ເຄື່ອງປັ້ນທຸ່ມ: ລູ້ໜ້າທີ່ບັນທຶນພະລັງງານສຳລັບການຜະລິດທູ່ມທີ່ຖືກສຸກ

технологีท่อสีเขียวในการผลิตท่ออย่างยั่งยืน

บทบาทของเครื่องม้วนท่อในลดการใช้พลังงาน

ເຄື່ອງຈັກທໍ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍແລະການຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ເວີຊັ່ນທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມກັບເຕັກໂນໂລຊີທີ່ດີຂຶ້ນເຊັ່ນ ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ໂຟຣ໌ທີ່ດີຂື້ນຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານລົງ. ເມື່ອບໍລິສັດໃດໜຶ່ງໃສ່ໃຈໃນການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກທໍ່ໃຫ້ເຕັມປະໂຫຍດ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕໍ່າລົງ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໜ້ອຍລົງ. ຕົວເລກໃນອຸດສາຫະກໍາກໍຍືນຍັນເລື່ອງນີ້ດີເຊັ່ນກັນ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກທໍ່ທີ່ໃໝ່ກ່ວາສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 25% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ທັນສະໄໝຢູ່ສະເໝີມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຮັກສາການແຂ່ງຂັນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຮັບຜິດຊອບ.

Wire EDM และการตัดที่แม่นยำสำหรับประสิทธิภาพของวัสดุ

Wire EDM ຫຼື Electrical Discharge Machining ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຕັດວັດຖຸດິບ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ດີເລີດແມ່ນມັນຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນການຊື້ວັດຖຸດິບ ແລະ ສ້າງຂີ້ເສຍໜ້ອຍກ່ວາວິທີອື່ນໆຫຼາຍ. ເມື່ອບໍລິສັດໃຊ້ wire EDM ພວກເຂົາສາມາດສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດດ້ວຍຮູບຊົງທີ່ສັບສົນໄດ້ພາຍໃນຂັ້ນຕອນດຽວ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການກົດຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກນັ້ນ. ປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ສະເພາະເຈາະຈົງໃນການຜະລິດທໍ່ໂດຍທີ່ມິຕິມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນມາໃຊ້ wire EDM ສາມາດຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງໄດ້ປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕັດແບບເກົ່າກ່ວາ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາການປະຢັດຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເປັນການກ້າວລ້ໍາໜ້າໃນວິທີການໃຊ້ວັດຖຸດິບໃນມື້ນີ້.

ລະບົບອຸດສາຫະກຳສຳລັບການໃຊ້ເຄື່ອງແຫຼຸ່ມທີ່ດີທີ່ສຸດ

ໃນດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ການອັດຕະໂນມັດແມ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກດຳເນີນການໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ອງການການເບິ່ງແຍງຈາກພະນັກງານໜ້ອຍລົງ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເຊັ່ນ ເຄື່ອງປ້ອນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຄື່ອງຕິດຕາມອັດຈະລິກ ມັກຈະຄວບຄຸມການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ດີ ແລະ ຫຼຸດການສູນເສຍໄຟຟ້າ. ໂຮງງານຜະລິດໃຫຍ່ໆບາງແຫ່ງໄດ້ເຫັນບິນພະລັງງານຫຼຸດລົງປະມານ 20% ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນນີ້. ຜົນປະໂຫຍດມີສອງຢ່າງເຊິ່ງດຳເນີນງານໄດ້ສະຫຼາດຂຶ້ນ ແລະ ມີກາຊຄາບອນໄດອອກໄຊສູ່ບັນຍາກາດໜ້ອຍລົງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ແຖວສາຍພັນລົດຍົນ, ບໍລິສັດຜະລິດລົດຍົນຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນອີງໃສ່ຫຸ້ນຍົນເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃໝ່ທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍເວລາ ຫຼື ຫຼຸດລົງໃນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

Wiązານຸກຳ Electrical Discharge (EDM) ສຳລັບການຜະລິດທ่อน້ຳທີ່ເປັນມິດຕະເວີ

EDM Electrical Discharge Machining: ລົບລົ້ມການສູญເສຍ

EDM ໝາຍເຖິງການກັດເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ (Electrical Discharge Machining) ແລະ ເປັນສ່ວນສຳຄັນໃນການຜະລິດທໍ່ນ້ຳ ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໜ້ອຍກ່ວາວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດວຽກໂດຍການສົ່ງປະທັບໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າສອງອັນ ເພື່ອຕັດໂລຫະດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະຈົງສູງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກມັນເອົາພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ຈຳເປັນອອກ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຫຼືອວັດສະດຸເສຍໜ້ອຍກ່ວາວິທີການກັດໂລຫະອື່ນໆ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ໃສ່ໃຈການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກວິທີການກັດໂລຫະແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຜະລິດວັດສະດຸເສຍເປັນຕັນ. ຕາມບາງການສຶກສາໃໝ່ໆ, ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ EDM ມີລາຍງານກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸເສຍລົງປະມານ 25%. ນອກຈາກຈະປະຢັດເງິນໃນການຊື້ວັດສະດຸດິບແລ້ວ, ການນີ້ຍັງຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ດີ ໂດຍບໍ່ມີຜົນຕໍ່ກັບການກຳນົດເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ.

ເทັກນາໂລຊີ Wire Cut ຢ່າງໃນການເຮັດວຽກ Tube Mill

ເຕັກໂນໂລຊີຕັດລວດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດທໍ່, ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກມັນເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ. ດ້ວຍວິທີການນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດອອກແບບລາຍລະອຽດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ແອອັດທີ່ເຄື່ອງມືທຳມະດາບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີວັດສະດຸເສຍໆໜ້ອຍລົງ ແລະ ປະຢັດພະລັງງານໃນຂະນະດຽວກັນ. ຈາກມຸມມອງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ລະບົບຕັດດ້ວຍລວດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍກ່ວາວິທີດັ້ງເດີມຫຼາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຕ່າງໆສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານສີຂຽວຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້. ບາງຄົນໃນອຸດສະຫະກຳໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ເຊິ່ງແມ່ນບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃນການຕັດທໍ່ສາມາດຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອລົງໄດ້ປະມານ 30%, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເວລາພະຍາຍາມດຳເນີນການທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

การบูรณาการเครื่องตัด EDM เพื่อผลผลิตที่ยั่งยืน

ການນຳເອົາເຄື່ອງຕັດ EDM ເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດທໍ່ແທ້ຈິງແລ້ວສາມາດເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງໃນທົ່ວວົງຈອນການຜະລິດໄດ້. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານເອົາເຕັກໂນໂລຊີ EDM ກັບວິທີການກັດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ, ພວກເຂົາສ້າງສິ່ງທີ່ດີເດັ່ນຂຶ້ນມາເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຂອງພວກເຂົາດຳເນີນໄປໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ບາງບໍລິສັດລາຍງານວ່າໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 20% ຫຼັງຈາກດຳເນີນການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມຸມມອງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກໍ່ບໍ່ຕາຍຕົວເຊັ່ນດຽວກັນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປົກປ້ອງດາວດິນຂອງພວກເຮົາໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມອາດສາມາດໃນການຜະລິດຂອງໂຮງງານໄວ້ໄດ້. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຫຼາຍຄົນບອກພວກເຮົາວ່າເມື່ອເຂົາເຈົ້າເລີ່ມເຫັນເຖິງການປະຢັດເຫຼົ່ານີ້, ມັນກໍ່ຈະຊັດເຈນເຖິງເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງບໍລິສັດທີ່ຄິດໄລຍະຍາວຈຶ່ງລົງທຶນໃນການປັບປຸງປະເພດນີ້ໃນປັດຈຸບັນ.

ການລົງມືກັບເສົາໆທີ່ຖືກຈັດວ່າເປັນມະຍາດໃນການຜະລິດທຸບ

ການຮັບຊື້ເສົາໆເຝຼາໃນການຜະລິດທໍ່

ການຮີໄຊເຄື່ອງໂລຫະເກົ່າມີບົດບາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະນະທີ່ປະຢັດຊັບພະຍາກອນທີ່ມີຄ່າໃນຂະແໜງການຜະລິດທໍ່. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເອົາໂລຫະເກົ່າມາປຸງແຕ່ງໃໝ່ເພື່ອໃຫ້ກາຍເປັນວັດຖຸດິບໃໝ່, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານວັດຖຸດິບໃໝ່ທີ່ຕ້ອງຂຸດຄົ້ນແລະປຸງແຕ່ງລົງຫຼາຍ. ນີ້ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເຮົາມັກໄດ້ຍິນກ່ຽວກັບ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຮີໄຊເຫຼັກສາມາດປະຢັດພະລັງງານໄດ້ຫຼາຍເຖິງສາມສ່ວນສີ່ຂອງພະລັງງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກໃໝ່ຈາກສິ່ງດິບ. ນອກຈາກຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ວິທີການນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຜະລິດທໍ່ດຳເນີນການໄດ້ດີຂຶ້ນໃນດ້ານການເງິນອີກດ້ວຍ ເນື່ອງຈາກບໍລິສັດໃຊ້ເງິນໜ້ອຍລົງໃນການຊື້ວັດຖຸດິບໃໝ່ ແລະ ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ. ຕົວເລກກໍບອກເລື່ອງໄດ້ດີ, ທັງອຸດສະຫະກຳໃຊ້ເຄື່ອງໂລຫະເກົ່າປະມານ 600 ລ້ານໂຕນຕໍ່ປີ. ປະລິມານໃນລະດັບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການຮີໄຊໃນຄວາມພະຍາຍາມຂອງເຮົາໃນການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມໃນໄລຍະຍາວ.

ແยັງການເລືອກເຄື້ອຍທີ່ມີການແຜ່ຫຼາຍການ

ການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຮ່ອງທາງກາກບອນຕ່ຳ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຈາກການດຳເນີນງານຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອບໍລິສັດປ່ຽນມາໃຊ້ວັດຖຸດິບໃໝ່ໆເຊັ່ນ: ເຫຼັກອາລິຍະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແຕ່ມີໂລຫະປະສົມຕ່ຳ ຫຼື ວັດຖຸປະສົມທີ່ເຮັດມາຈາກພືດ ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນໃນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ໄດ້ຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ໜ້າສົນໃຈບໍ່ໄດ້ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງໃນຂະບວນການຜະລິດອີກດ້ວຍ. ການທົດລອງບາງຢ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປ່ຽນວັດຖຸດິບແບບດັ້ງເດີມມາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນໄດ້ເຖິງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳເລັດທີ່ການປ່ຽນແປງນີ້ສາມາດມີຕໍ່ການປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ສຸຂະພາບຂອງດາວດິນ. ພ້ອມກັນນັ້ນຍັງມີຫຼັກຖານຫຼາຍຢ່າງທີ່ສະໜັບສະໜູນການປ່ຽນມາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກຢ່າງສະຫຼາດໃນມື້ນີ້ ສາມາດນຳໄປສູ່ການປະຢັດທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຕ່າງໆໃນອະນາຄົດສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ທັງກຳໄລ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ລະບົບປິດສຳລັບການປົກປ້ອງລົດ

ໃນໂລກຂອງການຜະລິດທໍ່, ລະບົບວົງຈອນປິດແມ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຢັດຊັບພະຍາກອນ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນພື້ນຖານກໍຄືແທນທີ່ຈະຖິ້ມວັດຖຸເຫຼືອ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນກັບເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດໃໝ່. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນວັດຖຸດິບໃໝ່ທີ່ຕ້ອງນຳເຂົ້າມາ ແລະ ແນ່ນອນວ່າໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສຍຫຼືກັກຕາມປະຕູອອກໄປ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນໂຮງງານໃນປະເທດເນເທີແລນທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບຮີໄຊເຄີນນໍ້າ. ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຊັບພະຍາກອນລົງໄດ້ປະມານ 30%, ສິ່ງທີ່ເບິ່ງແລ້ວດີຫຼາຍໃນຄວາມຄິດຂອງຂ້ອຍ. ຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມກໍຊັດເຈນເຊັ່ນກັນ ນໍ້າຖືກປະຢັດ ແລະ ຄ່າໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ, ສິ່ງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຕ່າງໆສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານສີຂຽວທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຍິນກັນເລື້ອຍໆໃນປັດຈຸບັນ. ຜູ້ຄົນໃນອຸດສາຫະກຳເວົ້າວ່າການຕັ້ງຄ່າໃນລັກສະນະດຽວກັນສາມາດຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານນໍ້າ ແລະ ພະລັງງານລົງໄດ້ເຖິງ 50%, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ດີຕໍ່ດາວດິນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ສະຫຼາດໃນທຸລະກິດໃນໄລຍະຍາວອີກດ້ວຍ.

ນິວເອນນິເຊີ ອະນຸກຳມະນຸກຳ ໃນ ການຜະລິດທໍູ່ທີ່ເປັນພະລັງງານ

ການລົງທຶນພະລັງງານອິນເຕີລິເຊີ ໃນການຜະລິດທໍູ່

ລະບົບການຕິດຕາມພະລັງງານມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ດໍາເນີນການໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ. ລະບົບເກັບກໍາຂໍ້ມູນໃນທັນທີແລະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເຫັນໄດ້ວ່າພະລັງງານໄປທາງໃດແລະຊ່ວຍໃນການກໍານົດບັນດາຂົງເຂດທີ່ບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດໄດ້ດີ. ເມື່ອພວກເຮົານໍາເອົາເອົາເຕັກໂນໂລຊີອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ (IoT) ເຂົ້າມາໃຊ້, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກໍຈະດີຂື້ນໃນການຕິດຕາມສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນ ແລະ ສາມາດຄາດການບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ສໍາລັບຕົວຢ່າງໜຶ່ງຂອງໂຮງງານຜະລິດທໍ່ໃຫຍ່ ໄດ້ຫຼຸດລາຄາພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານ 20% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງວິທີແກ້ໄຂການຕິດຕາມອັດສະລິຍະທີ່ອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີ IoT. ການປັບປຸງໃນແບບນີ້ເອງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາໃນການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອປະຢັດເງິນໃນຂະນະທີ່ດໍາເນີນການໄດ້ດີຂື້ນໂດຍລວມ.

ການປະສົມປະສານເຄື່ອງປະຕິບັດທີ່ສຳຫຼັບໃນສະຖານທີ່ທຸບ

ການເພີ່ມທາງເລືອກດ້ານພະລັງງານທີ່ຍືນຍົງເຊັ່ນພະລັງງານແສງຕາເວັນ ແລະ ພະລັງງານລົມເຂົ້າໃນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດທໍ່ເປີດເຜີຍໂອກາດໃໝ່ໆ ສຳລັບການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປ່ຽນຈາກ verbrandingsbrandstof ທີ່ໃຊ້ເວລາດົນນານໝາຍຄວາມວ່າບໍລິສັດໃຊ້ເງິນໜ້ອຍລົງໃນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານໃນຂະນະທີ່ຜະລິດອາຍພິດເຮືອນແກ້ວໜ້ອຍລົງ. ແຕ່ບັນຫາແມ່ນຫຍັງ? ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ອຸປະກອນເກົ່າມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງກ່ອນທີ່ມັນຈະສາມາດເຮັດວຽກກັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້. ພິຈາລະນາໂຮງງານຜະລິດໜຶ່ງແຫ່ງໃນເອີຣົບທີ່ຕິດຕັ້ງແຜງພະລັງງານແສງຕາເວັນໃນທົ່ວສະຖານທີ່ຂອງຕົນ. ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຄ່າໄຟຟ້າລົງໄດ້ປະມານ 30 ເປີເຊັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ກໍລະນີໃນຊີວິດຈິງເຊັ່ນນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຫດຜົນທີ່ການປ່ຽນໄປສູ່ການດຳເນີນງານສີຂຽວບໍ່ພຽງແຕ່ດີຕໍ່ດາວດິນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຄວາມຮູ້ສຶກທາງດ້ານການເງິນອີກດ້ວຍ, ເຖິງວ່າການເຖິງຈະຕ້ອງເອົາຊະນະອຸປະສັກດ້ານວິຊາການບາງຢ່າງກ່ອນ.

ສິ່ງປະຕິວັດທີ 4.0: ການແກ້ວໄຂ່ກ່ອນເວລາເພື່ອຄວາມສົມບູນ

ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານໂຮງງານຜະລິດທໍ່ນໍາໃຊ້ແນວຄິດຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ໃນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນຂອງພວກເຂົາ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນໃນການຍົກລະດັບຄວາມຍືນຍົງໃນທົ່ວການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ແນວຄິດທັງໝົດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດການນັ້ນຄ່ອນຂ້າງຊັດເຈນ, ມັນນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີອັດສະລິຍ້ອນຄວາມສາມາດປັນຍາປະດິດແລະ ກົດລະບຽບການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດອັນເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາ ແລະ ຍັງຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ໃຊ້ພະລັງງານເກີນຈໍາເປັນໃນຂະນະທີ່ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນທີ່ໄດ້ຮັບເອົາວິທີການນີ້ພົບວ່າອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາມີອາຍຸຍືນຍາວຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ບາງລາຍງານຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງປະມານ 10% ໃນການຍືນຍົງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ພ້ອມທັງປະຢັດໄດ້ປະມານ 15% ໃນບິນໄຟຟ້າ. ເລກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງເຫດຜົນຢ່າງແນ່ນອນວ່າເປັນຫຍັງບໍລິສັດທີ່ຄິດໄລຍະຍາວຈຶ່ງລົງທຶນໃນວິທີແກ້ໄຂດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບພື້ນທີ່ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ.