຊ້າລົງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລວດຫັກ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຄຸ້ມຄອງກັບຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນທຸກລາຍລະອຽດ ແທນທີ່ຈະຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼາຍຈະພົບວ່າການຕັດດ້ວຍລະບົບ EDM ລວດຄວາມໄວຕ່ຳສາມາດສະໜອງສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ ທັງໃນດ້ານຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄຸນນະພາບຂອງຜິວພື້ນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດຊ້ຳຄືນໄດ້.

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກ Wire EDM ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບໂລຫະອັດສະຫຼິດ

ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ ສຳລັບການຄວບຄຸມພະລັງໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໂລຫະອັດສະຫຼິດທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

ການສະໜອງພະລັງງານທີ່ເຂົ້າເຈົ້າແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ການປ້ອງກັນການບິດເບືອນທາງຄວາມຮ້ອນເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ Inconel 718 ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຮັກສາພະລັງງານຜ່ານໄຟໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການ. ເມື່ອມີການເບື້ອນຂອງໄລຍະເວລາພັງລະດົມເກີດຂຶ້ນເຖິງຂະໜາດນ້ອຍນ້ອຍປານໃດກໍຕາມ (ປະມານບວກຫຼືລົບ 2%) ກໍສາມາດນຳໄປສູ່ການກິດຕົວຂອງແຕກແຍກຈຸນລະພາກໃນວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນ. ອຸປະກອນລຸ້ນໃໝ່ປັບຄ່າໄຟຟ້າທຸກໆເຄິ່ງໄມໂຄວິນາທີ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາຕັດຜ່ານໂລຫະລວມທີ່ເປັນໂທເຣັມ. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕັດລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນຍ່ອຍໄມໂຄຣນ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍເຮັດໃຫ້ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກກິດຄືນມີຄວາມບາງກວ່າລະບົບເກົ່າໆຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການທົດສອບບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນດັ່ງກ່າວມີຄວາມບາງຂຶ້ນປະມານ 40% ເຊິ່ງຖືວ່າເປັນຜົນດີທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈຫຼາຍສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະຈຳ.

ລະບົບກອງກັ້ນໄຟຟ້າຂັ້ນສູງສຳລັບການຈັດການກົກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນໂລຫະລວມທີ່ມີຄວາມຫວາດ

ໂລຫະອັນເຊັ່ນ: ໂລຫະດີບອາລູມິນຽມ ມັກຈະສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອໜາທີ່ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທາງຕັດ ຖ້າບໍ່ມີລະບົບກັ່ນທີ່ດີ. ເມື່ອຮ້ານຕິດຕັ້ງລະບົບຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີເຄື່ອງແຍກສູນລະກາງ, ພວກເຂົາມັກຈະກຳຈັດອະນຸພາກໄດ້ປະມານ 99 ເປີເຊັນ ລົງໄປຫາປະມານ 25 ໄມໂຄຣນ. ການຮັກສາການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງ 15 ຫາ 20 psi ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸແຫຼ່ນເຫຼົ່ານີ້. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາເສັ້ນລວດຖືກດຶງທີ່ເປັນເຫດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດຫຼາຍໃນການກຳກົດ. ຮ້ານຕ່າງໆລາຍງານວ່າເຫັນຂໍ້ຜິດພາດຫຼຸດລົງປະມານ 30% ຫຼັງຈາກປັບປຸງນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນລວດໄຟຟ້າກໍ້ຍາວຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມີການຂັດຂວາງຈາກການເກີດສ່ວນປະກອບໜ້ອຍລົງໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ຊ່າງເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍຈະບອກທ່ານວ່າ ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນສຳລັບການຈັດການກັບໂລຫະອັນທີ່ຍາກເຫຼົ່ານີ້ ທຸກໆມື້.

ການເລືອກເສັ້ນລວດໄຟຟ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຊັ້ນຄຸມ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງສຳລັບໂລຫະອັນທີ່ແຂງ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງກວ່າ 60 HRC, ຮ້ານງານຈໍານວນຫຼາຍພົບວ່າລ້ວນສາຍແປງສີ່ງຊຸບສັງກະສີທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະມານ 0.25 mm ສາມາດໃຫ້ການນໍາໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ໃນລະດັບ 900 ຫາ 1000 N ຕໍ່ມິນລີເມດກ້ຽງ. ລະດັບການຊຸບກໍມີຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນດຽວກັນ - ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາຍແປງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຄວາມເລິກຂອງເຊິ່ງກ້ອນ (crater depth) ໄດ້ປະມານ 35% ຖ້ຽງກັບສາຍແປງທີ່ບໍ່ໄດ້ຊຸບເມື່ອກໍາລັງຕັດໂທງເສັ້ນຄາບໄຊ (tungsten carbide). ການໃຊ້ສາຍແປງທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ເຊັ່ນ 0.1 mm ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດເຮັດຮູບຮ່າງທີ່ລະອຽດຫຼາຍ, ແຕ່ຜູ້ດໍາເນີນງານຈະຕ້ອງຊ້າລົງປະມານ 20% ໃນອັດຕາການໃສ່ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການສາຍແປງຫັກໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນງານ. ການເລືອກສາຍແປງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງຕັດ (kerf width) ໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆຄັ້ງທີ່ຕັດ, ໂດຍທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຄວນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.005 mm ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຕັດດ້ວຍຄວາມລະອຽດສູງ.

ການດຸ້ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜິວພັກເມື່ອຕັດໂລຫະລ້ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ການໄດ້ຮັບຜົນດີທີ່ສຸດຈາກເຄື່ອງຕັດລ້ວນແບບໄຮ້ກ້ອນໝາຍເຖິງການຊອກຫາຈุดສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງ​ສາມ​ປັດໃຈ​ທີ່ມັກຈະຂັດກັນ: ຄວາມ​ໄວ​ໃນ​ການຕັດ, ຄວາມ​ຖືກຕ້ອງ​ຂອງ​ຂະໜາດ, ແລະ​ການ​ຮັກສາ​ໂຄງ​ສ້າງ​ຂອງ​ໂລຫະ​ໃຫ້​ຢູ່​ຕົວ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນຍົນ ເຊັ່ນ: ໂທເຣັມ ແລະ ອິນໂຄເນວ, ການສົມດຸນນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ຖ້າໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະຕັດຫຼືໃຊ້ແຮງດັນຫຼາຍເກີນໄປ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກຮອຍຈຸດຈິ່ວ ຫຼື ພາວະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນວັດສະດຸ ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການ. ພະນັກງານໂຮງງານຈຳເປັນຕ້ອງປັບການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆ ໂດຍອີງໃສ່ປະເພດໂລຫະທີ່ເຂົາເຈົ້າກຳລັງເຮັດວຽກ. ໃຊ້ໂລຫະອັນດັບສູງທີ່ມີພື້ນຖານຈາກນິກເກີນເປັນຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຊ້າກວ່າເຫຼັກເຄື່ອງມືປົກກະຕິຫຼາຍ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸເມື່ອເຮັດວຽກ (work hardening) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປໃນຂັ້ນຕໍ່ມາຍາກຂຶ້ນ.

ຍຸດທະສາດການຕັດຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າໄມໂຄຣນ ໃນໂລຫະອັນດັບທີເຕນຽມ

ສຳລັບໂລຫະອັດຖະນະທີ່ເປັນໂລຫະທຽມຄືກັບ Ti-6Al-4V, ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວພາຍນອກທີ່ມີຄວາມລຽບນ້ອຍກວ່າ Ra 0.1 µm. ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ຄັ້ງທຳອິດ : ຕັດດິບທີ່ຄວາມໄວ 0.3 mm/ນາທີ ດ້ວຍລວດ 0.25 mm ເພື່ອຖອດວັດສະດຸອອກ
• ຄັ້ງທີສອງ : ຕັດກາງທີ່ຄວາມໄວ 0.1 mm/ນາທີ ດ້ວຍລວດ 0.2 mm, ລົດການຕັດເກີນ 40%
• ການຜ່ານຄັ້ງສຸດທ້າຍ : ຕັດສຳເລັດທີ່ຄວາມໄວຕ່ຳກວ່າ 0.05 mm/ນາທີ ໂດຍໃຊ້ລວດສີແດງທີ່ມີຊັ້ນປົກຫຸ້ມເພື່ອຂຈັດຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກກຳນົດໃໝ່

ວິທີການແບ່ງຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍຄວບຄຸມການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງໄດ້ ±2 µm ພາຍໃນຊິ້ນວຽກ 100 mm.

ການວັດແທກການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງຄວາມໄວກັບຄຸນນະພາບຜິວພາຍນອກໃນ Inconel 718 ແລະ ໂລຫະເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄື່ອງມື

ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ຄຸນນະພາບຜິວພາຍນອກໃນໂລຫະທຽມທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ:

• Inconel 718 : ການຕັດທີ່ຄວາມໄວ 12 m/ນາທີ ຈະໃຫ້ຄວາມລຽບ Ra 2.5 µm; ການຫຼຸດຄວາມໄວລົງເຫຼືອ 7 m/ນາທີ ຈະປັບປຸງຜິວພາຍນອກເປັນ Ra 0.8 µm - ການແລກປ່ຽນຄວາມໄວ 40% ເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງຜິວພາຍນອກ 68%
• ເຫຼໍກເຄື່ອງມື (D2) : ຮັກສາ Ra 1.2 µm ທີ່ 15 m/min, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຂ້າງເທິງ 20 m/min ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບາດແຜນ້ອຍໆ ເນື່ອງຈາກການລ້າງຂີ້ເຫຍື້ອບໍ່ພຽງພໍ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວດຄວາມໄວຕ່ຳໃນການຕັດໂລຫະອັນລະກອນແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວດຄວາມໄວຕ່ຳໃຫ້ຄວາມແມ່ນຢໍາສູງເປັນພິເສດ, ຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມຂະໜາດຢ່າງແໜ້ນຫນາ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ. ວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ສັ່ງສຸມ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ໂລຫະອັນລະກອນທີ່ແຂງ.

ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແມ່ນຢໍາໃນການຕັດ EDM ແນວໃດ?

ການຕັດຫຼາຍຄັ້ງຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງໃນລະດັບ sub micron ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ. ໂດຍການໃຊ້ການຕັດແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບປຸງການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມລຽບ smoother ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເສັ້ນລວດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການບິນ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ.

ເຫດໃດຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການສະໜອງພະລັງງານຈຶ່ງສຳຄັນໃນເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວດ EDM?

ການສະໜອງພະລັງງານທີ່ເຂົ້າເຖິງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເບີ່ງບາຍໃນຂະນະການກົດລະບຽບ. ສຳລັບໂລຫະອັນເປັນເອກະລັກທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ Inconel 718, ພະລັງງານຜ່ານໄຟຟ້າທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການແຕກເປັນຮອຍຈຸດນ້ອຍໆ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຢຳໃນລະດັບຍ່ອຍກວ່າໄມໂຄຣນ.

ລະບົບກອງຕອງໄຟຟ້າມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແນວໃດ?

ລະບົບກອງຕອງໄຟຟ້າຂັ້ນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການກົດລະບຽບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການຈັດການຂີ້ຕົມ ແລະ ການກຳຈັດອະນຸພາກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການລາກເສັ້ນໄຟ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຂົ້ວໄຟ, ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການກົດລະບຽບໂດຍລວມ.

ມີ​ຫຼັກ​ການ​ໃດ​ທີ່​ຄວນ​ພິຈາລະນາ​ໃນ​ການ​ເລືອກ​ຂົ້ວ​ໄຟ?

ການເລືອກຂົ້ວໄຟທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງພິຈາລະນາເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຊັ້ນຄຸມ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ. ສຳລັບໂລຫະອັນເປັນເອກະລັກທີ່ແຂງ, ການເລືອກຂົ້ວໄຟທີ່ເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນຈຸດ, ແລະ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການເຮັດຮູບຮ່າງລາຍລະອຽດໂດຍບໍ່ໃຫ້ຂົ້ວໄຟຫັກໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ.