ຄະນາ: ການຕັດເສັ້ນແຍງທີ່ມີຄວາມປรวນພາບ - ສິ່ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຜູ້ຊົ່ວໄຫຼ່ສະໜອງໃໝ່

ພື້ນຖານກ່ຽວກັບການຕັດເສັ້ນແຍງທີ່ມີຄວາມປรวນພາບໂດຍໃຊ້ຄະນາ

ການຮັບຮູ້ເລີ່ມຕົ້ນກ່ຽວກັບ ການແຍກປະຈຳຂອງສ້າງແລະຄວາມເປັນໄປ

ການແຍກປະຈຳຂອງສ້າງແມ່ນສ່ວນຫນ້າທີ່ສຳຄັນໃນການຕັດສ້າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜ່າຍເອົາລົງມາຫຼັງຈາກສິ່ງເຊັ່ນ ດີແມເຕอร໌ຫຼັງ, ດີແມເຕอร໌ນ້ອຍ, ແລະ ດີແມເຕอร໌ພິດ. ດີແມເຕอร໌ຫຼັງແມ່ນເສັ້ນຜານຫຼັງສຸດຂອງສ້າງພິດ, ເນັ້ງທີ່ດີແມເຕอร໌ນ້ອຍແມ່ນເສັ້ນຜານນ້ອຍສຸດຂອງສ້າງພິດ. ດີແມເຕอร໌ພິດແມ່ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນເພາະວ່າມັນກຳນົດເສັ້ນຜານທີ່ເຮັດວຽກຂອງສ້າງ. ທີ່ເກັບຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃນການກຳນົດຄວາມເປັນໄປ, ນັກສ້າງສິ່ງສາມາດແນະນຳຄວາມສົມບູນຂອງສ້າງໃນການປະສົມປະສານ, ເພື່ອປິດຕົ້ນຕາມສະຖານະທີ່. ຄວາມເປັນໄປແມ່ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນສຳລັບຄວາມໝັ້ນແຂງຂອງສິນຄ້າ; ມັນຫຼຸດລົງບັນຫາທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບການປະສົມປະສານແລະຟັງຊັນ.

ຮຸບແບບຂອງເສັ້ນການຍ້າມີຜົນປະທັງຕ່າງຫຼາຍໃນການລົງຄະແນນຂອງພາກສ່ວນທີ່ຈົບກັນ ການນີ້ຈະມີຜົນປະທັງຕໍ່ຄວາມປະຕິບັດຂອງລະບົບເຄື່ອງຂັ້ນ. ຮຸບແບບຂອງເສັ້ນການໄດ້ໝາຍເຖິງວິທີການທີ່ມັນຈະຕິດຕໍ່ກັບພາກສ່ວນທີ່ສາມາດຈົບກັນໄດ້, ອັນມີຜົນປະທັງຕໍ່ປົນຫຼັງ, ຄວາມແຂງແຂງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການກັບການລົ້ມ. ການຮູ້ຈັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການອອກແບບແລະການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລະບົບເຄື່ອງແຫ່ງຕ່າງໆ. ລັກສະນະແລະຄວາມເປັນໄປຂອງເສັ້ນການບໍ່ແມ່ນເລື່ອງເทັກນິກທີ່ໜຶ່ງ; ມັນແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປະຕິບັດຂອງພາກສ່ວນໃນສິ່ງแวดລ້ອມການເຮັດວຽກ.

บทบาทของไดนามิกเครื่องกลึงในความแม่นยำของการทำเกลียว

ຄວາມເคลົ້ນໄຫວຂອງເຄື່ອງຕູ້, ຄືກັບຄວາມຊ່ວງຂອງສະແພງແລະອັດຕາສ່ວນການປ່ອຍ, ອີງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນໃນການຕັ້ງຄ່າຄຸນພາບຂອງເສັ້ນທີ່. ການຮ່ວມມືກັນຂອງຄວາມຊ່ວງຂອງສະແພງແລະອັດຕາສ່ວນການປ່ອຍແມ່ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມມີຄວາມປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລ້ານແລະຄວາມຖັນຖ້ວນຂອງເສັ້ນທີ່ທີ່ຖືກຜະລິດອອກ. ການແກ້ໄຂຄ່າເหลົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມຫຼືຫຼຸດຄຸນພາບຂອງເສັ້ນທີ່ທີ່ຖືກຜະລິດໄດ້. ການຈັບຄູ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງປະມານສາມາດສັງຄັບໃຫ້ການຕັດແຕ່ລັດເປັນຄຸນແລະຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນເສັ້ນທີ່.

ພາຍໃນ, ການຈັດການກັບຄວາມສຸ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄົນຫລັງໃນການຮັກษาຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດເສັ້ນທ່ອງໂດຍເຄື່ອງ button. ຄວາມສຸ່ງຫຼາຍສີນສາມາດໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຜິດພາດໃນທາງທີ່ຂອງເຄື່ອງມື. ການປະຕິບັດແມ່ນວິທີການຄວາມສຸ່ງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ, ເຊັ່ນການໃຊ້ວິທີການສະເຕີເບິລາຍ ຫຼືການໃຊ້ເทັກນົອລົກກັບຄວາມສຸ່ງ, ບໍ່ສາມາດຮັກษาຄວາມສະຫຼຸບສະຫຼຸນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຮັດເສັ້ນທ່ອງ. ວິທີການສຶກສາຫຼາຍສີໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສຳພັນທີ່ສະແດງຢ່າງເປັນຈົນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທ່ອງທີ່ຜົນລົງ. ລະບົບ button ທີ່ມີຄວາມສົມບູນແລະດີກວ່າ ຕຳຫຼວດໃນການເຮັດເສັ້ນທ່ອງທີ່ດີກວ່າ, ທີ່ເປັນຄົນຫລັງໃນການສົ່ງເສີມຄະແນນວິศວະກຳ.

ວິທີການຕັດເສັ້ນທ່ອງຂັ້ນສູງສຳລັບມະນຸດທີ່ເຮັດເຄື່ອງຈັກສະຫຼຸບ

Single-Point Threading vs. Thread Milling

ເມື່ອການຂູດແຍງທີ່ມີຄວາມປະຈັບ ທຳລາຍການຂູດແຍງໂຕຫຼຸດ ແລະການຂູດແຍງໂດຍໃຊ້ມິລ ມີຄວາມສຳພາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຂູດແຍງໂຕຫຼຸດ ຖືກສຳເນິດໄປສຳລັບຄວາມແນວ່າງແລະເหมาะສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຈຳນວນຕ່ຳ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຂູດແຍງໂດຍໃຊ້ມິລ ສະແດງຄວາມວິຫຸ້ງ ແລະ ປຸ້ມເວລາການຕັ້ງຄ່ານໍ້ອນ, ເປັນພິเศດສຳຄັນສຳລັບຮູບແບບທີ່ສັບສົນ. ຕົວຢ່າງ, ການຂູດແຍງໂດຍໃຊ້ມິລ ອາດສ້າງແຍງໃນລູກໝາກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຫ້ານກ່ອນ. ໃນເລື່ອງຂອງຄ່າ用, ການຂູດແຍງໂດຍໃຊ້ມິລ ດາHugh ຄວາມສັນເສີມຄ່າອຸປະກອນໃນການຜະລິດທີ່ມີຈຳນວນຫຼາຍ. ການສຶກສາສະແດງວ່າ ການຂູດແຍງໂຕຫຼຸດອາດເປັນທີ່ສັບສົນກວ່າໃນການເຮັດວຽກທີ່ແບບง່າຍ, ເຊິ່ງການຂູດແຍງໂດຍໃຊ້ມິລເປັນທີ່ສັບສົນໃນການຂ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫຼາຍແລະຄວາມປະຈັບ.

ການກ້າວກັບຄວາມຫຼັງຫຼາຍຂອງວັດຖຸດ້ວຍການເຂົ້າມາຂອງ Wire EDM

ການປະສົມປະສານການຕັດແຫ່ງເຊື້ອໂດຍຄວາມຮ້ອນ (EDM) ນັບເປັນwiązາຍທີ່ແຂງແຮງສຳລັບການຕັດເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຼາຍຄວາມຫຼິ້ນ. EDM ກາຍໃຫ້ສາມາດຕັດຮູບແບບທີ່ສັບສົນໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖັນຖ່ຽນ, ໂດຍການບໍ່ມີການສຶງສັງຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຫຼຸດການສູນເສຍຂອງເຄື່ອງມື. ອຸດมະພາບເຮືອ ແລະ ອຸດมະພາບລົດລີນ ບໍ່ລົງໃຈໃນການໃຊ້ EDM ສຳລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບຈາກເ(Collectors|Collectors) ແລະ Inconel, ທີ່ເປັນວັດຖຸທີ່ຫຼິ້ນກັບວິທີ້ແຫ່ງ. ການສຶກສາສະແດງວ່າ EDM ອີງຄວາມຖັນຖ່ຽນໃນການຕັດແຫຼວ ແລະ ຫຼຸດການສູນເສຍວັດຖຸຫຼາຍກວ່າວິທີ້ແຫ່ງ. ລົງທີ່ທີ່ສຸດ, ຄວາມຖັນຖ່ຽນຂອງ EDM ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເປັນທີ່ໜຶ່ງໃນການຕັດແຫຼວ, ເກີນການສາມາດຂອງວິທີ້ແຫ່ງ.

ການຕັດແຫຼວສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນສຳລັບອຸດມະພາບເຮືອ

ການເຮົ້າແຍງໄດ້ເປັນວິທີ່ສະຫຼາບໃນການຜະລິດແຍງທີ່ຍິ່ງຫມາຍ ສະເພາະໃນອຸດมະຄຳເຮືອທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນສູງສຸດ. ອາວຸດນີ້ມີການເລື່ອນຂົວຂອງເຄື່ອງມືຕັດເສັ້ນແຫຼວລົ້ມລົງເທິງວຽກງານ, ກາຍໃຫ້ຜະລິດແຍງທີ່ສໍາຄັນໄດ້ໂດຍມີຄວາມສູນເສຍຂອງເຄື່ອງມືຕັດນ້ອຍ. ການປະສົມປະສານຂອງເทັກນົອລົຈີ CNC ໄດ້ເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງການເຮົ້າແຍງ, ອຟີເຊີ ການການເຮົ້າແຍງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດທີ່ສະຫຼາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ອຸດມະຄຳເຮືອສະແດງຄວາມສຳເລັດຂອງການເຮົ້າແຍງໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດສົ່ງເສີມຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເປັນກົດ. ດ້ວຍການໃຊ້ເທັກນົອລົຈີ CNC, ພະຍາງຄົນສາມາດປ່ຽນແປງໄປຕາມການປ່ຽນແປງແບບອອກແບບໂດຍບໍ່ສັນຍາຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມມີຄວາມສຳເລັດ, ເຮັດໃຫ້ການເຮົ້າແຍງເປັນຄົນເລືອກທີ່ສຸດໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບອຸດມະຄຳເຮືອ.

ການເປັນເປັນເຄື່ອງມືສຳລັບການເສີມຄວາມສົມບູນກັບ Electrical Discharge Machining (EDM)

ການເລືອກເຄື່ອງມື Carbide ສຳລັບ High-Temp Alloys

ການເລືອກມຸ່ງຄາບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ຄຸນຫຼາຍໃນການປະຕູ້ຂອງພົມອັນດັບສູງ. ມຸ່ງຄາບແມ່ນເປັນທี่ຮູ້ຈັກກັນດີວ່າມີຄຸນສົມบັດທີ່ດີໃນການຕ້ອງການກັບຄວາມຮ້ອນ, ກັງຫັນ, ແລະການຕ້ອງການກັບການລົ້ມແລ່ວ, ທີ່ເຮັດໃຫ້ມຸ່ງຄາບເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ສົມບູນໃນການປະຕູ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຖ້າວ່າມີການປະຕູ້ໂດຍວິທີ້ Electrical Discharge Machining (EDM). ເມື່ອເລືອກມຸ່ງຄາບ, ດຳເນີນການເລືອກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ, ເຊັ່ນ ການອອກແບບຮູບແບບຂອງມຸ່ງ, ການປັບປຸງ, ແລະຄະແນນຂອງມຸ່ງຄາບ. ອັນດັບເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຫຼາຍກັບຄວາມສຳເລັດແລະຄວາມຍາວໄວຂອງມຸ່ງຄາບໃນສະຖານະທີ່ຍາກ. ອົງການຊ່ຽວຊ້າຍເຫຼົ່າງກັບວ່າ, ເຖິງມຸ່ງຄາບຈະຕ້ອງການການລົງທຶນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງ, ມັນແມ່ນຄຸນຄ່າທີ່ຄຸນຫຼາຍໃນເວລາທີ່ເປີດເຜີຍເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວໄວແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຕ້ອງການປ່ຽນແປງເລື່ອງ, ຕໍ່ແມ່ນໃນການປະຕູ້ EDM ທີ່ຍາກທີ່ມີພົມອັນດັບສູງ.

ການປັບປຸງເພື່ອຫຼຸດການລົ້ມແລ່ວໃນ Electrical Discharge Machining (EDM)

ການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີຢູ່ໃນເຄື່ອງມື EDM ມີບົດບາດ ສໍາ ຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການໃສ່ແລະເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມື. ບາງການເຄືອບທີ່ນິຍົມລວມມີ titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), ແລະການເຄືອບເພັດ, ແຕ່ລະອັນສະ ຫນອງ ຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກ ສໍາ ລັບການຕ້ານການຂົນແລະປະສິດທິພາບໃນການ ດໍາ ເນີນງານ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງ, ປ້ອງກັນການຕິດພັນຂອງຊິບ, ແລະເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແນວໂນ້ມໃນເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບແມ່ນສຸມໃສ່ການພັດທະນາທີ່ກ້າວ ຫນ້າ, ການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສະ ເຫນີ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການ ຫມັ້ນ ຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມກ້າວ ຫນ້າ ເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ ຫນ້າ ສັນຍາ ສໍາ ລັບອຸດສາຫະ ກໍາ EDM, ເຊິ່ງອາດຈະ ນໍາ ໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນການໃສ່ເຄື່ອງມືແລະຂະຫຍາຍຊີວິດເຄື່ອງມື, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນກວ່າ ສໍາ ລັບການ ດໍາ ເນີນງານທີ່ສັບສົນ.

ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຂອງຕັດເສັ້ນ precision

ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ: ຄວາມຕ້ອງການຂອງໄມໂຄຣໄດ

ການຕັດເສັ້ນແຍງທີ່ມີຄວາມປະຈຸບັນແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນເສົາພາບ, ມັກເປັນພิเศດໃນການສະຫຼະຄະບູນຂໍ້ກຳນົດຂອງເສັ້ນແຍງທີ່ຍ່ອຍທີ່ສຳຄັນສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຍິ່ງຍາກຊົນເສົາແລະອຸປະກອນເສົາ. ກຳນົດຂອງເສັ້ນແຍງຍ່ອຍຖືກຈັດການໂດຍຄົນຂັດຂໍ້ກຳນົດທີ່เขັງແຂງ, ເຊັ່ນ FDA ແລະ ISO, ເພື່ອສົ່ງຜົນໃນການປ່ຽນແປງຄວາມປອດໄພແລະຄວາມມີຜົນສະເຫຼີດ. ຕົວຢ່າງ, ອຸປະກອນການເຮັດຫັດກຳມະກອນ ສຳລັບການປະສົມແລະການເຮັດວຽກ, ສະແດງຄວາມສຳຄັນຂອງເສັ້ນແຍງເຫຼົ່ານີ້ໃນການເສົາພາບ. ຕົວຢ່າງທີ່ສຳເລັດແມ່ນເຄື່ອງມືການເຮັດຫັດກຳມະກອນທີ່ບໍ່ມີການເຂົ້າໄປຫຼາຍແລະອຸປະກອນທີ່ເສົາໄດ້, ທີ່ຕ້ອງການເສັ້ນແຍງທີ່ມີຄວາມປະຈຸບັນສຳລັບຄວາມປອດໄພຂອງເຈົ້າຂອງແລະຄວາມຍັ້ງຍືນຂອງອຸປະກອນ.

ລະບົບການແປແຫຼັງລົດ: ການຜະລິດຫຼາຍຫຼັງ

ໃນລະບົບການສັ້ງຂອງລົດ, ຄວາມແທແງຕໍ່ຂອງເສັ້ນໄມ້ແມ່ນຄືນໆຫຼັງຈາກຄວາມຕ້ອງການສູງຂອງອຸດສາຫະກຳນີ້ ເພື່ອປະຕິບັດການຜະລິດຫຼາຍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍ້ອນ. ການຮັກษาຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຫຼາຍແມ່ນຫຍຸ້ງຍາກແຕ່ຄືນໆ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມບ່ອນຫຼາຍນ້ອຍກໍາລັງສຳພາດຕໍ່ຄວາມຫຼຸດລົງຂອງລົດ. ອຸດສາຫະກຳລົດຂຽນມັກຕ້ອງການວິທີການຄືນຄຸນສະຖິຕິສັດທີ່ແຂງແໜ້ງເພື່ອຈັດການອັດຕາການຜະລິດແລະຫຼຸດອັດຕາຂອງຄວາມບ່ອນຫຼາຍ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ຢູ່ການຮັກษาອັດຕາຄວາມບ່ອນຫຼາຍຕໍ່ 0.005% ແມ່ນສານຍໍການສຳເລັດ, ຕຳແໜ່ງຄວາມຕ້ອງການເທິງເສັ້ນໄມ້ແມ່ນຄືນໆເພື່ອປະຕິບັດຕາມສະຖານະນີ້.

ຄົ້ນສູ້ສຳລັບການບິນ: ປະຕິບັດຕາມສະຖານະ AS9100

ຄວາມສຳຄັນຂອງมาตรฐาน AS9100 ໃນການຜະລິດອາກາດສານບໍ່ສາມາດເປັນຫຼາຍໄດ້ ຕົວຢ່າງໃນການທີ່ມັນມີກັບເສື່ອມ. ການຕັດແຖວພະຍານແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນສູງສຸດເພື່ອປະກັນຄວາມສົມບູນ, ເນື່ອງຈາກວ່າເສື່ອມຕ້ອງສາມາດສົ່ງເສີມຄວາມຮູ້ແລະຄວາມໜຶ່ງໃນການຊ່ວຍເຫຼົາໃນການອາກາດ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນສາມາດສຳເລັດຜົນການເສຍຫາຍ, ຖ້າມີການເສຍຫາຍຫຼາຍໃນການບິນ. เສື່ອມທີ່ອອກແບບສຳລັບຄວາມສົມບູນ AS9100 ອອກແບບໂດຍຄວາມປະຈຳແລະສົມບູນສູງສຸດເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບສະຖານະທີ່ຫຼັກ. ຕົວຢ່າງແມ່ນເສື່ອມທີ່ເຮັດຈາກເຕິເຊນແລະເນຍິກແລັງທີ່ໃຊ້ໃນການຊຸມຊົນເຮືອບິນ, ທີ່ອອກແບບເພື່ອສົ່ງເສີມຄວາມສູງສຸດຂອງຄວາມສົມບູນ, ສະແດງຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມປະຈຳໃນການຕັດແຖວ.

ການຮຽນຮູ້ການປັບຄວາມເສີມໃນການຜະລິດແຖວ

ການປັບປຸງການແຜ່ນໝາຍເສີມ

การขยายตัวทางความร้อนสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อขนาดของเกลียว จำเป็นต้องมีกลยุทธ์ในการควบคุมความอดทนที่มีประสิทธิภาพ ในระหว่างกระบวนการเจียระไน ความร้อนที่เกิดขึ้นสามารถทำให้วัสดุขยายตัวได้ ซึ่งอาจนำไปสู่ความเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดที่ตั้งไว้หนึ่งในเทคนิคหลักที่ใช้เพื่อต่อต้านการขยายตัวทางความร้อนคือการควบคุมอุณหภูมิภายในสภาพแวดล้อมการผลิต โดยการรักษาอุณหภูมิที่คงที่ ผู้ผลิตสามารถลดการขยายและหดตัวของวัสดุได้ นอกจากนี้ การใช้ระบบทำความเย็นขั้นสูงก็สามารถช่วยจัดการกับความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเจียระไน จึงช่วยให้มั่นใจได้ว่าเกลียวจะมีขนาดที่สม่ำเสมอตามคำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญด้านการเจียระไน การคำนวณสัมประสิทธิ์การขยายตัวอย่างแม่นยำและการนำเอาการแทรกแซงของการเจียระไนแบบชดเชยมาใช้ถือเป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการรักษาความแม่นยำของขนาดในระหว่างการผลิตเกลียว

การวัดระหว่างกระบวนการด้วยระบบเครื่องมืออัจฉริยะ

ລະບົບເຄື່ອງມือທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີທີ່ຜູ້ຊ້າຍການສຳເນີດແຈກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຫຼຸດໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ມີການວັດແທກໃນການການ. ລະບົບເຫ່ານີ້ສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ແທກໄປໃນເວລາຈິງ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດສາມາດເຮັດການปรຸບແປງໄດ້ທົ່ວໄປເພື່ອກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫຼຸດທີ່ຕ້ອງການ. ການປະໂຫຍດຫຼັກຂອງລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການກວດເບິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕັ້ງ, ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການລົບລົ້ມຂອງສິນຄ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ ARCCOS ແລະ Zoller ກໍໄດ້ປະຕິບັດລະບົບເຫ່ານີ້, ເຫັນຄວາມພູນພັນໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫຼຸດແລະການລົບລົ້ມອັตราຂອງຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄຳສັ່ງສຸດທ້າຍເຫຼົ່ານີ້ເຫັນວ່າການປະສົມປະສານລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງບໍ່ແຕ່ເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມສຳເລັດທີ່ສຳຄັນໂດຍການລົບລົ້ມການເຮັດຄືນແລະເວລາຫຼັງ.