Automatikus csőhengerlő: 25–40%-kal magasabb kimenet, 1,5%-nál kisebb hulladékrátá

Az automatikus csőgyártó technológia átalakította a modern fémcsövek gyártóinak kapacitásbővítési módját, mert egy megfelelően méretezett automatikus csőgyártó berendezés egységes, szinkronizált folyamatba integrálja a tekercs feloldását, az alakítást, az hegesztést, a hűtést, a méretpontosítást, a kiegyenesítést és a vágást. A Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ezt a képességet 2003 óta fejlesztette ki, kutatási, gyártási és értékesítési tevékenységét egy helyen, Kínában, Jiangsu tartomány Taizhou városában összpontosítva. Automatikus csőgyártó berendezéseink 4–165 mm-es külső átmérőjű, 0,3–6,0 mm-es falvastagságú csövek gyártására képesek, vonali sebességük 20–80 m/perc, anyag- és alkalmazási igényektől függően magasfrekvenciás vagy szilárdtestes hegesztést használnak. A gyártási folyamat hidraulikus vagy szervóvezérelt tekercsfeloldóval kezdődik, amely állandó szalagfeszültséget biztosít, majd egy vízszintes akkumulátor következik, amely lehetővé teszi a folyamatos tekercscsere elvégzését 30 másodpercen belül. A szalag ezután többhengeres alakító szakaszokba lép be, ahol külön-külön állítható vízszintes és függőleges hengerek pontos kerek, négyzetes vagy téglalap alakú profilokat hoznak létre; a hengeres szerszámokat CNC-gépen gyártják és HRC 58–62 keménységre edzik, hogy hosszú élettartamot biztosítsanak. A magasfrekvenciás hegesztő impedancia-illesztést és szilárdtestes tápegységet használ, hogy stabil hegesztési varratot adjon 98%-os hatásfokkal, miközben egy belső és külső varratgörgő eltávolítja a felesleges hegesztési púpot az ASTM és az EN szabványoknak megfelelően. A vízhűtés és a méretpontosítás után a cső egy turks-head típusú kiegyenesítőn halad át, amely a egyenesességet 0,5 mm/m-nél jobbra tartja. Ezt követően egy repülő vágóberendezés vagy kétélű olló automatikusan vágja a 1–12 m hosszúságú darabokat, és a PLC érintőképernyős vezérlő legfeljebb 99 receptet tárol gyors átálláshoz. Több mint 20 exportáló országból és régióból gyűjtött adatok szerint automatikus csőgyártó berendezéseink tonnánként 18–25%-kal csökkentik az energiafogyasztást, és akár 40%-kal is csökkenthetik a munkaerő-költségeket manuális gyártósorokhoz képest. Acélkiszolgáló központokban, HVAC légcsatorna-gyártásban, bútorcsövek gyártásában és autóalkatrészek készítésében az automatikus csőgyártó berendezések naponta 18–24 órát üzemelnek minimális felügyelet mellett. Az automatikus csőgyártó berendezés kiválasztása az anyagminőségtől, a csőmérettől, az éves tonnában kifejezett termelési mennyiségtől és az automatizálás szintjétől függ; mérnökeink szalag-húzóvizsgálatot, alakítási szimulációt és helyszíni üzembe helyezést végeznek, hogy minden gépet a vevő helyi piacához igazítsanak. Egy külön erre a célra létrehozott poszt-eladási csapat távoli diagnosztikai szolgáltatást, pótalkatrész-készleteket és kezelőképzést nyújt, így minden automatikus csőgyártó berendezés folyamatosan a névleges teljesítményén üzemel. A Chuang Yuan elköteleződése a precíziós gépgyártás iránt kiterjed a szalagvágó vonalakra, a hosszra vágó vonalakra és az élképző berendezésekre is, amelyek teljes csőgyártási ökoszisztémákat támogatnak. Az automatikus csőgyártó berendezésünk kiválasztásával ügyfeleink jövőbiztos eszközt szereznek, amely skálázható vállalkozásuk növekedésével együtt, erősíti pozíciójukat a hazai és a nemzetközi piacokon, és egy olyan gyártó üzem mögött áll, amely több mint 20 országba és régióba szállított már.