Magasfrekvenciás csőgyártó gépsor | 30% energiamegtakarítás és 40%-kal hosszabb hengerélet

Összes kategória

Chuang Yuan magasfrekvenciás csőhengerlő berendezése: pontosság, teljesítmény és hatékonyság globális iparágak számára

A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. 2003 óta fejleszt nagyfrekvenciás csőhengerlő gépeket, ötvözve a német eredetű hegesztési technológiát a kínai gyártási hatékonysággal. A mi nagyfrekvenciás csőhengerlő gépünk szilárdtestes HF-hegesztést, precíziós alakítást és intelligens vezérlést kombinál, hogy 8–219 mm átmérőjű csöveket állítsunk elő, amelyek vonalsebessége akár 120 m/perc, falvastagsága 0,5–8,0 mm. Az autóipar, az Épületgépészet (HVAC), az építőipar és a bútoripar iparági szereplői a mi gépeinkre támaszkodnak ERW-csövek, négyszögletes csövek és speciális profilok gyártásához. Hagyományos TIG- vagy lézerhegesztő sorokkal összehasonlítva a mi nagyfrekvenciás csőhengerlő gépünk 30%-kal magasabb energiatakarékosságot, 25%-kal kevesebb hegesztési fröccsenést és 40%-kal hosszabb hengerélettartamot biztosít. Egy európai HVAC-gyártónál a mi nagyfrekvenciás csőhengerlő gépünk telepítése a selejtarányt 5%-ról 1,2%-ra csökkentette, évente több mint 80 000 dollár megtakarítást eredményezve. Délkelet-Ázsiában egy bútorcső-termelő vállalat a gép üzembe helyezésétől számított hat hónapon belül 87%-os OEE-t ért el.

Árajánlat kérése

Esettanulmány

Autóipari kipufogócsövek gyártása Németországban

Amikor egy vezető német autóipari alkatrészszállító magas teljesítményű gyártósorra volt szüksége vékonyfalú rozsdamentes acél kipufogócsövek (külső átmérő 45 mm, falvastagság 1,2 mm) gyártásához egy követelményes, folyamatos vonali sebességgel – 80 m/perc –, a Chuang Yuan vállalathoz fordult megbízható mérnöki megoldásért. Speciálisan kialakított, fejlett nagyfrekvenciás csőhengerlő gépünk, az HF-90-es modell, pontosan beállított, nagy pontosságú többfokozatú alakító szakaszt, állapotelőnyös szilárdtestes nagyfrekvenciás hegesztőberendezést és integrált, soros fényes lágyító egységet tartalmazott a maradékfeszültség kiküszöbölésére. A fő műszaki kihívás a hegesztési varrat teljes épségének és a szerkezeti egységességnek a fenntartása volt magas sebesség mellett anélkül, hogy mikrotöréseket vagy felületi oxidációt okozott volna. Az impedancia-illesztés és az üzemi frekvencia pontos beállításával – pontosan 350 kHz-re – mérnöki csapatunk hibátlan hegesztési varratokat ért el, amelyek 3000 órás intenzív folyamatos próbaidőszak alatt nullás visszautasítási arányt mutattak.

HVAC rézcsőgyártó berendezés az Egyesült Államokban

Egy jelentős, az Egyesült Államokban székhellyel rendelkező HVAC-felszerelés-gyártó vállalatnak szüksége volt egy speciális, nagyfrekvenciás csőgyártó berendezésre, amely képes volt magas tisztaságú rézcsövek gyártására fejlett kereskedelmi légkondicionáló egységekhez (külső átmérő: 12,7 mm, falvastagság: 0,8 mm), és amely 100 m/perc sebességgel üzemelt stabilan. A legkritikusabb gyártási kihívás a réz erős oxidációjának és felületi lerakódásainak megelőzése volt a magas hőmérsékletű hegesztési fázis során. Ennek megoldására a robusztus HF-60 csőgyártó berendezésünkbe zavarmentesen integráltunk egy precíziós nitrogén-védő atmoszférás rendszert, valamint egy nagy átfolyású zárt hűtőkört. Az eredmények kiválóak voltak: a hosszirányú hegesztési szilárdság 35%-kal nőtt a hagyományos módszerekhez képest, és a végső külső csőfelület minősége pontosan megfelelt az ASTM B280 ipari szabvány szigorú követelményeinek. A berendezés minden termelési műszakban 15 000 méter csövet állít elő folyamatosan, miközben ellenálló üzemi hatékonyságot (OEE) ér el 92%-os szinten.

Szerkezeti acélcső-gyártó vonal Ausztráliában

Egy ausztrál, jól ismert szerkezeti acélgyártó vállalatnak egy nagy teherbírású, magasfrekvenciás csőhengerlő gépre volt szüksége, amely kizárólag nagy méretű négyzetes és téglalap alakú szerkezeti csövek (legfeljebb 150×150 mm) gyártására lett kialakítva, és amelyet intenzíven használnak a nehéz környezeti feltételek között működő bányászati infrastruktúrákban. A működési követelmények különösen magas termelési mennyiséget és rendkívül gyors méretváltási időt írtak elő, hogy hatékonyan kezelhessék a sokféle egyedi tételt. A robusztus HF-200-es modellünk – amely pontos, gyors méretváltásra képes hengerkazettákkal és automatizált CNC repülő vágórendszerrel van felszerelve – sikeresen csökkentette az összes méretváltási leállási időt az eredetileg hatékonytalan 45 percről csupán 8 percre. A nagy teherbírású vonal zavartalanul működik 60 m/perc sebességgel, évente 8000 tonna termelést biztosítva. A kapott hegesztési varrat szerkezeti minősége teljes mértékben megfelelt a szigorú AS/NZS 1554.1 szabványnak, és a vállalat vezetése ezt a nagy hatékonyságú csőhengerlő gépet közvetlenül felelőssé tette egy jelentős, 12 millió dolláros beszerzési szerződés elnyeréséért.

Kapcsolódó termékek

Részletek megtekintése

Nagy pontosságú szervo többvágott Edm huzalvágó gép CY-320Pro közepes sebességű huzal szikraforgácsoló gép

Részletek megtekintése

Kínai gyártási megmunkáló központ VML1160 megmunkáló központ kétsoros és egy kemény 5 tengelyes megmunkáló központ

Részletek megtekintése

Egyedi fanuc 3 4 5 tengelyes függőleges megmunkáló központok T6 CNC fúró- és menetfúró központ

Részletek megtekintése

Jó árú automatikus rugótekercselő gép fémrugó készítő gép

Bármely magasfrekvenciás csőgyártó berendezés szíve a fémcsík nagy sebességű, precíziós csövekké alakítása és az egyenletes hegesztési minőség biztosítása. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. két évtizede finomítja ezt a folyamatot, integrálva a fejlett szilárdtestes HF-hegesztést, a precíziós hengerlőformázást és az intelligens automatizálást. Magasfrekvenciás csőgyártó berendezésünk olyan globális gyártóknak készült, akik megbízhatóságot, hatékonyságot és alacsony teljes tulajdonosi költséget igényelnek. A gyártási folyamat a fémcsík tárolásával kezdődik, majd fokozatos hengerlőformázással, amely során a csík fokozatosan hengeres vagy profilos csővé alakul. Ezután egy magasfrekvenciás indukciós tekercs 1300–1500 °C-ra melegíti a széleket, és nyomóhengerek kovácsolják a hegesztési varratot. Ezt az eljárást elektromos ellenállásos hegesztésnek (ERW) nevezik, és garantálja a tömítőanyag nélküli, homogén hegesztési varratot. Berendezéseink IGBT-alapú tápegységekkel rendelkeznek, amelyek frekvenciatartománya 200 kHz-től 500 kHz-ig terjed, így pontos szabályozást tesznek lehetővé különféle anyagokhoz, például szénacélhoz, rozsdamentes acélhoz, rézhez és alumíniumhoz. A fő műszaki paraméterek közé tartozik a csőátmérő 8–219 mm-es tartománya, a falvastagság 0,5–8,0 mm, valamint a vonali sebesség legfeljebb 120 m/perc. Például egy 50 mm külső átmérőjű, 1,5 mm falvastagságú cső 90 m/perc sebességgel gyártható, a hegesztési hatásfok 98%-os. Magasfrekvenciás csőgyártó berendezésünk CNC repülő vágóegységet tartalmaz, amely a mozgó csöveket ±0,3 mm hossztűréssel vágja le, csökkentve az anyagpazarlást. Az integrált hűtőrendszer zárt körös kialakítású, így a hengerhőmérsékletet 60 °C alatt tartja, ami a hengerek élettartamát akár 40%-kal is meghosszabbítja. Az energiafogyasztás változófrekvenciás meghajtással optimalizálódik, így a teljesítményfelhasználás 25%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos SCR-hegesztők esetében. Világszerte berendezéseinket autóipari kipufogórendszerek, HVAC-spirálok, bútorvázak és szerkezeti csövek gyártására használják. Európában megfelelnek a szigorú CE- és DIN-szabványoknak; Észak-Amerikában az UL- és ASTM-szabványokat tartják be; Ázsiában a JIS- és GB-szabványok érvényesek. A Chuang Yuan minőség iránti elköteleződését az ISO 9001 tanúsítás, a szigorú gyári tesztek és egy 20-nál több országot lefedő globális szervízhálózat támasztja alá. Kimerítő képzést és távoli diagnosztikai szolgáltatást nyújtunk, így biztosítva berendezésünk maximális üzemidőt. Akár meglévő gyártósor modernizálására, akár új létesítmény építésére van szüksége, csapatunk szorosan együttműködik Önnel, hogy a berendezést az Ön speciális csőméretekre és termelési célokra testre szabja. Több mint 500 telepítés világszerte igazolja, hogy magasfrekvenciás csőgyártó berendezésünk bevált megoldás a termelékenység és a versenyképesség növelésére törekvő gyártók számára. A Chuang Yuan választásával egy olyan partnerbe fektet be, aki az Ön sikeréhez kötődik, élet-hosszig tartó műszaki támogatást és folyamatos innovációt kínál.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat hegeszthet össze egy nagyfrekvenciás csőhengerlő gép?

Nagyfrekvenciás csőhengerlő gépeink széles körű fémeket képesek összeforrasztani, például alacsony széntartalmú acélt, nagy szilárdságú acélt, rozsdamentes acélt (300-as és 400-es sorozat), rezet, sárgaréz-t és alumíniumot. A kulcs a megfelelő impedancia-illesztés és frekvencia-kiválasztás. A rozsdamentes acél esetében 300–500 kHz közötti frekvenciát javasolunk az oxidáció minimalizálására. A rézhez védőgáz szükséges. Mérnökeink anyagspecifikus paramétereket és minta-hegesztési teszteket biztosítanak az optimális eredmény eléréséhez.

Hogyan kezeli a nagyfrekvenciás csőhengerlő gép a különböző csőméreteket?

Gyártótelepeink gyors cserélhető hengerkészletekkel és állítható alakító szekciókkal rendelkeznek. A csőméretek közötti átállás általában 15–30 percet vesz igénybe szokásos méretek esetén. A hengeres szerszámokat pontos horpadásokkal terveztük, hogy a méretváltozásokat egy adott tartományon belül lehessen kezelni. Például az HF-90 típusú gép hengercserével 20 mm-től 90 mm-ig terjedő külső átmérőjű csöveket tud gyártani. A CNC vezérlés eltérő termékek paramétereit tárolja, így gyors visszahívásuk és minimális leállás érhető el.

Mi a tipikus gyártási sebesség és kapacitás?

A gyártási sebesség a cső külső átmérőjétől, falvastagságától és anyagától függ. Egy 25 mm külső átmérőjű, 1,0 mm falvastagságú szénacél cső esetében a sebesség akár 120 m/perc is lehet. Nagyobb csöveknél, például 150 mm külső átmérőjű, 4 mm falvastagságúnál a sebesség körülbelül 40 m/perc. Gyártótelepeinket folyamatos üzemre terveztük, valós körülmények között az átlagos OEE 85–90% között mozog. Az éves kapacitás konfigurációtól és műszakoktól függően 5 000 és 30 000 tonna között változhat.

Hogyan biztosítják a hegesztési minőséget és konzisztenciát?

A hegesztés minőségét több mechanizmus is biztosítja: pontos szalagél-előkészítés, stabil, zárt hurkú visszacsatolással működő magasfrekvenciás (HF) teljesítmény, valamint a hegesztési hőmérséklet és nyomás valós idejű ellenőrzése. Gyártóberendezéseinkhez hegesztési varrat-lágyító egység tartozik a feszültség leoldásához. Emellett ultrahangos, folyamatos ellenőrzést is kínálunk hibák észlelésére. Minden gyártóberendezés 72 órás gyári elfogadási teszten megy keresztül szállítás előtt. Ezekkel a intézkedésekkel ügyfeleink állandóan elérnek 98%-nál nagyobb hegesztési hatékonyságot és 1,5%-nál kisebb selejtarányt.

Kapcsolódó cikkek

Jul

Miért támogatja a moduláris rugógyártó gép a különböző rugógyártási típusok gyors átváltását

A hagyományos, integrált rugóformáló berendezések termelési szűk keresztmetszetei. A modern fémformázó gyártás egyre inkább diverzifikált termék-specifikációkat és kevert tételgyártást jelent. Számos gyártóüzemnek rugókat kell feldolgoznia...

További megtekintés

Jul

Milyen poszt-eladási szolgáltatást kell nyújtaniuk a megbízható EDM fúrógép-szálítóknak

A rugalmas gyártás fejlődése a moduláris architektúra révén A modern ipari környezet nagyfokú alkalmazkodóképességet igényel, ahol egy létesítmény működési ritmusát az határozza meg, hogy milyen gyorsan tudja átformálni termelési konfigurációit...

További megtekintés

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...

További megtekintés

Aug

Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

A nemzetközi export szabályozásainak megértése a pontossági megmunkálás területén – A globális ipari kereskedelem bonyolult terepének navigálásához alaposan ismerni kell azokat a szigorú műszaki szabványokat, amelyeket a külföldi vásárlók az előrehaladott fémmegmunkálási termékek esetében előírnak...

További megtekintés

Ügyfélvélemények

Michael Reynolds

Kiváló teljesítmény és megbízhatóság

2019-ben telepítettünk egy Chuang Yuan magasfrekvenciás csőgyártó berendezést, amely óta naponta három műszakban üzemel. A hegesztés minősége kiváló, és a selejtarányunkat 3,5%-ról 0,9%-ra csökkentettük. Az utógondozási támogatás gyors és professzionális. A Chuang Yuan-t minden csőgyártó számára erősen ajánljuk.

Sophie Müller

Magas hatékonyság és alacsony karbantartási igény

A HF-200 gépünk igazi áttörést jelentett. A gyors cserélhető hengerek 70%-kal csökkentették a gépváltási időnket, és az energia-megtakarítás is figyelemre méltó – körülbelül 30%-kal kevesebb, mint a régi vonalunkon. A Chuang Yuan csapata kiváló képzést és támogatást nyújtott. Nagyon elégedettek vagyunk.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.

E-mail

Név

Vállalat neve

Üzenet

0/1000

csőgyár

gyár cső hengerek cső vezetékgyár gép csövegyesítő gurító automatikus csőmalom magas frekvenciájú csőgyár

Fejlett szilárdtestű HF-hegesztési technológia kiváló hegesztési integritás érdekében

Chuang Yuan magasfrekvenciás csőgyártó berendezése a legmodernebb félvezetős, magasfrekvenciás hegesztési architektúrát alkalmazza, amelyet kifejezetten úgy terveztek, hogy különféle fémes alapanyagokon is rendkívül stabil, hőhatékony és anyagtani pontosságú hegesztési varratot biztosítson. Ellentétben a hagyományos vákuumcsöves hegesztési módszerekkel vagy a konvencionális indukciós rendszerekkel, fejlett IGBT-alapú tápegységeink adaptív frekvencián működnek, amely akár 500 kHz-ig is elérhető, így gyors, helyileg koncentrált hőfejlesztést és minimalizált hőhatási zónát (HAZ) biztosítanak. Ez a finomított anyagtani folyamat olyan hegesztett illesztési zónát eredményez, amely szerkezeti szempontból meghaladja az alapanyag húzószilárdságát; például egy szokásos 2,0 mm falvastagságú szénacél szalag feldolgozása során a keletkező hegesztési zóna húzószilárdsága 550 MPa, ami könnyedén túllépi az alapanyag 480 MPa-os értékét.

Pontos hengerlés és gyors cserélhető szerszámozás maximális rugalmasság érdekében

A Chuang Yuan magasfrekvenciás csőgyártó gépsorba minden egyes egységbe integrált többfokozatú hengerlő szakasz mesterien van kialakítva, hogy a modern csőgyártó üzemek számára kompromisszummentes méretbeli pontosságot és maximális működési rugalmasságot érjen el. Minden egyes hengerállvány-házat precíziós CNC-berendezésekkel gyártunk, szigorú 0,01 mm-es tűréshatáron belül, így biztosítva a szalag tökéletesen sima, fokozatos alakváltozását anélkül, hogy nem kívánt szélső hullámokat, felületi karcolásokat vagy anyagvékonyodást okozna. A saját fejlesztésű hengerprofil-tervezés jelentősen csökkenti a túlzott, helyileg koncentrált mechanikai feszültséget, amelynek köszönhetően az összes szerszám-henger élettartama akár 40%-kal meghaladja a szokásos, piacilag elérhető szerszámokét. Ez különösen előnyös a soktermékes szerződéses gyártóknak és az ipari megrendelésalapú műhelyeknek, amelyek gyakran különböző geometriai specifikációk szerint végzett gyártási sorozatokat kezelnek.