自動チューブミル技術は、現代の金属管製造業者が生産能力を拡張する方法を根本から変えました。適切に仕様設定された自動チューブミルは、巻き取り解除、成形、溶接、冷却、サイズ調整、矯正、切断という一連の工程を、一つの同期化されたワークフローに統合します。泰州市創源機床有限公司（中国江蘇省泰州市）は、2003年よりこの技術の開発を進め、研究・製造・販売を一貫して自社内で行っています。当社の自動チューブミルシリーズは、外径4 mm～165 mm、板厚0.3 mm～6.0 mm、ライン速度20～80 m／分に対応し、材質や用途に応じて高周波溶接または固体素子式溶接を採用しています。製造プロセスは、油圧式またはサーボ式の巻き取り解除装置から始まり、ストリップの張力を一定に保ちます。その後、水平アキュムレータが30秒以内での連続コイル交換を可能にします。ストリップは、個別に調整可能な水平・垂直ロールを備えた多段ロール成形部へと送られ、丸管、角管、矩形管など、高精度な断面形状を形成します。ロール工具はCNC加工で製作され、耐久性向上のためHRC 58～62に熱処理されています。高周波溶接装置はインピーダンスマッチングと固体素子式電源を活用し、最大98％の高効率で安定した溶接継ぎ目を実現します。さらに内外面ビードローラーにより溶接バリを除去し、ASTMおよびEN規格への適合を確保します。水冷・サイズ調整後、チューブはトルクスヘッド式矯正機を通過し、直進性を1メートルあたり0.5 mm以内に保ちます。飛行切断装置または二枚刃シアーにより、1～12 mの任意長さを自動切断可能で、PLCタッチスクリーンには最大99種類の製品条件（レシピ）を登録でき、迅速な品種切替えが可能です。20か国以上の輸出実績から得られたデータによると、当社自動チューブミルは、手作業による従来ラインと比較して、トン当たりのエネルギー消費量を18～25％削減し、人件費を最大40％低減します。鋼材サービスセンター、HVACダクト製造、家具用パイプ生産、自動車部品製造などの現場では、自動チューブミルが1日18～24時間、最小限の監視体制で稼働しています。自動チューブミルの選定には、材質の種類、管寸法、年間生産量、自動化レベルが重要です。当社エンジニアは、ストリップ引張試験、成形シミュレーション、現地据付・試運転を実施し、お客様の地域市場に最適な機械を提案します。専任のアフターサービスチームが、遠隔診断、スペアパーツキットの供給、オペレーター向けトレーニングを提供することで、すべての自動チューブミルが定格能力を維持したまま安定稼働します。創源は、高精度工作機械へのこだわりを基盤に、スリッティングライン、カットトゥレングスライン、エッジトリミング装置なども展開しており、チューブ生産全体を支える包括的なソリューションを提供しています。当社自動チューブミルを選択いただくことで、お客様は事業の成長に柔軟に対応できる将来性のある資産を獲得し、国内市場および輸出市場における競争力を強化できます。当社工場は、すでに20か国以上へ納入実績があります。
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