उच्च दाब जल जेट काटने की मशीन | 420 एमपीए कोल्ड-कट परिशुद्धता

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उच्च दबाव वाली पानी की जेट कटिंग मशीन, जिसकी सटीकता ४२० एमपीए है और २०+ देशों में क्षेत्र समर्थन उपलब्ध है

उच्च दबाव वाली पानी की जेट कटिंग मशीन, जिसकी सटीकता ४२० एमपीए है और २०+ देशों में क्षेत्र समर्थन उपलब्ध है

ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड उच्च दबाव जल जेट कटिंग मशीन प्रणालियाँ प्रदान करती है, जो ऐसे कारखानों के लिए बनाई गई हैं जो तापीय विकृति, औजार-परिवर्तन के कारण अवरुद्ध समय, या असंगत किनारा गुणवत्ता को वहन नहीं कर सकते। २००३ से, हमने जियांगसू प्रांत, चीन के ताइज़्हौ शहर में अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और विक्रय को एक ही छत के तहत एकीकृत किया है, ताकि प्रत्येक इंटेंसीफायर पंप, कटिंग हेड और सीएनसी गैंट्री एक ही गुणवत्ता मानक के अनुरूप हों, बजाय कि विविध आपूर्तिकर्ताओं से अलग-अलग घटकों को जोड़कर बनाया जाए। हमारी उच्च दबाव जल जेट कटिंग मशीन ४२० एमपीए के कार्य दबाव तक पहुँचती है, दबाव के दोलन को २ प्रतिशत के भीतर बनाए रखती है, और ३,००० मिमी × १,५०० मिमी कार्य मेज पर कटिंग हेड की स्थिति को ± ०.०५ मिमी के भीतर नियंत्रित करती है। ३० किलोवाट का इंटेंसीफायर, जिसमें दो पिस्टन हैं, १८० मिमी प्रति मिनट की दर से २० मिमी स्टेनलेस स्टील के निरंतर कटिंग का समर्थन करता है, जबकि अपघर्षक-सहायित नोज़ल ५० मिमी टाइटेनियम प्लेट को ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र के बिना काट सकते हैं। एयरोस्पेस फिक्सचर शॉप में।
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20+ देशों में क्षेत्र-सिद्ध उच्च दबाव वाली पानी की जेट कटिंग मशीन स्थापनाएँ

स्विस सटीकता वाली दुकान 25 मिमी टाइटेनियम ब्रैकेट्स को एक ही पास में काटती है

एक प्रमुख स्विस सटीक निर्माण उद्यम, जो जटिल एयरोस्पेस घटकों पर विशेषज्ञता रखता है, को 25 मिमी टाइटेनियम मिश्र धातु के भारी संरचनात्मक ब्रैकेट्स को प्रोफाइल करने के प्रयास में गंभीर तकनीकी अवरोधों का सामना करना पड़ा। उनके पुराने थर्मल लेज़र कटिंग उपकरणों ने लगातार एक विक्षोभकारी गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (हीट-अफेक्टेड ज़ोन) उत्पन्न किया, जिससे सूक्ष्म विकृति उत्पन्न हुई और महंगी, समय-साध्य द्वितीयक पुनः मिलिंग कार्यवाही की आवश्यकता पड़ी, जिससे प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए 4.5 घंटे से अधिक का अनुत्पादक श्रम जुड़ गया, साथ ही बोल्ट छिद्रों के निर्दिष्ट सहिष्णुता सीमा से बाहर होने का जोखिम भी उत्पन्न हुआ। इन महंगी अक्षमताओं को समाप्त करने के लिए, सुविधा ने हमारी उन्नत WEITAI उच्च दबाव वॉटर जेट कटिंग मशीन को एक मज़बूत 420 MPa इंटेंसीफायर पंप, सटीक कणिका प्रसव हॉपर और स्थिर 3,000 मिमी × 1,500 मिमी CNC कार्य मेज़ के साथ एकीकृत किया। उच्च-गुणवत्ता वाले गार्नेट कणिका के साथ 160 मिमी प्रति मिनट की गति से सुचारू रूप से कार्य करते हुए, यह शीतलन-आधारित कटिंग प्रणाली छिद्रों की सटीक स्थिति को ±0.08 मिमी के भीतर बनाए रखती है।

ब्राज़ीलियाई पत्थर निर्माता ने पैनल उत्पादन में १४ प्रतिशत की वृद्धि की

एक स्थापित ब्राज़ीलियाई वास्तुकला पत्थर आपूर्तिकर्ता, जो उच्च-श्रेणी के होटल लॉबी के लिए लक्ज़री आंतरिक संगमरमर और ग्रेनाइट पैनलों में विशेषज्ञता रखता है, को ३० मिमी मोटे पत्थर के स्लैब्स को पारंपरिक हीरे के आधारित साव का उपयोग करके संसाधित करते समय गंभीर संचालन अपव्यय और किनारों के क्षतिग्रस्त होने की समस्या का सामना करना पड़ा। पारंपरिक यांत्रिक कटिंग के कारण चमकदार किनारों के साथ गंभीर चिपिंग अक्सर होती थी और अस्वीकार्य २२ प्रतिशत कचरा दर उत्पन्न होती थी। हमने एक समर्पित WEITAI उच्च-दाब जल जेट कटिंग मशीन का इंजीनियरिंग और स्थापना की, जिसमें एक उन्नत ठंडी कटिंग नॉज़ल असेंबली, उच्च-दाब पंप और विशेष बुद्धिमान नेस्टिंग सॉफ्टवेयर शामिल था। ०.६ मिमी के सूक्ष्म कर्फ के साथ, ३८० एमपीए के मज़बूत कार्य दाब और २,५०० मिमी प्रति मिनट की उच्च-गति ट्रैवर्स वेलोसिटी का उपयोग करते हुए, यह प्रणाली जटिल आंतरिक कोनों की त्रिज्या और जटिल वक्राकार वास्तुकला इनलेज़ को आसानी से निष्पादित करती है, बिना किसी स्थानीय संरचनात्मक भंगुरता या सतही चिपिंग के।

पोलिश धातु सेवा केंद्र एक ही मेज़ पर मिश्रित सामग्रियों को काटता है

एक बड़े पैमाने के पोलिश धातु सेवा केंद्र, जो स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम प्लेट्स और तकनीकी संयोजकों के विविध ग्राहक ऑर्डर का संसाधन करता है, ऑपरेशनल रुकावटों और कई समर्पित मशीनरी लाइनों पर उत्पादन को विभाजित करने के कारण अत्यधिक लीड टाइम की समस्या से जूझ रहा था। हमारी इंजीनियरिंग टीम ने एक बहुमुखी WEITAI उच्च दबाव जल जेट कटिंग मशीन की आपूर्ति करके इस कार्यप्रवाह चुनौती का सफलतापूर्ण समाधान किया, जिसमें दो कटिंग हेड और एक स्वचालित बल्क एब्रेसिव फीड मॉड्यूल लगा हुआ है, जो 3,000 मिमी × 1,500 मिमी की एकल गैंट्री टेबल पर तीनों भिन्न सामग्री वर्गों को संभालने में सक्षम है। स्टेनलेस स्टील की प्लेट्स को 180 मिमी प्रति मिनट की गति से साफ़-साफ़ प्रोफाइल किया गया, एल्यूमीनियम की शीट्स को 600 मिमी प्रति मिनट की गति से, और संरचनात्मक संयोजक पैनलों को शानदार 900 मिमी प्रति मिनट की गति से काटा गया। इसके परिणामस्वरूप, जटिल मिश्रित-सामग्री ऑर्डर के लिए सुविधा का लीड टाइम छह दिन से घटकर केवल दो दिन रह गया, जबकि कारखाने की मशीन उपयोगिता कुल मिलाकर 61 प्रतिशत से बढ़कर 84 प्रतिशत हो गई।

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उच्च दाब वाली पानी की जेट कटिंग मशीन दबाव युक्त पानी को एक नियंत्रित कटिंग उपकरण में बदलती है, और इस रूपांतरण के पीछे का इंजीनियरिंग यह तय करता है कि कोई कारखाना गति, सटीकता, या दोनों प्राप्त करता है। ताइज़्हौ चुआंग युआन मशीन टूल कंपनी लिमिटेड, जो चीन के जियांगसू प्रांत के ताइज़्हौ शहर में स्थित है, २००३ से प्रीसिज़न मशीन टूल्स का निर्माण कर रही है, जिसमें अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री सभी एकीकृत रूप से संचालित होते हैं। हमारी उच्च दाब वाली पानी की जेट कटिंग मशीन में ३० किलोवाट का इंटेंसीफायर पंप लगा है, जो पानी को ४२० मेगापास्कल तक दबाता है, फिर उसे एक्यूमुलेटर्स, उच्च दाब वाली ट्यूबिंग और सैफायर या हीरा के छिद्रों वाले कटिंग हेड से होकर भेजता है। कणीय (एब्रेसिव) मोड में, एक मापने वाला हॉपर गार्नेट को मिश्रण कक्ष में भेजता है, जहाँ कणीय पदार्थ लगभग ९०० मीटर प्रति सेकंड की गति से त्वरित होता है। यह जेट १८० मिमी प्रति मिनट की गति से २० मिमी स्टेनलेस स्टील काट सकता है, ११० मिमी प्रति मिनट की गति से ५० मिमी टाइटेनियम काट सकता है, और ट्रावर्स मोड में २,५०० मिमी प्रति मिनट की गति से ३० मिमी संगमरमर काट सकता है। चूँकि यह प्रक्रिया ठंडी होती है, इसलिए इसमें कोई ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र (हीट-अफेक्टेड ज़ोन), कोई पुनर्निर्मित परत (रीकास्ट लेयर), और कोई कठोर किनारा नहीं बनता जिसके लिए द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता हो। सीएनसी नियंत्रक में २०० से अधिक कटिंग रेसिपी संग्रहित होती हैं, और स्वचालित नेस्टिंग मॉड्यूल मानक १,५०० मिमी × ३,००० मिमी के शीट्स पर सामग्री के उपयोग की दक्षता लगभग ७२ प्रतिशत से बढ़ाकर ८८ प्रतिशत कर देता है। स्थिति निर्धारण की सटीकता ± ०.०५ मिमी और पुनरावृत्ति की सटीकता ± ०.०२ मिमी है, जिससे ऑपरेटर एक ही सेटअप में बोल्ट के छेद, स्लॉट और ट्रिम प्रोफाइल काट सकते हैं। एयरोस्पेस फिक्सचर उत्पादन में, यह वेल्डिंग के बाद छेद की ज्यामिति की रक्षा करता है; ऑटोमोटिव आंतरिक भागों में, यह छेद के निशानों को दृश्य सतहों से दूर रखता है; और पत्थर के परिष्करण में, यह ३० मिमी संगमरमर और ग्रेनाइट पर पॉलिश किए गए चेहरों को बनाए रखता है। हमारे कारखाने में पाँच-चरणीय गुणवत्ता प्रक्रिया चलती है, जिसमें रेटेड दबाव के १.२५ गुना दबाव पर पंप का परीक्षण, ७२ घंटे के लगातार कटिंग परीक्षण, लेज़र इंटरफेरोमीटर सत्यापन, विद्युत सुरक्षा जाँच और ग्राहक द्वारा आपूर्ति की गई सामग्री पर अंतिम कटिंग परीक्षण शामिल हैं। हमारी मशीनें २० से अधिक निर्यात करने वाले देशों और क्षेत्रों में संचालित हो रही हैं, और हमारी इंजीनियरिंग टीम यूरोप, दक्षिण अमेरिका, दक्षिण पूर्व एशिया और मध्य पूर्व में स्थापना का समर्थन रिमोट निदान और स्थानीय प्रशिक्षण के माध्यम से करती है। हम ऐसे स्पेयर पार्ट्स भी आपूर्ति करते हैं जिनका सेवा जीवन पूर्वानुमेय है: नॉज़ल असेंबली ६०० घंटे, उच्च दाब वाली सील १,००० घंटे, और चेक वाल्व १,५०० घंटे के लिए अनुमानित हैं। जो निर्माता लेज़र, प्लाज्मा या सॉ कटिंग से ठंडी कटिंग की ओर जा रहे हैं, उनके लिए हमारी उच्च दाब वाली पानी की जेट कटिंग मशीन प्रति भाग लागत कम करने, सामग्री के उपयोग में वृद्धि करने और साफ किनारों को प्राप्त करने का एक मापने योग्य मार्ग प्रदान करती है। प्रत्येक परियोजना एक सामग्री नमूना समीक्षा के साथ शुरू होती है, जिसके बाद पैरामीटर सिफारिश, कारखाना स्वीकृति परीक्षण और स्थापना समर्थन होता है, ताकि उत्पादन टीमें महीनों के बजाय कुछ दिनों में स्थिर उत्पादन प्राप्त कर सकें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

आपकी उच्च दाब जल जेट कटिंग मशीन कौन-सी सामग्रियों को काट सकती है, और किन मोटाइयों तक कटाव व्यावहारिक है?

हमारी मशीनें स्टेनलेस स्टील को १०० मिमी तक, टाइटेनियम को ५० मिमी तक, एल्युमीनियम को १२० मिमी तक, संगमरमर और ग्रेनाइट को ८० मिमी तक, कांच को ४० मिमी तक, और कॉम्पोजिट्स को ६० मिमी तक काट सकती हैं। स्टेनलेस स्टील के लिए मानक उत्पादन मोटाई २० मिमी है, जिस पर अपघर्षक के साथ कटिंग गति १८० मिमी प्रति मिनट होती है, जबकि ५० मिमी टाइटेनियम की कटिंग गति लगभग ११० मिमी प्रति मिनट होती है। चूँकि जेट ठंडा होता है, सामग्रियाँ अपनी मूल कठोरता और सतह समाप्ति बनाए रखती हैं, और कोई ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र नहीं बनता है।
स्थिति निर्धारण की सटीकता ३,००० मिमी × १,५०० मिमी के कार्य मेज पर ± ०.०५ मिमी है और पुनरावृत्ति सटीकता ± ०.०२ मिमी है। ०.६ मिमी के कर्फ के कारण घने नेस्टिंग और छोटी आंतरिक त्रिज्याएँ संभव हैं। स्विट्ज़रलैंड के एक एयरोस्पेस ब्रैकेट परियोजना में, २५ मिमी टाइटेनियम को काटने के बाद छिद्रों का विचलन ± ०.०८ मिमी से अधिक नहीं था, जिससे द्वितीयक मिलिंग की आवश्यकता समाप्त हो गई।
अपघर्षक की खपत लगभग 250 ग्राम प्रति मिनट है, नॉज़ल का जीवनकाल 600 घंटे है, और उच्च-दाब सील्स का जीवनकाल लगभग 1,000 घंटे है। 20 मिमी स्टेनलेस स्टील पर, समान भाग के लिए कुल उपभोग्य सामग्री और बिजली की लागत आमतौर पर लेज़र कटिंग की तुलना में 30 से 40 प्रतिशत कम होती है, और नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर उत्पादन को 72 प्रतिशत से बढ़ाकर 88 प्रतिशत कर देता है, जिससे प्रति पूर्ण भाग सामग्री लागत कम हो जाती है।
हम पूर्व-परीक्षित पैरामीटर सेट के साथ शिपिंग करते हैं, दबाव और कटिंग वक्रों के लॉग करने वाले रिमोट नैदानिक उपकरण प्रदान करते हैं, और साइट पर चालू करने के लिए इंजीनियरों को भेजते हैं। एक पोलिश सेवा केंद्र ने पाँच दिनों में स्थापना और प्रशिक्षण पूरा कर दिया। हम स्पेयर-पार्ट्स किट्स को बनाए रखते हैं और तकनीकी प्रश्नों के उत्तर एक कार्यदिवस के भीतर देते हैं।

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हमने 25 मिमी टाइटेनियम एयरोस्पेस ब्रैकेट्स के लिए एक उच्च दबाव वाटर जेट कटिंग मशीन खरीदी। इससे पहले, लेज़र कटिंग के कारण प्रति बैच 4.5 घंटे का पुनः मिलिंग चरण करना पड़ता था। नई मशीन छिद्रों को ±0.08 मिमी के भीतर बनाए रखती है, पहली वस्तु निरीक्षण तुरंत पास कर गई, और बैच समय 11 घंटे से घटकर 6.5 घंटे हो गया। प्रति ब्रैकेट लागत 19 प्रतिशत कम हो गई। समर्थन टीम ने डिलीवरी के एक सप्ताह के भीतर कटिंग रेसिपी और प्रशिक्षण प्रदान किया।

मारेक कोवाल्स्की
एक मशीन जो पत्थर और धातु दोनों के लिए उपयुक्त है, हमारी लचीलापन को दोगुना कर दी।

हमारे सेवा केंद्र को एक ही फ्लोर पर स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और कॉम्पोजिट ऑर्डर काटने की आवश्यकता थी। दोहरे सिर वाली उच्च दबाव वाटर जेट कटिंग मशीन ने सेटअप बदले बिना तीनों सामग्रियों को संसाधित किया। स्टेनलेस स्टील 180 मिमी प्रति मिनट और एल्यूमीनियम 600 मिमी प्रति मिनट की गति से काटा गया। मिश्रित ऑर्डर का लीड टाइम छह दिन से घटकर दो दिन हो गया, और उपयोग दर 61 प्रतिशत से बढ़कर 84 प्रतिशत हो गई। नेस्टिंग ने एल्यूमीनियम शीट्स पर उत्पादन दर को भी 12 प्रतिशत बढ़ा दिया।

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हमारी उन्नत WEITAI उच्च दबाव जल जेट कटिंग मशीन की मुख्य इंजीनियरिंग आधारभूत संरचना एक मज़बूत 30 किलोवाट डबल-प्लंजर इंटेंसीफायर पंप पर केंद्रित है, जिसे 420 एमपीए के अत्यधिक उच्च कार्य दबाव को निर्बाध रूप से बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि दबाव के दोलनों को कड़ाई से 2 प्रतिशत की सीमा के भीतर ही सीमित रखा जाता है। औद्योगिक विनिर्माण में पूर्ण दबाव स्थिरता को बनाए रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि अचानक दबाव में उतार-चढ़ाव से स्वतः ही अवांछित किनारे का ढलान, कटिंग की गति में कमी और नोज़ल के त्वरित क्षरण जैसी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। इस उच्च प्रदर्शन वाले पंप प्रणाली द्वारा संचालित, हमारी मशीन 20 मिमी स्टेनलेस स्टील की प्लेट को प्रति मिनट 180 मिमी की गति से, 50 मिमी मोटे टाइटेनियम को प्रति मिनट 110 मिमी की गति से और 30 मिमी घने संगमरमर को ट्रैवर्स संचालन के दौरान प्रति मिनट 2,500 मिमी की असामान्य गति से काट सकती है। ब्राज़ील में एक व्यस्त वास्तुकला शिला प्रसंस्करण सुविधा में, यह स्थिर हाइड्रोलिक दबाव किनारे के चिपिंग को सफलतापूर्वक समाप्त करने में सक्षम रहा।
ठंडी कटिंग सामग्री के गुणों की रक्षा करती है और द्वितीयक मशीनिंग को हटा देती है

ठंडी कटिंग सामग्री के गुणों की रक्षा करती है और द्वितीयक मशीनिंग को हटा देती है

पारंपरिक तापीय कटिंग प्रक्रियाओं जैसे लेज़र, प्लाज़्मा, या फ्लेम कटिंग के विपरीत, जो अत्यधिक ऊष्मा उत्पन्न करती हैं और सामग्री की धातुविज्ञानीय संरचना में परिवर्तन करती हैं, हमारी वेइटाई उच्च दाब जल जेट कटिंग मशीन शुद्ध ठंडे पानी और कणिकादार पदार्थ के प्रवाह का उपयोग करती है। यह उन्नत ठंडी कटिंग पद्धति सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक संसाधित कार्य-टुकड़े पर शून्य ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र, कोई पुनर्निर्मित परत का निर्माण नहीं, और सूक्ष्म ऊष्मीय विदरण से पूर्णतः मुक्ति हो। यह महत्वपूर्ण धातुविज्ञानीय लाभ एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण निर्माण और सटीक स्थापत्य समापन जैसे उच्च-जोखिम उद्योगों में अत्यधिक मूल्यवान है, जहाँ कठोर गुणवत्ता निरीक्षण कटिंग चरण के तुरंत बाद सामग्री की संरचनात्मक अखंडता की पुष्टि करते हैं। पहले उल्लिखित स्विस एयरोस्पेस ब्रैकेट निर्माण परियोजना में, ठंडी कटिंग को अपनाने से महंगा द्वितीयक पुनः मिलिंग चरण पूरी तरह समाप्त हो गया, जिससे प्रत्येक बैच के लिए ४.५ घंटे के अउत्पादक श्रम की बचत हुई।
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