高周波鋼管製造機｜エネルギー消費量30％削減、ロール寿命40％延長

高周波鋼管製造機の心臓部は、鋼帯を高速かつ高精度で鋼管に成形し、常に安定した溶接品質を実現する能力にあります。泰州市創源機床有限公司（チャオユアン）は、このプロセスを20年以上にわたり磨き上げ、先進的な固体高周波溶接技術、高精度ロール成形技術、およびインテリジェント自動化を統合してきました。当社の高周波鋼管製造機は、信頼性・効率性・総所有コスト（TCO）の低減を求めるグローバルなメーカー向けに設計されています。生産フローは、まず鋼帯の蓄積から始まり、次に段階的なロール成形へと移行します。この工程では、鋼帯が徐々に円筒形または特殊断面の鋼管形状へと成形されます。その後、高周波誘導コイルにより端部を1,300～1,500℃まで加熱し、プレッシャーロールによって溶接部を鍛圧します。この手法は電気抵抗溶接（ERW）と呼ばれ、溶接材を用いずに均質な溶接部を実現します。当社の製造機はIGBT方式の電源装置を採用しており、周波数範囲は200kHz～500kHzです。これにより、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムなど、さまざまな材料に対して精密な制御が可能です。主な技術仕様には、鋼管外径8～219mm、板厚0.5～8.0mm、ライン速度最大120m／分が含まれます。例えば、外径50mm・板厚1.5mmの鋼管は、90m／分で生産可能で、溶接効率は98％に達します。当社の高周波鋼管製造機にはCNC式フライングシアーが搭載されており、±0.3mmの長さ公差内で連続運転中の鋼管を切断できるため、材料ロスを大幅に削減します。また、閉ループ方式の統合冷却システムにより、ロール温度を60℃以下に維持でき、ロール寿命を最大40％延長します。さらに、可変周波数駆動（VFD）によるエネルギー消費の最適化を実現し、従来のサイリスタ（SCR）溶接機と比較して電力使用量を25％削減しています。当社製造機は、世界中で自動車排気系、HVAC用コイル、家具フレーム、構造用鋼管など多様な分野で活用されています。欧州ではCEおよびDIN規格を厳格に遵守し、北米ではULおよびASTM規格への適合を確保、アジアではJISおよびGB規格に対応しています。チャオユアンの品質への取り組みは、ISO 9001認証、厳格な工場出荷検査、および20カ国以上に及ぶグローバルサービスネットワークによって支えられています。また、包括的な操作員トレーニングおよび遠隔診断サービスを提供することで、高周波鋼管製造機の稼働率最大化を実現します。既存ラインのアップグレードでも新設工場の建設でも、当社チームはお客様の具体的な鋼管寸法や生産目標に合わせて、製造機をきめ細かくカスタマイズいたします。世界で500件以上の納入実績を持つ当社の高周波鋼管製造機は、生産性と競争力を高めようとするメーカーにとって、実績あるソリューションです。チャオユアンを選択することは、お客様の成功を真摯に支援し、生涯にわたる技術サポートと継続的なイノベーションを約束するパートナーとの提携を意味します。