EN
Қосырға арналған машина моделдерінің жобасының дамуы
Өнеркәсіптік жүйелерден CNC-қойымды жүйелерге өту
Серіппе шығарып алу ескі қолмен басқарылатын машиналардан CNC жүйелеріне ауысқан кезде, бұл өнеркәсіп үшін негізінен ойынды өзгертті. Бұл компьютерлік басқару жүйелері қателерді қолмен жасауды азайтып, әрбір өнімнің бір-біріне ұқсас болып шығуын қамтамасыз етті. Сараптамалық есептерде көптеген зауыттардың CNC технологияларына ауысқаннан кейін шығарылым көлемі шамамен 30% артқаны көрсетілген, бұл дәстүрлі әдістерге қарағанда олардың қаншалықты тиімді екенін көрсетеді. Camless Spring Machines сияқты компаниялар 90-шы жылдардың соңында осы жаңалыққа бастапқы үлес қосты, басқалар әлі де күмән көрсетіп тұрған кезде жаңа технологияларға қарқынды түрде қаржы салды. Олардың ерте қабылдауы ескі жабдықтармен мүмкін болмаған жаңа дизайндар мен өндіріс мүмкіндіктерін ашты, өндірістік алаңда өндірушілер не істеуі мүмкін екенін түбегейлі өзгертіп шықты.
Сырға EDM технологиясын интеграциялау
Электрондық разрядты өңдеу технологиясының енгізілуі серіппелерді жасау процесстерін түбегейлі өзгертті, дәлдікті және жылдам нәтижелерді қамтамасыз етті. Электрлік отын пайдаланып материалдарды кесу арқылы жұмыс істейтін ЭРО кәдімгі әдістермен жасау қиын болатын күрделі пішіндерді шығаруға мүмкіндік береді. Өндірістік уақыттар да едәуір қысқарды, кейбір цехтар кәдімгі әдістерден ауысқан кезде өндіріс кестесін екі есе қысқартқанын хабарлайды. Уақыт үнемдеудің өзінде де материал шығыны азаяды. Металдың аз шығындалуы компаниялар үшін шығындарды төмендетеді және бұл әлі де жоғары сапалы бөлшектерді қамтамасыз етеді. Бұл жүйе әртүрлі серіппе конструкцияларын өңдей алады, сондықтан әрбір бөлшек нақты техникалық талаптарға сай келеді. Осындай ұқыптылық сенімді жұмыс істейтін, уақыт өте келе тұрақты нәтиже көрсететін өнімдерге алып келеді.
Ашық Заман Қайғылық Машина Моделдерінің Негізгі Үзінділері
Латhe Машинасымен Сapatibility Ақпараты
Қазіргі заманғы серіппелерді жасау кезінде дәл өлшеулер жасау өте маңызды, өйткені кіші қателер де болса келешекте үлкен проблемалар тудыруы мүмкін. Осындай жағдайларда токарлық станоктар өте қажет, себебі олар кесу операциялары кезінде өндірушіге дәл басқару мүмкіндігін береді, бұл әрбір серіппенің жобалық сипаттамаларына дәл сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Инженерлік технологиялардағы соңғы жетістіктер зауыттардың бұрын мүмкін болғаннан гөрі ә существенно дәл серіппелер шығаруына мүмкіндік беріп, партиялар арасындағы біркелкілікті арттырады. Көптеген компаниялар серіппе шығару үшін үйлесімді станоктарға ауысқаннан кейін көрінетін жақсартулар болғанын хабарлайды. Біз сөйлескен инженерлердің кейбіреулері жаңа станок модельдеріне ауысу серіппелердің жұмыс істеу сапасы мен қолданыстағы ұзақтығына нақты әсер еткенін айтты.
Көп осьті қабырғалық электр лазер өңдеу мүмкіндіктері
Көп өсті сымды электроэрозиялық өңдеу күрделі серіппе пішіндерін жасау кезінде өзіндік ерекшеліктерін әкеледі. Өндірушілер енді қарапайым өңдеу әдістеріне тән қиындықтардан тыс түрде нақты пішіндер жасай алады. Кейбір серіппе түрлерін қарастырғанда, көп өсті жүйелерді пайдаланатын зауыттар әлдеқайда жақсы нәтижелерге қол жеткізеді. Өндіріс уақыты қысқарады, ал шығындар да төмендейді. Соңғы кезде бұл технологияны енгізіп жатқан цехтар саны көбейіп барады. Нақты мысалдар ағымды тиімді басқару мен материалдарды үнемдеу жолдарын көрсетіп береді. Барлығы бір нәрсеге әкеледі: өндірушілер бұрынғыдан да жылдамырақ серіппелер шығарып, қазіргі талаптарға сай дәлдік пен күрделілікті қамтамасыз ете алады.
Пружиналардың әртүрлі түрлері үшін адаптивті қуындау механизмі
Барлық түрлерін жасауда икемді орамалық технологияның алатын орны үлкен, өндірушілерге қажетті икемділікті қамтамасыз етіп қана қоймай, өндіріс жолдарын жылдамдатады. Дәстүрлі әдістерге құрылғыларды орнату уақытын қысқарту мен ресурстарды тиімді басқару жолында осындай тәсілдің орнын басу мүмкін емес. Өндіріс циклдері тез аяқталады және қалдық металдың қалдырылуы азаяды. Салалық есептемелер әдетте қазіргі орамалық жүйелердің тапсырыс бойынша өтінімдерді қаншалықты жақсы орындайтынын көрсетіп отырады. Серіппе жасаушылар автомобиль бөлшектері, медициналық құрылғылар немесе өнеркәсіптік жабдықтар үшін дәл сол сипаттамаларға сәйкес параметрлерді ұшып өзгерте алады. Қазіргі нарықта тұтынушылар жедел тапсырылатын арнайы өнімдерді талап еткен кезде мұндай икемділік өте маңызды болып табылады. Осындай икемді жүйелерге көшеді қабілетті өндірушілер сапа стандарттарын сақтамай-ақ кіші партиялық және үлкен көлемді тапсырыстарды орындауға дейінгі барлық тапсырмаларды тиімді орындауға мүмкіндік алады.
Шаршы өндірушілері үшін операциялық пайдалар
Электр разряды орқанымен өндірістік жағдайларды жақсарту
Электрразрядты өңдеу (EDM) арқылы серіппелерді жасау кезінде өнімділік артады, себебі бұл адамның қатысуын азайтады. Бұл процеске автоматтандырылған жүйелер қосылады, олар жұмысшылардың аса көп қадағалауынсыз үздіксіз жұмыс істей алады, яғни зауыттар аз уақыт ішінде көбірек жұмыс істейді. EDM-ге ауыстырған кезде кәсіпорындар көбінесе ескі әдістерге қарағанда өнім шығаруды 30% арттыратынын көрсететін сандар бар. Неліктен? Негізінен EDM бұрын қолмен орындалатын қажетсіз қадамдарды жоятындықтан. Өнеркәсіптегі өндірушілер қаншалықты көп өнім шығара алатынын автоматтандыру түбегейлі өзгертті.
Сырлық материалдың эффективді пайдалануы сыртқы шаруашылық процестерінде
Сымдық электроэрозиялық өңдеу (Wire EDM) материалдың тиімді пайдаланылуы жағынан ерекшеленеді, бұл шығындар мен тұрақтылыққа нақты әсер етеді. Өндірушілер дәстүрлі кесу әдістерінің орнына разрядтық сымдық өңдеуге ауысқан кезде, нәтижесінде материалдың едәуір аз бөлігі жоққа шығарылады. Кейбір зерттеулер бұл процесстер белгілі бір жағдайларда материалдық қалдықтарды шамамен 40% дейін азайтып тастай алатынын көрсетеді. Дәл осындай азаю қоржынға үлкен әсер етеді, сонымен қатар қоршаған орта үшін де жақсы. Жасыл инициативалар әртүрлі салаларда барған сайын маңыздылығын жоғалтпайтынын ескере отырып, көптеген цехтар тек қана ақшалық тұрғыдан үнемдеу үшін ғана емес, сонымен қатар тұтынушылар өз тауар өндірушілерінен күтетін қоршаған ортаны қорғау талаптарын орындауға көмектесетін сымдық электроэрозиялық өңдеу технологиясын игеріп жатыр.
Автоматтық системдермен уақыттың азайту
Болжамды құрылғылар мен үнемі жүргізілетін жүйе тексерулері арқасында автоматтандыру машиналардың жұмыс істеу уақытын қысқартуда үлкен рөл атқарады. Бұл ақылды жүйелер ерте сатыда проблемаларды анықтаған кезде оларды жөндеуге мүмкіндік береді, сондықтан өндіріс жұмысын жалғастырады. Әртүрлі салалардағы көптеген зауыттар автоматтандыруды енгізгеннен кейін нақты нәтижелерге қол жеткізді. Кейбір автомобиль зауыттары осы технологияларды енгізгеннен бері жұмыс істеу уақыты 30% азайғанын хабарлады, бұл өндірісті арттырып қана қоймайды, сонымен қатар жеткізу мерзімдерін болжауға болады. Автоматтандыруға көп инвестиция жасайтын компаниялар әдетте өнімділікті арттыру мен жөндеу шығындарын азайту арқылы қаржы салымдары тез қайтарылады. Бұл технологиялық жаңартулар тек қана ыңғайлы ғана емес, бүгінгі таңда бәсекеге қабілетті өндіріс салалары үшін қажетті шартқа айналып келеді.
Қозғалыс өндірушілерінде технологиялық жаңағаштар
CNC қозғалыс формалуында AI-шығармашылық сапасын тексеру
CNC серіппе пішіндеу әлеміне өзгерістер енгізіп жатыр, оған әсер ететін негізгі фактор – бұл жасанды интеллект пен машиналық оқыту технологиялары. Бұл жаңа құралдар күрделі математикалық формулалар арқылы ақауларды табып, автоматты түрде жөндеу арқылы өнімнің сапасын ұстап тұруға көмектеседі. Мысалы, деформациялану үлгілері – бұрын қолмен тексеру көп қажет ететін процесстерді қамтиды. ЖІ жүйелерінің әрбір әрекетті қадағалауы арқылы өндірушілер мәселелер туындауынан бұрын оларды анықтай алады, соның арқасында нақты өлшемдердің дәлдігі сақталады. Осындай ақылды жүйелерді енгізген зауыттарда ақаулы өнімдердің пайызы едәуір төмендеді, бұл материалдардың шығыны азаяды және тұтынушылар қанағатты болады. Нәтижесінде – пайда да артады. Перспективада алда болып, біз бүгінгі таңда көбірек зауыттардың тек сапаны тексеру үшін ғана емес, бүкіл өндіріс желілеріне тұтастай ЖІ-ді енгізіп жатқанын көріп отырмыз. Бұрын инновациялық болып саналған нәрсе бүгінгі таңда тез арада стандартты тәжірибеге айналып келеді.
Энергиya-сақтандырықты Електр Лизеке Оңдайту (EDM)
Бірнеше жыл бұрын EDM машиналары қазіргі кездегідей болмады, негізінен өндірушілер энергияны үнемдеуді қарастырды. Жаңа моделдер шынымен де ескі версиялармен салыстырғанда шамамен 20% аз электр тогын пайдаланады, яғни әр айдың аяғында нақты ақша үнемдеу деген сөз. Мысалы, ABC Manufacturing компаниясы өткен жылы осындай тиімді EDM жүйелеріне ауысты және олардың электр сұранысы барынша төмендеді. Қызықтысы, бұл тек ақша үнемдеу туралы ғана емес. Бұл өзгерістер зауыттардың жалпы көміртегі ізін азайтуға көмектеседі. Қазіргі таңда өнеркәсіптерде жасыл инициативалардың маңызы артқан сайын компаниялар жаңартылған EDM технологияларына инвестиция салу әрі қаржылық, әрі экологиялық тұрғыдан дұрыс шешім екенін біліп жатыр.
Баспалдақ машиналарындағы келешекті тенденцилер
ИТ жүйелерінің интеграциясы таңдаулы техникалық қызмет көрсету үшін
Серіппелі машиналардың болжамды ұстап тұру үшін IoT технологиясын енгізу қазіргі кезде зауыттардың жұмыс істеу тәсілдерін өзгертіп жатыр. Өндірушілер жабдықтарына осы кішігірім IoT датчиктерді орнатқан кезде, олар қашан болмасын бұзылу болуы мүмкін екенін алдын ала білдіретін нақты деректерді алады. Бұл өндірістің тоқтау саны азаяды және жөндеу кезінде күтіп отырған уақыт аз болады деген сөз. Қажетті уақытта бөлшектерді ауыстыру керектігін дәл білетіндіктен жөндеу бригадалары да тиімді жоспарлауға болады. Көпшілік зауыттар осы толқынға тез мініп алуде. MarketsandMarkets компаниясының соңғы зерттеуі 2021 және 2026 жылдар аралығында өнеркәсіптегі IoT секторы жылына шамамен 13% өсуі мүмкін екенін көрсетті. Осындай өсу зауыт алаңдарында кездейсоқ тоқтаулар компаниялар үшін жылына миллиондаған шығын әкеліп тұрғанын ескерсек түсінікті.
Электродискайтын әдіс пен традиционалды әдістерді біріктірген гибрид системалар
Электрразрядты өңдеу (EDM) әдісін дәстүрлі өндірістік әдістермен үйлестіретін гибридті жүйелер көпжақтылық пен бөлшектер сапасы жағынан өндірісті түбегейлі өзгертіп жатыр. Өндірушілер EDM процесстерін токарлық және фрезерлеу сияқты дәстүрлі әдістермен біріктіргенде күрделі бөлшектерді өндіру нәтижелері біршама жақсаяды. Бұл жүйелер өндірістің әртүрлі қажеттерін бір ғана әдіспен жасауға қарағанда әлдеқайда тиімді шешеді. Бұл ауысуға көшкен кез келген зауыттар өз операцияларының әлдеқайда икемді болып жатқанын атап өтеді. Мысалы, автомобиль бөлшектерін дайындау үшін сымдық EDM әдісін дәстүрлі өңдеу тәсілдерімен қатар пайдалана бастаған бір компанияны қарастырайық. Олар өнімдердің өндіріс мүмкіндіктерінде және материалдардың қалдықтарын азайтуда нақты жақсартуларды байқады. Алдағы уақытта технологиялардың бұндай үйлесімі өндірістің әртүрлі қиыншылықтарын шешу үшін бір аспапты таңдау емес, бірнеше тәсілдерді интегралдау арқылы ең үлкен пайда алуға бағытталған болашаққа әкеледі.
