EN
Қорғау газының басқаруын жетілдіру
Газ тіркелуінің көмегімен сақтау үшін электрондық шовдаушы регуляторлар
Электрондық келтіргіштер газ ағынын дәл басқару үшін өте маңызды, бұл газды үнемдеуге және жалпы дәл жұмыстарды орындауға көмектесетін нәрсе. Дәстүрлі келтіргіштер жиі дұрыс әрекет енгізбейді, өйткені олар жұмыстың барлығы бойында ағын жылдамдығын тұрақты ұстай алмайды. Сол сәтте не болып жатқанына байланысты өзін-өзі реттеу қабілеті бар электрондық келтіргіштер сол жерде жақсы көрінеді. Бұл автоматты өзгертулер қолмен реттеу кезінде адам қателіктерін азайтып, қажетті жұмысты орындау үшін дұрыс мөлшерде газ ағынын қамтамасыз етеді. Мысалы, Regula фирмасының жұмысын алып қарастырайық. Олардың технологиясы ABICOR BINZEL электрондық келтіргіштеріне енгізілген, бұл жүйелер ескі әдістермен салыстырғанда әлдеқайда тиімді екенін көрсетеді.
Ескі типтегі реттегіштер газды нашар ұстайтындықтан газды шығындауға бейім, ал электронды дәнекерлеу реттегіштері әлдеқайда тұрақты жұмыс көрсеткіштеріне ие. Кейбір цехтар газ пайдалануды 30% дейін үнемдеуге болатынын айтады, әрине нәтижелер орындалатын жұмыстың түріне байланысты өзгеруі мүмкін. Үнемдеу тек қана ақшалай емес. Газ баллондары дұрыс реттелген жағдайда ұзақ қызмет етеді, яғни оларды ауыстыру үшін жасалатын жүргізу саны азаяды және жұмысшылардың өнімсіз уақыты кемиді. Бірақ ең бастысы – электронды жүйелер дәнекерлеу доғасын барлық жұмыс барысында тұрақты ұстап тұрады. Газ бірқалыпты ағып келсе, дәнекерлеу сапасы әр рет өте жоғары болады. Өндірісшілер үшін негізгі көрсеткіш – қаржылық жағы мен сапаның өзінде. Электронды реттегіштерге ауысқан цехтар жұмыстарының барлық бағыттары бойынша нәтижелерді жақсартуын байқауға болады.
Жағдайдағы мониторинг отқаруды кеміту үшін
Сындыру процесстері кезінде бақылау технологиясының көмегімен көрсеткіштерді бақылау және материалдардың шығынын азайту мүмкін болады. Бұл жүйелер үздіксіз жұмыс істесе, сындырушылар ақауларды, мысалы, ағып кету немесе тиімсіз жұмысты уақытылы байқап, олар күрделі мәселеге айналмай тұрып ғана шеше алады. Бұл мәселелерді жылдам шешу материалдардың аз қалдық шығаруына әкеліп соқтырады, сондықтан компаниялар бюджетті үнемдейді. Компаниялар осындай технологияларды орнатқан кезде ағын жылдамдығы немесе қысым сияқты көрсеткіштердегі ауытқуларды операцияның жұмысын бұзар бұрын байқап үлгереді. Бұл көбінесе сындыру процесінің тегіс жұмыс істеуіне ықпал етеді, бұл өз кезегінде өндірістік кәсіпорындардың жалпы өнімділігін арттырады.
Нақты уақыт режимінде бақылау жүйесін енгізген көптеген кәсіпорындар өз операцияларында нақты пайда көруде. Осындай жүйелерді енгізген кәсіпорындар газ шығынын қысқартып, өндірістік өнімділікті арттырғаны туралы хабарлама жасап отыр. Бұл көрсеткіштерді түрлі секторларда қалдық деңгейінің төмендеуі растайды. Бұл технологияны пайдаланатын компаниялар тек газбен шығын үнемдеуді ғана емес, сонымен қатар дәнекерлеу процесстерінің тегіс жүруін, сапалы жұмыстың орындалуын, қауіпсіздік стандарттары мен өндіріс уақытын сақтауға мүмкіндік алады.
Роботтық шығыс жобалау қабілетін арттыру
Тұрғындау үшін ноззельді қайта ашу
Роботты дәнекерлеу жүйелерімен жұмыс істеген кезде тұрақты аркалы бастау үшін дұрыс сақиналы ойма маңызды рөл атқарады. Сақиналарды ластану мен бөгелулерден таза ұстау дәнекерлеу жұмыстары кезінде әртүрлі проблемаларды болдырмауға көмектеседі. Егер көп мөлшерде шашыраңды пайда болса немесе ластану болса, бүкіл процеске кері әсер етеді. Журнал «Дәнекерлеу зерттеулері» жариялаған зерттеу нәтижелеріне сәйкес, дәнекерлеу цехтарында сақиналарды тазалау бойынша реттелген жұмыстарды жүргізу ақаулы дәнекерлеулер санын азайтса, жалпы өнімділікті арттырады. Материалды таңдау да маңызды – қаттырақ материалдарды таңдау жабдықтың ұзақ қызмет етуіне ықпал етіп, жабдықты ауыстыру жиілігін азайтады. Осындай тәжірибелік тәсілдер әр күнгі дәнекерлеу операцияларын табысты басқарудың негізгі кілті болып табылады.
Уақытты азайту үшін кабель ұзындығын оптимизациялау
Роботты дәнекерлеу жүйелерінде дұрыс кабель ұзындығын таңдау машина қаншалықты тиімді жұмыс істейтіндігін және тапсырманы сапалы орындауын анықтайды. Егер кабельдер тым қатты болмаса да, тым төмен болса, ток кедергісінің жиналуы мен жылу мәселелерін тудырып, жиі дәнекерлеу қателеріне және операторлардың ашуына әкеледі. Әртүрлі өндірістік кәсіпорындарда жүргізілген нақты әлемдік сынақтар кабель ұзындықтарын дұрыс таңдау кезінде тоқтаулар санының азайып, өндіріс тұрақтылығының артатынын көрсетті. Ең тиімді нұсқа кабельдердің қосымша түйіршіксіз, құрылғылардың қажеттілігіне дәл сәйкес келетін ұзындықта болуы. Өндірушілер үшін жабдықтаушылармен жақын ынтымақтастықта жұмыс істеп, дайындалған кабель шешімдерін қолдану әрбір сменаның соңында жөндеу шақыруларын азайтып, өндіріс көрсеткіштерін арттырады.
Электрондық газ басқару интеграциясы
Электронды газ басқару жүйелері роботты дәнекерлеу машиналарымен байланысқан кезде, өндірістік процесстер тезірек орындалғандықтан өнімділік едәуір артады. Осындай жүйелердің өзара әрекеттесуі газ ағынын басқару мен нақты дәнекерлеу параметрлері арасындағы үйлесімділікті арттырып, құнды қысқартып қана қоймай, дәнекерлеу сапасын да жақсартады. Шынайы жағдайларда көптеген кәсіпорындар электронды жүйелерді енгізгеннен кейін өнім шығарудың артқанын байқаған, бұл қазіргі кезде көптеген цехтардың осындай технологияға ауысу себебін дәлелдейді. Технология дамып тұрған сайын, роботты дәнекерлеу жабдықтарының тиімділігін одан сайын арттыратын, ойдағыдай газ басқару мүмкіндіктері пайда болады. Бұл технологияны игерген компаниялар өндірістік процесстер кезінде қолмен реттеу қажеттілігінің азаюын байқайды, бұл қосымша қаржы салымдарынсыз көбірек нәтиже алуға ұмтылуы тән қазіргі өндірішілер үшін өте тиімді.
Көптірлі жұмыс системаларын пайдалану
Артқы пүрге жоюды қысқарту үшін RMD технологиясы
Регулирленген металл түсіру немесе RMD технологиясы әртүрлі дәнекерлеу жұмыстарында, әсіресе құбырлармен жұмыс істеу кезінде артқы тазалау мәселелерін шешуде айтарлықтай маңызға ие болып отыр. RMD технологиясына ауысқан дәнекерлеушілер жұмысты бастамас бұрын барлығын дайындауға аз уақыт жұмсайтынын және жоғары сапалы дәнекерлеу нәтижелерін алатынын байқайды. Процесс одан сайын жылдам өтеді, себебі жұмыс барысында қымбат аргон қорғаныш газын қолданудың қажеті болмайды. RMD технологиясының ерекшелігі – беттерге металлды үнемі түсіру қабілетінде, бұл көпіршіктілік мәселелері мен толық емес балқу аймақтары сияқты көптеген дәнекерлеу кемшіліктерін азайтады.
De-Cal сияқты компаниялардың нақты әрі әуесқой нәтижелерін қарастырсаңыз, RMD технологиясын енгізген кезде біраз әсер қалдырады. Дәнекерлеушілер түбірлік арматуралау енді бірқатар болып қалды және жалпы жұмысты тезірек орындау мүмкіндігі пайда болды, ол белгілі бір уақыт аралығында аяқталған жұмыстар санын екі есе арттырды. Қызықты жағдай - бұл технологияның әсіресе мұнай және газ сияқты салаларда қаншалықты жақсы жұмыс істейтіндігі. Жұмысшылар операциялар кезінде кері тазалауды қажетсіндірмейтін болса, уақыт пен ақшаны үнемдеу мүмкіндігі пайда болады, бұл әлі ауыспаған бәсекелестерге қарағанда осы бизнеске нақты артықшылық береді.
Флюспайдағы жинақтау процесіне өту
Құрылымдық пайдалануға арналған қорғаныштық газсыз дәнекерлеу технологиясына ауысу кәсіпшілерге бұрынғы әдістерге қарағанда нақты артықшылықтар береді, әсіресе жұмысты тез орындау мен әртүрлі материалдармен жұмыс істеуге бейімделу мүмкіндігінде. Дәнекерлеу процесстеріне көшкен кезде жұмысшылар жиі қалың қабырғалы құбырларды дәнекерлеу үшін қажетті өтпелер саны азайғандықтан жұмыстарды тез орындайтынын байқайды. Сонымен қатар дәнекерлеу процесі де тезірек жүреді, материалды бұрынғыдан гөрі тезірек түсіреді. Үлкен диаметрлі құбыр жүйелерімен жұмыс істейтін зауыттар үшін бұл сапаны сақтамай, жобаларды уақытынан бұрын аяқтау деген сөз.
Сала кәсіпорындарының деректеріне қарағанда, көпшілік жөндеу орындары флюстік қуыс дәнекерлеуге ауысқаннан кейін өнімділіктің артқанын хабарлайды. Осындай ауысу кезінде компаниялардың дұрыс орындауы керек негізгі іс-шаралар бар. Бірінші кезекте, дәнекерлеушілер үшін дұрыс дайындық өте маңызды. Көптеген жөндеу орындары жаңа әдістерге барлығының үйренуі және өндірісті көбейту басталмас бұрын олармен ыңғайлы болуының маңызы қаншалықты екенін ұмытады. Сонымен қатар, жабдықтарды дұрыс орнату да маңызды, өйткені дұрыс емес пайдалану тиімділіктің барлық артықшылықтарын жоя алады. Нәтижесінде дұрыс орындалған жағдайда флюстік қуыс дәнекерлеу өндірістік шығындарды қысқартып, сапаны жоғары ұстайды. Көпшілік өндірушілер ескі дәнекерлеу әдістерінен жаңаларына ауысқан соң үлкен тапсырыстармен де оңай ғана тұра алатынын байқайды.
Жақсы інтеграция үшін дәлдік әдістері
Қоректі қызылғы подготовкасы үшін EDM шың бөліну
Электрразрядты өңдеу (EDM) сым кесуі дәлдіктің маңызды болып табылатын жерлерде құбырларды дайындаудың маңызды әдісі болып табылады. Бұл әдіс металдың бетімен электр тогы өтетін сымды жүргізу арқылы жүзеге асырылады, ол материалдарды өте дәл кесуге мүмкіндік беретін оттарды құрайды. Бұл күрделі құбыр пішіндері мен көрнекті контурларды жасау үшін ерекше пайдалы, өйткені басқа әдістермен орындау қиын болар еді. Бұл әдістің ерекше жағымды жағы – қосымша шлифтеу немесе кейінгі жөндеу қажеттілігі болмағандықтан, материалдардың шығынын азайтады. Құбырларды осындай тәсілмен дайындаған кезде пайда болатын дәнекерлеу сапасы жоғары болып, ақаулар азаяды және жалпы конструкция беріктігі артады. Кәсіпханаларында EDM сым кесу әдісіне көшкен көптеген компаниялар күнделікті операциялардың тегіс орындалуында жақсаруларды байқаған, сонымен қатар өндіріс процесінде қателердің азаюын бақылаған. EDM технологиясына арнайы назар аударған өндірушілер ақаулар санының шамамен жартыға дейін азайғанын және өндіріс уақытының қысқарғанын хабарлаған. Техникалық тұрғыдан EDM сым кесу арқылы жеткізуге болатын дәлдік бетінің өңделуінің жоғары сапасы мен өлшемдердің тұрақтылығын, кейде бірнеше микрометрге дейінгі дәлдікпен қамтамасыз етеді. Бұл дәлдік деңгейі қазіргі кезде құбырларды дайындау мен дәнекерлеу жұмыстарына деген талаптарды түбегейлі өзгертті.
Автоматтық Спูล Жамбырлау Конфигурациялық Стратегиялары
Орам жұмыс істеу жабдықтарын автоматтандыру жүйелерін енгізу өндірістік зауыттарда жұмысты тезірек және сапалы орындауға көмектеседі. Компаниялар процесстерді автоматтандырған кезде, дайындау уақытын қысқартып, өндірістің әрбір бірнеше минут сайын тоқтауын болдырмауға болады. Бұны мүмкін ететін не? Бәрі жұмысты бұрынғыдан әлдеқайда тиімді басқаруға көмектесетін ақылды техникалық құралдар мен арнайы бағдарламаларды қолданудан басталады. Мысалы, дәл осындай дәнекерлеу бағдарламалары – операторлардың әрбір дәнекерлеу процесін нақты баптауына және барлық процесстерді қадағалауына мүмкіндік береді, сондықтан дәнекерлеу қателері мен шикізаттың шығындалуы азаяды. Сандар да осы туралы айтып тұр. Сарапшылар осындай өзгерістерді енгізгеннен кейін дайындау уақытының екі есеге дейін қысқарғанын байқаған. Сондай-ақ, зауыттар өнім шығару көлемін біршама көбейте алады. Бұл технологияны енгізген болат зауыттары мен кеме жасайтын дүкендерге қараңыз. Көптеген жерлерде қолмен реттеу уақытын жоғалтпайтын болғандықтан өнім шығаруды екі есе арттырғаны туралы хабарлайды. Осындай жетілдірулердің жаңалықтарымен бірге жүріп отыру – бұл тек қана қарқынмен қозғалу емес. Автоматтандырылған дәнекерлеу жабдықтарын қабылдаған компаниялар өзара бәсекелестеріне қарағанда жылдам өзгеріп тұрған салада алда болады, өйткені олар ескі әдістерге сүйеніп жүр.
