소형 EDM 드릴링 기계 | 0.2–3.0 mm 마이크로 홀 정밀 가공

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타이저우 창위안 머신 툴 주식회사에서 제작한 소형 EDM 드릴링 기계 – 정밀 마이크로 홀 가공용

타이저우 창위안 머신 툴 주식회사에서 제작한 소형 EDM 드릴링 기계 – 정밀 마이크로 홀 가공용

2003년 이래 타이저우 창위안 머신툴 주식유한공사(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)는 금형 제조업체, 항공우주 부품 공급업체, 의료기기 제조사가 경화 강철, 카바이드, 내열 합금에 정밀 마이크로 홀을 가공할 수 있도록 설계한 소형 EDM 드릴링 기계를 개발해 왔다. 당사의 소형 EDM 드릴링 기계는 서보 제어 스팬들, 고주파 펄스 전원장치, 화강암 베이스를 채택하여 위치 정확도를 ±0.005 mm 이내, 반복 정확도를 ±0.003 mm 이내로 유지하며, 0.2–3.0 mm 전극 범위는 냉각 홀, 연료 분사기 노즐, 와이어 컷 시작 홀 등 다양한 용도를 아우른다. 일반적인 8시간 교대 근무 시, 이 기계는 경도 54 HRC의 공구강에 180–260개의 홀을 가공하며, 1.0 mm 미만 홀의 경우 수작업 방식 대비 최대 60%의 드릴링 시간 단축 효과를 보인다. 소형 EDM 드릴링 기계는 탈이온수를 작동 유체로 사용하므로 일반 드릴링에서 발생하는 열 변형을 방지하고 공구 비용을 절감한다. 유럽의 한 금형 제조사는 당사의 소형 EDM 드릴링 기계를 활용해 48캐비티 금형에 0.6 mm 크기의 이젝터 핀 홀을 성공적으로 가공하였다.
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사례 연구

독일 금형 제조업체, 0.6 mm 구멍 가공 주기 시간을 40퍼센트 단축

48개 캐비티 사출 금형을 제작하는 독일 금형 제조업체는 경화된 1.2344 강재(50 HRC)에 0.6 mm 이젝터 핀 구멍을 가공해야 했다. 수동 드릴링 방식은 전극 파손이 빈번했고, 후속 폴리싱 공정도 필요했다. 당사 소형 EDM 드릴링 기계를 도입한 후, 0.6 mm 황동 전극, 120 V 개방 회로 전압, 1.5 A 피크 전류 조건으로 가공했다. 구멍 위치 정확도는 0.005 mm에 달했고, 표면 거칠기 Ra는 1.6 μm였다. 구멍당 가공 주기 시간은 14분에서 8분으로 줄어들어 40퍼센트 감소했다. 이 업체는 이제 교대당 240개의 구멍을 완성하며 전극 소비량도 25퍼센트 줄였다. 또한 소형 EDM 드릴링 기계는 와이어 EDM의 안정적인 시작 구멍을 제공해 전체 금형 납기 기간을 3일 단축시켰다.

인도 연료 분사기 공장, 생산량을 35퍼센트 증가

인도의 연료 분사기 제조사가 경도 42 HRC의 17-4PH 스테인리스강에 0.25 mm 분사 구멍을 가공한다. 소형 EDM 드릴링 기계 도입 전, 공장은 교대당 평균 220개를 생산했으며 불량률은 8%였다. 소형 EDM 드릴링 기계 설치 후, 직경 0.25 mm 텅스텐 전극과 100 V 방전 전압, 0.8 A 전류를 적용하였다. 생산량은 교대당 300개로 증가하여 35% 향상되었고, 불량률은 1.8%로 감소하였다. 기계의 서보 제어 기능 덕분에 0.25 mm 구멍 지름이 ±0.01 mm 허용오차 범위 내에서 안정적으로 유지되어 검사 시간이 20% 단축되었다. 이 공장은 현재 유럽 자동차 제조사에 제품을 수출하고 있으며, 엄격한 IATF 16949 품질 요건 충족에 대해 소형 EDM 드릴링 기계의 기여를 인정하고 있다.

미국 항공우주 부품 공급업체, 인코넬 718 재질에 대한 0.5 mm 냉각 구멍 가공 과제 해결

미국의 항공우주 부품 공급업체는 경도 38 HRC의 인코넬 718 터빈 블레이드에 0.5 mm 냉각 구멍을 가공해야 했다. 기존 드릴링 방식은 재료의 가공 경화와 공구 파손을 유발했다. 당사 소형 EDM 드릴링 장비는 0.5 mm 구리-텅스텐 전극, 140 V 전압, 2.0 A 전류를 사용해 블레이드당 120개의 구멍을 가공했으며, 위치 정확도는 ±0.004 mm, 재용융층 두께는 0.01 mm 이하로 유지되었다. 이로 인해 공급업체는 불량률을 12%에서 2.5%로 낮추고, 블레이드당 드릴링 시간을 22분에서 9분으로 단축했다. 소형 EDM 드릴링 장비 도입 후 주당 60개의 블레이드를 생산하게 되었으며, NADCAP 감사를 통과했다. 공급업체는 수요 증가에 대응하기 위해 추가로 소형 EDM 드릴링 장비 1대를 도입할 계획이다.

관련 제품

타이저우 촹위안 머신 툴 유한공사(Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.)는 2003년 이래 정밀 기계 공작 기기를 제조해 왔으며, 당사의 소형 EDM 천공기는 20여 년에 걸친 연구·생산·판매 경험을 반영한 제품이다. 이 기기는 강성 화강암 베이스, 정밀 리니어 가이드웨이, 서보 제어 Z축으로 구성되어 마이크로 홀 천공 시 진동을 최소화한다. 고주파 펄스 전원장치는 0.2 mm에서 3.0 mm까지 다양한 전극 지름에 안정적인 방전을 제공하므로, 경화강, 카바이드, 인코넬, 티타늄, 스테인리스강 등 다양한 재료 가공에 적합하다. 양산 과정에서는 작업자가 공작물을 장착하고 전극을 설정한 후 방전 프로그램을 선택하면, 소형 EDM 천공기가 자동으로 천공을 수행하므로 작업자 숙련도 의존도를 낮출 수 있다. 주요 부품(스핀들 어셈블리, 전원장치, 제어 캐비닛 등)은 모두 자사 내부에서 제조하며, 출하 전 각 소형 EDM 천공기에 대해 48시간 연속 시운전과 레이저 간섭계 검증을 실시한다. 당사 품질 관리 시스템은 ISO 9001을 준수하며, 수출 담당 팀은 독일, 인도, 미국, 터키, 브라질 등 20개 이상 국가의 고객에게 서비스를 제공해 왔다. 유럽의 금형 전문 업체는 당사 소형 EDM 천공기를 사용해 48캐비티 금형에 0.6 mm 구멍을 가공함으로써 사이클 타임을 40% 단축하였다. 인도의 연료 분사기 제조업체는 0.25 mm 전극을 활용해 생산량을 35% 증가시켰고, 미국의 항공우주 부품 공급업체는 인코넬 718 터빈 블레이드 가공 시 폐기율을 12%에서 2.5%로 낮추었다. 이러한 성과는 저전력 소비, 탈이온수 사용, 최소한의 바닥 면적 요구라는 특성을 갖춘 기기에서 비롯된 것으로, 소규모 작업장에서도 쉽게 도입할 수 있다. 또한 원격 기술 지원, 예비 부품 키트, 영문 매뉴얼을 제공하며, 당사 엔지니어는 고객의 기존 와이어 EDM 및 밀링 장비와 소형 EDM 천공기를 통합하여 완전한 마이크로 홀 가공 공정을 구현하도록 지원한다. 자동차, 의료, 항공우주 산업에서 소형 부품 수요가 증가함에 따라, 소형 EDM 천공기는 구매자에게 높은 정밀도와 빠른 납기 일정을 실현하는 실용적인 솔루션을 제공한다.

자주 묻는 질문

소형 EDM 드릴링 장비는 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

소형 EDM 천공 기계는 경화 강, 공구 강, 탄화물, 인코넬, 티타늄, 스테인리스강, 구리 합금 등 전도성 재료를 가공할 수 있습니다. 냉각 홀, 인젝터 노즐, 와이어 EDM 시작 홀 등 0.2 mm에서 3.0 mm까지의 구멍 가공에 널리 사용됩니다. 비전도성 재료에는 EDM이 부적합하므로 구매 전 당사 엔지니어와 작업물에 대해 상의하시기 바랍니다.
당사 소형 EDM 천공 기계는 적절한 전극과 안정적인 방전 조건을 사용해 최소 0.2 mm 구멍을 천공할 수 있습니다. 깊은 구멍의 경우 최상의 결과를 위해 0.3 mm 이상의 전극을 권장합니다. 위치 정확도는 일반적으로 ±0.005 mm, 반복 정확도는 ±0.003 mm입니다. 실제 성능은 재료 종류, 구멍 깊이, 전극 상태에 따라 달라지므로, 당사 팀이 귀하의 특정 용도에 맞춘 공정 조언을 제공합니다.
설치는 일반적으로 현장 준비, 전원 공급 및 급수 시스템 완료 여부에 따라 1~2일이 소요됩니다. 당사 엔지니어가 현장에서 운영자 및 정비 담당자를 대상으로 설치, 프로그램 편집, 전극 교체, 일상 정비 등에 대한 실습 교육을 제공합니다. 원거리 지역의 경우 영상 안내 설치 서비스와 영문 매뉴얼을 제공합니다. 대부분의 고객은 소형 EDM 드릴링 머신 설치 후 1주일 이내에 안정적인 양산에 진입합니다.
주요 부품에 대해 12개월 보증을 제공하며, 원격 기술 지원, 예비 부품 확보, 영문 운영 매뉴얼을 포함합니다. 당사 수출 팀은 20개국 이상의 고객에게 서비스를 제공해 왔기 때문에 다양한 전압 및 플러그 규격을 충분히 이해하고 있습니다. 예비 부품은 국제 특송으로 발송 가능하며, 영상 기반 문제 해결 지원도 제공합니다. 복잡한 문제의 경우 당사 엔지니어가 귀사 팀과 긴밀히 협조하여 소형 EDM 드릴링 머신의 문제를 신속히 진단하고 생산을 빠르게 재개할 수 있도록 지원합니다.
일반적으로 가공하는 구멍 지름, 재료 경도, 공작물 크기, 하루 가공 목표량을 고려하세요. 소형 EDM 천공기는 스핀들 이동 거리, 전원 공급 장치, 제어 기능 등에서 차이가 있습니다. 도면과 시제품 샘플을 당사 엔지니어에게 제공해 주시면, 적합한 모델과 전극 크기, 공정 파라미터를 추천해 드립니다. 필요 시, 고정장치 및 냉각수 정화 방안도 함께 제안해 드려, 소형 EDM 천공기의 안정적인 가동을 지원합니다.

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고객 후기

클라우스 마이어, 금형 공장 관리자, 독일
금형 제작을 위한 신뢰성 높은 마이크로 홀 천공

당사의 소형 EDM 천공기는 우리 금형 공장에서 병목 현상을 해소해 준 핵심 장비가 되었습니다. 48캐비티 금형에 0.6 mm 에젝터 핀 구멍을 가공할 때, 이 기계로 전환 후 사이클 타임이 40% 단축되었습니다. 전극 파손으로 인한 폐기율도 25% 감소했고, 0.005 mm의 위치 정밀도는 우리 엄격한 허용오차를 충족합니다. 교육은 명확하고 실용적이었기에, 운영자들이 며칠 만에 자신 있게 작업할 수 있었습니다.

라제시 나이르, 생산 이사, 인도
연료 인젝터 생산에서 강력한 지원과 일관된 성과

저희는 소형 EDM 드릴링 기계를 사용하여 17-4PH 스테인리스강에 0.25mm 인젝터 구멍을 가공합니다. 처리량이 35% 증가했고, 불량률은 8%에서 1.8%로 감소했습니다. 이 기계는 지름 허용오차를 0.01mm 이내로 유지하여 검사 시간을 20% 단축시켰습니다. 수출팀은 신속히 대응하여 전압 및 냉각수 시스템에 맞게 기계를 조정해 주었습니다.

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서브밀리미터 구멍을 위한 고정밀 서보 제어

서브밀리미터 구멍을 위한 고정밀 서보 제어

소형 EDM 천공기기는 서보 제어 Z축과 고주파 펄스 전원 공급 장치를 사용하여 마이크로 홀 천공 중 안정적인 방전을 유지한다. 이 설계는 위치 정확도를 0.005 mm 이내, 반복 정확도를 0.003 mm 이내로 보장하며, 이는 경화 강 및 탄화물에서 0.2–1.0 mm 홀 가공에 매우 중요하다. 독일의 금형 가공 업체에서는 이 소형 EDM 천공기기를 사용해 경도 50 HRC의 1.2344 강재에 0.6 mm 홀을 Ra 1.6 μm의 표면 조도로 가공하여 사이클 타임을 40% 단축하였다. 항공우주 및 의료 분야 응용 시 이 기계는 재응고층과 열영향부를 최소화하여 고객사가 NADCAP 및 IATF 감사를 통과하도록 지원한다. 제어 시스템에는 일반적인 재료별로 사전 저장된 프로그램이 포함되어 있어 작업자들이 빠르게 작업 간 전환을 수행할 수 있다. 소형 EDM 천공기기는 기계적 힘 없이 천공하므로 인코넬 및 티타늄과 같은 재료에서 가공 경화 및 공구 파손을 피할 수 있다.
소형 및 중소 규모 작업장에 적합한 컴팩트하고 저소비 전력 설계

소형 및 중소 규모 작업장에 적합한 컴팩트하고 저소비 전력 설계

우리의 소형 EDM 천공 기계는 작고 컴팩트한 설계와 낮은 전력 소비를 특징으로 하여 바닥 공간이 제한된 소규모 및 중소 규모 작업장에 적합합니다. 이 기계는 절연유 대신 탈이온수를 유전체로 사용하므로 운영 비용을 줄이고 오일 폐기 문제를 피할 수 있습니다. 모델에 따라 단상 또는 삼상 전원이 필요하며, 제어 캐비닛은 내장되어 설치를 간편하게 합니다. 인도의 연료 분사기 공장에서 이 소형 EDM 천공 기계는 생산량을 35% 증가시켰고, 불량률을 8%에서 1.8%로 낮추는 성과를 거두었습니다. 이는 소형 기계도 양산 수준의 결과를 달성할 수 있음을 입증합니다. 전극 소비량은 최적화된 방전 파라미터로 제어되며, 금형 응용 분야에서는 소모품 비용을 최대 25%까지 절감할 수 있습니다. 20개 이상의 국가 고객을 위해 우리는 전압 적응, 플러그 옵션, 영문 매뉴얼을 제공합니다.
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