ເຄື່ອງກັນ: ເຄື່ອງຈັກກາຍແປງໂລຫະທີ່ດັ້ງເດີມແຕ່ມີຄວາມສາມາດຫຼາກຫຼາຍ

ບົດບາດທີ່ຍັງຄົງຢູ່ຂອງເຄື່ອງກັນໃນການກາຍແປງໂລຫະ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການດຳເນີນງານເຄື່ອງກັນ

ເຄື່ອງກັນປັ້ນເຮັດວຽກໂດຍການປັ້ນຊິ້ນວຽກໃສ່ມີດຕັດ, ທຳມະດາແລ້ວເຮັດໃຫ້ການຜະລິດແບບຕັດອອກເປັນໄປໄດ້. ດ້ວຍວິທີການນີ້, ວັດສະດຸຕ່າງໆສາມາດຖືກຂຶ້ນຮູບໄດ້ໃນໄລຍະເວລາດ້ວຍການຕັດສ່ວນເກີນອອກຈົນກ້ວາມາຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ໄປເບິ່ງບາງສ່ວນຫຼັກຂອງເຄື່ອງກັນປັ້ນກັນ. ທຳອິດມີເພິ່ງສະປິນເດີນ (spindle) ທີ່ຈັບເອົາຊິ້ນວຽກແລ້ວປັ້ນໃຫ້ມັນດີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນມາເຖິງຕອນຫຼັງ (tailstock) ທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຄ້ອຍຫຼັງຈາກດ້ານຫຼັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຢູ່ຕັ້ງແຕ່ເຮັດວຽກ. ມີດຕ່າງໆກໍ່ຕ້ອງການບ່ອນທີ່ໜັກແໜ້ນເຊັ່ນກັນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີແຜ່ນພັກມີດຢູ່ໃກ້ໆ. ແລະສຸດທ້າຍ, ລົດເຂັນ (carriage) ຈະເຮັດໜ້າທີ່ຍ້າຍມີດຕັດໄປມາຢ່າງແທດເໝາະ. ເວລາເຮັດວຽກພື້ນຖານເຊັ່ນການປັ້ນ (turning) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າກາງຫຼຸດລົງ, ການຮຽບຮ້ອຍ (facing) ທີ່ສ້າງພື້ນຜິວແບບດຽວ ຫຼື ການຂຸດໂມງ (boring) ທີ່ເຮັດໃຫ້ໂມງໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ໜ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຫຼາຍຂົງເຂດລວມທັງການຜະລິດຍົນບິນ ທີ່ແຕ່ລະມິຕິເລັກໆກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ຄວາມສຳຄັນທາງປະຫວັດສາດໃນການພັດທະນາອຸດສາຫະກຳ

ໃນຊ่วງການປະຕິວັດອຸດສາຫະກໍາ ເຄື່ອງຈັກກຶງ (lathes) ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆໄວຂຶ້ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບອອກມາຄືກັນທຸກຄັ້ງ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານຜະລິດຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ກ່ອນທີ່ຈະມີເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ສ່ວນຫຼາຍສິນຄ້າຖືກຜະລິດຂຶ້ນໂດຍພະນັກງານຝີມືທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ທັກສະມາເປັນເວລາຫຼາຍປີ ແຕ່ນັ້ນກໍໝາຍຄວາມວ່າຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ ແລະ ກິນເວລາດົນໃນການຜະລິດ. ໃນເມື່ອເຄື່ອງຈັກກຶງທີ່ເປັນເຄື່ອງຈັກກົນໄດ້ເລີ່ມປະກົດຕົວໃນຊ່ວງປີ 1800 ມັນກໍຄືກັບການປຽບທຽບລະຫວ່າງການເຮັດວຽກກ້ອນກັນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ໃນປັດຈຸບັນແລ້ວແຖວສາຍພູດການຜະລິດສາມາດດໍາເນີນໄປຕະຫຼອດເວລາ ແທນທີ່ຈະຢຸດທຸກເທື່ອທີ່ໃຜສັກຄົນໜຶ່ງຕ້ອງການພັກຜ່ອນ. ເມື່ອເບິ່ງຄືນໄປທີ່ປື້ມປະຫວັດສາດ ພວກເຮົາສາມາດເຫັນເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຊັດເຈັນລະຫວ່າງການອອກແບບເຄື່ອງຈັກກຶງທີ່ດີຂຶ້ນກັບການປັບປຸງໃນຂົງເຂດການຜະລິດຕ່າງໆ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງແລ້ວ ອຸດສາຫະກໍາຜ້າເສັ້ນໃຍ (textiles) – ເຄື່ອງຈັກທໍຜ້າທີ່ສັບຊ້ອນເຫຼົ່ານັ້ນກໍບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າໃດຖ້າບໍ່ມີເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດລົດຍົນ ແລະ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃຫຍ່ກໍຄືກັນ ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ຄືກັນກັນໄດ້ຫຼາຍພັນອັນໄວຂຶ້ນກ່ວາທີ່ເຄີຍເປັນມາກ່ອນ ເຊິ່ງວາງພື້ນຖານໃຫ້ກັບສະເພາະອຸດສາຫະກໍາໃຫຍ່ໃນມື້ນີ້.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກກຶ່ງຍັງຄົງເປັນສິ່ງສຳຄັນຈົນຮອດປັດຈຸບັນ

ເຄື່ອງກັນຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແທດເຈາະຈົງຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ-ອາກາດ, ຮ້ານຊ່ຽວຊານດ້ານລົດ, ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດຈັດການກັບໜ້າວຽກຕ່າງໆໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເດັ່ນຂຶ້ນມາແມ່ນຄວາມງ່າຍດາຍໃນການດຳເນີນງານ, ສະນັ້ນຈຶ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງຊ່າງເຄື່ອງຈຶ່ງມັກໃຊ້ພວກມັນວ່າຈະເຮັດໃນຂະໜາດນ້ອຍຢູ່ໃນຮ້ານຂະໜາດກະທັດຮັດ ຫຼື ໂຮງງານຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່. ຮຸ່ນໃໝ່ໆໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້, ໂດຍສະເພາະຮຸ່ນທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບ CNC, ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງກັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງເສີມສົມມຸດເຖິງຮູບຮ່າງ ແລະ ຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດຍັງສືບຕໍ່ກ້າວໄປສູ່ວິທີການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດຂຶ້ນ, ເຄື່ອງກັນອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ຈະຍັງຄົງເປັນພື້ນຖານໃນໄລຍະຍາວ. ພວກມັນສືບຕໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເປັນເຄື່ອງມືພື້ນຖານໃນທຸກໆຮ້ານຊ່ຽວຊານທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນລະດັບໄມໂຄຣນ.

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງກຶ້ງຢ່າງຫຼາກຫຼາຍ

ການກຶ້ງ ແລະ ການກັດໜ້າດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ

ໃນການປັ້ນຮູບສູບຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງກັນ, ການກັນຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເກີດຂຶ້ນໄດ້. ຊ່າງກັນໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນຢູ່ກັບວ່າພວກເຂົາກຳລັງເຮັດວຽກກັບເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ ຫຼື ທອງແດງອື່ນໆ. ສ່ວນທີ່ສ້າງຂຶ້ນຜ່ານຂະບວນການນີ້ມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງຈາກຊິ້ນສ່ວນລົດຈົນເຖິງອຸປະກອນກາງສະພາບອາກາດ. ການດຳເນີນງານດ້ານໜ້າເຮັດໃຫ້ບັນຫາອື່ນໆສຳເລັດແຕ່ພວກມັນກໍສຳຄັນບໍ່ຕ່າງກັນ. ທຳມະດາແລ້ວ, ການຕັດດ້ານໜ້າຮັບປະກັນວ່າທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນໃດກໍຕາມທີ່ຖືກກັນແມ່ນດີແລະກົງເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ດີເມື່ອປະກອບເຂົ້າກັນໃນເວລາຕໍ່ມາ. ຕົວເລກຈິງໃນໂລກຈິງກໍສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຊັ່ນກັນ. ຊ່າງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງປະມານ 0.001 ນິ້ວ, ສິ່ງນີ້ໄດ້ເວົ້າເຖິງທັງທັກສະທີ່ຕ້ອງການແລະວ່າເຄື່ອງມືກັນທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ກ້າວໜ້າຫຼາຍປານໃດໃນໄລຍະກວ່າປີມໍ່ໆມານີ້.

ຄວາມສາມາດໃນການຕັດເກັດແລະການປັ້ນແບບແຊລ້ວ

ເຄື່ອງກັນເກີດສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເກີດມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດບໍລອກ, ສະກູ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ເຮັດໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕ່າງໆທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍ. ການກັດເກີດແບບຄອນ (Taper turning) ກໍ່ເປັນອີກໜຶ່ງໜ້າທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງກັນເກີດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບແບບຄອນສຳລັບໃຊ້ງານໃນສ່ວນທີ່ເປັນຟັງຊັນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການຕົກແຕ່ງ. ເມື່ອຜູ້ປະກອບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືພິເສດສຳລັບກັດເກີດແບບຄອນເຂົ້າກັບເຄື່ອງ, ພວກເຂົາສາມາດໄດ້ຜົນໄດ້ເຊິ່ງດີຂຶ້ນ ແລະ ລວດໄວຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແຜນພິມວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ.

ການດຳເນີນງານພິເສດໃນໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝ

ໃນມື້ນີ້ ໂຮງງານຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກກຶງທີ່ສາມາດຮັບມືກັບພາລະກິດໜັກໆໄດ້ ແລະ ຜູ້ຜະລິດກໍໄດ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານນີ້. ເຄື່ອງຈັກກຶງທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນການກຶງຫຼາຍແກນ (multi-axis turning) ແລະ ການໃຊ້ເຄື່ອງມືໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຶງກຳລັງເຄື່ອນ (live tooling) ທີ່ເຈົ້າຂອງຮ້ານບໍ່ສາມາດເມີນເສີຍໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ການຍົກລະດັບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນໃນຂະແໜງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອາກາດອາວະກາດ (aerospace) ຫາການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນພຽງການຕັດໂລຫະ ບັດນີ້ໄດ້ພັດທະນາໄປເປັນການຜະລິດໂປຣໂທໄທ (prototypes) ທີ່ລະອຽດ ແລະ ການດຳເນີນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການດຳເນີນງານຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ຢ່າງສັງເກດເຫັນ ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຮ້ານຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວຂອງຕາຕະລາງການຜະລິດ ແລະ ການສົ່ງງານໃນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຄັ່ງຄັດ.

ເຄື່ອງກັດ (Lathes) ແລະ ວິທີການກົດເຈາະໂລຫະທີ່ທັນສະໄໝ

ການປຽບທຽບເຄື່ອງກັດ (Lathes) ກັບເຕັກໂນໂລຊີ Wire EDM

ຮ້ານຈັກກິນໂລຫະມັກຈະມີເຄື່ອງກັນແລະເຄື່ອງ EDM ລວດໃນການຕິດຕັ້ງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແຕ່ລະຄົນມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. EDM ລວດ, ການກັ້ນໄຟຟ້າທີ່ເອີ້ນວ່າການກັ້ນໄຟຟ້າ, ດີໃນການຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຄິດເຖິງພາກສ່ວນທີ່ມີມຸມແຄບຫຼືຄຸນນະສົມບັດທີ່ລະອຽດທີ່ເຄື່ອງມືດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງກັນເຮັດວຽກໂດຍການຕັດວັດສະດຸອອກ, ສະນັ້ນພວກມັນດີເມື່ອຄວາມໄວສໍາຄັນທີ່ສຸດແລະຮູບຮ່າງບໍ່ຊັບຊ້ອນເກີນໄປ. ພວກຊ່າງກັ້ນສ່ວນຫຼາຍຈະບອກໃຜກໍຕາມວ່າ EDM ລວດເປັນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີລາຍລະອຽດຊັບຊ້ອນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ແຕ່ເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນແລະຄວາມງ່າຍດາຍເປັນເອກະລາດ, ເຄື່ອງກັນມັກຈະເປັນເຄື່ອງມືຫຼັກທີ່ເລືອກ. ການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍຂື້ນຢູ່ກັບສິ່ງທີ່ພາກສ່ວນຕ້ອງການ, ລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະວ່າເວລາຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼືບໍ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ບົດບາດເສີມກັນກັບສູນກຳນົດ CNC

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມປະສານລະຫວ່າງສູນກຶ່ງຈັກ CNC ກັບເຄື່ອງກຶ່ງແບບດັ້ງເດີມ ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບທີ່ແທ້ຈິງໃນສິ່ງທີ່ຮ້ານຂອງພວກເຂົາສາມາດເຮັດໄດ້. ເຄື່ອງຈັກ CNC ນຳເອົາຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງສູງເຂົ້າມາ ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ ແຕ່ຢ່າລືມເຄື່ອງກຶ່ງແບບດັ້ງເດີມເຊິ່ງຍັງຄົງເຮັດວຽກຕັດດິບສ່ວນຫຼາຍກ່ອນໜ້ານີ້. ຮ້ານທີ່ດຳເນີນການທັງສອງຢ່າງນີ້ຮ່ວມກັນໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາ ຈະພົບວ່າຕົນເອງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ. ພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນແປງວຽກໄດ້ຢ່າງໄວວາເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າປ່ຽນແປງ. ບາງລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດອີກດ້ວຍ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງຢ່າງໄວວາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການເຮັດດ້ວຍມື ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານທຸກຄົນມັກໃນຊ່ວງເວລາທີ່ຍຸ່ງທີ່ສຸດ.

ຂໍ້ດີໃນສະພາບການຂອງການກຶ່ງແບບດັ້ງເດີມ

ເຄື່ອງກັນໄດ້ຖືກໃຊ້ມາດົນນານແລ້ວໃນການຜະລິດຍ້ອນວ່າມັນເໝາະສຳລັບວຽກງານກົມພຽງແຜ່ວໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍ. ໂດຍປົກກະຕິມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າຕ່ຳກ່ວາແລະສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບໄດ້ໄວກ່ວາວິທີການອື່ນເມື່ອປຸງແຕ່ງຮູບຊົງກະບອກທຳມະດາ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບຊ້ຳໆຈຳນວນຫຼາຍ, ເຄື່ອງກັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມດ້ານເສດຖະກິດຍ້ອນມັນສາມາດຜະລິດອອກມາໄດ້ໄວໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ຕ່ຳກ່ວາເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼືລະບົບຫຼາຍແກນ. ພະນັກງານກຳລັງໄດ້ແນະນຳວ່າການເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງກັນແບບດັ້ງເດີມກັບເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ນັ້ນຂຶ້ນກັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ດຳເນີນການ. ບາງຄັ້ງການກັບໄປສູ່ພື້ນຖານສາມາດປະຢັດທັງເວລາແລະເງິນທຶນໃນໄລຍະຍາວໄດ້.

ວິທີການດໍາເນີນງານ ແລະ ມາດຕະຖານການປະຕິບັດ

ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ຍຸດທະສາດການຕັ້ງຄ່າຊິ້ນວຽກ

ການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງມືໄດ້ດົນຂຶ້ນ. ຊ່າງກົດເຈັກຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່, ຄວາມເນີຍຂອງຜິວໜ້າສຳເລັດຮູບ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ການຍຶດຊິ້ນວຽກໃຫ້ໝັ້ນຄົງກໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກວ່າຊິ້ນວຽກທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງສາມາດສັ່ນເຄື່ອນ ແລະ ທຳລາຍຄວາມແທດເຈັກໃນຂະນະກຳລັງຕັດ. ການປະຕິບັດຫຼັກການພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຊ່າງກົດເຈັກທີ່ມີປະສົບການມັກແນະນຳໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນໃນການເລືອກເຄື່ອງມືຕ່າງໆສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ວັດຖຸປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຂົາຮູ້ວ່າຊິ້ນວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັດສະອາດ ແລະ ຜົນຜິດພາດໜ້ອຍລົງໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ຫຼັກການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມເລັ່ງ ແລະ ອາຫານ

ການຕັດສິນໃຈໃຫ້ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸດິບ ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຕ່າງກັນໃນດ້ານປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ການສຶກຂອງເຄື່ອງມື. ພະນັກງານກຳລັງປຸງແຕ່ງຕ້ອງເຂົ້າໃຈໃຫ້ດີກ່ຽວກັບອັດຕາການລຶບວັດຖຸດິບ ຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອເຮັດໄດ້ຖືກຕ້ອງແລ້ວ ຄວາມສົມດຸນນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານເປັນໄປຢ່າງລຽນລະ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ປັດຈຸບັນ ຮ້ານງານປຸງແຕ່ງສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ຄູ່ມືທີ່ຕີພິມໂດຍກຸ່ມຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຕາຕະລາງທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ດີ ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນະນຳສຳລັບວັດຖຸດິບຕ່າງໆ. ຕາຕະລາງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນທຶນ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານກຳລັງປຸງແຕ່ງຮູ້ວ່າສິ່ງໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບວຽກງານນັ້ນໆ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງເດົາສຸ່ມດ້ວຍວິທີທົດລອງ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດ.

ລະບຽບການດ້ານຄວາມປອດໄພສຳລັບການກຳຈັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ຕ້ອງມີມາດຕະການຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານໃນໂຮງງານຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງທີ່ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກດຳເນີນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຄວນກວດສອບເຄື່ອງມືເປັນປະຈຳເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການສຶກຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແທນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ ແລະ ກວດສອບລະບົບສິ້ນສຸດສຸກເສີນ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ເວລາຕ້ອງການ. ນອກຈາກການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳແລ້ວ ພະນັກງານຕ້ອງໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນຕົວເຊັ່ນ: ແວ່ນຕາ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນຫູ ແລະ ລອງເທົ້າປ້ອງກັນຕາມຄຳແນະນຳຂອງ OSHA. ໂຄງການຝຶກອົບຮົມສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານໃໝ່ບໍ່ຄວນສອນພຽງແຕ່ພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ນັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສົບການກໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຊ້ຳເພື່ອທົດແທນຄວາມຮູ້. ເມື່ອບໍລິສັດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມປອດໄພເປັນອັນດັບທຳອິດ ອຸບັດຕິເຫດກໍ່ຈະຫຼຸດລົງ ແລະ ການຜະລິດກໍ່ຈະດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນສາກໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດອັນເນື່ອງມາຈາກເຫດຸການທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້.