ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM: ການຕັດທີ່ມີຄວາມແທດຈິງສູງສໍາລັບຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນ

EDM Wire Cutting ແມ່ນຫຍັງ?

ການກໍານົດຄວາມໝາຍຂອງ Wire Discharge Machining

ເຄື່ອງຈັກຕັດດ້ວຍລວດໄຟຟ້າ (Wire discharge machining), ມັກຖືກເອີ້ນສັ້ນໆວ່າ wire EDM, ມີຫຼັກການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງຈາກວິທີຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືທາງກົນ, ມັນໃຊ້ລວດທີ່ແຄບແລະມີໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄວາມພິເສດແມ່ນຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງມັນ. ລວດດັ່ງກ່າວເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບຂັ້ວໄຟຟ້າ (electrode), ສ້າງປະທີບໄຟຟ້ານ້ອຍໆພາຍໃນສານກາງພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າ dielectric fluid. ເມື່ອປະທີບໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ຕົກໃສ່ວັດຖຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສ່ວນນ້ອຍໆລະລາຍ ຫຼື ບິນເປັນອາຍ. ຈຸດເດັ່ນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ມີການສຳຜັດກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບວັດຖຸທີ່ກຳລັງຕັດ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການສຶກເສຍດທີ່ໜ້ອຍລົງຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ. ວິທີການບໍ່ມີການສຳຜັດນີ້ເຮັດໃຫ້ wire EDM ມີຄວາມນິຍົມໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂະນະການຜະລິດ.

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ wire EDM ສະແດງອອກມາແມ່ນວິທີທີ່ມັນຈັດການກັບແບບທີ່ສະລັບຊັບຊ້ອນ, ລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ແອອັດບາງຢ່າງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຂະແໜງຕ່າງໆເຊັ່ນການຜະລິດການບິນ, ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດ, ແລະການຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກ. ດ້ວຍ wire EDM, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸລະດັບຂອງຄວາມລະອຽດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ເຖິງແມ່ນວ່າເວລາທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິມີຄວາມຍາກ, ຄິດເຖິງໂລຫະປະສົມຄາບໄຊ້ດ໌ ຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີຕາເນຍມ. ລົດຊຸບລັບທີ່ນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ມັນເຮັດວຽກຜ່ານການກັດເຊື້ອໄຟແທນທີ່ຈະໃຊ້ການສຳຜັດໂດຍກົງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນອອກມາພ້ອມກັບຮູບຮ່າງຕ່າງໆທີ່ສະລັບຊັບຊ້ອນໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ປຸງແຕ່ງເມື່ອທຽບໃສ່ວິທີຕັດປົກກະຕິ.

ການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີກາດເຊື່ອງ EDM

ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ໄດ້ເຂົ້າມາໃນສະພາບການຄັ້ງທໍາອິດ ໃນຊຸມປີ 50s, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກເຕັກນິກການຂູດຮີດໄຟຟ້າພື້ນຖານ. ຮູບແບບຕົ້ນໆຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຈາກນັກວິຊາການ ແລະ ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຫຼາຍເກີນຮູບຮ່າງງ່າຍໆ ແຕ່ວ່າສິ່ງຕ່າງໆໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອເຕັກໂນໂລຊີ CNC ເຂົ້າມາໃຊ້ ເຄື່ອງຈັກ EDM ສາຍໄດ້ມີການປັບປຸງຢ່າງເຕັມທີ່ ດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດທີ່ເຂົ້າເປັນຈຸດໃຈກາງ. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ກາຍເປັນທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊ່ວງຕ່າງໆ. ສິ່ງນີ້ ຫມາຍຄວາມວ່າ ສໍາລັບຄົນງານໃນໂຮງງານ ແມ່ນພວກເຂົາສາມາດຕັ້ງຮູບແບບການຕັດທີ່ສັບສົນຜ່ານການຂຽນໂປຣແກຣມອິນເຕີເຟດ ແທນທີ່ຈະນໍາພາການຕັດແຕ່ລະຄັ້ງດ້ວຍມື. ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ຈັດການກັບວຽກສ່ວນໃຫຍ່ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກຕາເມື່ອຍຫຼືມືທີ່ສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຊ່ວງຍາວ.

ການປັບປຸງໃໝ່ສຸດໃນເຕັກໂນໂລຊີກາດໄຟຟ້າ EDM ໄດ້ຍົກລະດັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ດ້ວຍການອັບເກຣດຊອບແວໃໝ່ ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກໄດ້ລະອຽດຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າການຕັດມີຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈແມ່ນຜູ້ຜະລິດກໍາລັງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ເສັ້ນລວດທີ່ບາງແຕ່ແຂງແຮງເຊິ່ງພວກເຮົາເຫັນໃນປັດຈຸບັນ ສາມາດຕັດໂລຫະໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສູງໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກເຊິ່ງຄຸນນະພາບ. ການປ່ຽນແປງທັງໝົດນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງ EDM ລຸ້ນໃໝ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ. ມັນກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນໃນໂຮງງານຜະລິດຕ່າງໆ ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທໍາອິດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ວິທີການເຄື່ອງຈັກຕັດເສັ້ນລວດ EDM ດຳເນີນການ

ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດໃນເຄື່ອງ Discharge Machining

ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກະຈາຍສາຍ, ຫຼື EDM ສໍາ ລັບສັ້ນ, ເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອສາຍທອງແດງຫລືທອງແດງທີ່ລະອຽດອ່ອນຖືກຕິດຕັ້ງເປັນໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍ. ເຄື່ອງນີ້ຍັງໃຫ້ອາຫານສາຍໄຟນີ້ ໃນຂະນະທີ່ມັນເຮັດວຽກ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ສ່ວນທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່ນັ້ນ ກໍນັ່ງຢູ່ໃຕ້ນ້ໍາ ໃນສິ່ງຫນຶ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ນ້ໍາໄຫຼ້ໄຟຟ້າ. ນ້ ໍາ ມັນນີ້ເຮັດສອງສິ່ງທີ່ ສໍາ ຄັນໃນເວລາດຽວກັນ ມັນເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ຕັດເກີດຂື້ນເຢັນລົງ ແລະລ້າງເອົາໂລຫະນ້ອຍໆທັງ ຫມົດ ທີ່ຖືກຕີອອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ເມື່ອສາຍໄຟເຂົ້າໃກ້ກັບເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ໄຟຟ້າຈະເລີ່ມບິນລະຫວ່າງພວກມັນ. ການລະເບີດໄຟຟ້າຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເບີດຂະຫນາດນ້ອຍ ທີ່ຊັກຊ້າໄປຕາມວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ ຍ້ອນວ່າການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດຂອງສິ່ງນີ້, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ສາຍ EDM ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການສ້າງຮູບຊົງທີ່ສັບສົນແທ້ໆ ທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍວິທີການອື່ນໆ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ອຸດສາຫະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍຢ່າງ ເຊື່ອຖືເຕັກນິກນີ້ ສໍາລັບສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ບົດບາດຂອງ CNC ໃນການຄວບຄຸມຄວາມແນ່ນອນ

ການຄວບຄຸມຕົວເລກດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ເປັນສ່ວນສໍາຄັນໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມແທດເຈາະລະອຽດໃນຂະນະດໍາເນີນການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດ EDM. ດ້ວຍລະບົບ CNC, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕັ້ງຄ່າເສັ້ນທາງການກັດເຈາະທີ່ແນ່ນອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ຊ່າງສາມາດປັບແຕ່ງຄ່າຕ່າງໆໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນການ ຖ້າມີບັນຫາກັບຄວາມຕຶງເສັ້ນລວດທີ່ປ່ຽນແປງ ຫຼື ຮູບຊົງຂອງວັດຖຸທີ່ກໍາລັງປຸງແຕ່ງມີການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ນັ້ນໝາຍເຖິງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນເຖິງແມ້ວ່າຈະເກີດສະພາບການທີ່ຊັບຊ້ອນ. ນອກຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນແລ້ວ, ເທກໂນໂລຊີ CNC ຍັງເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນໂຮງງານ ແລະ ສາມາດຈັດລຽນຂະບວນການເຮັດວຽກໃນໂຮງງານຕ່າງໆໄດ້ດີຂຶ້ນ. ໂຮງງານຜະລິດລາຍງານວ່າມີອັດຕາຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຖິ້ມເຊິ່ງຫຼຸດລົງຍ້ອນຂໍ້ຜິດພາດເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍລົງ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ດໍາເນີນທຸລະກິດໃນຂະແໜງທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ – ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ສ່ວນປະກອບທາງອາກາດ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດທີ່ສັບສົນ – ການບູລະນະລະບົບ CNC ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ການເຮັດຊ້ໍາທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງແຜ່ນໄຟຟ້າຕັດ

ອິງຊູເລດີ້ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການດຳເນີນງານ EDM. ອິງຊູເລດີ້ເປັນແຫຼວພິເສດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທາງຜ່ານຂອງປະທັບໄຟຟ້າ ແລະ ຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ເຢັນໃນບໍລິເວນຕັດ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວອິງຊູເລດີ້ເປັນສານປະສົມທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳມັນ ຫຼື ນ້ຳ. ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກັດເຊິ່ງຊິ້ນວຽກ, ອິງຊູເລດີ້ມີຫຼາຍໜ້າທີ່ພ້ອມກັນ: ກຳຈັດເຊິ່ງຊິ້ນລອກລະເບີດ, ສັກຢູ່ການປະທັບໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ. ການເລືອກອິງຊູເລດີ້ໃຫ້ເໝາະສົມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຍ້ອນມັນສົ່ງຜົນກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ EDM. ຮ້ານຄ້າທີ່ໃຊ້ເວລາເລືອກອິງຊູເລດີ້ທີ່ເໝາະສົມ ມັກຈະໄດ້ຜົນດີຂຶ້ນໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າກໍ້ດຳເນີນງານໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ບາງຜູ້ຜະລິດແມ້ກະທັ້ງລາຍງານວ່າເວລາຕັດສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 30% ໃນການໃຊ້ອິງຊູເລດີ້ຄຸນນະພາບດີ.

ປະໂຫຍດຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີຕັດເສັ້ນລວດ EDM

ຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມປະສົບສູງ

ການຕັດລວດ EDM ແມ່ນແທ້ໆແລ້ວມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບາງຄັ້ງສາມາດຕັດໄດ້ດ້ວຍຄວາມທົນທານປະມານພຼັດລົບ 0.001 ນິ້ວ. ສໍາລັບວິສະວະກອນທີ່ເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການມິຕິທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ພິເສດກ່ວາວິທີຕັດປົກກະຕິແມ່ນຫຍັງ? ມັນສາມາດຈັດການກັບແຈພາຍໃນແລະຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ພິຈາລະນາອົງປະກອບທາງອາກາດຫຼືອຸປະກອນການແພດ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນທີ່ວິທີການອື່ນໆບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້. ເນື່ອງຈາກ EDM ຕັດໄດ້ແມ່ນຍໍາຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ຈຶ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນສໍາເລັດທີ່ເສີຍເວລາແລະເງິນສຳລັບຂະແໜງການຜະລິດຕ່າງໆ.

ການຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນແລະວັດຖຸດິບທີ່ແຂງ

ເຕັກນິກ Wire EDM ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ດີເລີດໃນການຕັດຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ຈິນຕະນາການກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດມາຈາກວັດສະດຸ titanium ຫຼື ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການແຂງຕົວ ແລະ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປເຈັບຫົວ. ດ້ວຍ EDM, ພວກເຮົາສາມາດຄວບຄຸມລາຍລະອຽດໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະຜະລິດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າເຕັກນິກນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ວິສະວະກຳການບິນ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດອີງໃຈໃສ່ Wire EDM ເມື່ອພວກເຂົາຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນສະພາບການທີ່ຮ້າຍແຮງໂດຍບໍ່ມີການຜິດພາດ. ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ມັນສະເໜີບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການດັ້ງເດີມອີກຕໍ່ໄປ.

ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊິ້ນງານນ້ອຍທີ່ສຸດ

ຂໍ້ດີອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ wire EDM ຢູ່ທີ່ມັນຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບຊິ້ນວຽກທີ່ກໍາລັງປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຕໍ່າຫຼາຍ. ເຕັກນິກການຕັດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິດງໍຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ການເສື່ອມສູນເສຍວັດສະດຸ ເນື່ອງຈາກການສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຫຼວງ. wire EDM ຈະຫຼີກລ່ຽງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດ້ວຍນ້ຳຢາ dielectric ພິເສດທີ່ໄຫຼຜ່ານລະບົບໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ນ້ຳຢາດັ່ງກ່າວເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທັງຕົວເຢັນແລະຕົວກັ້ນຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມທີ່ແປງງ່າຍ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງຄວາມແນ່ນອນສູງແລ້ວ ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ວັດສະດຸຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄຸນສົມບັດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນເອງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອາກາດຍານ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຕ້ອງແຈ້ງແຍງຈາກຕົ້ນຈົນສຸດຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

ຄວາມສຳເລັດຂອງເສັ້ນມາດແລະການຫຼຸດຄວາມສູญເສຍ

ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວດ ມີຄວາມໂດດເດັ່ນໃນການປະຢັດວັດຖຸດິບ ແລະ ລົດຜົນເສຍຫຼືຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກີດຂື້ນ. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມ ເທກນິກນີ້ໃຊ້ເສັ້ນລວດທີ່ແທ້ທົນຕັດຜ່ານວັດຖຸດິບ ໂດຍເຫຼືອຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍຫຼາຍຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ ນີ້ໝາຍເຖິງການປະຢັດເງິນທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈັດການກັບວັດຖຸດິບທີ່ເຫຼືອເທິງຊັ້ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ດີກວ່ານັ້ນແມ່ນຄວາມແທ້ທົນຂອງມັນ ເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ຄັ້ງທຳອິດ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ ຮ້ານຄົບຊຸດຈະໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການອື່ນ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນຕ່ຳ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໜ້ອຍລົງ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ EDM ເປັນທາງເລືອກທີ່ສະຫຼາດໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍແຫຼ່ງ. ບໍລິສັດຕ່າງກຳລັງເຫັນເຖິງປະໂຫຍດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຍົກເວັ້ນຄຸນນະພາບ ຫຼື ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ.

ການນຳໃຊ້ EDM Wire Cutting ໃນອຸດສາຫະກຳ

ການສ້າງສ່ວນປະກອບໂອເສີ

ການຕັດດ້ວຍເຊືອກ EDM ເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາງອາກາດເນື່ອງຈາກມັນສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ວິທີການນີ້ເວລາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ໃບພັດລົມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆໃນຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບທັງໝົດໄດ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ Wire EDM ດີເດັ່ນຄືມັນສາມາດເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງທີ່ເອີ້ນວ່າຊຸບເປີໂລຫະ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໄວ້ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍແມ່ນເປັນໄປຕາມທີ່ວິສະວະກອນຕ້ອງການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເທກໂນໂລຊີ EDM ຍັງສະເໜີຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳໆໄດ້ດີ ສະນັ້ນບໍລິສັດຈຶ່ງໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະລໍ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຍົນບິນເຊິ່ງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພນັ້ນເຂັ້ມງວດຫຼາຍ ແລະ ບໍ່ອາດຍອມຮັບການແຕກຕ່າງລະຫວ່າງໜ່ວຍໄດ້.

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ

ເຕັກໂນໂລຊີ Wire EDM ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ບ່ອນທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນຂອງຂະໜາດສຳຄັນທີ່ສຸດ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງມືການຜ່າຕັດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງຝັງເຂົ້າໃນຮ່າງກາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ແຕກຕ່າງຄື ມັນສາມາດຕັດຊິ້ນງານໄດ້ແທ້ຈິງແລ້ວບໍ່ເຫຼືອສິ່ງປົນເປື້ອນ ຫຼື ກົມທີ່ແຫຼມຄົມ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນໃນຂະນະການຜະລິດລົງໄດ້ຫຼາຍ. ຄວາມສະອາດເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍໃນຫ້ອງຜ່າຕັດ ແລະ ພື້ນທີ່ການປິ່ນປົວອື່ນໆ. ລະດັບຄວາມແນ່ນອນທີ່ Wire EDM ສາມາດບັນລຸໄດ້ ກໍຄືມາດຕະຖານທີ່ອົງການຄວບຄຸມກຳນົດໄວ້ໃນຂະແໜງການແພດ. ຜູ້ຜະລິດຮູ້ດີວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າຕ້ອງຜ່ານການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນຈະເຖິງມືຜູ້ປ່ວຍ ສະນັ້ນເຂົາເຈົ້າຈຶ່ງເຊື່ອໝັ້ນໃນຂະບວນການທີ່ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແຕ່ຕົ້ນຈົນສຸດຂະບວນ.

ການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ຕາຫຍ້າ

Wire EDM ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແມ່ພິມ ໂດຍສະໜອງວິທີການສຳລັບຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ແມ່ພິມທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ດ້ວຍວິທີການນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ ສຳລັບການໃຊ້ງານເຊັ່ນ: ແມ່ພິມຕີ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມ ທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການກຳລັງປະເພນີ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານ wire EDM ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳ ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສຳເລັດຮູບມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມີການສວມໃສ່ໜ້ອຍລົງໃນຂະນະດຳເນີນງານ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີອາຍຸຍືນໝາຍເຖິງການປ່ຽນແທນໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ, ສິ່ງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ດຳເນີນການຢູ່ຄວາມສາມາດເຕັມທີ່ຕະຫຼອດມື້. ເມື່ອເຄື່ອງມືບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນທຸກໆສອງສາມເດືອນ, ມັນຊ່ວຍປະຢັດທັງເງິນ ແລະ ເວລາທີ່ຖືກຕັດອອກຈາກຕົວແບບການຜະລິດ.

ການສ້າງໂປຣໂທໄທບ໌ລົດ

Wire EDM ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງໂປຣໂທໄອເພື່ອນໍາໃຊ້ໃນອຸດສະຫະກໍາລົດຍົນ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານສາມາດສ້າງ ແລະ ທົດສອບສ່ວນປະກອບລົດທີ່ສັບສົນໄດ້ໄວກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມ. ນັກອອກແບບສາມາດປັບປຸງແນວຄິດຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງໄວວາກ່ອນທີ່ຈະເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນໃໝ່ໆເຫຼົ່ານີ້ມີການປະຕິບັດຕົວຈິງເປັນແນວໃດ. ເວລາການຜະລິດທີ່ໄວຂອງ Wire EDM ສາມາດເພີ່ມຂະບວນການປະດິດສ້າງໃນອຸດສະຫະກໍາລົດຍົນໄດ້ ເນື່ອງຈາກໂປຣໂທໄອສາມາດຜະລິດ ແລະ ທົດສອບໄດ້ໃນເວລາບັນທຶກ. ສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດເປັນພິເສດກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີນີ້ແມ່ນມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບໂລຫະ ແລະ ອາລູມິນຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດທົດລອງກັບວັດສະດຸຕ່າງໆໃນການພັດທະນາຊິ້ນສ່ວນລົດໃໝ່, ສິ່ງທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອລົດຍົນມີເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ້າວໜ້າຫຼາຍຂຶ້ນຕາມການຜ່ານໄປຂອງເວລາ.