EN
Тоңырақ шаруашылық таныстыру: қадын-ұзындық соотношениялары және қолданбалар
Диаметрға салыстырылған құлын стандарттары
Терең білікті өңдеу туралы сөз болғанда, тереңдік-диаметр қатынасы (DDR) жіктеу мақсаттары үшін шынайы маңызды. Көптеген адамдар 5:1 артылығын терең білік жұмысы ретінде қарастырады, әлбетте, кейбір жағдайлар 100:1 немесе одан да асып табылады. Жоғары DDR көрсеткіштері инженерлер үшін қиыншылық туғызады, себебі олар уақытты немесе материалдарды бос кетірмей жақсы нәтижелер алу үшін арнайы құралдар мен нақты тәсілдерді қолдануға мәжбүр болады. Өндіріс стандарттары өндірушілердің жобалары үшін нақты қажетті өңдеу әдісін таңдауға көмектеседі. Осы ережелерді сақтау өнімнің сапасына және өндіріс барысында жұмсалатын қаржы сомасына үлкен әсер ететінін көрсетеді. Мысалы, қазіргі заманғы жабдықтарды алып қарастырсақ, көптеген машиналар өз диаметрінен 100 есе терең біліктерді тесу мүмкіндігіне ие, бұл бірнеше жыл бұрын мүмкін емес еді және осы саладағы технологиялық дамудың қаншалықты алға жылжып жатқанын көрсетеді.
Құлындық технологияларға қажетті негізгі санаттар
Терең бұрғылау өңдеуі аэроғарыш, автомобиль және мұнай-газ сияқты бірнеше негізгі салаларда маңызды рөл атқарады. Осы салалар әртүрлі терең бұрғылау мүмкіндіктерін қажет ететін науқан жанармай бүркеткіштері мен күрделі гидравликалық жүйелер сияқты дәл компоненттерге тәуелді. Әуеайлақ өндірушілері үшін әрі қарай қолданылатын жанармай бүркеткіштерді жасағанда атмосфераның шектеулі қысымын көтере алатын дәл терең саңлаулар жасау өте маңызды. Ал автомобилді өндірушілер трансмиссиялар мен тежеу жүйелерінде сенімді гидравликалық тізбектерді жасау үшін ұқсас технологияларға сүйенеді. Салалық есептерде келесі бірнеше жыл ішінде технологиялардың дамуына байланысты осындай мамандандырылған өңдеу әдістеріне деген сұраныстың қарқынды өсетіні болжануда. Өндірушілер әрдайым компоненттердің дәлдігін арттыру мен қатаң өнімділік стандарттарына сәйкес келу жолдарын іздестіріп жатады, осыған байланысты терең өңдеу әдістері заманауи өндірістің маңызды бөлігіне айналып келеді.
Глубокі шаршылау үшін маңызды құралдар
Шаршы құралдары: жылдамдық пен дәлдік арасындағы тұрақсыздық
Тесік жасау жұмыстарын жүргізгенде, әсіресе алюминий немесе қола сияқты жұмсақ металдармен жұмыс істегенде, пішіні қазан тәрізді екі қырлы егеулер жылдамдық пен дәлдіктің жақсы үйлесімін қамтамасыз етеді. Бұл құралдар материалды қанағатты дәрежеде кесіп өтетіндіктен жақсы жұмыс істейді, қолданушылардың таңдауын ойланып қабылдау керектігін айта кету қажет. Операторлар қандай материалмен жұмыс істейтіндігін және қаншалықты тереңдікке дейін тесік жасайтынын ойластыруы тиіс. Егеулерді өте жылдам айналдыру кезінде дәлдікті жоғалту қаупі туындайды. Сол себепті тәжірибелі әзілшілер өз жұмыстарын техникалық талаптарға сай әрі сапалы өнім шығару үшін қосымша ұқыптылықпен орындайды.
Жұланушы борылғыштар: Параболалық шаңырақ пен суықтың карбиді
Терең тесік бұрғылау жөнінде болса, бұрғылардың құрылымы олардың қаншалықты жақсы жұмыс істейтінін айқындайды. Параболалық ұяшықтың құрылымы жұмыс аймағынан кесілген ұнтақтарды тазалауға көмектесіп, бұрғының өзіне зиян келтіретін және бітелуіне себеп болатын заттарды болдырмауға көмектеседі. Сонымен қатар, суытқышпен жабдықталған модельдер де көп назар аударады, себебі олар жұмыс істеу барысында жылуды өте жақсы басып тұрады. Кейбір зерттеулер суытқышпен жабдықталған карбидті бұрғыларға ауыстыру стандартты нұсқаларға қарағанда құралдың қызмет ету мерзімін 30% ұзартуы мүмкін екенін көрсетеді, бұл уақыт өте келе ақша үнемдеуге мүмкіндік береді. Көптеген цехтар қандай материалдармен жұмыс істейтіндеріне, жеке жұмыстың талаптарына және қазіргі жабдықтары кез келген нұсқаны іске асыруға ыңғайлы ма, әлде күрделі өзгерістер қажет пе, соған байланысты осы екі құрылымнан бірін таңдайды.
Gundrills: 100:1 қатынастағы қашықтықтарға жету
Гандрльдер әдетте терең және диаметрі өте үлкен ұңғымаларды бұрғылау үшін жасалған, кейде тереңдік пен диаметр қатынасы 100:1 немесе одан да көп болуы мүмкін. Осындай құралдардың құрылысы өндірушілердің өте дәл ұңғымалар бұрғылауына мүмкіндік береді, сондықтан олар әуе-кеңістік және автомобиль бөлшектерін өндіру сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Гандрльдердің ерекшелігі - қиын материалдармен жұмыс істеу кезінде дәлдік пен жылдамдықты жоғалтпай өте жақсы орындауы. Қатаң допусктар мен техникалық талаптарға сай келетін компаниялар үшін бұл өнімдердің сапасы жоғары болып, өндіріс шығындарын бақылау аясында ұстауға мүмкіндік береді. Көптеген цехтар терең ұңғымаларды бұрғылау үшін гандрльдерге ауысқаннан кейін сапа мен өнім шығарудың едәуір артқанын атап өтеді.
Глубоқ шаруашылықтағы материалдар туралы қарым-қатынас
Алюминий: Дыбыстарды алып тастау мәселеі
Алюминий өңдеу өндірісшілер үшін нақты бас ауыртуға айналады, өйткені бұл металдың түзетін ұзын, жіңішке кесінділері болады. Бұл кесінділер технологиялық процесстер кезінде әртүрлі қиындықтар туғызады. Кесу құралдарының байланып қалуы жиі кездесетін ақау болып табылады, бұл өлшемдік дәлдікті бұзады және кесу құралдарының тозуын күшейтеді. Өндірістік ортада кесінділерді тиімді түрде шығарып тастау өте маңызды. Кейбір цехтар кесінділерді шығару тәсілдерін басқаша қолдану арқылы сәтті нәтижелерге жетті. Осы жерде арнайы етіп жасалған бұрғылардың конструкциясы жақсы жұмыс көрсетеді, сонымен қатар материал талаптарына сәйкес келетін кесу жылдамдықтарын реттеу де қажет. Жоғары айналу бұрышына ие бұрғылар бұл жағдайда жақсырақ өнімділік көрсетеді, әсіресе тегіс ойық беттерімен тіркесіп жұмыс істеген кезде. Бұл комбинация алюминий бұрғылау процесстері кезінде кесінділерді басқару сапасына айтарлықтай әсер етеді.
Өзге Алloy'тар: Hastelloy/Inconel шешімдері
Хастеллой мен Инконель сияқты материалдар коррозияға және өте жоғары температураға тұрақты, өте берік болып табылады. Алайда, осындай қатты қорытпалармен жұмыс істеу кезінде өңдеу операциялары кезінде ауыр қиыншылықтар туындайды. Жақсы нәтижелер алу үшін күрделі өңдеу әдістері қажет, ал тиісті аспаптарды таңдау практикада бәрін шешеді. Жоғары температураға мен үйкеліске төзімді арнайы аспап материалдары мен қорғаныштық қаптамалар өнімділікті арттырып, аспаптың қызмет ету мерзімін ұзартады. Бұл салада жүргізілген зерттеулерге сәйкес, арнайы аспаптарды пайдалану экзотикалық металдарды өңдеу тиімділігін шамамен 40%-ға дейін арттыруы мүмкін. Мұндай қиын материалдармен жұмысты ретімен жүргізіп тұратын компаниялар үшін заманауи аспаптар технологиясына инвестиция салу тек пайдалы ғана емес, қазіргі өндірістің бәсекеге қабілетті болуы үшін қажетті шарт болып табылады.
Үлкен Силикондан Жасалған Материалдар: PCD Құралдарына Сірек Талаптар
Автомобиль секторында жоғары кремнийлі материалдар уақыт өте келе өте қолайлы болып табылады, өйткені олар уақыт өте келе тұрақтырақ болып келеді. Бірақ бұнда бір қиыншылық бар. Кремний кесу құралдары үшін өте қатты болып келеді, сондықтан көптеген цехтар өз құралдарының тез тозуын болдырмау үшін арнайы поликристаллды алмаз құралдарды қолдануға мәжбүр болады. Бұл ПКД құралдары бетон сияқты қатты материалдармен жұмыс істеуге ә существенно жақсырақ ыңғайланған және шын мәнінде сапаны бұзбай-ақ жылдамырақ жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Кәсіпорындар кремнийге бай материалдардың өз құралдарынан қандай талаптар қоятынын түсіне бастаған кезде, бетінің сапасында нақты жақсарулар мен құралдардың ұзақ қызмет ету мерзімін байқайды. ПКД-ға ауысу тек қана модалы өңдеу емес. Көптеген өндірушілер үшін бұл құралдардың тозуынан үнемдеу мен тоқтауларды азайту арқылы шығындарды үнемдеуге көмектесетін міндетті шешімге айналып келеді.
Құралды таңдаудың параметрлерін оптималастыру
Жылық басының ғана: 250 PSI vs 1,000 PSI системалары
Терең бұрғылау құралын жақсарту үшін тиісті салқындату сұйығының қысымын дұрыс таңдау өте маңызды. Осындай жүйелердің көбі әдетте 250-ден 1000 фунт/квадрат дюйм дейінгі қысым аясында жұмыс істейді. Цехтар жоғары қысымға көтерілсе, көбінесе ысырма шығару мен салқындатуды жақсартады. Бірақ бұнда да бір қиыншылық бар. Құралдардың осындай қысымға шыдап, өз сапасын жоғалтпай ұстап тұруы керек. Бұл мәселені шешіп тапқан цехтар салқындату сұйығы қысымының тиімді нүктесін табу арқылы өнімділікті арттыруға болатынын біледі. Бұл негізінде салқындату сұйығы ысырма мен жылу шығару қызметін атқарса, ал құрал өз кезегінде күтілгендей жұмыс істеп тұру үшін жеткілікті тұрақты болып қалуын білдіреді.
Машиналардың мүмкіндіктері: Спиндль сапасы және Гидравликалық чактар
Терең білікті өңдеуден дәл нәтижелер алу екі негізгі факторға тәуелді: станок шпинділінің қаншалықты жақсы екеніне және гидравликалық патштің қаншалықты ұстап тұру күшіне. Сапалы шпиндельдер станоктың дәл айналуын қамтамасыз етеді, бұл осындай жұмыстардағы аз ғана шектеулерге өте маңызды. Ал гидравликалық патштар жұмыс беттерін берік ұстап, тербелісті азайтып, құралды кесу кезінде тұрақты ұстайды. Өндірушілер осы бөлшектерді жақсартқан сайын, станоктардың істен шығуы немесе үнемі реттеу қажеттілігі сияқты мәселелер азаяды. Тәжірибе көрсетіп жүргендей, жоғары сапалы жабдықтарға инвестиция салған компаниялар бөлшектерді бұрынғыдан да жылдам және жоғары сапада шығара алады. Дәлдікке негізделген өңдеу нарығында бәсекеге қабілетті болып қалау үшін, сенімді жабдықтарға салым салу – тапсырыс берушінің талаптарына тұрақты түрде сәйкес келу мен қайта өңдеу шығындарымен күресуге айырмашылық жасайды.
Өлкен жылжымалды құрылғыларды интеграциялау
Күрделі геометриялар үшін EDM өңдеу
EDM немесе электрразрядты өңдеу біз күрделі пішіндерді өндіру әдістерін қалай қабылдайтынымызды өзгертті, өйткені оларды стандартты кесу құралдарымен алу мүмкін емес. Бұл әдіс әсіресе қатты материалдармен, мысалы, қатты болат немесе экзотикалық қорытпалармен жұмыс істеу кезінде жақсы нәтиже береді, онда дәстүрлі өңдеу тәсілдері жеткіліксіз болып табылады. Мысалы, әуе қозғалтқыштары саласын алыңыз. Құрылысы күрделі турбина жапырақтарын, олардың кішігірім суытқыш каналдарын жасау кезінде EDM әдісі қатаң сапа талаптарын сақтай отырып, жұмысты орындайды. Көптеген цехтар қазір EDM процесстерін кәдімгі терең бұрғылау әдістерімен үйлестіріп, өндіріс мүмкіндіктерін арттырады. Нәтижесінде күрделі бөлшектерді шығару уақыты қысқарады және дәлдік сақталады, бұл өндіріс орындарына бәсекеге қабілеттілік әкеледі.
Лазер жылжыту құрылғыларына негізделген веб-сайттар
Лазерлік кесу құрылғылары терең бұрғылау мен басқа да дәл кесу түрлерінің маңызы зор болатын көптеген салаларда танымал болып келеді. Бұл машиналар өнімді әзірлеу кезеңдерінде уақыт үнемдеуге және шикізаттың артық шығындалуын болдырмауға көмектеседі. Мысалы, автомобиль өнеркәсібін алуға болады. Көбінесе әуелі қажетті бөлшектерді шамалы дұрыс пішінге келтіру үшін лазерлік кесу қолданылады, кейін дәлірек өңдеу операциялары орындалады. Бұл әдіс дәстүрлі әдістермен салыстырғанда әлдеқайда жылдам өтеді. Өнеркәсіптегі бәсеке күшейіп келе жатқан сайын, көбірек зауыттар қазіргі таңда лазерлік технологияларға көшеді. Бұл уақыт пен шығын көрсеткіштерін қысқартып, дәлдікті бұрынғы әдістерге қарағанда едәуір арттыратын болғандықтан тиімді шешім болып табылады.
