Ұзын тесіктерді құрғақ өңдеу инженерлік бағыты дәстүрлі өңдеуден негізінен ерекшеленеді. Тереңдік пен диаметр қатынасы 12xD-дан асқан кезде құралдың иілуі, жеткіліксіз стружка шығару және жылу шоғырлануы нәтижеге әсер ететін басты факторларға айналады. Сондықтан Таизжоу Чуан Юань Машина Құралдары Шаруашылық Жауапкершілігі Шектеулі Жауапкершіліктік Қоғамында әрбір жобалау шешімі L/D деп белгіленген тереңдік пен диаметр қатынасына негізделеді. Келесі бөлімде глобалды сатып алушыларға мақсатты орналасу орнына қарамастан бірдей өнімділік беру үшін біз өндірісті қалай стандарттағанымызды сипаттаймыз.
Негіздер құймалардан басталады, олар алдымен грубтап тегістеу алдында алты ай бойы табиғи жағдайда жасырылады, содан кейін екінші стабилизация циклы өткізіледі. Бұл әдетте жұмыс істегеннен кейін бір жылдан кейін бағыттаушы жолдың геометриясын бұрмалауы мүмкін қалдық керілулерді жояды. Төсеніш бөліктері 6 метрлік бағыттаушы жолды тегістеу станоктарында тегістеледі, қолмен қазылады (1 шаршы дюймда 12–16 жанасу нүктесі), содан кейін лазерлі интерферометрмен тексеріледі. Бағыттаушы жолдың параллельдігі толық жүріс бойынша 0,01 мм-ден аспайтындай етіп расталады — бұл шектік мән ұзын тесіктерді бұрғылағанда түзулікті тікелей бақылайды. Айналу осі құрылымдары жұмыс істеу жылдамдығында динамикалық тепе-теңдікке келтіріледі (G1.0-дан төмен); әрбір бірлік жеткізілмеден бұрын 4 сағат бойы жүктемемен сынақтан өтеді.
Суытқыш сұйықтығы мен чипті шығару жүйесіне тең назар аударылады, себебі 300xD тереңдікте ұзын тесіктерді құрғау үшін жеткілікті ағынмен жоғары қысымды жеткізу қажет. Стандартты конфигурациялар қосарланған сүзгілеу мен температураны ±2 °C дәлдікпен тұрақтандыру арқылы құрал бойымен 100–400 bar қысымды қолдайды, бұл ұзақ циклдар кезінде жылулық ауытқуларды болдырмауға көмектеседі.
Басқару стратегиясы — тәжірибелік тереңдік мүмкіндігін қамтамасыз ететін негізгі фактор. Біздің сервожелілеріміз 0,5 миллисекундтық сканерлеу интервалында жауап береді, ол бұрғылау басының чиптің жүктемесіндегі өзгерістерді сезінуіне қарай беріліс жылдамдығын реттеуге мүмкіндік береді. Тұтқыр штайнс болаттарда немесе жоғары температурада қолданылатын қорытпаларда ұзын тесіктерді бұрғылау кезінде CNC қозғалтқыштың күш моменті артқан кезде беріліс жылдамдығын автоматты түрде төмендетеді, бірақ суытқыш сұйықтығының көлемін сақтайды; бұл тәсіл 20-нан астам экспорт нарығында расталған. Германия, Түркия, Үндістан және Бразилиядағы операторлар бірдей технологиялық режимдерді қолданады, себебі барлық параметрлер машинаға қосымша жабдықталады.
Құрал-саймандардың интерфейстері өнеркәсіптік стандарттық шанктарды қабылдайды, сондықтан BTA, қармақты тесу және эжекторлы конфигурациялар бір платформада қатар орналасуы мүмкін. Біздің инженерлер әрбір жаңа қолданысты жеткізу алдында сынақ тесу арқылы растайды. Соңғы уақытта жел энергиясын өндіруші тапсырыс беруші үшін 34CrNiMo6 материалда 45 мм диаметрлі, 3200 мм тереңдіктегі ұзын тесіктерді тесу жұмысында сынақ тесу кезінде түзулік 0,2 мм-ден аспады және беттің тегістігі Ra 0,6 микрометр болды; тапсырыс беруші жолды алты апта өткеннен кейін ресми түрде іске қосты. Өндіріс көлемін, дәлдікті және жалпы шығындарды тепе-теңдікке келтіретін өндірушілер үшін осы қайталанғыштық шешуші артықшылық болып табылады.