บทบาทของเครื่อง Wire EDM ในอุตสาหกรรมการผลิตอากาศยาน

ພາດສື່ອັງກຸນຂອງເทັກໂນໂລຊີ Wire EDM ໃນການຜະລິດສິນຄ້າທາງອາກາດ

ວິທີການເຮັດວຽກ Wire EDM Electrical Discharge Machining

ເຕັກນິກ Wire EDM ດຳເນີນການຕັດໂດຍຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຈັກປ່ອຍໄຟຟ້າ (Electrical Discharge Machining) ໂດຍໃຊ້ເສັ້ນລວດທີ່ແອ່ບເປັນເຄື່ອງມືຕັດ. ໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການ, ໄຟຟ້າຈະປ່ອຍອອກມາຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງເສັ້ນລວດກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະທີ່ກຳລັງຖືກຕັດ ເຊິ່ງຈະຄ່ອຍໆກັດເຊື້ອມວຽນຈົນເຫຼືອຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນແມ່ນການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆລະຫວ່າງເສັ້ນລວດກັບຊິ້ນງານທີ່ເອີ້ນວ່າ spark gap. ການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບຮ້ານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກຍົນບິນ ຫຼື ການບິນອະວະກາດ ທີ່ແຕ່ລະຄວາມຜິດເພີ້ຍນ້ອຍໆກໍມີຄວາມສຳຄັນ, ການເຂົ້າໃຈຫຼັກການພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນປະໂຫຍດ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດຂະແໜງການບິນ.

ຄວາມສາມາດກັບວັດຖຸ: ຕັດ Titanium, Inconel, ແລະ Superalloys

ການຕັດສາຍໄຟຟ້າ ຫຼືການຕັດໄຟຟ້າໄດ້ດີຫຼາຍ ເມື່ອຕັດວັດຖຸທີ່ແຂງແຮງ ເຊັ່ນ: titanium, Inconel ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ສັບສົນ ທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍໃນພາກສ່ວນທາງອາວະກາດ ເນື່ອງຈາກວ່າ EDM ບໍ່ສໍາຜັດກັບວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ມັນບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຫລົ່ານີ້ບໍ່ເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າ ຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແນວໃດ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການປັບການຕັ້ງຄ່າ EDM ຂອງພວກເຂົາຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະໄດ້ຮັບຜົນດີ. ຄວາມຈິງທີ່ວ່າ EDM ສາມາດຮັບມືກັບວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ ຫມາຍຄວາມວ່າບໍລິສັດອະວະກາດສາມາດຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບສ່ວນປະກອບຂອງພວກເຂົາ, ຕອບສະ ຫນອງ ຂໍ້ ກໍາ ນົດຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າໃນຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບສະຖານະອາກາດ

ອຸດສະຫະກຳການບິນຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນພິເສດ, ບາງຄັ້ງສາມາດລົງໄປເຖິງຂັ້ນລະດັບໄມໂຄແມັດ. ເຄື່ອງຈັກຕັດລວດ EDM ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ, ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ +/- 0.002 ນິ້ວ. ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາຜະລິດສ່ວນປະກອບສຳຄັນສຳລັບຍົນ ຫຼື ຍານອະວະກາດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອາກາດຊັ້ນສູງເຊັ່ນ AS9100 ອີກດ້ວຍ. ການບັນລຸມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເອກະສານທາງດ້ານການເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບໃນລະດັບສູງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ສຳລັບບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ພະຍາຍາມປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະແໜງການບິນ, ການຍຶດໝັ້ນໃນມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ໝາຍເຖິງການຮັກສາເອົາເຄື່ອງຈັກຕັດລວດ EDM ໄວ້ເປັນໜຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງເຄື່ອງ Wire EDM ໃນອາກາດ-ທ໌ເວີ

ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ: ຕຸ່ມແລະລະບົບເຊຼືອນ

Wire EDM ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຂະແໜງການບິນອະວະກາດ ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກລວມທັງແຜ່ນມີດທ່ຽງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຂອງລະບົບ Versteker. ຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍ ແລະ ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ Wire EDM ສາມາດເຮັດໄດ້ດີເລີດ. ລາຍລະອຽດທີ່ຂະບວນການນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຍ້ອນວ່າຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆໃນຊິ້ນສ່ວນລະບົບເຊື້ອໄຟອາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ Wire EDM ມີຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ແທ້ນເທນ ແລະ ຊະນິດຕ່າງໆຂອງໂລຫະອາລູມິນຽມ. ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງສົມທົນກັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງພາຍໃນເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນງານ ເຊິ່ງບໍ່ມີທາງເລືອກອື່ນນອກຈາກຄວາມສົມບູນແບບ.

ສ່ວນປະກອບສະຫນຸນ: ລູກສ້າງແລະຫົວສົ່ງນ້ໍ້າໜັກ

ການຫຼຸດນ້ຳໜັກຍັງເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນການຜະລິດດ້ານການບິນທາງອາກາດ ເຊິ່ງຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ສາມາດຍົກເລີກໄດ້, ແລະ Wire EDM ມີຄວາມໂດດເດັ່ນໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາທີ່ພວກເຮົາເຫັນໄດ້ທົ່ວໄປຈາກແຟ້ມ (frames) ໄປຫາແຂນຈັບ (brackets). ຄວາມແທດເຈາະຈິງຂອງວິທີການກຳນົດນີ້ແທ້ໆແລ້ວຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຍົນບິນໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກໍຄືວ່າຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະກາຕັດມີໜ້ອຍຫຼາຍຍ້ອນຄວາມແທດເຈາະຈິງຂອງມັນ, ສິ່ງທີ່ເຂົ້າກັນດີກັບສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳລັງພະຍາຍາມບັນລຸໃນມື້ນີ້ກັບແນວຄິດດ້ານຄວາມຍືນຍົງ. ນອກຈາກການປະຢັດເງິນໃນວັດຖຸດິບແລ້ວ, ວິທີການນີ້ແທ້ໆຊ່ວຍໃຫ້ອຸດສະຫະກຳທັງໝົດກ້າວໄປສູ່ເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຕົນຍ້ອນວ່າມີຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງຫຼັງຈາກການຜະລິດ.

ອາວິໂນິກສ์ ແລະ ລະບົບຊ້ອງ

ເຕັກໂນໂລຊີ Wire EDM ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມືການບິນ (avionics) ແລະ ລະບົບໄຟຟ້າໃນປັດຈຸບັນ ເນື່ອງຈາກວ່າອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມແທດເຈາະຈົງສູງສຸດ ແລະ ຮູບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຜູ້ຜະລິດຂຶ້ນກັບມັນຫຼາຍໃນການຜະລິດສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຜງວົງຈອນໄຟຟ້າ (printed circuit boards) ແລະ ຕົກຢູ່ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືການບິນ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ແທດເຈາະຈິງ ແລະ ສາມາດໃສ່ໄດ້ພຽງໃນພື້ນທີ່ນ້ອຍໆ. ອຸດສາຫະກໍາການບິນຍັງສືບຕໍ່ການຂະຫຍັບຕົວເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວົງຈອນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຂະໜາດລວມລົງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ Wire EDM ມີຄຸນຄ່າເປັນພິເສດຍ້ອນມັນສາມາດຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດຫຼາຍດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະຈິງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ວິສະວະກອນທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບລະບົບຄວບຄຸມການບິນຮຸ່ນຕໍ່ໄປ ພົບວ່າ Wire EDM ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຮັກສາໜ້າທີ່ທີ່ຕ້ອງການໄວ້ໄດ້ ເຖິງແມ້ວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະນ້ອຍລົງ ແລະ ຖືກຈັດໃສ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ແອອັດຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອຢູ່ໃນຍົນ.

ຄວາມແທ້ຂອງ Wire EDM ເທິງການເຄື່ອນໄຫວທົ່ວໄປ

ການຈັດການຮູບແບບທີ່ຍິ່ງຍາງແລະແບບແຜນທີ່ໜ້າສັນ

Wire EDM ມີຄວາມເດັ່ນຊັດເຈັນໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ວິທີການດັ້ງເດີມສ່ວນຫຼາຍມັກພົບຂໍ້ຈຳກັດເມື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດ, ໂດຍສະເພາະຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຫຼື ມຸມທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ. Wire EDM ສາມາດຕັດຜ່ານສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ສາມາດຈັດການລາຍລະອຽດເລັກໆນ້ອຍໆທີ່ເຄື່ອງມືອື່ນບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເສັ້ນລວດທີ່ແອ່ນຫຼາຍເປັນໄຟຟ້າ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນນັ້ນອ່ອນລົງ. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ວິສະວະກຳການບິນ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນຂອງຍົນຕ້ອງການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນແບບນີ້ເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີພາຍໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງ. ຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍຂອງເຄື່ອງຈັກບິນ ແລະ ອຸປະກອນຂອງດາວເທີຽມຂຶ້ນກັບການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແບບນີ້ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜິດພາດເກີດຂຶ້ນ.

ການ ຈໍາ ເປັນ ທີ່ ຫຼຸດ ລົງ ສໍາ ລັບ ການ ປຸງ ແຕ່ງ ຂັ້ນ ຕອນ ທີ ສອງ

ຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງເຄື່ອງຕັດ EDM ຊ່ວຍຫຼຸດການປຸງແຕ່ງຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມ ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຕ້ອງຜ່ານຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ສຳເລັດ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ EDM ສາມາດຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບພື້ນຜິວດີເລີດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດແມ່ນຄ່ອນຂ້າງສຳຄັນ. ສາຍພັນລະຍາງເຮັດວຽກໄດ້ລຽບລຽນຂຶ້ນເມື່ອມີການສົ່ງຄືນລະຫວ່າງເຄື່ອງໜ້ອຍລົງ. ຄຸນນະພາບຍັງຄົງທີ່ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະລໍ້າກັບ ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງອາກາດອາວະກາດ ເຊິ່ງຄວາມຜິດເພີ້ຍນ້ອຍນິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນຂະນະທົດລອງບິນ ຫຼື ການປະກອບອຸປະກອນ.

ການຫຼຸດຄວາມເປັນອັນຕະລາຍຂອງວັດຖຸທີ່ຍິງຍໍຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

Wire EDM ລົດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ, ສິ່ງທີ່ແທ້ຈິງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ລະວັງຄວາມຮ້ອນເຊິ່ງພວກເຮົາເຫັນໄດ້ທົ່ວອຸດສາຫະກໍາການບິນ. ວິທີການປຸງແຕ່ງປົກກະຕິມັກຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມທີ່ສາມາດບິດວັດສະດຸແລະເອົາຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄວ້. Wire EDM ດໍາເນີນການຕ່າງກັນຍ້ອນບໍ່ມີການສໍາຜັດລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບຊິ້ນວຽກ, ສະນັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນຈະບໍ່ເກີດຂື້ນ. ວັດສະດຸຍັງຄົງຢູ່ທັງຫມົດດ້ວຍຄຸນລັກສະນະດັ້ງເດີມຂອງມັນຖືກຮັກສາໄວ້. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນທາງອາກາດຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ລອດຜ່ານສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້. ຈິນຕະນາການເບິ່ງວ່າມັນກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນປານໃດເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກນໍາໄປໃຊ້ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມແລະກົດເດັ່ນທີ່ຮຸນແຮງໃນທີ່ສູງເຊິ່ງຄວາມຜິດພາດບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ.

ການພັດທະນາທີ່ສູ້ສຳເລັດການເຮັດວຽກ Wire EDM ອັດຕາສ່ວນໃນເຮືອນາວະການ

ອຸປະກອນອัດຕโนມັດແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ 24/7

ການອັດຕະໂນມັດໃນການຕັດ EDM ດ້ວຍລວດໄຟຟ້າ ສາມາດຍົກລະດັບຄວາມມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແທດເຈາະຈົງໄດ້ເປັນຢ່າງດີ, ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ ແລະ ຍົກສູງປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ມື້. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດດຳເນີນການດ້ວຍຕົນເອງ, ຊຶ່ງນຳໄປສູ່ຂະບວນການຜະລິດແບບ 'lights-out manufacturing' ໂດຍທີ່ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ເຖິງແມ້ນວ່າຈະບໍ່ມີຄົນຢູ່ເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອະວະກາດມັກໃຊ້ຮູບແບບນີ້ຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງການທັງຈຳນວນການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບແທດເຈາະຈົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອບໍລິສັດຕ່າງໆເລີ່ມອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການຕັດ EDM ດ້ວຍລວດໄຟຟ້າ, ພວກເຂົາຈະເຫັນການປັບປຸງໃນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຈິງຈັງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດໃນການຜະລິດ ອາດຈະສາມາດຜະລິດສຳເລັດພາຍໃນບໍ່ກີ່ມື້, ແລະ ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນກໍ່ຕອບສະໜອງຕາມຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທາງການບິນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການສ້າງຍົນ ແລະ ຍານອະວະກາດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ.

ການປະສົມປະສານກັບ CAD/CAM ຖ້າງສ້າງສ່ວນປະກອບອຸດົມສາຫະພາບ

ເມື່ອປະສົມປະສານລະບົບ CAD ແລະ CAM ກັບເຕັກໂນໂລຊີ wire EDM ແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຂໍ້ດີທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັ່ງເຮັດເອງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອາກາດອາວະກາດ. ວິທີການທີ່ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອອກແບບທີ່ສັບສົນຫຼາຍ ເຊິ່ງອາດຈະຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຖ້າບໍ່ມີມັນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເປີດໂອກາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພິເສດທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂອງອຸດສະຫະກໍາອາກາດອາວະກາດ. ຂໍ້ດີຫຼັກອັນໜຶ່ງແມ່ນການປຸງແຕ່ງຕົ້ນແບບທີ່ໄວຂຶ້ນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການພັດທະນາຊິ້ນສ່ວນຍົນຕໍ່ໄປໃນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນຂອງການຜະລິດ. ນອກຈາກການອອກແບບທີ່ດີຂຶ້ນ, ການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຍັງປັບປຸງວິທີການຕັດວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງຈັກອີກດ້ວຍ. ຮ້ານຄ້າລາຍງານວ່າພວກເຂົາປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ເງິນເນື່ອງຈາກເສັ້ນທາງຕັດທີ່ຖືກປັບປຸງຊ່ວຍຫຼຸດຂອງເສຍ ແລະ ການຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສິ່ງທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເວລາຈັດການກັບໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ແພງໃນອຸດສະຫະກໍາອາກາດອາວະກາດ.

ລະບົບການສັນແຈ້ມີ້້າໆສູງແລະລະບົບກວດສອບການຫຼາຍ

ເຄື່ອງ Wire EDM ມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບລະບົບສາຍແອວອັດສະລິຍະທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າໄວແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບເຕັກໂນໂລຊີການກວດພົບການແຕກຫັກ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂ້ອງທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບສຳລັບຍົນແລະຍານອະວະກາດ, ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຊະນິດນີ້ສາມາດແປງເປັນຜົນກຳໄລທີ່ດີຂື້ນໄດ້ໂດຍກົງ. ເວລາທີ່ບັນທຶກໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າເທົ່ານັ້ນກໍ່ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າໃນໄລຍະຫຼາຍເດືອນຂອງການດຳເນີນງານ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຮ້ານຄ້າຈະເລີ່ມເຫັນການປັບປຸງໃນຫຼາຍດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດພາຍໃນບໍ່ເທື່ອທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າເຊື່ອມໂຍງຄຸນນະສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາເຈົ້າ.