ייצור מכונת חיתוך בזק (EDM) מבוקרת על ידי מחשב מתחיל בהسكת בסיס המכונה, אשר עוברת שחרור מתח ומעובדת במדויק כדי לתמוך בייציבות תרמית במהלך חיתוכים ממושכים ללא ניטור. בטאיג'ו צ'ואנג יואן מיישין טול קואו., לטד., שהוקמה בשנת 2003, התהליך היצרני שלנו משלב מחקר, ייצור ומכירה, מה שמאפשר לנו לשלוט באיכות מההسكה הראשונית ועד לבדיקת הדיוק הסופית. כל מסגרת מכונה מעובדת במרכזים שלנו למעבדת חיתוך, ונבדקת באמצעות אינטרפרומטר לייזר כדי לאשר דיוק מיקום של ±0.003 מ״מ ודיוק שחזור של ±0.002 מ״מ. מערכת ה-CNC פותחה עם בקרה מותאמת לחיבור זרק, אשר עוקבת אחר מתח הפער והזרם אלפי פעמים בשנייה, ומנפיקה את פרמטרי הזריקה כדי למנוע נזק קשת ולבצע ירידה של עד 30 אחוז בבלאי האלקטרודה. בדגם חיתוך החוט (Wire EDM), תהליך הזרקת החוט האוטומטי, בקרת המתח במסלול סגור, ושתי מערכות סינון דיאלקטריות תומכות במהירות חיתוך של עד 300 מ״מ²/דקה ועיבוד שטח ברמת רעש (Ra) של 0.2 מיקרון. בדגם חיתוך השוקע (Sinker EDM), אינטרפולציה רב-צירית, עיבוד מסלולי, ומערכת החלפת כלים אוטומטית מאפשרות יצירת חללים מורכבים בפלדה קשה, קרביד וסופר-אלויים. בחיתוך מיקרו-חורים, מחוללי פולסים בתדר גבוה חופרים חורים בגודל 0.1 מ״מ בלהבי טורבינות ובמחסניות דלק. הניסיון הבינלאומי שלנו כולל יישומים במעל 20 מדינות ואזורים יוצאים, ביניהם גרמניה, ארצות הברית, הודו, טורקיה, ברזיל ודרום מזרח אסיה. בתחום ייצור התבניות, המכונות שלנו מקצרות את זמן ההחלקה ב-40 אחוז ואת זמן הייצור של התבנית ב-35 אחוז. בתחום התעופה והחלליות, הן מקטינות את כמות הפסולת ב-18 אחוז ברכיבים מאלוי ניקל. בתחום האלקטרוניקה, הן מעלות את תפוקת תבניות המחברות ב-42 אחוז תוך שמירה על ערך CpK גבוה מ-1.6. בתחום הרכב, הן תומכות בתחזוקת תבניות הדיפון עם פעילות אוטומטית 24/7 ודיאגנוסטיקה מרחוק. אנו מאמנים מהנדסי מפיצים ומשתמשים סופיים בנושאי אופטימיזציה של פרמטרים, תחזוקה מונעת ונהלי בטיחות, כדי להבטיח ביצועים עקביים בכל סביבת ייצור. על ידי שילוב יעילות היצור הסינית עם סטנדרטים איכותיים בינלאומיים, פתרונות ה-EDM המבוקרות על ידי מחשב שלנו עוזרים ללקוחות לצמצם את עלות החלק, לקצר את מחזורי האספקה ולזכות בקולות מכר גדולים יותר בשווקים העולמיים التنافסיים.