Шаршы: Қаттылықпен жұмыс істейтін сапарға арналған білімдер - Қазіргі машиныстың біліктілігі

Шаршы машинасында қаттылықпен жұмыс істеудің негізгі принциптері

Тіршік геометриясы және толерансдарын түсіну

Дәл резьба кесу туралы сөз болғанда, резьбаның геометриясы барлығы дұрыс жиналатындай етіп жасаудың негізгі рөлін атқарады. Мұнда назар аудару керек негізгі үш өлшем: үлкен диаметр, кіші диаметр және ортаңғы диаметр. Үлкен диаметр әсіресе сыртқы резьбаның сыртқы жағы қаншалықты үлкен екенін өлшейді, ал кіші диаметр ішкі резьбадағы ең кіші бөлікті қарайды. Бірақ шын мәнінде маңыздысы – ортаңғы диаметр, себебі бұл резьбалардың бір-біріне жалғанған кезде шын мәнінде жұмыс істеуін анықтайды. Барлық осы өлшемдерді қатаң техникалық шарттармен сәйкес ұстап тұру өндірушілерге жинау процесстері кезінде дұрыс келетін бөлшектерді шығаруға және біз бәріміз ұстануымыз керек маңызды стандарттарға сай келуге мүмкіндік береді. Сондай-ақ, дәлдік шектерін де ұмытпау керек. Бұлар тек қағаздағы сандар ғана емес, олар сенімді өнімдер үшін өте қажет. Дұрыс дәлдік шектері резьбалардың бір-біріне тым тығыз келіп қатып қалуын немесе түгел ыдырап кетуін болдырмау үшін қажет, осындай проблемаларды орнату немесе жөндеу кезінде ешкімге келісімді емес.

Бөлшектердің бір-біріне дұрыс сәйкес келуі қажет болғанда жіптердің қалай қалыптасатыны барлық айырмашылықты тудырады, бұл 机械设备 қаншалықты жақсы жұмыс істейтініне тікелей әсер етеді. Белгілі бір жіптің пішіні оның басқа құрамдас бөліктермен қалай түйісетінін анықтайды және бұл қысымның беттерге қай жерде таралатыны, кернеу кезінде қосылымның қаншалықты күшті болатыны және үйкеліс материалдардың тозуы қанша уақыт бұрын болатыны сияқты нәрселерге әсер етеді. Бұл жақсы нүктелерді дұрыс алу әртүрлі техника қолданбаларында нақты жұмыс істейтін жақсырақ дизайнды білдіреді. Жіп пішіндері үшін алатын өлшемдер қағаздағы сандар ғана емес. Олар шынымен де маңызды, өйткені нақты әлем жағдайында жабдық толық қуатында жұмыс істеген кезде тіпті кішкентай ауытқулар үлкен проблемаларды тудыруы мүмкін.

Шаршы дәлдігіндегі Токар машинасы динамикасының rolі

Токарлық станокпен жұмыс істеген кезде, орамның айналу жылдамдығы мен беріліс жылдамдығы талшық сапасын алу үшін маңызды рөл атқарады. Бұл екі элементтің қалай әрекеттесуі оқшаулау құралының жұмысын жақсы атқаруыне әсер етеді, сонан кейін талшықтар тегіс және дәл шыға ма, соны анықтайды. Баптауларды дұрыс орнату талшық сапасында барлық айырмашылықты жасайды. Егер олар бір жағынан ауытқыса, нәтижелер қанағаттанарлық болмауы мүмкін. Көптеген техникалық мамандар тәжірибеден біледі, бұл баптаулар арасындағы үйлесімді нүктені табу таза кесуге және келешекте ақаулы талшықтар мәселесінің азаюына әкеледі.

Токарлық станоктарда жіптерді кесу кезінде дәлдікті сақтау үшін машиналардың тербелісін басқару өте маңызды. Егер тербеліс артық болса, құралдар жолынан ауытқып, өнімде әртүрлі ақауларға әкеліп соғады. Қазіргі шеберханаларда осы проблеманы шешудің бірнеше жолы бар. Кейбір шеберханалар арнайы тұрақтандыру жүйелерін орнатса, басқалары тиімсіз қозғалыстарды жұтатын амортизациялық шешімдерді таңдайды. Жақсы мен жаман баптаулар арасындағы айырмашылық нақты жіп сапасында айқын көрінеді. Машиналарды дұрыс тепе-теңдікке келтіруге уақыт жұмсаған шеберханалар жалпы алғанда ә существенней нәтижелер береді. Өнеркәсіпте жұмыс жасайтын кез келген адам үшін осыны дұрыс орындау тек қана тілектен тұрмайды, сонымен қатар өнеркәсіптік талаптарға сай келуі және қажетті жұмысты орындайтын бөлшектерді жеткізу міндетті болып табылады.

Қазіргі машиналық өнеркәсібі үшін жаңа жолақ кесу техникалары

Жолақты бір нүкте арқылы кесу және жолақ милингі

Дәл нұсқаулықтарды кесу екі негізгі әдіспен жүзеге асырылады, әрқайсысының өзіндік артықшылықтары бар. Бір нүктелі тегістеу токарлық станоктарда жақсы жұмыс істейді және кіші тапсырыстарды орындаған кезде ыңғайлы болғандықтан кең таралған. Тегістеу фрезерлеу құралдарын пайдалану арқылы басқа тәсілге сүйенеді, бұл қиын пішінді бөлшектермен жұмыс істегенде токарьлерге көбірек мүмкіндіктер береді. Шын мәнінде, бұл әдістің нақты артықшылығы бар болатын тесіктерден бастап жасалған ішкі тегістеулерді жасау кезінде уақыт үнемдеуге мүмкіндік береді. Өндірістің ірі тапсырыстарында құралдың тозуы қымбатқа түсетін жағдайларда тегістеу фрезерлеу әдетте құралды ауыстыру құнын азайтады. Алайда, қарапайым жұмыстар үшін бір нүктелі әдістер тиімдірек болуы мүмкін, бірақ тәжірибелі токарьлер дәл шектеулер маңызды болған және бөлшектердің бірнеше нұсқалары қажет болған жағдайда тегістеу фрезерлеу ең жақсы нәтиже беретінін біледі.

Жаратылыстану материалдарындағы қиындықтарды Wire EDM интеграциясымен қосымша ету

Электрразрядты өңдеу (EDM) тәсілін стандартты өңдеу әдістерімен үйлестіру, қалыпты кесу әдістеріне төтеп бермейтін қиын құрылымдармен жұмыс істеудің сенімді тәсілі болып табылады. EDM-нің ерекшелігі – оның өңделінетін материалға тікелей жанаспай-ақ, өте дәл күрделі пішіндерді жасай алатындығы, сондықтан құралдың әлсіз тозуы байқалады. Мысалы, әуе-кеңістік саласы титан мен Inconel сияқты құрылымдардан жасалған бөлшектерді дайындау кезінде EDM-ге сүйенеді, өйткені оларды қалыпты құралдармен өңдеу мүмкін емес. Әртүрлі зауыттардың өндіріс алаңдарында бақылау жүргізген нәтижеде EDM талшықтардың дәлдігін арттырып қана қоймай, ескі әдістерге қарағанда қалдық материалдардың көлемін де қысқартатыны анықталды. Бұл тәсілдің дәлдігі өндірушілерге дәстүрлі әдістер ешқашан қамтамасыз ете алмайтын дәлдікпен талшықтарды дұрыс орындау мүмкіндігін береді.

Күрделі уашық құрылыс компоненттері үшін Шаршы Айналдыру

Талшық орау өте күрделі талшықтарды жасау тәсілін өзгертіп жатыр, әсіресе өлшемдерді дәл сәйкестендіру қажеттігі жоғары болатын әуе-космостық бөлшектер үшін маңызды қосалқы бөлшектерге қатысты. Негізінде, бұл әдісте бірнеше кесу құралдары талшықтар жасалатын бөлшек айналасында айналады, бұл өндірушілерге күрделі талшық профилдерін әртүрлі түрде жасауға және құралдың тозуын азайтуға мүмкіндік береді. Бұл әдісті сандық бағдарламалық басқару (CNC) жүйелерімен үйлестірген кезде әдіс тағы да жақсаяды, өйткені барлық процесстер автоматтандырылады, сондықтан әрбір бөлшек дәл және біркелкі шығады. Әуе-космостық компаниялардың өз маңызды бөлшектерінде талшық орауды қалай табысты қолданып жүргенін бақылаңыз. CNC жүйелерімен интеграцияланған кезде инженерлік топтар сапа мен жылдамдықты жоғалтпай-ақ жобалау шешімдерін оперативті түрде өзгерте алады, соған байланысты әуе-космостық өндірістердің көпшілігі өз өндірістерінде осы техникаға сүйеніп жүр.

Электр разрядтық машиналандыру (EDM) қабілеттеріне сай табыстап құралдарды оптимизациялау

Үлкен температуралық спектрлі алLOYлар үшін карбид табыс таңдау

Жоғары температуралы қорытпалармен жұмыс істеген кезде дұрыс карбидті аспаптарды таңдау өте маңызды. Бұл аспаптар өзінен қатты жылуға төзімділігімен, қысым астында қатты қалу қабілетімен және тез тозуға қарсы тұруымен ерекшеленеді. Дәл осы себепті олар ыстық ортада жақсы жұмыс істейді, соның ішінде электрразрядты өңдеу (ЭРО) процесстері кезінде. Карбидті аспаптарды қарастырып отырсаңыз, бірнеше маңызды нәрселерге назар аудару керек. Аспаптың өзінің пішіні, қолданылған қаптаманың түрі және қолданылған карбид материалының нақты сапасы оның тозуына және ұзақ мерзімді пайдалануына тікелей әсер етеді. Салалық мамандар карбидті аспаптар басында басқаларымен салыстырғанда қымбат тұратынын, бірақ көпшілік цехтар олардың қосымша ақшасын ұзақ мерзімде төлеуге тұрарлық екенін біледі. Әсіресе тұрақты жоғары температуралы қорытпаларды ЭРО әдісімен өңдеу кезінде уақыт және ақша үнемдеу үшін оларды жиі ауыстыру қажет емес.

EDM Электр Лазердік Машиналық Түбірленудегі Араласудан Сақтау Қатынасы

Электроэрозиялық өңдеу құралдарында пайдаланылатын әртүрлі түрдегі қаптамалар құралдардың тозуын азайтуды және олардың ұзақ уақыт пайдалануға болатындығын және дәлірек жұмыс істеуін қамтамасыз ететінін көрсетті. Қол жетімді нұсқаларға қысқартылған TiN деп белгілі титан нитриді, содан кейін TiCN ретінде белгілі титан карбонитриді және кейбір жағдайларда алмаз қаптамалар жатады. Олардың әрқайсысы өзінің тозуға төзімділігі мен өңдеу процесстерінің сенімділігі жағынан ерекшеленеді. Зерттеулер бұл қаптамалардың құралдардың жұмыс өнімділігіне әсер ететінін, өйткені олар бөлшектер арасындағы үйкелісті азайтады, шаң түйіршіктерінің қажетсіз жерлерге жабысып қалуын болдырмақшы және өңдеу операцияларының дәлдігін жақсартады. Қаптамалар технологиясының қазіргі жағдайына тоқталсақ, өндірушілер жылыуға төзімділігі жоғары және таттан оқшаулау қабілеті жақсырақ болатын көп қабатты қаптамалар жасауға тырысуда. Бұл түрдегі жетілдірулер EDM цехтары үшін үлкен мүмкіндіктер ашып, құралдардың тозуын азайтып, соның нәтижесінде ұзақ уақыт пайдалануға болатын жабдықтар мен өте дәл өңдеу тапсырмаларын орындауды жақсартуға мүмкіндік беруі мүмкін.

Дәлдікпен бейнелерді қиып шығару технологиясының отрасьілік қолданбалары

Медициналық құралдарды өндіру: Микро-бейнелерге тапсырма

Медициналық құрылғылар жасауда жіптерді дәл етіп жасау ерекше маңыздылыққа ие, әсіресе сүйек қосқыштар мен имплантаттар сияқты бөлшектерге қажетті өте кіші жіптер үшін. Бұл өте аз көрсеткіштерді өндірушілер елемеуі мүмкін емес, өйткені олар FDA мен ISO сияқты стандарттар комитеттерінің қатаң талаптарын сақтауы тиіс. Мысалы, қарастырып көрейік: хирургиялық аспаптар дәл сол жіптердің дәл келіп жанасуын қажет етеді, әрі операциялар кезінде дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Бұның маңыздылығы нарықтағы нақты өнімдерге қарағанда айқындалады. Жұқа операциялар кезінде пайдаланылатын аз инвазивті аспаптар мен ұзақ мерзімді имплантаттар науқастардың қауіпсіздігін сақтау үшін және құрылғылар келешекте істен шықпай ұзақ уақыт қызмет етуі үшін жіптердің дәл етіп жасалуына тәуелді.

Автомобилдердің трансмиссия системалары: Көп обемді өнімдеу

Трансмиссиялық жүйелер үшін дәл жіптерді дұрыс орындау өте маңызды, себебі өндірушілерге әлі де аз дәлдік мүмкіндіктерін сақтай отырып, мыңдаған бөлшектерді шығару қажет. Көп компоненттер шығару кезінде дәлдікті сақтау мүлдем оңай емес. Кіші қателер болашақта үлкен проблемалар тудыруы мүмкін. Көпшілік автокөлік өндірушілері өз өндіріс желілерін тегіс жұмыс істеуі мен ақаулар санын азайту үшін нақты статистикалық бақылауға сүйенеді. Салалық деректер топ орындаушылар 0,005% төменгі ақау нормаларын көздейтінін көрсетеді, бұл компаниялардың бәсекеге қабілетті болу үшін жіп кесу технологияларына сапалы қаржы салу керектігін білдіреді.

Уашық саласының босатқыштары: AS9100 стандарттарына сәйкес

AS9100 стандарттары аэроғарыш саласындағы өндірісте, әсіресе бекіту бөлшектеріне қатысты үлкен рөл атқарады. Компаниялар өз өнімдерін тексеруден өткізгілері келсе, талшықтарды дұрыс кесу маңызды болып табылады. Әуе қозғалтқыштары қысым астында жұмыс істеу кезінде ақауға жол бермейтін бөлшектерді талап етеді. Өндірушілер осы талаптарды орындамаса, нақты мәселелер туындайды. Біз бекітуді дұрыс орындамау әуеде апатқа ұшырауға әкелген жағдайларды куә болдық. Сол себепті сәйкес келетін бекіту бөлшектерін қаншалықты дәл жасайды, ұшақтардың әсерінен қате болмайтындай етіп жасайды. Мысалы, титан шаршыларды алыңыз. Бұл кішігірім бөлшектер заманауи ұшақтардың бөліктерін біріктіріп қана қоймай, қалыңдау материалдарды балқытып жіберетін температураны шыдайды. Әрбір өндіруші дәлдіктің қажеттілігін түсінеді: дәлдік тек ыңғайлы ғана емес, онда барлығының қауіпсіздігі жоғары деңгейде болуын қамтамасыз етеді.

Қатар производство толерациясын басқаруды үйрену

Термік кеңістікке әсерін қанағаттандыру

Талшықтар жайында болғанда, жылу кеңеюі өлшемдермен сәйкес келмейді, яғни жақсы ықтималдық бақылау тек қана қажетті функцияларды ғана емес, сонымен қатар дәл жұмыс істеу үшін өте маңызды. Металлмен жұмыс жасайтын әркімге белгілі, өңдеу кезінде көп жылу бөлінеді және осы жылу материалдардың барлығын кеңейтіп жібереді. Кейде бұл кеңею мәселесіне байланысты бөлшектер техникалық талаптарға сәйкес келмей қалады. Жылу кеңеюіне қарсы шеберханалар негізінен қалай күреседі? Өзі шеберханадағы температураны тұрақтандыру арқылы. Шеберханадағы тұрақты температура кеңею мен тарылуды бақылауға көмектеседі. Көптеген өндірушілер машиналарына тіпті жоғары технологиялық суыту жүйелерін орнатып, одан әрі ары қарай жүреді. Бұл жүйелер кесу операциялары кезінде пайда болған артық жылуды жояды және талшықтардың маңызды параметрлерін сақтауға көмектеседі. Сарапшылар дәл талшықтарды өндіру кезінде кеңею жылдамдығын есептеуге және өңдеу барысында кішігірім түзетулер енгізуге нақты көңіл бөлу керектігін айтады, себебі осының арқасында жақсы нәтижеден үздік нәтижеге дейінгі айырмашылық туындайды.

Ақылдас құралдар системасы бойынша процессік шамамен өлшеу

Талапқа сай еңбектену – орамдарды шығару кезінде токарьлар үшін ойынды өзгертті. Құрылғыларда өлшеу мүмкіндіктері бар, бұл бөлшек әлі де машина үстінде тұрған кезде операторларға дереу кері байланыс береді. Бірдеу нәрсе жолынан ауытқыса, жұмысшылар өндіріс аяқталғаннан кейін күтіп тұрмай, дереу параметрлерді түзетуі мүмкін. Бұл құралдардың қаншалықты пайдалы екенін көрсететін не? Олар техникалық талаптардан болатын ауытқуларды жерден табады, бұл заңсыз бөлшектердің пайда болуын алдын алады. Бұл технологияны енгізген шеберханалар, мысалы, ARCCOS және Zoller, өз цехтарында нақты нәтижелерге қол жеткізді. Орам өлшемдері партиялар бойынша біркелкі жақсарды, ал цех басшылары тексеру пункттерінде жиналған жарамсыз бөлшектер санының азайғанын байқады. Нақты цех деректеріне назар салсақ, компаниялар бұл жүйелердің екі еселі пайдасын хабарлайды. Сапа айқын жақсарып қана қоймай, көптеген ескермейтін жасырын тағы бір артықшылығы бар – процестің кейінгі сатысында қателерді түзету қажеттілігінен үнемделген сағаттар уақыт өте көбейіп кетеді.