ハイドロジェットカッター：4,200バールの高精度コールドカット

ハイドロジェットカッターは、当社の高精度工作機械製品群を補完するため、2003年に超高圧切断技術の研究を開始して以来、台州創源機床有限公司のコア製品ラインとなっています。当社のハイドロジェットカッターは、37 kWのインテンシファーパンプと4,200バール耐圧のプレッシャーベッセル、キャントレバー式またはガントリー式構造、およびシーメンス製CNCコントローラー「828D」を一体化しています。製造工程では、まず応力除去済み鋼材の溶接構造体を当社自慢の横形マシニングセンターで加工し、1メートルあたり0.02ミリメートル以内の平行度を確保します。各直線軸には高精度ラック・アンド・ピニオン駆動装置および研削済みボールねじが採用されており、最大早送り速度30メートル／分、繰返し定位精度±0.03ミミメートルを実現しています。研磨材供給システムは、低レベル検出センサー付きホッパーと計量ディスクを備えており、研磨材流量は0.2～0.8キログラム／分に制御されます。これは、厚板加工時のエッジ品質を左右する極めて重要な要素です。

組立工場では、技術者がすべてのハイドロジェットカッターを72時間連続運転で試験し、20mmの炭素鋼、40mmのステンレス鋼、60mmのアルミニウムを切断して、圧力の安定性とテーパー制御性能を検証しています。高圧部品は認定されたサプライヤーから調達し、水圧試験は定格作動圧力の1.5倍で実施しています。当社は研究開発、製造、販売を一貫して行っているため、市場ごとのニーズに応じてテーブルサイズ、ポンプ出力、制御方式などをカスタマイズできます。また、エンジニアがIoTモジュールを活用した遠隔診断を提供しており、海外顧客向けのダウンタイム対応時間を4時間以内に短縮しています。

当社のハイドロジェットカッターは、世界20カ国以上（ドイツ、米国、ブラジル、ベトナム、UAEなど）で、金属サービスセンター、航空宇宙分野の機械加工工場、建築用ファブリケーター、石材加工業者などに導入されています。これらの市場では、お客様は、熱影響を及ぼさずにほぼすべての素材を切断できるという本機の特長——たとえば3 mmの銅から150 mmのチタンまで——および、レーザー加工やプラズマ加工と比較した低ランニングコストを高く評価しています。典型的な37 kWシステムでは、1時間あたり約42 kWの電力と0.4立方メートルの水を消費し、20 mm厚の鋼材を1メートル切断する際のアブレーシブ（研磨材）コストは、約0.35米ドルです。こうしたデータに基づく高効率性により、顧客は公差が厳しく、納期が短い案件の受注にも貢献しています。

当社の工場には、CNCボーリング・フライス盤、レーザー干渉計、および圧力校正実験室が整備されており、すべてのハイドロジェットカッターがISO 9001およびCE規格を満たすことを保証しています。過去5年間で、当社は320台以上のハイドロジェットカッターを出荷しており、アフターサービスチームは欧州および東南アジアの各地域倉庫に予備部品を常備しています。創源（チュアンユアン）を選択することで、切断プロセスとビジネス要件の両方を深く理解するメーカーと提携することになります。当社のハイドロジェットカッターは、部品単価の削減と生産効率の向上を実現します。