EN
ЕDM Сырған Қиындау Машиналары Қалай Дәлдікке Ие болады
Жиырмаға негізделген машиналардың заңын түсіну
EDM немесе электрразрядты өңдеу күрделі дизайндар үшін дәл қажетті дәлдік береді. Бұл процесстің жұмысы электродтың және өңделетін бөлшек материалының арасындағы бақыланатын электр разрядтарын құру арқылы жүзеге асырылады. Бұл технологияның ерекшелігі – келесі пішіндерді өңдеу кезінде электр жылу энергиясын пайдалану, оларды қазіргі заманғы өңдеу әдістерімен жасау мүмкін емес. EDM-нің дәлдігі шамамен плюс немесе минус 0,002 миллиметр шегінде болатыны дәлелденген. Бұл дәлдіктің артында тез электр импульстерін шығаратын арнайы қуат көзі жасырылған, бұл бөлшекті дәл қажетті пішінге дейін біртіндеп өңдейді. Бұл өте жоғары дәлдік басқа да күрделі бөлшектер мен әртүрлі салалардағы қатаң техникалық шарттарды орындау үшін EDM-нің қаншалықты маңызды екенін түсіндіреді.
Спарк ерозиясының жиынтық EDM процессілеріндегі мәртебесі
Ұшындағы эрозия Wire EDM технологиясында өте маңызды рөл атқарады, өйткені ол құралдар мен материалдардың арасындағы нақты физикалық байланыс болмайтын өте дәл кесуді қамтамасыз етеді, яғни кесу құралдары көп ұзақ уақыт пайдаланылады. Ұшындағы эрозия кезінде не болып жатыр? Негізінен, жоғары кернеулі электр тогы жұмыс істеп жатқан материалдың кішігірім бөлшектерін балқытып алып тастайтын қатты жылу импульстерін туғызады. Бұл әдіс әсіресе қатты металдар мен өткізгіш заттарда өте тиімді жұмыс істейді, сондықтан әуе қозғалтқыштарын жасау және күрделі пішіндер қажет болатын автомобиль өндірісі сияқты салаларда қажетті құбылыс болып табылады. Бұл процесстің ең жақсы нәтижелерін алу үшін электрлік оттардың пайда болу жиілігі мен ұзақтығын ұқыпты бақылау қажет. Дұрыс орындалған жағдайда, өндірушілер құралдарды ұзақ уақыт пайдаланып қана қоймай, сонымен қатар заманауи инженерия талап ететін күрделі өнделген құрылымдарды жасау үшін өте жоғары дәлдікке қол жеткізе алады.
Микро-сапалылық үшін термальдық регулировка системалары
Электроэрозиялық сым кесу машиналарында микродеңгейлі дәлдікті дұрыс орындау термиялық басқарудың сапасына көп байланысты. Жылу шығынын бақылау арқылы машина жұмыс істеп тұрған кезде температураны тұрақты ұстап тұратын жүйелер жұмыс істейді. Қазіргі заманғы салқындату жүйелері технологиялық процесстер кезінде пайда болған артық жылуды шығару үшін сұйықтықты айналыма арқылы жібереді, бұл өлшемдік дәлдікті сақтауға көмектеседі. Температура өте көп тербеліп тұрса, материалдар кеңеюі мүмкін және кесу сапасын бұзады. Сол себепті көптеген өндірушілер өз машиналарын термиялық датчиктер мен басқару механизмдерімен жабдықтайды. Бұл жақсартулар сериялық өндірісте қайталану сапасын арттырады. Кейбір жүйелер 0,001 мм-ден төменгі дәлдікке жетуі мүмкін, бұл әсіресе әуе-кеңістік немесе медициналық құрылғылар сияқты өнеркәсіптерде ең маңызды детальдардың дәлме-дәл болуын талап етеді.
Шаршық Есептемелі Машыналау Жүйелерінің Негізгі Компоненттері
Бронза/Купрум Электрод Шаршық Спецификациялары
Түйіспелі сымның дұрыс материалды таңдау сымды ЭЕМ машиналары үшін өте маңызды, себебі ол кесу сапасына және бетінің өңделуіне әсер етеді. Көптеген цехтар тозуға тұрақты және электр тогын жақсы өткізетін қалайы немеса мыс қорытпаларын таңдайды. Қатты жағдайларда немесе қаттырақ материалдармен жұмыс істеген кезде қалайы кеңінен қолданылады, себебі оның тұрақтылығы мен өткізгіштігінің жақсы қоспасы бар. Сымның қалыңдығы әдетте 0,1 мм-ден 0,3 мм-ге дейін болады, бұл кесу операциялары кезінде нақты детальдар алу үшін маңызды. Материалдың электр өткізгіштігі, жылуға тұрақтылығы мен созу беріктігі кесу жылдамдығына және жалпы машина тиімділігіне әсер ететін факторлар болып табылады. Сол себепті дұрыс сымды таңдау тек кішігірім емес, сонымен қатар өндіріс процесстерін баптаған кезде өндірушілердің ең маңызды шешімдерінің бірі болып табылады.
Диэлектрик сұықтың циркуляция механизмдері
Диэлектрикалық сұйықтар электр разрядты өңдеу жүйелерінде маңызды рөл атқарады, олар бір уақытта оқшаулау және суытқыш ретінде әрекет етеді. Бұл сұйықтар жұмыс бөлігінен материалды алып тастау үшін от жағуға және сым мен бөліктің ешқайсысының зақымданбауы үшін жеткілікті дәрежеде суытылуына көмектеседі. Барлығы дұрыс жұмыс істеу үшін жүйе бойынша жақсы циркуляцияны қамтамасыз ету өте маңызды. Көптеген тәжірибелі өңдеушілер диэлектрикалық сұйықтың тазартылған нұсқаларын пайдалануды ұсынады, өйткені олар ток өткізу жақсы және өңдеу процесін тиімдірек етеді. Кейбір арнайы түрлері таза кесу мен жоғары дәлдікке қол жеткізетін жақсы жуу қасиеттеріне ие. Көпшілік ЭЭӨ жабдықтары сұйықты таза және ластанудан таза ұстап тұру үшін арнайы жобаланған сүзгілеу және циркуляция компоненттерінен тұрады. Бұл жоғары өнімділікті сақтауға және техникалық қызмет көрсету проблемаларына байланысты үзілістерді азайтуға көмектеседі. Диэлектрикалық сұйықтарды дұрыс басқару сымды ЭЭӨ операцияларынан тұрақты нәтижелер алу үшін үлкен айырмашылық жасайды.
Құрылғы CNC интеграциясы бар мүشтік контурлар үшін
Өндірушілер сымды электроэрозиялық өңдеу (EDM) жабдықтарына сандық бағдарламалық басқару (CNC) технологиясын енгізгенде, пішіндерді кесу дәлдігі жаңа деңгейге көтеріледі. Машиналар енді бұрынғыдан әлдеқайда күрделі пішіндерді жылдам орындай алады. CNC жүйелерінің көпшілігі операторлардың күрделі үлгілерді жеңіл әрі ыңғайлы жобалауына көмектесетін күшті бағдарламалық жабдықтамамен жабдықталған. Бұл бағдарламалар қайталанатын жорықты тапсырмаларды автоматтандырады, сондықтан өндірістік өнімділік барлық жерде көрінетіндей артады. Бұл жүйелердің құндылығы олардың 3D өңдеу жұмыстары үшін қаншалықты икемді екенінде. Бөлшек дизайнында өзгеріс қажет болса, CNC жүйесі тез өзгерістерді енгізіп, өндірістік мерзімдерді шамамен 30% қысқартады. Сымды разрядты өңдеу саласында жұмыс жасайтын мамандар үшін CNC технологияларын интеграциялау – тек нәтижелерді жақсарту ғана емес, сонымен қатар дәлдік пен жылдамдықты талап ететін қазіргі нарықта бәсекеге қабілетті болып қала беру үшін маңызды қадам болып табылады.
EDM искра технологиясының санайылық қолданбалары
Ушақтар санайысындағы турбин бұршықтарын өнімдеу
Электронды-разрядтық өңдеу технологиясы авиация өнеркәсібінде, әсіресе дәлдігі мен сенімділігі жоғары болатын газ турбиналық қозғалтқыш жаныштарын жасау барысында маңызды рөл атқарады. Бұл бөлшектер жұмыс істеу кезінде өте жоғары температура мен қысымға төзуге тиіс болғандықтан, өлшеулердің дәлдігі өте маңызды. Әртүрлі өнеркәсіп сараптамаларына сүйенсек, жаныштарды өңдеу үшін ЭР өңдеуін қолдану материалдардың шығынын шамамен 50% дейін азайтады, бұл әрине шығындарды қысқартады және ресурстарды тиімді пайдалануға көмектеседі. Бұның дұрыстығын нақты өмірде тексеру нәтижелері де растайды – бірнеше жағдайларды талдау көрсеткендей, ЭР өңдеуі арқылы жасалған жаныштардың бетінің өте тегіс болып келетінін, сонымен қатар қатаң жұмыс жағдайларында әлдеқайда тұрақты екенін көруге болады. Бұл әсіресе ұшу барысында ақаулар болмайтын жағдай үшін, әсіресе қозғалтқыштардың жоғары биіктікте ұшу кезінде жұмыс істеуі үшін өте маңызды.
Тиімді құрылғылардың микролақтыруы
Медициналық құрылғыларды шығару кезінде имплантаттар мен хирургиялық аспаптардың кішігірім бөліктерін жасау үшін EDM сымды кесу станоктарына көп сүйенеді. Құрылғылардың нақты өлшемдері мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін микроскопиялық деңгейде дұрыс өлшеу маңызды рөл атқарады. EDM технологиясы 0,01 мм-ге дейінгі қиылыстарды орындауға мүмкіндік беретіні статистикалық деректерден көрініп тұр, бұл қазіргі заманғы медициналық жабдықтардың күрделі конструкциялары үшін маңызды болып табылады. EDM-нің тағы бір артықшылығы - өндіру кезінде материалдың бұрмалануын азайту. Бұл медициналық құрылғылар саласындағы FDA ережелері мен басқа да сапа стандарттарын орындау үшін өте маңызды.
Автомобильдік иньекциялық формаларды құру
Электроэрозиялық өңдеу (Wire EDM) қазіргі таңда автомобиль өнеркәсібінде жалпы тәжірибеге айналып келеді, әсіресе машина бөлшектері үшін керекті күрделі құйма үлгілерін жасау кезінде. EDM-нің құндылығы сол тұста, құйма үлгілерін дәл келетін етіп жасауға болады, яғни жинау жолағынан шығатын ақаулы бөлшектер саны азаяды. Өндірушілер бұл айырманы шынайы әрі жақсы нәтижелерде байқайды. EDM құйма үлгілерімен жасалған бөлшектер әдетте ұзақ қызмет етеді, себебі құйма үлгілердің өзі жоғары сапалы. Автомобиль өндірісіндегі қазіргі жағдайға назар салсақ, компаниялар EDM технологиясын құйма үлгілерін жобалауға барлық жаңа әдістерді қолданып жатыр. Бұл тек ғана тиімділікті арттыру туралы емес, сонымен қатар бірнеше жыл бұрын дәстүрлі әдістермен жасау мүмкін болмаған бөлшектерді жасау мүмкіндіктерін ашу туралы.
Қоректі EDM-ның техникалық плюслері
Кестелесіз қиыру материалдық стрессін жоюады
Сымдық EDM-нің қандай да бір елеулі артықшылықтары бар, себебі ол өңделіп жатқан материалға тікелей әсер етпей-ақ кеседі. Дәстүрлі өңдеу әдетте кесіліп жатқан нәрсеге қарсы әсер ететін физикалық құралдарды қажет етеді, бірақ сымдық EDM басқаша жұмыс істейді. Оның орнына, ол материалды ерітіп жіберу үшін электрлік от жалындарын пайдаланады, сондықтан тікелей әсер болмайды. Бұл өте үлкен айырмашылық жасайды, себебі физикалық қысым жұмыс бөлшектерін бүге немесе зақымдауы мүмкін. Бірнеше рет дәлелденіп келгендей, өндіріс процесстері кезінде механикалық кернеуді азайтқан сайын бөлшектер ұзақ қызмет етіп, жалпы алғанда жақсырақ жұмыс істейтіні дәлелденді. Жұмыс істеуге ыңғайсыз материалдармен немесе температура өзгерістеріне сезімтал материалдармен жұмыс істейтін өндірушілер үшін бұл тікелей емес тәсіл өте тиімді. Құрылымдық тұтастықты сақтау әлдеқайда оңай болып табылады, яғни бұл бөлшектер келешекте күтпеген жағдайлар болмайтын болады.
30°+ Конустық Бұрышты Өңдеу Мүмкіндігі
Бүгінгі таңда сымдық электроэрозиялық өңдеу станоктары 30 градустан астам конустық кесу мүмкіндігін береді, бұл бірнеше жыл бұрын мүмкін болмаған еді. Бұл мүмкіндік әсіресе қазіргі таңда құрамында күрделі пішіндер мен дәл бұрыштары бар бөлшектерді жасауды қажет ететін әуежай және автомобиль өнеркәсібі сияқты салалар үшін маңызды. Әсіресе авиациялық өнеркәсіп осы мүмкіндіктерден пайдаланып, двигатель бөлшектері мен басқа да маңызды бөлшектердің айналасында ауаның ағысын жақсартуға қол жеткізеді. Өндірушілер тік кесу мүмкіндігінің болуы олардың сапа мен қызмет көрсету функционалдылығын жоғалтпай, қатаң инженерлік талаптарға сай келетін бөлшектерді жасауға мүмкіндік беретінін байқап жатыр. Күрделі геометриялы нұсқалардың келесі дәлдікпен кесілуіне қол жеткізу күрделі прототиптерді немесе сериялы өндірісті жасаумен айналысатын цехтар үшін тіпті міндетті болып табылады.
Беткейдің тегістеу сапасы Ra 0.08µm дейін
Бүгінгі EDM технологиясы Ra 0,08 микронға дейінгі бет өңдеуін орындауға қабілетті, бұл өте дәл компоненттерді өңдеу кезінде маңызды. Мысалы, медициналық құрылғыларды шығару кезінде өте кіші бет ақаулары компоненттің уақыт өткен сайын қаншалықты тиімді жұмыс істейтіндігіне әсер етуі мүмкін. Зерттеулер EDM әдісімен жасалған бөлшектердің басқа әдістермен жасалған бөлшектерге қарағанда қаптау материалының жақсы жабысуы және жалпы коррозияға тұрақтырақ екенін көрсетті. Бұл сенімділік ең маңызды болып табылатын қолдануларда үлкен маңызға ие. Тағы бір маңызды артықшылық – осындай жоғары сапалы бет өңдеу нәтижесінде өндірушілер қосымша өңдеу сатыларына уақыт пен ақша жұмсауға мәжбүр болмайды. Өңдеудің аз болуы өндірістік циклдарды жылдамдатып және зауыттардың жалпы жұмысын тегістейді.
EDM Электр Леймек Машынындағы Жаңа Иновациялар
AI-құрылғыланған Процесс Оптимизациясы Алгоритмдері
Бүгінгі күні барлық EDM операцияларына жасанды интеллект енгізіп жатқан өндірушілер саны күрт артуда, бұл әдіс олардың машиналарының өнімділігін арттыру ойынын түбегейлі өзгертіп жатыр. Бұл ақылды алгоритмдер өздерінің жұмыс кезіндегі деректердің ауқымды көлемін өңдеу арқылы құралдардың тозуын уақытылы анықтап, өндірісті тегіс жүргізіп тұру үшін параметрлерді настройка жасауға мүмкіндік береді. Кейбір цехтар жасанды интеллект жүйелерін енгізгеннен кейін өз сымдық EDM цикл уақыттарын шамамен 15% қысқартқанын айтады, ал бұл уақыт өте келе нақты үнемдеуге әкеледі. Алайда жасанды интеллекттің шынайы құндылығы өткен өңдеу жұмыстарынан оқу қабілетінде. Ұқсас жұмыстардан алынған тарихи деректерді талдай отырып, жүйе жалпы дәлдікті арттырып қана қоймай, сонымен қатар тиімділікті сақтап тұратын жақсырақ құрал жолдары мен орналасу стратегияларын ұсына алады.
Интеграция гибридного аддитивно-субтрактивного производства
Қосу және алу өндіріс әдістерін біріктіру бүгінгі таңда ЭЭҚ технологиясы үшін қызықты инновациялық бағыт болып табылады. Кәсіпорындар 3D баспады дәстүрлі сымды электроэрозиялық өңдеу әдістерімен ұштастырған кезде, олар өте күрделі пішіндерді, бірақ маңызды қолданыстарда өте маңызды болып табылатын қатаң дәлдік талаптарын сақтай отырып, бөлшектерді шығарады. Салалық есептерде аралас әдістер материалдардың шамамен 25% қалдығын азайтып, шығындарды үнемдеуге мүмкіндік беретіні көрсетіледі. Бұл тиімді нұсқау жұмыс істеу себебі – зауыттардың жоғары технологиялар саласындағы сұраныс артқан сайын, өндірішілер бәрібір қол жеткізгісі келетін барлық түрлі күрделі компоненттерді бұрынғыдан да тезірек шығару мүмкіндігінде.
Қамтамасыз Dielectric Сырғы Қайта Өңдеу Системалары
Электронды дәлме-дәл өлшеу технологиясындағы соңғы жетістіктер диэлектрик сұйықтықтарды қайта өңдеуге және қайтадан пайдалануға мүмкіндік беретін жүйелерді жасауға мүмкіндік берді, ол экологиялық зиянды азайтады. Бұл жағдайдағы ең үлкен артықшылық – жұмыс шығындарының төмендеуі, себебі мұндай жүйелер дүкендерге сұйықтықтарды үнемі жаңа сатып алу орнына қайта пайдалануға мүмкіндік береді. Саладағы зерттеулерге сәйкес, жақсы қалпына келтіру жүйелері сұйық қалдықтарды шамамен 70 пайызға дейін азайтып, экологиялық әсерге нақты айтарлықтай ықпал етеді. Бұл тек қана қоршаған ортаны қорғау ғана емес, сонымен қатар әр жыл сайын қатаңдап келе жатқан талаптарға сәйкес келу үшін зауыттар мен цехтардың сәйкестігін сақтауға көмектесетін инновациялардың да болуы тиіс. Көптеген дүкендер өз шығындарын азайтып, сәйкестік талаптарн орындай отырып, қаржылық нәтиже мен планета үшін де пайдалы болатын жағдай жасайды.
