EN
ວິທີ່ເຄື່ອງຕັດແຫນບໍລະສັດໄດ້ມາຮັບຄວາມຖັກຕ້ອງ
ວິທະຍາศาสตร์เบื้ອງหลຸ່ງຂອງ Electrical Discharge Machining
EDM, ຫຼື Electrical Discharge Machining, ໃຫ້ຄວາມແທດເຈາະຈົນຜູ້ຜະລິດສາມາດອອກແບບລາຍລະອຽດທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກໂດຍການຜະລິດປະທີບໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເຊິ່ງກັດກິນວັດຖຸດິບອອກຈາກຊິ້ນວຽກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ແຕກຕ່າງແມ່ນການນຳໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນເພື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການກັດແປງທົ່ວໄປ. ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ EDM ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປະມານພຼັດຫຼືລົບ 0.002 ມິນລີແມັດ, ເຊິ່ງເປັນເລກທີ່ໜ້າປະທັບໃຈຫຼາຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ມາຈາກລະບົບແຫຼ່ງພະລັງງານພິເສດທີ່ສົ່ງອອກພວກເດີ່ນໄຟຟ້າຢ່າງໄວວາ, ຄ່ອຍໆກັດຮູບຮ່າງຊິ້ນວຽກໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຄວາມຄຸມທີ່ແນ່ນອນໃນລະດັບນີ້ເອງທີ່ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງ EDM ຈຶ່ງຍັງຄົງເປັນວິທີການທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.
บทบาทของ Spark Erosion ໃນການປະຕິບັດ Wire EDM
ການກັດເຊື່ອມດ້ວຍປະທັດໄຟຟ້າມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນເຕັກໂນໂລຊີ Wire EDM ເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງແທດຈິງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການສຳຜັດທາງກົນຈັກລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບວັດສະດຸ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືຕັດສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນກ່ວາ. ໃນຂະນະທີ່ເກີດການກັດເຊື່ອມດ້ວຍປະທັດໄຟຟ້າ ແທ້ຈິງແລ້ວໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມດັນສູງຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຮງຈົນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເກີດການຫຼອມເປັນສ່ວນນ້ອຍໆຈາກສິ່ງທີ່ພວກເຮົາກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ເຕັກນິກນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນພິເສດກັບໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນຂະແໜງການຜະລິດຍົນບິນ ແລະ ການຜະລິດລົດຍົນ ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ການຈະໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດຈາກຂະບວນການນີ້ ຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ຄວາມຖີ່ຂອງປະທັດໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງມັນ. ເມື່ອເຮັດໄດ້ຖືກຕ້ອງຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸລະດັບລາຍລະອຽດທີ່ດີເລີດ ແລະ ສາມາດຮັກສາເຄື່ອງມືໃຫ້ຢູ່ໄດ້ດົນກ່ວາ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວິສະວະກຳທີ່ທັນສະໄໝ.
ប្រព័ន្ធភិបាលថាមពលសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវអង្គធាតុ
ການຕັດ EDM ດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະລະອຽດໃນເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ຂຶ້ນກັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຫຼາຍ. ລະບົບເຮັດວຽກໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງດຳເນີນການ. ລະບົບເຢັນທີ່ທັນສະໄໝຈະສູບນ້ຳຢາເຢັນໄປທົ່ວເພື່ອຂະໜານຄວາມຮ້ອນທີ່ສ່ວນເກີນອອກມາຈາກຂະບວນການກຳລັງ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນດ້ານມິຕິ. ເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປ, ວັດສະດຸມັກຈະຂະຫຍາຍໂຕຢ່າງບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ທຳລາຍຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສູງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມໃນເຄື່ອງຂອງພວກເຂົາ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳເຊື້ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ບາງລະບົບສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ 0.001 mm, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ລາຍລະອຽດນ້ອຍໆມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເຊັ່ນ: ການບິນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຜະລິດອຸປະກອນການແພດ.
ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບການເຮັດວຽກແຍມແຫຼງ
ຄຸນສິດຂອງເສັນອີເລັກໂຕດ້ານ Brass/Cuprum
ການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບລວດເອເລັກໂຕຣດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງ EDM ທາງລວດ ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານງານມັກເລືອກໃຊ້ແປ້ງເງິນ ຫຼື ທອງເເດງອາລູມິນຽມ ເນື່ອງຈາກວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້ມີປະສິດທິພາບ. ແປ້ງເງິນມັກເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ຫຼື ກັບວັດຖຸທີ່ແຂງເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມຄົບຖ້ວນລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າ. ຄວາມຫນາຂອງລວດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.1mm ຫາ 0.3mm ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ການຕັດທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ແຈ່ມແຈ້ງ. ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມເເຮງຂອງລວດ, ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນລະພາບໃນສະພາບຄວາມຮ້ອນ ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງໂດຍລວມ. ສະນັ້ນການເລືອກລວດທີ່ເໝາະສົມບໍ່ແມ່ນເລື່ອງນ້ອຍໆ ແຕ່ເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເຮັດໃນຂະນະກຳນຕັ້ງຄ່າຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
ໝູໆການສົ່ງໜົມດຽວຫຼີກ
ອິນຊູເລດີ້ງແມ່ນມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນລະບົບການກັດເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນທັງສານກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສານເຢັນ. ສານດັ່ງກ່າວຊ່ວຍໃນການຜະລິດເນື້ອໄຟທີ່ກັດເອົາວັດຖຸອອກຈາກຊິ້ນວຽກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ພຽງພໍ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ລວດ ຫຼື ສ່ວນອື່ນໆເສຍຫາຍ. ການສົ່ງສານໃຫ້ໄຫຼວຽນດີພາຍໃນລະບົບມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການດຳເນີນງານທັງໝົດນີ້. ຊ່າງຜູ້ຊຳນິຊຳນານສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສານອິນຊູເລດີ້ງທີ່ຖືກກົມກຽວແລ້ວ ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມັກຈະນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ທຳໃຫ້ຂະບວນການກັດເຊື່ອມມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ປະເພດພິເສດບາງຢ່າງຍັງມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດການລ້າງທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຕັ້ງຄ່າ EDM ມີອົງປະກອບຕົວກັ້ນ ແລະ ການໄຫຼວຽນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາສານໃຫ້ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາລະດັບປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານອັນເນື່ອງມາຈາກບັນຫາການບຳລຸງຮັກສາ. ການຄຸ້ມຄອງສານອິນຊູເລດີ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບໃນການດຳເນີນງານລວດ EDM ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ການປະສົມປະສານCNCສຳລັບການເຂົ້າຮູບຄວາມສັບສົນ
ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະສົມເອົາເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມຕົວເລກດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ເຂົ້າກັບການຕັ້ງຄ່າ wire EDM ແລ້ວ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບລະດັບຄວາມແທດເຈັດໃນການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍໄດ້ໄວກ່ວາກ່ອນຫຼາຍ. ລະບົບ CNC ສ່ວນຫຼາຍມາພ້ອມກັບຊອບແວທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການອອກແບບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ມີຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ໂປຣແກຼມເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດວຽກທີ່ຊ້ຳຊັກອັດຕະໂນມັດອີກດ້ວຍ, ສະນັ້ນຮ້ານຄ້າຈຶ່ງສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ຫຼາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການເຮັດວຽກ 3D. ຖ້າມີການປັບປຸງອອກແບບສ່ວນໃດໜຶ່ງ, ລະບົບ CNC ສາມາດປັບຕົວໄດ້ໄວ, ລວມທັງຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 30%. ສຳລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ເຮັດວຽກໃນສາຂາ wire discharge machining, ການຍ້າຍໄປໃຊ້ລະບົບປະສົມປະສານ CNC ບໍ່ແມ່ນພຽງການໄດ້ຜົນໄດ້ເອົາຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການຄວາມແທດແລະຄວາມໄວ.
ການໃຊ້ເທັກນົອລົກ EDM Spark ໃນອຸດົມສາຫະກຳ
ການຜົນລົງສັນປິ້ນການສັງຄົມເຮືອບີ້
ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ເປັນສ່ວນສໍາຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດແຜ່ນກັງທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທດຈິງແລະຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານທີ່ດີເລີດ. ເນື່ອງຈາກວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ສູງຫຼາຍໃນຂະນະການດໍາເນີນງານ, ດັ່ງນັ້ນການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຕາມລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ໃນການຜະລິດແຜ່ນກັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປໄດ້ເຖິງປະມານ 50%, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແລະ ການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ. ການທົດລອງໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງກໍ່ສະໜັບສະໜູນເລື່ອງນີ້ເຊັ່ນກັນ, ມີຫຼາຍກໍລະນີສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແຜ່ນກັງທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີ EDM ມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບງາມຫຼາຍ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ດີ, ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບຍົນທີ່ບິນຢູ່ລະດັບຄວາມສູງທີ່ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໄດ້.
การกลึงจุลภาคสำหรับเครื่องมือทางการแพทย์
ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ້ອງອີງໃສ່ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ຫຼາຍໃນການສ້າງລາຍລະອຽດນ້ອຍໆໃນຂະນະທີ່ຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ. ການວັດແທກໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມິນິແມັດນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຄົນເຈັບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນເຊິ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຕັກໂນໂລຊີ EDM ສາມາດຕັດລາຍລະອຽດໄດ້ເຖິງປະມານ 0.01 mm ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນໃນອຸປະກອນການແພດທີ່ເບິ່ງເຫັນໃນປັດຈຸບັນ. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງຂອງ EDM ກໍຄືການຫຼຸດຜ່ອນການບິດງໍຂອງວັດຖຸດິບໃນຂະນະຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ແລະ ມາດຖານຄຸນນະພາບອື່ນໆທີ່ຄວບຄຸມອຸປະກອນການແພດທັງໝົດ.
ການຜະລິດແບບແຫ່ງການລົດ
ໃນອຸດສະຫະກຳຍານພາຫະນະໃນປັດຈຸບັນ, ການຕັດເຊືອກ EDM ໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງປະຕິບັດທີ່ຄ່ອນຂ້າງມາດຕະຖານ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດພາບຖ່າຍທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຊິ້ນສ່ວນລົດໄຖນ້ຳ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ມີຄຸນຄ່າແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຜະລິດພາບຖ່າຍທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີ, ຊຶ່ງຫມາຍເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິໜ້ອຍລົງຈາກສາຍພົນ. ຜູ້ຜະລິດສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ໃນການນຳໃຊ້ໃນໂລກຈິງເຊັ່ນກັນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍພາບຖ່າຍ EDM ທົ່ວໄປແລ້ວມີອາຍຸຍືນກ່ວາເນື່ອງຈາກພາບຖ່າຍເອງກໍ່ດີຂື້ນ. ຖ້າເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນການຜະລິດລົດໃນປັດຈຸບັນ, ບໍລິສັດຕະຫຼອດເວລາກຳລັງຊອກຫາວິທີໃໝ່ໆໃນການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ກັບການອອກແບບພາບຖ່າຍຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການປັບປຸງປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປີດໂອກາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການດັ້ງເດີມພຽງແຕ່ບໍ່ກີ່ປີກ່ອນ.
ຄວາມແກ້ວຂອງ Wire EDM ຕາມສະຫະລັດແຫ່ງໃໝ່
ການຕັດທີ່ບໍ່ມີການສັมผัส ປ້ອງກັນຄວາມເສຍແຫຼງຂອງວັດຖຸ
Wire EDM ມີບາງປະໂຫຍດທີ່ດີຫຼາຍຍ້ອນວ່າມັນສາມາດຕັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດວັດສະດຸທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຢູ່. ການກຳເນີນການແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທາງດ້ານຮ່າງກາຍກົດຕໍ່ກັບສິ່ງທີ່ກຳລັງຕັດ, ແຕ່ວ່າ wire EDM ດຳເນີນການຕ່າງກັນ. ແທນທີ່ຈະເປັນແບບນັ້ນ, ມັນໃຊ້ປະທັບຕີໄຟຟ້າເພື່ອລະລາຍວັດສະດຸອອກ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີການສຳຜັດໂດຍກົງເລີຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍຍ້ອນວ່າການກົດທາງກົນຈະສາມາດບິດເບືອນຫຼືເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວເສຍຫາຍໄດ້. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນປະຈຳວ່າເມື່ອພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົນລະນະຂະບວນການຜະລິດ, ສ່ວນປະກອບມັກຈະຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນແລະປະຕິບັດໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກງ່າຍຫຼືວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ວິທີການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດນີ້ແມ່ນດີຫຼາຍ. ການຮັກສາໂຄງສ້າງໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີກໍ່ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ, ສະນັ້ນສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຄາດໝາຍໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການຜິດພາດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນອະນາຄົດ.
ຄວາມສາມາດໃນການກຳເນີນການທີ່ມີມຸມເອີ້ນ 30°+
ເຄື່ອງຕັດ EDM ວິທະຍຸໃນມື້ນີ້ສາມາດຕັດມຸມເອີ້ງໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 30 ອົງສາ, ສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງສອງສາມປີກ່ອນ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອຸດສະຫະກຳເຊັ່ນ: ການບິນແລະຍານຍົນ ແລະ ການຜະລິດລົດຍົນ ເຊິ່ງພາກສ່ວນມັກມີຮູບຮ່າງສັບສົນ ແລະ ມຸມທີ່ແຄບທີ່ຕ້ອງການມຸມທີ່ແນ່ນອນ. ອຸດສະຫະກຳການບິນໂດຍສະເພາະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ຍ້ອນວ່າການເອີ້ງທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃນອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ພາກສ່ວນສຳຄັນອື່ນໆ. ຜູ້ຜະລິດກຳລັງຊອກຫາວ່າຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ຊັນນັ້ນໝາຍເຖິງການສາມາດຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄຸນນະພາບ ຫຼື ສາຍພົວພັນ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໂປຣໂທຄອນຂັ້ນສູງ ຫຼື ການຜະລິດຊຸດດ້ວຍຮູບຮ່າງສັບສົນ, ການເຂົ້າເຖິງການຕັດທີ່ແນ່ນອນແບບນີ້ໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ເກືອບຈຳເປັນ.
ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວສຳເລັດລົງເຖິງ Ra 0.08µm
ເທກໂນໂລຊີ EDM ມື້ນີ້ສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລຽບລຽນໄດ້ຕໍ່າເຖິງປະມານ Ra 0.08 microns, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສໍາຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ. ສຳລັບຕົວຢ່າງໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ບ່ອນທີ່ຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂອງພື້ນຜິວອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນໄລຍະຍາວ. ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍ EDM ມີຄຸນສົມບັດໃນການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນສີທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ບໍ່ຄ່ອຍຖືກກັດກ່ອນກ່ວາວິທີການຜະລິດອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອຖືໄດ້. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງຄືວ່າ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວດີເລີດນີ້ໝາຍເຖິງການທີ່ຜູ້ຜະລິດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ການເຮັດວຽກດ້ານການປຸງແຕ່ງໜ້ອຍລົງຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ແລະ ການດໍາເນີນງານໂດຍລວມໃນໂຮງງານຜະລິດສະເໝີພາບກວ່າເກົ່າ.
นวัตกรรมใหม่ที่เกิดขึ้นใน EDM (Electrical Discharge Machining)
อัลกอริธึมการปรับแต่งกระบวนการที่ขับเคลื่อนโดย AI
ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນກໍາລັງເລີ່ມນໍາເອົາ AI ເຂົ້າມາໃນການດໍາເນີນງານ EDM ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ລະບົບອັດສະລິຍະນີ້ສາມາດວິເຄາະຂໍ້ມູນດໍາເນີນງານຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຄົ້ນຫາເວລາທີ່ເຄື່ອງມືກໍາລັງສຶກກະທໍາແລະປັບຄ່າຕ່າງໆໃນທັນທີເພື່ອຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດໍາເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ. ບາງຮ້ານຜະລິດລາຍງານວ່າສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການຕັດດ້ວຍລວດ EDM ໄດ້ປະມານ 15% ຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ລະບົບ AI, ເຊິ່ງເປັນການປະຢັດເງິນທີ່ແທ້ຈິງໃນໄລຍະຍາວ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ AI ມີຄຸນຄ່າແທ້ໆແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຮຽນຮູ້ຈາກການດໍາເນີນງານກ່ອນໜ້ານີ້. ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດຈາກວຽກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ລະບົບສາມາດສະເໜີເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື ແລະ ຍຸດທະສາດການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາດີຂຶ້ນໂດຍລວມໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບໄວ້ໄດ້.
ການປະສານ Additive/Subtractive Manufacturing
ການປະສົມຜະລິດຕະພັນແບບເພີ່ມເຂົ້າແລະແບບຕັດອອກຖືເປັນສິ່ງທີ່ປະຕິວັດຕິໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ EDM ໃນມື້ນີ້. ເມື່ອບໍລິສັດປະສົມການພິມ 3D ກັບວິທີ EDM ແບບດັ້ງເດີມ, ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຊົງສັບຊ້ອນແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແທ້ຈິງ. ລາຍງານອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າວິທີການປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄດ້ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ປະມານ 25% ເມື່ອທຽບກັບວິທີຜະລິດຕະພັນແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະສົມນີ້ມີປະສິດທິພາບດີແມ່ນການອະນຸຍາດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດສ່ວນປະກອບຕ່າງໆທີ່ລະອຽດໄດ້ໄວຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນກຳລັງຊອກຫາເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຕີບໂຕໃນອຸດສາຫະກຳເຕັກໂນໂລຊີສູງ.
ລະບົບກັບຄືນນ້ຳໝາກສຳລັບການປົກຄອງທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການປັບປຸງໃນເຕັກໂນໂລຊີ EDM ໃນປັດຈຸບັນ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການສ້າງລະບົບທີ່ສາມາດກູ້ຄືນ ແລະ ນຳໃຊ້ຊຸດນ້ຳມັນດຽວຄືນໃໝ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ປະໂຫຍດໃຫຍ່ໃນທີ່ນີ້ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ຕໍ່າລົງ ເນື່ອງຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຮ້ານຕ່າງໆສາມາດນຳໃຊ້ຊຸດນ້ຳມັນຄືນໃໝ່ໄດ້ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຊື້ນ້ຳມັນໃໝ່ຢູ່ເລື້ອຍໆ. ຕາມການສຶກສາຂອງອຸດສາຫະກຳ, ລະບົບກູ້ຄືນທີ່ດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກນ້ຳມັນລົງໄດ້ປະມານ 70 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງແທ້ຈິງໃນແງ່ຂອງຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ນອກຈາກການເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລ້ວ, ວິທີແກ້ໄຂໃນແບບນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດສາມາດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆທຸກປີໄດ້. ຫຼາຍຮ້ານພົບວ່າພວກເຂົາສາມາດປະຢັດເງິນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນສະຖານະການທີ່ດີທັງສອງຝ່າຍ ສຳລັບທັງຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນ ແລະ ແຜ່ນດິນໂລກ.
