ການປະຕິບັດຫຼົມ: ເຄື່ອງມືແລະການເລືອກເຄື່ອງມືສຳລັບວັດຖຸທີ່ຕ່າງກັນ

ການນິຍາມການເຮັດລໍາໜ້ອຍ: ອັດຕາສ່ວນລົງລັງ & ອຸປະກອນ

มาตรฐานอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่าศูนย์กลาง

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການກຳຈັດຮູເລິກ ອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງ (DDR) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຈັດປະເພດ. ຄົນສ່ວນຫຼາຍຖືວ່າບັນຫາໃດກໍຕາມທີ່ເກີນ 5:1 ເປັນວຽກງານຮູເລິກ ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍໄປຮອດ 100:1 ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ການເຮັດວຽກກັບ DDR ສູງເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງ ທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດ ແລະ ວິທີການສະເພາະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ເຊິ່ງໜ້າພໍໃຈ ໂດຍບໍ່ເສຍເວລາ ຫຼື ວັດຖຸດິບ. ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເລືອກວິທີກຳຈັດຮູທີ່ເໝາະສົມ ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ. ການປະຕິບັດຕາມຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ ມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຕະພັນສຳເລັດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະການຜະລິດ. ຍົກຕົວຢ່າງອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝ ປັດຈຸບັນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຕົວສາມາດຂຸດຮູທີ່ເລິກໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຕົນເອງ ສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງສອງສາມປີກ່ອນ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການກ້າວພົບດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງຂະແໜງການນີ້.

อุตสาหกรรมหลักที่ต้องการเทคนิคการเจาะรูลึก

ການກັດເຈາະຮູເລິກມີບົດບາດສຳຄັນໃນຫຼາຍອຸດສະຫະກຳຫຼັກຄືດ້ານການບິນ, ຍານພາຫະນະ, ແລະ ນ້ຳມັນກັບແກັດ. ພວກອຸດສະຫະກຳເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທີ່ແນ່ນອນເຊັ່ນ: ຫົວສີດເຊື້ອໄຟ ແລະ ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຊັບຊ້ອນ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການເຈາະຮູເລິກ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຍົນ, ການສ້າງຮູເລິກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເມື່ອຜະລິດຫົວສີດເຊື້ອໄຟ ທີ່ຕ້ອງທົນຕໍ່ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງໃນທາງອາກາດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ ຜູ້ຜະລິດລົດກໍ່ອີງໃສ່ວິທີການດຽວກັນເພື່ອສ້າງວົງຈອນໄຮໂດຼລິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃນລະບົບສົ່ງກຳລັງ ແລະ ລະບົບເບກ. ລາຍງານຂອງອຸດສະຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມຕ້ອງການວິທີການກັດເຈາະພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຈະເຕີບໂຕຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະສອງສາມປີຂ້າງໜ້າ ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຊີກຳລັງກ້າວໜ້າຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຜະລິດກຳລັງຊອກຫາວິທີປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບໃຫ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ ສະນັ້ນການປຸງແຕ່ງຮູເລິກຈຶ່ງເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂຶ້ນໃນການປະຕິບັດການຜະລິດໃນຍຸກທັນສະໄໝ.

ເຄື່ອງມືສ່ວນຫຼັກສຳລັບການ按钮ໝາຍລົດເສັ້ນ

Spade Drills: ການເລືອກລະຫວ່າງຄວາມເรັ່ງແລະຄວາມປ່ຽນແປງ

ມັນເຈາະດ້ວຍຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສໍາລັບວຽກເຈາະຮູແບບເລິກ, ໂດຍສະເພາະໃນການເຮັດວຽກກັບໂລຫະອ່ອນກ່ວາເຊັ່ນ: ເຫຼັກອັລມິນຽມ ຫຼື ເຫຼັກປິງ. ມັນເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ຄ່ອນຂ້າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ການເລືອກມັນເຈາະແບບຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ສາມາດຮີບດ່ວນໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈໍາເປັນຕ້ອງຄິດເຖິງປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົາເຈົ້າກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່ກັບ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຮູທີ່ຕ້ອງການເຈາະກ່ອນທີ່ຈະເລືອກໃຊ້. ຂໍ້ເສຍເກີດຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້ມັນເຈາະດ້ວຍຄວາມໄວເກີນໄປ, ສິ່ງນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ. ນັ້ນເປັນເຫດຜົນທີ່ຊ່າງຜູ້ທີ່ມີປະສົບການຈະໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງເປັນພິເສດໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນການເພື່ອຮັກສາໃຫ້ທຸກຢ່າງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ ແລະ ແນ່ໃຈວ່າຜົນຜະລິດທີ່ໄດ້ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ.

ເຄື່ອງເປີດຫຼູ້ມ: ຕົວຢ່າງ Parabolic Flute vs. Coolant-Fed Carbide

ໃນການເຈາະຮູເລິກແລ້ວ, ສ່ວນໃຫຍ່ມັກນິຍົມໃຊ້ມີດເຈາະປະເພດ twist drills ເນື່ອງຈາກເປັນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ງ່າຍ, ແຕ່ການອອກແບບຂອງມັນກໍມີຜົນຕໍ່ການໃຊ້ງານຫຼາຍ. ການອອກແບບຮ່າງກາຍມີດເຈາະທີ່ເປັນຮູບພາລາໂບລິກຊ່ວຍໃນການຂັດເສດຖານທີ່ເຮັດວຽກອອກໄປ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການອຸດຕັນແລະອາດເຮັດໃຫ້ມີດເຈາະເສຍຫາຍໄດ້. ມີດເຈາະທີ່ມີການສົ່ງນ້ຳມັນເຢັນ (Coolant-fed) ກໍໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເຊັ່ນກັນເນື່ອງຈາກສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນຂະນະກຳລັງເຮັດວຽກ. ການສຶກສາບາງຢ່າງໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ມີດເຈາະ carbide ທີ່ສົ່ງນ້ຳມັນເຢັນອາດຈະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບຕົວເລືອກທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວຮ້ານຄ້າຈະເລືອກລະຫວ່າງການອອກແບບທັງສອງແບບນີ້ຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກກັບ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງວຽກສະເພາະ, ແລະ ວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ປັດຈຸບັນສາມາດໃຊ້ກັບແບບໃດໜຶ່ງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງດັດແປງຫຼາຍ.

Gundrills: ອຳນວຍຄວາມສຳເລັດ 100:1 ສຳລັບອັງຄານລຸ່ງ

ເຄື່ອງຈັກກັດເຈາະ (Gundrills) ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະຮູທີ່ເລິກເປັນພິເສດ ໂດຍທີ່ຄວາມເລິກເມື່ອປຽບທຽບກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາມາດບັນລຸເຖິງຂັ້ນສຸດຍອດເຊິ່ງເປັນອັດຕາສ່ວນ 100 ຕໍ່ 1 ຫຼື ສູງກວ່ານັ້ນ. ລັກສະນະການສ້າງເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຈາະຮູດ້ວຍຄວາມແທດຈິງສູງຫຼາຍ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຍານອາກາດ ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກກັດເຈາະ (Gundrills) ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຄືການປະຕິບັດງານຂອງມັນທີ່ດີເລີດເຖິງແມ້ກະທັ້ງໃນວັດສະດຸທີ່ຍາກຍິ່ງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກກັບຄວາມໄວ ຫຼື ຄວາມແທດຈິງ. ສໍາລັບບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບຄວາມຄາດຫວັງທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ມາດຕະຖານທີ່ຮຽກຮ້ອງສູງ ສິ່ງນີ້ຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້. ຮ້ານຄ້າຈໍານວນຫຼາຍລາຍງານວ່າມີການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທາງຄຸນນະພາບ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດຫຼັງຈາກຫັນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກກັດເຈາະ (Gundrill) ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການເຈາະຮູທີ່ເລິກຂອງພວກເຂົາ.

ການເລືອກເຈັບໃນການເຮັດຫວາງລູກໜ້າຍາວ

ເ-alist: ການສົ່ງເຈັບອອກທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ

ການກົດແປງໂລຫະອາລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຈັບຫົວຍ້ອນເຊືອກໂລຫະຍາວທີ່ເກີດຂື້ນ. ເຊືອກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆໃນຂະນະດຳເນີນງານ. ການຕິດຂັດຂອງເຄື່ອງມືເປັນບັນຫາທົ່ວໄປເຊິ່ງສົ້ນທຳໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຜິດເພື້ຍແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດສຶກເສຍຍໄປຢ່າງໄວວາ. ການຂະຫຍັບເຊືອກອອກໃຫ້ມີປະສິດທິພາບມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ບາງຮ້ານໄດ້ຜົນສຳເລັດໂດຍການປັບປຸງວິທີການຂະຫຍັບເຊືອກອອກ. ການອອກແບບເຈາະພິເສດສາມາດຊ່ວຍໄດ້ດີໃນດ້ານນີ້ພ້ອມກັບການປັບຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານໃຫ້ເໝາະກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ. ບິດເຈາະທີ່ມີມຸມເກັດສູງເບິ່ງຄືວ່າຈະຈັດການກັບສະຖານະການໄດ້ດີຂື້ນໂດຍສະເພາະເມື່ອປະສົມກັບພື້ນຜິວຮ່ອງທີ່ແບ້ນລຽບ. ການປະສົມກັນຂອງສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຄຸ້ມຄອງເຊືອກໃນຂະນະເຈາະໂລຫະອາລູມິນຽມ.

Alloys ທີ່ button ໄປ: Hastelloy/Inconel Solutions

ວັດສະດຸເຊັ່ນ Hastelloy ແລະ Inconel ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບວ່າແຂງແຮງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຮັດວຽກກັບໂລຫະອາລູມິນຽມທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ການໄດ້ຜົນໄດ້ເຮືອງຕ້ອງໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງຈິງ. ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດມາຈາກວັດສະດຸພິເສດ ແລະ ສານປົກປ້ອງທີ່ສາມາດຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການສຶກພັງຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງເปลີ່ຍນໃໝ່. ຕາມການສຶກສາທີ່ດຳເນີນໃນຂະແໜງການນີ້, ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະອາລູມິນຽມໄດ້ປະມານ 40%. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ມັກຈະເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນນີ້, ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນປະໂຫຍດ ແຕ່ຍັງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາການແຂ່ງຂັນໃນອຸດສາຫະກຳໃນປັດຈຸບັນ.

ເສົ້າສູງ: ຕ້ອງການ PCD Tool

ໃນຂະແໜງການຜະລິດລົດ, ວັດສະດຸທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນສູງໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານທົ່ວໄປຍ້ອນວ່າມັນສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບໄດ້ດີຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ. ແຕ່ວ່າມັນກໍມີຂໍ້ເສຍ. ຊິລິໂຄນສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືຕັດ, ສະນັ້ນຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືດ້ວຍໜ້າຕັດໂລຫະປະເສີດ (PCD) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຂອງເຄື່ອງມືທຳມະດາ. ເຄື່ອງມື PCD ຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຫຍາບກ້ວາໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຍຄຸນນະພາບ. ເມື່ອບໍລິສັດເຂົ້າໃຈດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຊິລິໂຄນສູງ, ພວກເຂົາກໍເລີ່ມເຫັນປັບປຸງທີ່ຊັດເຈັນໃນຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຍາວນານຂຶ້ນ. ການປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງມື PCD ບໍ່ແມ່ນພຽງການຍົກລະດັບທີ່ເບິ່ງດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ສຳລັບຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນ ມັນກຳລັງກາຍເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ຈຳເປັນເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການຢຸດເຊົາການຜະລິດ ແລະ ການປ່ຽນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ສຶກເສຍຫາຍຢູ່ເລື້ອຍໆ.

ການອົບເຕີມປະມານການເລືອກເຄື່ອງມື

ຄວາມດັ່ງຂອງຄູລັງ: 250 PSI vs 1,000 PSI Systems

ການໄດ້ຮັບຄວາມດັນນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຈາະຮູເລິກດີຂື້ນ. ລະບົບສ່ວນຫຼາຍມັກຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນຂອບເຂດ 250 ຫາ 1,000 ຕອນຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ. ເມື່ອຮ້ານຍົກຄວາມດັນຂື້ນ, ມັກຈະເຫັນຜົນໄດ້ຮັບດີຂື້ນໃນການລົບເສດຊິ້ນສ່ວນແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ກໍຍັງມີບັນຫາຢູ່. ມື້ເຄື່ອງມືຕ້ອງສາມາດຮັບມືກັບຄວາມດັນເຫຼົ່ານັ້ນໂດຍບໍ່ເສຍຫຼືສູນເສຍຄວາມແ sharp. ຮ້ານທີ່ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ມາແລ້ວຮູ້ດີວ່າການຊອກຫາຄ່າຄວາມດັນນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມນັ້ນໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນແງ່ຂອງຜົນຜະລິດ. ນັ້ນກໍຄືໝາຍເຖິງນ້ຳຢາລະບາຍຄວາມຮ້ອນສາມາດເຮັດວຽກຂອງຕົນໄດ້ດີໃນການລົບເສດຊິ້ນສ່ວນແລະຄວາມຮ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍໃນການເຮັດວຽກໄດ້ຕາມຄາດຫວັງ.

ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ: ຄຸณະພາບຂອງ spindle & hydraulic chucks

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກການກຶ່ງເຈາະເລິກຂຶ້ນຢູ່ກັບສອງປັດໃຈຫຼັກ: ຄວາມດີຂອງເຄື່ອງຈັກສະປິນເດີ້ ແລະ ກຳລັງຈັບທີ່ມາຈາກກ້າມເຫຼັກໄຮໂດຼລິກເຫຼົ່ານັ້ນ. ສະປິນເດີ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂື້ນໝາຍເຖິງການປິ່ນປົວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂື້ນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານທີ່ແອອັດໃນວຽກງານປະເພດນີ້. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ກ້າມໄຮໂດຼລິກໃຫ້ກຳລັງຈັບທີ່ແຮງກ່ວາຕໍ່ວັດຖຸງານ, ລົດການສັ່ນເຂົ້າ ແລະ ຮັກສາເຄື່ອງມືໃຫ້ໜ້າເຊື່ອຖືໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປັບປຸງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນບັນຫາໜ້ອຍລົງກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຫັກ ຫຼື ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຕົວຕະຫຼອດເວລາ. ປະສົບການໃນໂລກຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເງິນໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບມັກຈະພົບວ່າພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂື້ນໄວກ່ວາກ່ອນ. ສຳລັບຮ້ານຄ້າທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນຕະຫຼາດການກຶ່ງທີ່ຄວາມແນ່ນອນເປັນສິ່ງສຳຄັນ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການດິ້ນລົນກັບຕົ້ນທຶນການເຮັດວຽກໃໝ່.

ການເຊື່ອມໂຍງອຸປະກອນຂຸມເລິກພິເສດ

ເຄື່ອງ EDM ສໍາ ລັບກິລາທີ່ສັບສົນ

EDM, ຫຼື Electrical Discharge Machining, ໄດ້ປ່ຽນວິທີການຂອງພວກເຮົາໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດມາດຕະຖານ. ວິທີການນີ້ເຮັດໄດ້ດີເປັນພິເສດເມື່ອຕ້ອງຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ຍາກເຊັ່ນ: ສະຕີນທີ່ຖືກອົບແຂງ ຫຼື ອາລູມິນຽມທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງໃນຂະແໜງການບິນ. ເມື່ອຜະລິດເຄື່ອງໃບພັດທີ່ມີຊ່ອງທາງລົມເຢັນຂະໜາດນ້ອຍໆ, EDM ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຈາກອົງການຄວບຄຸມການບິນໄດ້. ຮ້ານຫຼາຍແຫ່ງປັດຈຸບັນລວມເອົາຂະບວນການ EDM ກັບວິທີການຂຸດເຈາະແບບເລິກປົກກະຕິເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ເວລາໃນການຜະລິດສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ, ສິ່ງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ.

ทางเลือกเครื่องตัดเลเซอร์

ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ ກຳລັງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນຫຼາຍອຸດສະຫະກຳທີ່ການເຈາະຮູແລະການຕັດທີ່ແນ່ນອນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນຂະນະຂອງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ານການສູນເສຍວັດຖຸດິບອີກດ້ວຍ. ພິຈາລະນາເອົາຂົງເຂດລົດຍົນເປັນຕົວຢ່າງ. ຜູ້ຜະລິດລົດມັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັດດ້ວຍເລເຊີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ຄຽງກັບຄວາມຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການກຳນົດຮູບຮ່າງໃຫ້ແທ້ຈິງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນໄປໄວຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີດັ້ງເດີມ. ດ້ວຍການແຂ່ງຂັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນວົງການຜະລິດ, ຮ້ານຄ້າຈຳນວນຫຼາຍກຳລັງຫັນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີໃນມື້ນີ້. ມັນເປັນເລື່ອງທີ່ມີເຫດຜົນເມື່ອພິຈາລະນາທັງເວລາ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ານການສູນເສຍເວລາ ແລະ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມແນ່ນອນໃຫ້ດີຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າກ່ວາ.