EN
EDM іскі әсері технологиясын анықтау
Жиырмаға негізделген машиналардың заңын түсіну
Электроэрозиялық өңдеу (EDM) дегеніміз материалдарды электричество көмегімен кесу әдісінің қатты дауыссыз түрі. Бұл әдісте электрод пен қажетті металл бөлшек арасында кішігірім от жанып, материалдың бір бөлігін ерітіп тастайды. Бұл процесстің ерекшелігі жылу беруді қалай ұстанатынында. Құрал мен өңделетін бет жанаспайтындықтан, қалыпқа келтіру кезінде пайда болатын механикалық кернеулерден құтыламыз. Бұл әдістің дәлдігі микрон деңгейінде болуы мүмкін деген зерттеулер бар. Қатты дәлдік қажет етілетін, мысалы, ұшақ бөлшектері мен әрімдік аспаптар сияқты заттарды өңдеу үшін EDM әдісі өте құнды.
EDM машинасының негізгі компоненттері
Электроэрозиялық өңдеу (EDM) машиналары өңдеу процесінде бірлесіп жұмыс істейтін бірнеше негізгі бөліктерден тұрады. Оларға өнімнің ұстағышы, электрод, электрмен жабдықтау блогы және жуу жүйесі жатады. Әрбір компоненттің өзіндік атқаратын жұмысы бар. Электрод өзі электр тогын жақсы өткізетін материалдардан жасалған және нәтижесінде қандай пішін алатынын анықтайды. Оның қалай жобаланғаны және қаншалықты тез тозуы машина нақтылығына әсер ететінін анық көрсетеді. Содан кейін металды кесуге қажетті электрлік от жасайтын электрмен жабдықтау блогы болады. Операторлар бұл бөліктегі параметрлерді қажеттілікке қарай от жиілігі мен қарқындылығын басқару үшін реттей алады. Жуу жүйелері де өңдеу кезінде қалдықтарды тазалау мен барлығын салқындатып тұру арқылы маңызды рөл атқарады. Дұрыс жуу болмаған жағдайда әрі нақтылық, әрі өнімділік төмендейді. EDM машиналарының күрделі жұмыстарды жоғары дәлдікпен орындауы үшін барлық осы әртүрлі бөліктердің үйлесімді жұмыс істеуі қажет.
Үлгілері ЭДМ әпараттары өндірісті революциялауда
Жолақты ЭДМ: Күрделі геометриялар үшін дәл қиындау
Сымдық EDM дәл кесу жұмыстарында өзінің тиімділігін көрсетеді, әсіресе басқа әдістермен қиын құрылымдарды өңдеу кезінде. Бұл процессте әдетте қалайы жалатылған немесе оның қапталған түрінен тұратын жіңішке сым қолданылады, ол өз кезегінде өткізгіш металдарды өңдеу кезінде қажетті дәлдікті қамтамасыз етеді. Әуе-кеңістік компаниялары мен құрал-саймандар жасайтын кәсіпшілер бұл әдісті қолданып, материалдың аз қалдығымен күрделі бөлшектерді өте дәл жасауға болатынын бағалайды. Зерттеулердің бірінде сымдық EDM қолданатын зауыттардың дәстүрлі әдістерге қарағанда қалдық материалдарды қысқартатыны және күрделі прототиптерді тез аяқтауы мүмкін екені көрсетілген. Сымдық EDM-нің ерекшелігі сол жерде, онда материал жанамен кесілмейді, сондықтан әрі құрылғы, әрі өңделіп жатқан бөлшекке аз тозу әсері тигізіледі, нәтижесінде өнімнің сапасы тұрақты түрде жоғары болып шығады.
Sinker EDM: Күрделі формалар мен матрицаларды жасау
Кейде плунжерлік EDM деп аталатын Sinker EDM әртүрлі өнеркәсіп салаларында қалыптар мен өлшемдер жасауда өте маңызды болып табылады. Бұл әдіс жұмыстық бөліктен қуыстар мен күрделі пішіндерді кесіп алу үшін арнайы пішінделген электродты пайдалану арқылы жұмыс істейді. Оның ерекшелігі - өте жұқа детальдар мен тегіс беттерге қол жеткізу мүмкіндігі, осыны кәдімгі өңдеу тәсілдері жасай алмайды. Қазіргі кезде көптеген цехтар, әсіресе автомобильдер мен ақылды телефондар сияқты құрылғылар үшін күрделі қалып жұмыстарын орындайтын жерлер, sinker EDM-ге көшіп жатыр. Неліктен? Өйткені ол күрделі геометриялар мен қатты материалдармен жеңіл жұмыс істей алады, заманауи өндірістік ортада дәлдікті талап ететін қажетті дәлдікпен сапалы бөлшектерді тұрақты түрде шығарып отырады.
Микро-мағыналық қолданбалар үшін Дырғауларды Бурлау EDM
Тесу арқылы электрразрядты өңдеу әдісі қиын материалдарда қажетті кіші диаметрлі саңлаулар жасау үшін ең жақсы нәтиже береді. Бұл әдіс медициналық құрылғылар мен әуе-кеңістік инженериясы сияқты әртүрлі салаларда маңызды орын алатын болып табылады, онда өндірушілер конструкциялық беріктікті бұзбай қатты заттар арқылы тесік жасау қажеттілігін білдіреді. Дәстүрлі әдістермен салыстырғанда, бұл EDM тәсілі жұмыс аймағындағы қызудың зиянды әсерін азайта отырып, ә существенней нәтиже көрсетеді, әсіресе ұштық қозғалтқыштардың түбіріндегі суыту жолдары сияқты күрделі бөлшектерді шығару үшін міндетті шарт болып табылады. Жақындағы жылдары осы салада өте сенсациялық жетістіктерге қол жеткіздік. Қазір өндірушілер бұрын мүмкін емес немесе дәл өндіру құны өте жоғары болып келген күрделі конструкциялар үшін бұрын ешкім болмаған дәлдікке қол жеткізе алады.
Традиционалдық машинизациадан бері EDM искі қорытындылары
Сыфыр контакт, сыфыр деформация принципі
EDM немесе электрразрядты өңдеу әдісі материалды тікелей жанаспай-ақ кесетіндіктен ерекшеленеді, сондықтан өңделіп жатқан затқа әлдеқайда аз күш түседі. Бұл әсіресе бөлшектер қатты қызып немесе әртүрлі процестер арқылы қатайтылған кезде үлкен айырмашылық жасайды. Жанама байланыстың болмауы сезімтал материалдардың өңдеу барысында деформациялануына немесе құрылымының өзгеруіне жол бермейді. Бұл технологиямен жұмыс жасайтын инженерлер көптеген жағдайда өзара байланысты қалпын сақтау қажет болатын өте кішігірім, күрделі бөлшектерді жасаудың қаншалықты маңызды екенін атап өтеді. Бірнеше сынақтар EDM әдісі 0,0001 дюйм дәлдікпен өлшемдерді сақтай алатынын көрсетті, бұл әсіресе кішігірім қателер өндірісте қиын жағдайларға әкелуі мүмкін өнеркәсіп салаларында, мысалы, әуеайлақ компоненттерін немесе ауруханаларда қолданылатын хирургиялық аспаптарды шығару кезінде өте маңызды.
Жұмысқа дейінгі Металлерді Альфа-Микрон Дәлдікпен Өңдеу
EDM технологиясы қатты, қатты металлдарды кесуге өте жақсы әсер етеді, өйткені олардың құрылымын бұзу қиын болып табылады. Бұл әдістің ерекшелігі - уақыт өте құралдың тозуын азайтатындығында, яғни машиналар ұзақ уақыт жұмыс істейді және бөлшектерді жақсы жылдамдықпен шығарып тұрады. Өндірушілер нақтылықпен жұмыс істеуге мүмкіндік алады, кейде бірнеше микронның үлесіне дейінгі өлшемдерді қамтамасыз етіп, құрылымдардың кішігірім ауытқулары өте маңызды болатын бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді. Әртүрлі секторларға қарағанда, әсіресе әуе қозғалтқыштарын жасау үшін өте берік материалдардан жасалған, бірақ бір-біріне мүмкіндігінше дәл келетін бөлшектерді талап ететін аэроғарыш саласында EDM технологиясы соңғы кезде кеңінен қолданыс тауып жатыр. Қорғаныс саласындағы компаниялар да ұқсас себептермен осы технологияға көшіп жатыр, өйткені олардың компоненттері экстремалды жағдайларда да сенімді болуы тиіс.
Соңғы өңдеу без жасау арқылы жақсы поверхность
EDM технологиясы, әдеттегі өңдеу әдістеріне қарағанда жақсы бет өңдеу нәтижесін береді, яғни соңынан қосымша өңдеу қадамдарын орындау қажет болмайды. Бөлшектер бастапқы кезден-ақ тегіс шықса, компаниялар ақша үнемдейді және өнімдерді тезірек дайын етіп шығарады. Кейбір EDM процесстері шын мәнінде 0,2 микрометрге дейінгі Ra беттің тозуын қамтамасыз ете алады. Дәл өңдеу жұмыстарында, онда дәл шектеулер ең маңызды болып табылады. Саладағы мамандар соңғы өңдеуді азайтудың тек уақыт үнемдеуі ғана емес, сонымен қатар өндірістің кейінгі сатыларында ақауларды енгізу ықтималдығын азайтатынын атап көрсетеді. Неғұрлым аз қадамдар болса, соғұрлым жолында кемшіліктер пайда болу ықтималдығы төмен болады.
Дәлдік санаттарында маңызды қолданбалар
Аэрокосмос турбина лезілерін жасау
Аэроғарыш саласында EDM технологиясы әсіресе әрі дәл, әрі ұзақ өмір сүретін материалдарды талап ететін турбина жапырақтарын жасауда маңызы күн сәулесінен артуда. EDM-нің құндылығы осындай жапырақтардың ішіне күрделі суыту каналдарын жасау мүмкіндігінде, бұны дәстүрлі әдістер ешқашан жетістікке жеткізе алмайды. Нақты деректер EDM әдісімен жасалған турбиналардың көне үлгілеріне қарағанда әлдеқайда жақсы жұмыс істейтінін көрсетеді, бұл жақсартылған құйма және пішіндеу мүмкіндіктерінің арқасында. Материалды алып тастау кезінде EDM-нің ұсынатын дәлдігі соншалық, бөлшектердің жеңіл болуына, бірақ беріктігін жоғалтпай-ақ қамтамасыз етеді, бұл ұшақтардың жанармай шығынын азайтады. Келесі ұрпақ ұшақтарын жобалаумен айналысатын компаниялар үшін EDM енді тек қана бір таңдау нұсқасы емес, қазіргі өндіріс шектеулерінен шығып кету үшін және қатаң қауіпсіздік талаптарын орындау үшін қажетті технология болып табылады.
Тиімді құралдардың компоненттерін өnerкеу
Медициналық құрылғылар саласында EDM технологиясының арқасында елеулі артықшылықтарға қол жеткізілді, әсіресе әрі аса дәл, әрі денеге қауіпсіз материалдардан жасалған бөлшектер дайындау саласында. EDM арқылы өндірушілер нақты имплантаттар, сезімтал хирургиялық аспаптар мен әртүрлі диагностикалық жабдықтар үшін қажетті күрделі пішіндерді шын мәнінде жасай алады. Дәлірек айтсақ, EDM технологиясы медициналық саладағы қатаң талаптарға сай келетін бөлшектерді біртіндеп тексеріп шығатын болғандықтан, сол салада да көмектеседі. Салалық есеп беру деректеріне қарағанда EDM процесстерін емдеу мекемелері мен клиникада кеңінен қолданып жатқанын байқауға болады. Осыншалық дәл құрылғылар тек қана техникалық тұрғыдан ғана емес, науқастардың тәжірибелерден қалай қалпына келетіндігіне де әсерін тигізеді.
Автомобилдер үшін құралдар және прототиптер
EDM технологиясы автомобиль өндірісінде, әсіресе автомобиль бөлшектерін жасау үшін қажетті құрылғылар мен қалыптарды жасауда маңызды рөл атқарады. EDM-нің негізгі артықшылығы - бұл прототиптеу процесін жылдамдату, зауыттардың жаңа дизайнын жүзеге асыруға мүмкіндік беруі және бастапқы дәстүрлі құрал-жабдықтарға ақша шығармай-ақ жылдам тәжірибе жүргізуіне көмектесуі. Бірнеше зерттеулер EDM-ді өндірістік ағымдарға енгізгеннен кейін өндірістің шамамен 30 пайызға дейін артатынын көрсетіп отыр. Бірақ EDM-ді шынайы ерекшелендіретін нәрсе - басқа әдістермен мүмкін емес күрделі пішіндер мен тетіктерді өңдеу мүмкіндігі. Дәл осындай икемділік автомобиль шығарушылардың тұтынушылардың талаптары өзгеріп отырған жағдайда олармен қарқынды нарықта алда болып қалуына көмектеседі, сондықтан көптеген цехтар EDM әдістеріне бастапқы шығындар қаншалықты болмасын инвестиция жасай беретінін түсінікті.
EDM Қысқарту Сатысының Эффективтілігін Қалай Бекітеді
Жобалау Жолдарында Wire Discharge Machining-ды Интегралдау
Өндірушілер нақты ұзындыққа дейін кесу қажет болған кезде сымды ЭЭМ-ді өндірістік желілеріне дәл орналастыра алатынын байқап жатыр. Автоматтандыру аспектісі жұмысшылардың қателерін азайтады және өңдеу жылдамдығын арттырады. Қажеттіліктері өзгеріп отырған тұтынушылардың сұраныстарына сәйкес үнемі жаңарып отыруға тырысатын цехтар үшін бұл өте маңызды. Шынайы мысалдар сымды разрядтық өңдеу технологиясын енгізген кәсіпорындар өнімдердің цех алаңынан өту жылдамдығын орта есеппен 20% арттыратынын көрсетіп жатыр. Жылдамдықтың артуы тек қана жұмыстарды орындау мерзімін қысқарту дегенді білдірмейді, сонымен қатар барлық өндірілген бөлшектердің сапасын ұсталып тұруына көмектеседі. Әрбір рет машиналар кесуді дәл орындаса, онда қалдықтар аз болады және соңында тұтынушылар қанағатты болады.
Көбірек мәліметтер үшін сіз бұл жерде туралы зерттеулер мен қосымша көрсеткіштерді қарастырып аласыз.
Металл өңдеу процессіндегі материалды пайдалануды оптимизациялау
Электроэрозиялық өңдеу процесстері материалдардың қалдықтарын азайтады, себебі олар кесу операциялары кезінде сынып кетуін және қалдықтардың мөлшерін азайтады. Бұл әрі қарай да маңызды, себебі тек ақшаны үнемдеу ғана емес, сонымен қатар қалдықтардың көмірленуін азайтып, қоршаған ортаны қорғауға ықпал етеді. EDM технологиясын қолданатын көптеген компаниялар материалдарға шығындарды 25 пайызға дейін азайтқанын білдіреді. Бөлшектер дәл кесілгендіктен, зауыттар өз шикізаттарынан көбірек пайда алады және сапа стандарттарын төмендетпейді. Уақыт өте келе барлық осындай жақсартулар жиылып, шикізатқа шығындардың қатты азаюына және өндіріс жүйелерінің қоршаған ортаға деген ықпалының азайуына әкеліп соғады.
