ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM: ການຕັດທີ່ມີຄວາມແທດຈິງສູງສໍາລັບຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນ

EDM Wire Cutting ແມ່ນຫຍັງ?

ການກໍານົດຄວາມໝາຍຂອງ Wire Discharge Machining

ການຕັດເຊືອກດ້ວຍໄຟຟ້າ (Wire Discharge Machining), ມັກຖືກເອີ້ນວ່າ wire EDM, ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ແມ່ນແບບດັ້ງເດີມ ທີ່ໃຊ້ເຊືອກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫຼມແລະມີປະຈຸໄຟຟ້າເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຕັກນິກຂັ້ນສູງນີ້ແຕກຕ່າງຈາກວິທີການແບບດັ້ງເດີມໂດຍການໃຊ້ເຊືອກທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນໄຟຟ້າ Electrode ເພື່ອຜະລິດການແປ້ນໄຟຟ້າໃນແຫຼວ dielectric. ການແປ້ນໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍ ຫຼື ບິນເປັນໄອເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງ, ລົດຜົນຂອງການສຶກເສຍດສີ

ຂໍ້ດີເອກະລັກຂອງເຄື່ອງຕັດ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວດແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຈັດການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໄວ້, ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອາກາດອາວະກາດ, ຢານຍົນ, ແລະ ການແພດທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຂະບວນການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດ EDM ສາມາດໃຫ້ລາຍລະອຽດຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງດີເລີດ, ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມຍາກໃນການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ວັດຖຸປະເພດ carbide ແລະ titanium. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ມາຈາກກົນໄກການກັດເຊື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດຊິ້ນວຽກ, ຊຶ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນຈັກຕ່ໍາທີ່ສຸດຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ.

ການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີກາດເຊື່ອງ EDM

ເລີ່ມຕົ້ນພັດທະນາໃນຊວງປີ 1950, ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນຈາກວິທີການກັດເຊື້ອໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມ. ໃນໄລຍະຕົ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ມີຂອບເຂດຄວາມສາມາດຈຳກັດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍການນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມຕົວເລກດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ເຂົ້າມາໃຊ້ງານ, ເຄື່ອງ EDM ປະເພດເສັ້ນລວດໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດສາມາດເຂົ້າມາເຮັດວຽກໄດ້ ແລະ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຄົບຖ້ວນສົມບູນຂຶ້ນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຂຽນໂປຣແກຼມເສັ້ນທາງຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ພິງໃຈໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ສົ່ງເສີມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດ.

ການປະດິດສ້າງໃໝ່ໃນເຕັກໂນໂລຊີ EDM ສຳລັບເຄື່ອງຈັກກັດເຊື່ອມໄດ້ຍົກລະດັບຄວາມສາມາດຂອງມັນໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ການພັດທະນາດ້ານຊອບແວອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກຢ່າງແນ່ນອນ, ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ ເສັ້ນລວດທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ລະອຽດຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງຜົນຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ນະວະຕຳຮູບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ EDM ທີ່ໃຊ້ເສັ້ນລວດໃນປັດຈຸບັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະຫຼຸບໄດ້ວ່າເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໄວເປັນສິ່ງສຳຄັນອັນດັບໜຶ່ງ.

ວິທີການເຄື່ອງຈັກຕັດເສັ້ນລວດ EDM ດຳເນີນການ

ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດໃນເຄື່ອງ Discharge Machining

ຂະບວນການຕັດເຊືອກດ້ວຍລົມໄຟຟ້າ (EDM) ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕິດຕັ້ງເຊືອກແປ້ງທອງຫຼືທອງແດງເປັນຕົວໄຟຟ້າ. ເຊືອກດັ່ງກ່າວຈະຖືກສະຫຼັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານເຄື່ອງ EDM. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບຈະຖືກຈຸ່ມລົງໃນນ້ຳມັນດິເອເລັກຕຣິກເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ເຢັນພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານໃນຂະນະທີ່ຂັບເຊື້ອເຊີນທີ່ຖືກກັດເຊື່ອງໄປ. ໃນຂະນະທີ່ເຊືອກເຂົ້າໃກ້ວັດຖຸດິບ, ລຳດັບຂອງການປ່ອຍໄຟຟ້າຈະຖືກຜະລິດຂຶ້ນ. ການປ່ອຍດັ່ງກ່າວສ້າງການປະທ້ວງທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວາ, ກັດເຊື້ອວັດຖຸດິບຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໂປຼແກຼມໄວ້ຢ່າງຊ້າໆ. ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ດີເດັ່ນໃນການຜະລິດຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງ, ເຊິ່ງເປັນຄຸນນະສົມບັດສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ດ້ວຍເຊືອກເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການລາຍລະອຽດແລະຄວາມແນ່ນອນ.

ບົດບາດຂອງ CNC ໃນການຄວບຄຸມຄວາມແນ່ນອນ

ເทກໂນໂລຊີ CNC ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມຄວາມແທດເຈາະຈົງຂອງຂະບວນການຕັດ EDM. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ກຳນົດເສັ້ນທາງການກັດເຈາະຈົງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ສ້າງຄວາມແທດຂອງການຕັດໂດຍລວມ. ລະບົບ CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບປຸງແບບທັນທີໃນເວລາຈິງ, ສາມາດປັບຕົວຕາມການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຕຶງຂອງລວດ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງວັດຖຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບໃນການຕັດຍັງຄົງຄາງແລະແທດ. ນອກຈາກນັ້ນ, CNC ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງຜົນຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂອງວັດຖຸເສຍ ແລະ ການຊັກຊ້າໃນການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳການບິນ-ອາກາດ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງແຜ່ນໄຟຟ້າຕັດ

ອິນຊູເລດີ້ງແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ EDM. ພວກມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສື່ກາງທີ່ຜ່ານການປ່ອຍປະຈຸໄຟຟ້າ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ໃຫ້ຄວາມເຢັນຕໍ່ພື້ນທີ່ຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດມາຈາກໂຊລູຊັ່ນນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟໂຮໄດຣຄາບອນ ຫຼື ນ້ໍາ, ຂອງແຫຼວເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃນການຂັດເກັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະຕັດ, ປ້ອງກັນການແຕກເປັນປະທັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ຮັບປະກັນໃຫ້ຜິວໜ້າມີຄວາມເນີຍຫຼືດີ. ການເລືອກຂອງແຫຼວອິນຊູເລດີ້ງທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນຍ້ອນວ່າມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການຕັດເສັ້ນລວດ EDM. ການເລືອກຂອງແຫຼວທີ່ເໝາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເພີ່ມຄຸນນະພາບໃນການປຸງແຕ່ງເທິງພື້ນຜິວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງ EDM ດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີຕັດເສັ້ນລວດ EDM

ຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມປະສົບສູງ

ການຕັດລວດ EDM ດີເດັ່ນໃນການສະໜອງການກຳນົດທີ່ມີຄວາມແທດຈິງສູງ, ມັກຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງຂັ້ນ ± 0.001 ນິ້ວ. ຄວາມແທດຈິງຂອງຂະນະນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນ. ສາມາດຜະລິດຮູບແບບທີ່ສັບຊ້ອນດ້ວຍມຸມພາຍໃນທີ່ແຫຼມແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນຂອງເຕັກໂນໂລຊີ EDM ມອບໃຫ້ມັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບເທິງວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມແທດຈິງຂັ້ນສູງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດຳເນີນການເພີ່ມເຕີມ, ທຳໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຢັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ.

ການຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນແລະວັດຖຸດິບທີ່ແຂງ

ຂະບວນການຕັດເຊືອກໄຟຟ້າມີຄວາມໂດດເດັ່ນໃນການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ຍາກຕໍ່ການຕັດເຊັ່ນ: ເງິນເຫຼັກ titanium ແລະ ເຫຼັກແຂງ. ເຕັກນິກການຕັດແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມຍາກໃນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ EDM ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແທດເຈາະເຈັດ ແລະ ປຸງແຕ່ງລາຍລະອຽດໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີບັນຫາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີ wire EDM ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນຂະແໜງການບິນ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໃນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານເຂັ້ມງວດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.

ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊິ້ນງານນ້ອຍທີ່ສຸດ

ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນຂອງລວດ EDM ແມ່ນການຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຕໍ່ວັດຖຸທີ່ເຮັດວຽກມີຈຳນວນຫນ້ອຍ. ຂະບວນການຊ່ວຍປ້ອງກັນການບິດແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ນ້ຳຢານ EDທີ່ໃຊ້ໃນ EDM ຍັງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເຢັນລົງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດຖຸດິບໄວ້ໄດ້. ລັກສະນະນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນການຈັດການກັບວັດຖຸດິບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຍັງຄົງຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດແລະຄຸນສົມບັດທາງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.

ຄວາມສຳເລັດຂອງເສັ້ນມາດແລະການຫຼຸດຄວາມສູญເສຍ

Wire EDM ມີຊື່ສຽງດ້ານປະຢັດວັດຖຸດິບ ແລະ ຫຼຸດຜົນເສຍ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃຊ້ເສັ້ນລວດເປັນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສ້າງຜົນເສຍໜ້ອຍຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມປະຢັດນີ້ເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍຍ້ອນວ່າວັດຖຸດິບທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການຂະໜານນ້ອຍລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແທ້ຈິງຂອງມັນ, ຂະບວນການ EDM ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນຂອງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍ່ພຽງແຕ່ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸດສາຫະກຳຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການປະຢັດທັງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ວັດຖຸດິບ.

ການນຳໃຊ້ EDM Wire Cutting ໃນອຸດສາຫະກຳ

ການສ້າງສ່ວນປະກອບໂອເສີ

ການຕັດເຊືອກ EDM ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງຍານອະວະກາດຍ້ອນຄວາມແທດຈິງທີ່ສູງ. ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ໃບພັດລົມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດງານໂດຍລວມ. ຄວາມສາມາດຂອງ EDM ດ້ວຍເຊືອກໃນການຈັດການກັບໂລຫະອາລູມິນຽມຊັ້ນສູງ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ປະກັນໄດ້ວ່າຊິ້ນສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານວິສະວະກໍາຂອງອະວະກາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຄືນເທື່ອແລ້ວເທື່ອເມື່ອຂອງເຕັກໂນໂລຊີ EDM ປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຕໍ່ການຮັກສາມາດຕະຖານສູງໃນການຜະລິດຍານບິນ.

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ

ໃນຂົງເຂດການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ການຕັດໂລຫະດ້ວຍເສັ້ນລວດ EDM ມີຄວາມສຳເລັດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການຜ່າຕັດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ. ຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຊີໃນການຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ຖືກຕ້ອງຫຼາຍ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈສຳຄັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນການສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຊື້ອເຊີນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຜ່າຕັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດສຸຂະພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ EDM ຍັງເหมາະສົມ ແລະ ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນອຸດສະຫະກຳການແພດ, ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທຸກຊິ້ນທີ່ຜະລິດຂຶ້ນມາແມ່ນມີຄວາມນ່າເຊື່ອຖື ແລະ ປອດໄພສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານການແພດ.

ການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ຕາຫຍ້າ

Wire EDM ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນໃນອຸດສະຫະກໍາເຄື່ອງມື ແລະ ແມ່ພິມ, ສະເໜີວິທີການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແມ່ພິມທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະ. ເຕັກນິກນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ. ຄວາມແທດເຈາະຂອງ Wire EDM ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມຄົງທົນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວມີຄວາມສຶກເສຍຫາຍໜ້ອຍລົງຕະຫຼອດເວລາ. ຄວາມຄົງທົນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ດີທີ່ສໍາຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ ໂດຍທີ່ການປ່ຽນເຄື່ອງມືເປັນປະຈໍາອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ກິນເວລາ.

ການສ້າງໂປຣໂທໄທບ໌ລົດ

Wire EDM ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການສ້າງຕົ້ນແບບຍານພາຫະນະ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃນການອອກແບບແລະທົດສອບຊິ້ນສ່ວນຍານພາຫະນະທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຮັດໃຫ້ນັກອອກແບບແລະວິສະວະກອນສາມາດປັບປຸງແບບອອກແບບໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ປະເມີນຜົນກະທົບຂອງຊິ້ນສ່ວນໃໝ່່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ໄວຂອງ Wire EDM ຍັງເຮັດໃຫ້ການປະດິດສ້າງ ແລະ ຄວາມຄາດຕະໜາໃນວິສະວະກຳຍານພາຫະນະດີຂື້ນ ໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ມີວົງຈອນການສ້າງຕົ້ນແບບທີ່ໄວຂື້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ Wire EDM ໃນການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງເພີ່ມປະໂຫຍດໃນການສ້າງຕົ້ນແບບ, ເນື່ອງຈາກມັນສະໜັບສະໜູນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສຳເລັດຕໍ່ການສ້າງຍານພາຫະນະທີ່ທັນສະໄໝ.