ເຄື່ອງຕັດແຫວນ EDM: ຄວາມປະສົບປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຊົງເຮິ້ງເມືອງ

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເທັກນໂລຊີ EDM Wire Cutting

ວິທະຍາศาสตร์เบื้ອງหลຸ່ງຂອງ Electrical Discharge Machining

EDM, ເຊິ່ງເປັນຊື່ຫຍໍ້ສັ້ນຂອງ Electrical Discharge Machining, ມັນເຮັດວຽກຜ່ານກົນໄກທີ່ຫນ້າສົນໃຈໂດຍທີ່ການປ່ອຍປະຈຸໄຟຟ້າລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟຟ້າຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາກ້ອນວັດຖຸດິບໃນໄລຍະຍາວ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວສ້າງປະທີບໄຟທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ເວລາໄຟຟ້າໄລ່ຈາກເຄື່ອງມືໄປຫາວຽກຂ້າມຊັ້ນຂອງແຫຼວ dielectric ພິເສດ. ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນທີ່ພວກເຮົາໃຊ້, ຄວາມເຂັ້ມຂອງກະແສໄຟຟ້າ, ແລະ ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ການປ່ອຍປະຈຸເກີດຂຶ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງການລຶບວັດຖຸດິບອອກ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍ. ບາງການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນແທ້ວ່າລະບົບ EDM ທາງລວງໄດ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນໄລຍະ 0.001 ນິ້ວທັງສອງທາງ, ສິ່ງທີ່ Brown ຈາກບໍລິສັດ Vollmer of America Corp ໄດ້ສັງເກດເບິ່ງເຫັນໃນຂະນະທີ່ຄຸ້ມຄອງການດຳເນີນງານໃນພາກເຂດພາກເໜືອ-ຕາເວັນອອກ ແລະ ພາກຕາເວັນຕົກ-ສຽງໃຕ້. ຍ້ອນຄວາມຖືກຕ້ອງແບບນີ້, EDM ຍັງຄົງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ການວັດແທກໃຫ້ຖືກຕ້ອງເຖິງລາຍລະອຽດນ້ອຍນ້ອຍທີ່ສຸດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນ: ແອັກໂຕຣອດສາຍໄຟ ແລະ ນ້ ໍາ ມັນ Dielectric

ໃນຂະບວນການ EDM, ລວງລວດທີ່ເຮັດມາຈາກແປ້ງທອງແດງ ຫຼື ທອງເຫຼືອງຫຼັກໆມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນ. ໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກສົ່ງຜ່ານສ່ວນທີ່ກຳລັງຖືກກົດ, ມັນຕັດຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນອອກດ້ວຍຄວາມແທດເຈາະຈົງຢ່າງຫນ້າປະຫລາດໃຈ. ຂະບວນການຂອງແຮ່ເຮັດວຽກຄືກັນກັບສິ່ງສຳຄັນ, ຊ່ວຍໃນການຟ້າວເອົາເຊື້ອແຜ່ງເຫຼັກອອກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ເຢັນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ. ພວກເຮົາໃຊ້ຂະບວນການຂອງແຮ່ປະເພດໃດແທ້ໆແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມລຽບລຽບຂອງຜິວໜ້າທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ຄວາມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການທັງໝົດ. ຕາມຄຳເວົ້າຂອງ Coward ຈາກບໍລິສັດ Makino Inc., ແມ້ກະທັ້ງການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆໃນຄຸນລັກສະນະຂອງຂະບວນການກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນຜົນໄດ້ຮັບຂອງການກົດ. ການຄຸ້ນເຄີຍກັບທຸກໆອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຜກໍຕາມທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າໃຈດີໃນວິທີການກັດເຊື້ອແຜ່ງດ້ວຍລວງລວດ EDM.

ການກຳຈັດ EDT Wire Erosion ຄັ້ງໜື່ງ

ການກັດເຊືອກ EDM ຕິດຕາມລຳດັບທີ່ຄ່ອນຂ້າງຊັດເຈນ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ເຊືອກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕຶງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ວັດຖຸງານຕ້ອງຖືກຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຕັດທີ່ແທດຈິງ. ເມື່ອໄຟຟ້າເຂົ້າມາ, ວັດຖຸດິບຈະເລີ່ມຕົ້ນການຫຼອມ ແລະ ບິນບ່ອນທີ່ສະພາບໄຟຟ້າເຂັ້ມແຮງທີ່ສຸດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສັງເກດເບິ່ງບໍລິເວນການຕັດຕະຫຼອດຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ອມ ແລະ ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ. ເທກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝຈາກບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນ GF Machining Solutions ດ້ວຍລະບົບ iWire ແລະ ການຄວບຄຸມ Hyper-i ຈາກບໍລິສັດ Makino ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການກັດ EDM ງ່າຍຂຶ້ນໃນການຄວບຄຸມ. Ostini ຈາກ GF Machining Solutions ແລະ Coward ຈາກບໍລິສັດ Makino ທັງສອງຄົນໄດ້ເນັ້ນວ່າການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເດົາສຸ່ມ. ລັກສະນະຂັ້ນຕອນຕໍ່ຂັ້ນຕອນຂອງການກັດເຊືອກ EDM ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ມັນຍັງຄົງເປັນວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມແທດຈິງທີ່ບໍ່ສາມາດເຊື່ອໄດ້.

ຄວາມສະຫຼາຍຂອງການຕັດ EDM Wire ໃນການຜະລິດສິນຄ້າສະຫຼຸບ

kỹ thuậtຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບຮູບແບບທີ່ສັບສົນ

ການຕັດລວດ EDM ມີຄວາມເດັ່ນຊັດເຈັນເປັນພິເສດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ລາຍລະອຽດນ້ອຍໆທີ່ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຜະລິດມຸມທີ່ແຈ້ງຊັດ ແລະ ລາຍລະອຽດຕ່າງໆໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ຊຶ່ງໃຫ້ອິດສະລະພາບແກ່ນັກອອກແບບໃນການທົດລອງອອກແບບສິ່ງຕ່າງໆ. ຕາມການລາຍງານຂອງສະມາຄົມວິສະວະກອນຜະລິດຕະພັນ, ເຕັກນິກ EDM ນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າເພີ່ມ. ຍ້ອນຄວາມແທດເຈັນຂອງມັນ, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ EDM ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ຮູບຮ່າງ ແລະ ປະຕິບັດງານໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ ອາກາດອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນການແພດທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ความหลากหลายของวัสดุ: เหล็กที่ผ่านการ Harden ไปจนถึง Alloy พิเศษ

ສິ່ງໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດລວດ EDM ຕ່າງຈາກຄົນອື່ນແມ່ນຄວາມຄືນເປັນປະໂຫຍດຂອງມັນເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸຕ່າງໆ. ເທກໂນໂລຊີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ເຫຼັກແຂງຈົນເຖິງໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງກະດ້າງທີ່ເຄື່ອງຈັກອື່ນໆມີບັນຫາກັບມັນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະແໜງຕ່າງໆເຊັ່ນການຜະລິດຍານອະວະກາດ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ບ່ອນທີ່ການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແປກປະຫຼາດເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບ EDM ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກ່ວາ 70 HRC ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາໃນຂະນະທີ່ວິທີການກຳຈັດທົ່ວໄປອາດຈະດິ້ນລົນ ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງເສຍຫາຍສົດໆ. ສຳລັບຮ້ານຄ້າທີ່ຕ້ອງການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຜະລິດວັດສະດຸຕ່າງປະເພດ, ການຕັດລວດ EDM ໄດ້ກາຍເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມັກໃຊ້ໃນທຸກມື້ນີ້ໃນຂະແໜງການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ.

การลดแรงเครียดกลไกขณะตัด

ການຕັດ EDM ມີຄວາມແຕກຕ່າງເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບວັດສະດຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ, ສະນັ້ນສ່ວນປະກອບຈຶ່ງຖືກກົດດັນໜ້ອຍລົງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າລາຍລະອຽດທີ່ແຍບຄາຍຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ສ່ວນປະກອບທີ່ຮັກສາຮູບຮ່າງແລະຮູບແບບຂອງມັນໄວ້ໂດຍບໍ່ເສຍຮູບຫຼືບິດ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອໃຊ້ EDM, ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນສົ່ງຜົນກະທົບຈະນ້ອຍກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຕັກນິກການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໂດຍລວມ. ສຳລັບຮ້ານຄ້າທີ່ຕ້ອງການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະມີມາດຕະຖານຄວາມແທດເຈາະຈົງເປັນສິ່ງສຳຄັນ, ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວດ EDM ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳຍ້ອນຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ໃນທົ່ວຂະບວນການຜະລິດ.

ການຕັດໂດຍ EDM ຂັ້ນຕໍ່ໄປເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດສິນຄ້າສະຫລັດ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ, ສາມາດເລືອກເສັ້ນແມ່ນ, ແລະ ອາດຫຼຸດການເຄືກັບຂອງແຫຼງງານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນແລະມີຄຸນຄ່າ.

ຄຳແນະຫຼັກຂອງເทັກນິໂຄງການຕັດໂດຍ EDM

ການສ້າງສ່ວນປະກອບໂອເສີ

ການຕັດດ້ວຍເຊືອກໄຟຟ້າມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບອຸດສະຫະກຳການບິນ ໂດຍສະເພາະໃນການບັນລຸຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແຜ່ນມີດທໍລະບິນ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສະຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຫຼຸດເວລາການຜະລິດ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກນິກ EDM. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ແຕກຕ່າງຄືມັນສາມາດຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ຍາກຕໍ່ການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ເງິນຕີເທີເອີມ (titanium) ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດບັນລຸລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຂອງຍົນໄດ້. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ກົດລະບຽບການບິນຕ້ອງການ.

การผลิตเครื่องมือทางการแพทย์และเครื่องมือศัลยกรรม

ການຕັດລວດ EDM ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ ແລະ ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ສາມາດຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງໄດ້. ວິທີການກົດເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສາມາດຮັກສາມາດຖະແຫຼ່ງຄວາມປອດໄພທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມດ້ານການແພດ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການແພດອີງໃສ່ການຕັດທີ່ແທດຈິງເຫຼົ່ານີ້ຍ້ອນວ່າການເບີກເບນທີ່ນ້ອຍນ້ອຍກໍອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຄົນເຈັບໃນຂະນະດຳເນີນການ. ອາຫານ ແລະ ຢາ (FDA) ສະຫະລັດອາເມລິກາຮັບຮູ້ວ່າການກົດເຄື່ອງຈັກ EDM ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການອະນຸມັດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດົນຜົນທີ່ໂຮງໝໍ ແລະ ໂຄງການສຸຂະພິບານຈຳນວນຫຼາຍອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ສຳລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກມີດຜ່າຕັດຂະໜາດນ້ອຍຈົນຮອດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຝັງໄດ້ທີ່ມີຄວາມຄົງທົນ. ໃນຂະນະທີ່ຂະແໜງການແພດຍັງຄົງການພັດທະນາຕໍ່ໄປ, EDM ກໍຍັງຄົງຢູ່ໃນໜ້າສົງຄາມຂອງການປະດິດສ້າງໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ.

ການແປງແບບ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນລົດ

ໃນຂະແໜງການລົດຍົນ EDM ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ເຂົ້າໃຈກັນດີສໍາລັບທັງການສ້າງຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດເຄື່ອງມືຍ້ອນມັນສະເໜີຄວາມຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຄວາມໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ. ການຕັດ EDM ດ້ວຍເສັ້ນລວດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນຕ່າງໆ ແລະ ລາຍລະອຽດຕ່າງໆໃນເຄື່ອງມືຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງໄວວາຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການກຽມຕົ້ນແບບໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ຕາມທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນອຸດສາຫະກໍາ ບໍລິສັດຕ່າງໆລາຍງານວ່າມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນປະມານ 25% ເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີ EDM. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດລົດຍົນຍ້ອນວ່າການນໍາເອົາຜະລິດຕະພັນອອກສູ່ຕະຫຼາດຢ່າງໄວວາ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນເປັນສິ່ງພື້ນຖານໃນປັດຈຸບັນ. ດ້ວຍຂໍ້ດີເຫຼົ່ານີ້ EDM ຍັງຄົງສືບຕໍ່ການພັດທະນາຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນໃໝ່ໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອັດຕາທີ່ດີເລີດ.

EDM ເທົ່ານິຍົມກັບວິທີການການເຮັດອຸປະກອນ

ການเปรียบเทียบความอดทน: ความแม่นยำในระดับไมโคร

ເຕັກໂນໂລຊີຕັດລວດ EDM ສາມາດສະໜອງຄວາມແທດເຈາະຈົນເຖິງຂັ້ນຈຸລັງ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເກົ່າໆ ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີ ສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການບັນລຸຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.0001 ນິ້ວ ໃນທາງບວກ ຫຼື ລົບ ສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກດັ້ງເດີມຫຼາຍໆແບບບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະດັບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນບາງຂົງເຂດທີ່ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງເຖິງຕົວເລກສຸດທ້າຍບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ສາມາດເລືອກໄດ້ ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດ. ພິຈາລະນາເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນຂອງຍົນບິນ ຫຼື ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ ທີ່ແຕ່ລະການຜິດພາດນ້ອຍໆອາດຈະເປັນເຫດໃຫ້ເກີດຫາຍນະວົນໄດ້. ພາຍໃນອຸດສາຫະກຳມັກຈະເນັ້ນເລື້ອຍໆວ່າ ລະດັບຄວາມລະອຽດທີ່ດີເລີດນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ EDM ກາຍເປັນທາງເລືອກອັນດັບໜຶ່ງໃນຂະແໜງການຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງ ບ່ອນທີ່ຄວາມສົມບູນແບບເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງຈະຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ຖ້າເບິ່ງຈາກສິ່ງທີ່ວິທີການດັ້ງເດີມພະຍາຍາມເຮັດແລ້ວຍັງບໍ່ສຳເລັດ ຜູ້ໃດຈະວ່າພວກເຂົາຜິດໄດ້?

การจัดการกับวัสดุที่ไวต่อความร้อน

ເຕັກນິກ EDM ດຳເນີນການໄດ້ດີຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ເນື່ອງຈາກມັນເກືອບຈະຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ພວກເຮົາມັກພົບໃນວິທີການກຳນົດທຳມະດາ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຂະບວນການ EDM ມີໜ້ອຍຫຼາຍ, ສ່ວນປະກອບຈຶ່ງບໍ່ຄ່ອຍຖືກບິດເບືອນ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານຈະໃຊ້ເງິນ ແລະ ເວລາໜ້ອຍລົງໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ທີ່ເຈົ້າຄວນເກີດກັບມັນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະສັນລະສັນທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ພົບເຫັນຈາກປະສົບການໃນການຜະລິດວ່າວິທີກາດສາຍ EDM ດີກ່ວາເຄື່ອງມືຕັດທຳມະດາຢ່າງຊັດເຈັນໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມເປັນຈິງທີ່ວ່າ EDM ສາມາດຮັກສາຄວາມເປັນປະໂຫຍດຂອງວັດຖຸດິບໄວ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສຳລັບຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບທີ່ງ່າຍຈະເສຍຫາຍ ເຊິ່ງແຕ່ລະຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ບາດເຕີ້ຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກທຳລາຍໄດ້.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ

ສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍ, EDM ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ. ການຕັ້ງຄ່າອາດໃຊ້ເວລາໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ເມື່ອເບິ່ງໃນແງ່ຂອງການຜະລິດຫຼາຍຄັ້ງ, ການຄິດໄລ່ດ້ານເສດຖະກິດກໍ່ອອກມາດີສຳລັບວຽກງານທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານັ້ນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ EDM ຕ່າງອອກມາຈາກຄົນອື່ນແມ່ນການນຳໃຊ້ອິເລັກໂຕຣດ (electrodes) ໃໝ່ຄືນມາໃຊ້ເກົ່າໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂยะວັດຖຸດິບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ເນື່ອງ. ພາຍໃນອຸດສະຫະກຳເວົ້າເຖິງວ່າ ເຖິງວ່າຈະມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງກ່ວາວິທີອື່ນ, ແຕ່ບໍລິສັດມັກຈະປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວຍ້ອນຂະບວນການ EDM ມັກຈະດຳເນີນໄດ້ໄວ ແລະ ນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທີ່ມີຢູ່ໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດສູງສຸດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ EDM ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີ, ແຕ່ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຫ້ຄຸນຄ່າກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກ່ວາການເລືອກວິທີການຊົ່ວຄາວທີ່ຖືກກ່ວາ.

ຜ່ານການມີຄວາມຫຼາຍຂອງຄວາມສຸກສົມ, ອຸປະກອນ EDM wire cutting technology ໄດ້ແມ່ນຄືກັບການສຳເລັດງານທີ່ມີຄວາມສຸກສົມ, ມີຄວາມສຸກສົມ, ແລະອັດຕະພາບທີ່ສຸກສົມໃນອຸດົມສາຫະພາບທີ່ຫຼາຍ.

ການເປັນຫຼັກສູດການຕັດ EDM Cutting Performance

Advanced CNC Control Systems

ລະບົບຄວບຄຸມ CNC ຂັ້ນສູງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ EDM ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການໃຊ້ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຫ້ເຕັມປະໂຫຍດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນດີແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຄ່າຕ່າງໆໃນການຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນອອກມາມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດຍຸດທະສາດໃນການເຄື່ອງຈັກແບບປັບໂຕໄດ້ ລະບົບ CNC ເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າໃນຂະນະການດຳເນີນງານໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ພວກມັນເຫັນໃນຂະນະນັ້ນ. ບາງຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານຜະລິດຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຮ້ານຄ້າທີ່ໄດ້ເພີ່ມເຕີມເຕັກໂນໂລຊີ CNC ເຂົ້າໃນເຄື່ອງ EDM ມັກຈະເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນຕົວເລກການຜະລິດ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ເຮັດວຽກໃນຂະແໜງການບິນ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳລົດ ບ່ອນທີ່ແມ້ກະທັ້ງການປັບປຸງນ້ອຍໆກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ການຍົກລະດັບແບບນີ້ກໍ່ຄຸ້ມຄ່າຫຼາຍໃນແງ່ຂອງຄຸນນະພາບຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການປະຢັດຕົ້ນທຶນ.

ແສງໝາຍແລະອັດຕາການສົ່ງ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງຂອງລວດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸດິບ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍ EDM ດີຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວສຳເລັດຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປັບປຸງນ້ອຍໆໃນອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸດິບສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດໄດ້ເຖິງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ເສຍຍຄຸນນະພາບຫຼາຍ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລວດ EDM ໃນທຸກໆມື້, ການປັບປຸງຄ່າຕ່າງໆເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນເລື່ອງທຳມະຊາດ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສະເໝີພະຍາຍາມໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ເຊິ່ງດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເສຍຍຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.

ການຈັດການນໍ້າດຽວເລັກທິກທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການຈັດການທີ່ເໝາະສົມກັບແຜ່ນດິເອັນເຊີຍ (dielectric fluid) ຍັງຄົງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກການດຳເນີນງານກາດຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ EDM. ນ້ຳມັນພິເສດນີ້ມີໜ້າທີ່ສອງຢ່າງຄືການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຊິ້ນວຽກໃຫ້ເຢັນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ການຊັກລ້າງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆທີ່ສະສົມຕະຫຼອດເວລາ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ສົນໃຈການກວດສອບຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການປ່ຽນແທນໃນເວລາທີ່ກຳນົດ, ນ້ຳມັນຈະເສື່ອມສະພາບ ແລະ ສູນເສຍປະສິດທິພາບ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງ ແລະ ການສຶກຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານງານຈະຕິດຕາມຄ່າຕົ້ນຕໍເຊັ່ນ: ຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ລະດັບມົນລະພິດ ເນື່ອງຈາກການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການກຳນົດຊິ້ນວຽກ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງຂອງການຕັດ. ການຮັກສານ້ຳມັນດິເອັນເຊີຍໃຫ້ສະອາດ ແລະ ມີຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ - ແຕ່ຍັງເປັນສິ່ງທີ່ແຍກຮ້ານ EDM ທົ່ວໄປຈາກຮ້ານທີ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຕະຫຼອດເວລາ.