Микроэлектроразрядты өңдеу | Дәлдікпен жұмыс істейтін EDM шешімдері

Mikro elektro-razryadtyn tazalau (Mikro EDM) – bu dielektrik sұyыққа батырылған mikroelektrod пен өткізгіш өңделетін бөлшек арасындағы дәл реттелетін мыңдаған электр искралары арқылы материалды алып тастау әдісі. Механикалық кесу күші болмағандықтан, Mikro EDM әдеттегі фрезерлеу әдістерімен өңдеуге болмайтын элементтерді өңдей алады: диаметрі 0,05–0,5 мм болатын микротесіктер, адам шашынан да жіңішке ойыстар, сүйір ішкі бұрыштар және 60 HRC-тен жоғары қаттылықтағы болатта айна сияқты беттік жылтырлық. Біздің өндірістік жұмыс процесі клиенттің сызбалары мен материалдың сертификаттарынан басталады, одан кейін графит, мыс-вольфрам немесе вольфрам карбидінен электродтардың дизайны жасалады. Өңдеуге дейін келген партиялар координаталық өлшеу машинасында (CMM) және көру жүйелерінде тексеріледі; маңызды өлшемдер әрбір 50 бұйымға бір рет CMM-де, ал беттің тегістігі ақ-жарық интерферометрімен тексеріледі. Пульс ұзақтығы, пик ток және аралық кернеу сияқты генератор параметрлері материалға қарай реттеледі, олар материалдың алыну жылдамдығы мен электродтың тозуын теңестіруге бағытталған; микрокавитациялар үшін электродтың тозуы әдетте 0,2 пайыздан төмен болады. Қолданылу аясына медициналық құрылғылар үшін құю формалары, оптикалық линзалар үшін формалар, әуе-ғарыш қондырғыларының турбиналық қанаттарын суытуға арналған микротесіктер, микробұйымдар үшін матрицалар және жартылай өткізгіштік қоспалар үшін қоректендіру рамалары кіреді. Сала зерттеулеріне сәйкес, Mikro EDM өлшемдік дәлдігі ±0,003 мм, ал беттің тегістігі Ra 0,05 микрон деңгейіне дейін жетеді; бұл көрсеткіштер 0,2 мм-ден кіші ребрлері бар матрицалар үшін осы әдісті негізгі технология етеді. Машиналардың негізгі платформалары гранитті негізден, сызықтық моторлардан және секундына 250 000 рет өлшенетін тұйық циклды аралық басқару жүйесінен тұрады. 30 микрондық элемент өлшемдерін алуға болады. Жағдай тақырыбы: Mikro Elektro-Razryadtyq Tazalau Nәтижелері Әлемдегі Әртүрлі Салаларда Дәлелденді

Жағдай тақырыбы 1: Неміс калып жасаушы қатты болат қуыстарында электродтың тозуын 42 пайызға азайтты

Германияның Баден-Вюртемберг федералды жеріндегі бір калып жасаушы зауыт автомобильдік коннекторлар үшін құю калыптарын шығарады; ол 52 HRC қаттылықтағы 1.2343 болатты өңдеу кезінде электродтың тозуы 0,6 пайыздан асады және жиі қайта өңдеу қажет болды. Зауыт біздің микроЭДМ орталығын, адаптивті импульсті басқару және C-осі айналмалы басқару осімен орнатты; грубинг режимінде 12 А, аяқтау режимінде 0,5 А ток қолданылды. Микроэлектроразрядты өңдеу параметрлері әрбір қуысқа жеке реттелді, ал диэлектриктің 1 микронға дейін сүзілуі құйылу процесін тұрақтандырды. Үш айдан кейін электродтың тозуы 42 пайызға, қайта өңдеу жиілігі 70 пайызға төмендеді, ал 240 қуыс бойынша қуыс дәлдігі 0,003 мм шегінде сақталды. Енді клиент күнделікті 22 сағат бойы қадағаланбайтын өндіріс жүргізеді және әрбір калыпқа кететін құрал-жабдық шығындары 15 пайызға төмендегенін хабарлады.

Жағдай тақырыбы 2: Жапониялық коннектор өндірушісі микропин калыбының жасау уақытын екі есе қысқартты

Жағдай сипаттамасы 2: Жапония, Нагоя қаласының жанында орналасқан бір қосқыш өндірушісі смартфон компоненті үшін 0.15 мм кеңістіктері бар микропин калыптарын талап етті. Сымды электр-эрозиялық өңдеу (Wire EDM) ішкі геометрияға жету мүмкіндігін бермеді, ал қолмен полировка өлшемдік ауытқуларға әкелді. Біздің 30 микрон вольфрам электроды бар микроЭДМ жүйесі бір рет орнату арқылы кеңістіктерді өңеді, соңғы өңдеу үшін 0.8 микросекундтық импульс қолданылды. Микро электр-разрядты өңдеу әкелу мерзімін 18 күннен 9 күнге дейін қысқартты, беттің тегістігі Ra 0.08 микронға жетті, ал калыптағы әрбір 1200 пиннің бір-біріне қашықтығы дәлдігі 0.004 мм шегінде сақталды. Қалдықтардың пайызы 6 пайыздан 1.2 пайызға төмендеді, бұл клиентке жылына шамамен 46 000 АҚШ долларын үнемдеуге мүмкіндік берді.

Жағдай атауы 3: АҚШ-тың әуе-ғарыш құрылғылары қолжетімділігі қамтамасыз ететін компаниясы турбина пышақтарында 0.1 мм суыту тесіктерін алуға қол жеткізді

Жағдай сипаттамасы 3: АҚШ, Огайо штатындағы аэроғарыш компоненттерінің жеткізушісіне никельді суперқорытпалы 2,5 мм қалыңдықтағы пышақ қабырғасы арқылы 35 градус бұрышпен 0,1 мм суыту тесіктері қажет болды. Лазерлік тесу кезінде циклдық сынақтардан өтпейтін қайта қатаятын қабаттар пайда болды. Біздің бес осьті микроЭПҚ (электрлік разрядты өңдеу) құрылғысын және ішкі орнатылған жуу жүйесін қолдану арқылы тесіктер сағатына 90 дана жылдамдықпен тесілді, ал қайта қатаятын қабат 2 микроннан кем болды. МикроЭПҚ циклдық сынақтардан үлгілердің 100 пайызымен сәтті өтті, тесік диаметрін ±0,005 мм шегінде ұстады және екіншілік кесінділерді алып тастауды жойды. Жеткізуші үш жылдық келісімшартқа ие болды және 18 ай ішінде төрт құрылғыға дейін кеңейді.

Өнімнің атауы: Дәлдік микроЭПҚ жүйелері — ең күрделі геометриялық пішіндеріңіз үшін жасалған