מיקרו עיבוד בזריקה אלקטרונית | פתרונות מדויקים של EDM

מכונת עיבוד מיקרו-פריצה חשמלית (Micro EDM) מסירה חומר באמצעות אלפי פריצות חשמליות מדויקות בין אלקטרודה מיקרוסקופית לבין חומר מוליך שצף בנוזל דיאלקטרי. מאחר שאין כוח חיתוך מכני, מכונות עיבוד מיקרו-פריצה חשמלית יוצרות תכונות שלא ניתן להשיג בעזרת חריטה קונבנציונלית: חורים מיקרוסקופיים בקוטר 0.05–0.5 מ״מ, חריצים צרים יותר משערה אנושית, פינות פנימיות חדות ומשטחים מבריקים על פלדה קשה מעל 60 HRC. זרימת הייצור שלנו מתחילה בתכנונים של הלקוח ובהגשות אישורי חומר, ולאחר מכן בעיצוב האלקטרודות מגרפיט, נחושת-텅סטן או קרביד טונגסטן. משלוחי החומר המתקבלים נבדקים באמצעות מכונת מדידה קואורדינטית (CMM) ומערכות חזותיות לפני העיבוד, תוך בדיקת הממדים הקריטיים כל 50 חלקים על ידי מכונת מדידה קואורדינטית, ואישור הקשיות על ידי אינטרפרומטר אור לבן. פרמטרי המנורה, כגון משך הפולס, הזרם השיאי ומתח הפער, מתואמים לכל חומר כדי לאזן בין קצב הסרת החומר לבלאי האלקטרודה – בדרך כלל עם בלאי נמוך מ־0.2 אחוז עבור חללים מיקרוסקופיים. היישומים כוללים תבניות הזרקה למכשירים רפואיים, תבניות עדשות אופטיות, חורים לתאורת טורבינות באווירונאוטיקה, תבניות מחברים מיקרוסקופיים ומסגרות לרכיבי סמי-קונדקטור. לפי מחקרים תעשייתיים, עיבוד מיקרו-פריצה חשמלית שומר על דיוק ממדי של ±0.003 מ״מ וקשיות משטח עד Ra 0.05 מיקרון – מדדים שהופכים אותו לתהליך המועדף על תבניות עם צלעות ברוחב קטן מ־0.2 מ״מ. פלטפורמות המכונות מבוססות על בסיס גרניט, נעות מנוע ליניארי ומערכת בקרת פער סגורה שמדגימה 250,000 פעמים בשנייה. ניתן לייצר תכונות בגודל 30 מיקרון. כותרת מקרה: תוצאות מוכחות של עיבוד מיקרו-פריצה חשמלית בתחומים תעשייתיים גלובליים

כותרת מקרה 1: יצרן תבניות גרמני מקטין את ה Hao של האלקטרודות ב-42 אחוז בעיבוד חללים מפלדה קשה

יצרן תבניות באזור באדן-וירטמברג בגרמניה, שמייצר תבניות הזרקה לקושרים אוטומטיים, נאבק בהao של האלקטרודות מעל ל-0.6 אחוז ובהכרח לעבד מחדש באופן תדיר בעת עיבוד פלדה מסוג 1.2343 בערך קשיות של 52 HRC. המפעל התקין את מרכז ה-EDM המיקרוסקופי שלנו עם בקרת פולסים מותאמת וציר סיבוב C, תוך עיבוד גס ב-12 אמפר ועיבוד גמר ב-0.5 אמפר. פרמטרי עיבוד מיקרו-EDM התואמו לכל חלל בנפרד, וסינון הנוזל הדיאלקטרי עד 1 מיקרון הביא ליציבות בשטיפת החורים. לאחר שלושה חודשים, ה-Hao של האלקטרודות ירד ב-42 אחוז, הצורך בעיבוד מחדש ירד ב-70 אחוז, והדיוק של החללים נשמר בתוך טווח של 0.003 מ"מ ב-240 חללים. הלקוח מפעיל כעת 22 שעות של ייצור לא מراقب מדי יום ודיווח על ירידה של 15 אחוז במחיר הכלים לתרחיש אחד.

כותרת מקרה 2: יצרן קושרים יפני מקצר את זמן ההובלה לייצור מסבים מיקרוסקופיים בחצי

תיאור מקרה 2: יצרן חיבורים באזור נגוייה, יפן, היה צריך תבניות למחטים מיקרוסקופיות עם חריצים בגודל 0.15 מ״מ עבור רכיב של טלפון חכם. עיבוד קווים חשמליים (Wire EDM) לא הצליח להגיע לגאומטריה הפנימית, ומעגלת ידנית גרמה להשתנות בממדים. מערכת ה- Micro EDM שלנו, שמשתמשת באלקטרודה וולפרם בקוטר 30 מיקרון, חצבה את החריצים בהגדרה אחת בלבד, תוך שימוש בפולס של 0.8 מיקרושנייה בשלב הסיום. עיבוד מיקרו-פריצה חשמלית הקטינה את זמן ההובלה מ-18 ימים ל-9 ימים, גובה השטח הגיע ל-Ra 0.08 מיקרון, ודقة המרחק בין מחטה למחטה נשמרה בתוך טווח של 0.004 מ״מ לכל אחת מה-1,200 מחטות בתבנית. שיעור הפסולת ירד מ-6% ל-1.2%, מה שגרם לחיסכון מוערך של 46,000 דולר אמריקאי לשנה ללקוח.

כותרת מקרה 3: ספק אווירונאוטיקה אמריקאי משיג חורים קירוריים בגודל 0.1 מ״מ בעלות טורבינה

תיאור מקרה 3: ספק רכיבים לאסטרונאוטיקה באוהיו, ארצות הברית, דרש קווים קירור בגודל 0.1 מ״מ בזווית של 35 מעלות דרך דופן של טורבינה העשויה סגסוגת ניקל בעובי 2.5 מ״מ. חישוף לייזר יצר שכבות מחודשות שגרמו לכשל במבחני עייפות. באמצעות מערכת החישוף המיקרוסקופית שלנו ב-5 צירים עם שטיפת דרך הציר המרכזי, נחצבו הקווים בקצב של 90 קווים לשעה, עם שכבת מחזור תחת 2 מיקרון. חישוף אלקטרו-דיספנסיה מיקרוסקופי עבר בהצלחה מלאה את מבחני העייפות (100 אחוז מהדוגמאות), שמר על קוטר הקווים בתוך טווח של פלוס/מינוס 0.005 מ״מ והשיג הסרה מלאה של קצוות חצובה משנית. הספק זכה בחוזה לשלוש שנים והרחיב את ההתקנות שלו לארבעה מכונות תוך 18 חודשים.

שם המוצר: מערכות חישוף אלקטרו-דיספנסיה מיקרוסקופיות מדויקות, בנויות כדי להתמודד עם הגאומטריות הקשות ביותר שלכם