Machine de découpe par jet d’eau haute pression | Découpe précise à froid à 420 MPa

Toutes les catégories

Machine de découpe par jet d’eau haute pression avec une précision de 420 MPa et un soutien sur le terrain dans plus de 20 pays

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fournit des systèmes de découpe par jet d’eau à haute pression conçus pour les usines qui ne peuvent pas se permettre de distorsion thermique, des temps d’arrêt liés au changement d’outils ou une qualité incohérente des bords. Depuis 2003, nous avons regroupé recherche et développement, production et vente sous un même toit à Taizhou, province du Jiangsu, en Chine, afin que chaque pompe intensificatrice, chaque tête de découpe et chaque chariot CNC répondent à une seule norme de qualité, plutôt que d’être assemblés à partir de fournisseurs variés. Notre machine de découpe par jet d’eau à haute pression atteint une pression de travail de 420 MPa, maintient une ondulation de pression inférieure à 2 % et positionne la tête de découpe avec une précision de ± 0,05 mm sur une table de travail de 3 000 mm × 1 500 mm. Une intensificatrice de 30 kW équipée de deux plongeurs permet une découpe continue de l’acier inoxydable de 20 mm à une vitesse de 180 mm/min, tandis que des buses assistées par abrasif découpent des tôles de titane de 50 mm sans zone affectée par la chaleur. Dans les ateliers d’outillage aérospatial.

Demander un devis

Installations éprouvées sur le terrain de machines à découper par jet d’eau haute pression dans plus de 20 pays

Un atelier de précision suisse découpe des supports en titane de 25 mm en un seul passage

Une entreprise suisse réputée de fabrication de précision, spécialisée dans les composants aérospatiaux complexes, a rencontré de graves goulots d’étranglement techniques en tentant de profiler des supports structurels en alliage de titane de 25 mm, lourds et massifs. Leur ancien équipement de découpe laser thermique induisait systématiquement une zone affectée par la chaleur perturbatrice, provoquant des micro-déformations et rendant nécessaire une opération secondaire de re-fraisage coûteuse et chronophage — ajoutant plus de 4,5 heures de main-d’œuvre improductive par lot de production, tout en exposant les trous de fixation à un risque de dépassement des tolérances autorisées. Pour éliminer ces inefficacités coûteuses, l’installation a intégré notre machine avancée de découpe par jet d’eau haute pression WEITAI, équipée d’une pompe intensificatrice robuste de 420 MPa, d’un trémie de dosage précis d’abrasif et d’une table CNC stable de 3 000 mm × 1 500 mm. Fonctionnant sans problème à 160 mm/min avec un abrasif de grenat de haute qualité, ce système de découpe à froid a maintenu un positionnement précis des trous dans une tolérance de ± 0,08 mm.

Un fabricant brésilien de pierre augmente son rendement de panneaux de 14 %

Un fournisseur brésilien réputé de pierres architecturales, spécialisé dans les panneaux de marbre et de granit d’intérieur de luxe destinés aux halls d’hôtels haut de gamme, faisait face à des pertes opérationnelles importantes et à des dommages sur les bords lors du traitement de dalles épaisses de 30 mm à l’aide de scies diamantées conventionnelles. Le sciage mécanique traditionnel provoquait fréquemment des écaillages sévères le long des bords polis et entraînait un taux de rebut inacceptable de 22 %. Nous avons conçu et installé une machine à jet d’eau haute pression WEITAI dédiée, dotée d’un ensemble de buses de découpe froide avancé, d’une pompe haute pression et d’un logiciel intelligent de placement optimisé. Grâce à une fente microfine de 0,6 mm, à une pression de travail robuste de 380 MPa et à une vitesse de déplacement élevée de 2 500 mm par minute, le système exécute sans effort des rayons internes complexes et des incrustations architecturales incurvées détaillées, sans provoquer de fissuration structurelle localisée ni d’écaillage de surface.

Le centre de service métallurgique polonais découpe des matériaux mixtes sur une seule table

Un grand centre de service métallurgique polonais, traitant des commandes variées de ses clients pour des tôles en acier inoxydable, en aluminium et des composites techniques, souffrait de goulots d’étranglement opérationnels et de délais de livraison excessifs, causés par la répartition de la production sur plusieurs lignes de machines dédiées. Notre équipe d’ingénieurs a résolu avec succès ce défi organisationnel en fournissant une machine polyvalente de découpe au jet d’eau haute pression WEITAI, équipée de deux têtes de découpe et d’un module automatisé d’alimentation en abrasif en vrac, capable de traiter les trois catégories de matériaux distinctes sur une seule table à chariot de 3 000 mm × 1 500 mm. Les tôles en acier inoxydable ont été découpées proprement à 180 mm/min, les feuilles d’aluminium à 600 mm/min et les panneaux composites structurels à un rythme impressionnant de 900 mm/min. En conséquence, les délais de livraison pour les commandes complexes combinant plusieurs matériaux sont passés de six jours à seulement deux jours, tandis que l’utilisation globale des machines de l’usine a grimpé de 61 % à 84 %.

Produits associés

Voir les détails

Machine de découpe de fil EDM multi-coupe servo haute précision CY-320Pro Machine EDM à fil à vitesse moyenne

Voir les détails

Tour horizontal, tour manuel, tour universel pour métaux avec broche à trou traversant

Voir les détails

Machine de forage de trous profonds de haute précision

Voir les détails

Machine de découpe laser à fibre CNC pour métal Puissance laser 1500w-6000w Découpe CNC de feuille de fibre de carbone

Une machine à découper par jet d’eau haute pression transforme l’eau sous pression en un outil de découpe contrôlé, et la conception technique de cette transformation détermine si une usine gagne en vitesse, en précision, ou en les deux. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fabrique des machines-outils de précision depuis 2003 à Taizhou, province du Jiangsu, en Chine, intégrant recherche et développement, production et commercialisation au sein d’une même entité. Notre machine à découper par jet d’eau haute pression utilise une pompe intensificatrice de 30 kW qui porte la pression de l’eau à 420 MPa, puis achemine celle-ci via des accumulateurs, des tuyaux haute pression et une tête de découpe équipée d’orifices en saphir ou en diamant. En mode abrasif, une trémie doseuse introduit du grenat dans la chambre de mélange, où l’abrasif est accéléré à environ 900 mètres par seconde. Ce jet découpe de l’acier inoxydable de 20 mm à 180 mm/min, du titane de 50 mm à 110 mm/min et du marbre de 30 mm à 2 500 mm/min en mode balayage. Comme le procédé est froid, il n’y a aucune zone affectée thermiquement, aucune couche de refusion et aucun bord dur nécessitant un usinage secondaire. Le contrôleur CNC stocke plus de 200 recettes de découpe, et le module de nesting automatique élève le rendement matière de 72 % à 88 % sur des tôles standards de 1 500 mm × 3 000 mm. Une précision de positionnement de ± 0,05 mm et une répétabilité de ± 0,02 mm permettent aux opérateurs d’usiner en une seule mise en position des trous pour boulons, des fentes et des profils de détourage. Dans la fabrication de gabarits aéronautiques, cela préserve la géométrie des trous après soudage ; dans les intérieurs automobiles, cela éloigne les marques de perforation des surfaces visibles ; dans la finition des pierres naturelles, cela conserve les faces polies du marbre et du granit de 30 mm. Notre usine applique un processus qualité en cinq étapes comprenant des essais de pression sur la pompe à 1,25 fois la pression nominale, des essais continus de découpe sur 72 heures, une vérification par interféromètre laser, des contrôles de sécurité électrique et des essais finaux de découpe sur des matériaux fournis par le client. Nos machines sont en service dans plus de 20 pays et régions exportatrices, et notre équipe d’ingénierie assure le support des installations en Europe, en Amérique du Sud, en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient, grâce à des diagnostics à distance et à une formation sur site. Nous fournissons également des pièces détachées dont la durée de vie prévisible est garantie : ensembles de buses (600 heures), joints haute pression (1 000 heures) et clapets anti-retour (1 500 heures). Pour les fabricants passant de la découpe laser, plasma ou à scie vers la découpe froide, notre machine à découper par jet d’eau haute pression offre une voie mesurable vers une réduction du coût unitaire, un meilleur rendement matière et des bords plus propres. Chaque projet commence par un examen d’échantillons de matériau, suivi d’une recommandation de paramètres, d’un essai de réception en usine et d’un support d’installation, afin que les équipes de production atteignent un débit stable en quelques jours plutôt qu’en plusieurs mois.

Questions fréquemment posées

Quels matériaux votre machine de découpe par jet d’eau haute pression peut-elle couper, et quelles épaisseurs sont réalistes ?

Nos machines découpent l’acier inoxydable jusqu’à 100 mm, le titane jusqu’à 50 mm, l’aluminium jusqu’à 120 mm, le marbre et le granit jusqu’à 80 mm, le verre jusqu’à 40 mm, et les composites jusqu’à 60 mm. L’épaisseur standard de production pour l’acier inoxydable est de 20 mm à 180 mm par minute avec abrasif, tandis que le titane à 50 mm fonctionne à environ 110 mm par minute. Comme le jet est froid, les matériaux conservent leur dureté et leur finition d’origine, et aucune zone affectée par la chaleur ne se forme.

Quelle est la précision de la machine de découpe par jet d’eau haute pression en production quotidienne ?

La précision de positionnement est de ± 0,05 mm et la répétabilité est de ± 0,02 mm sur une table de travail de 3 000 mm × 1 500 mm. La largeur de coupe (kerf) de 0,6 mm permet un agencement serré et de petits rayons internes. Dans un projet suisse de support aérospatial, les perçages sont restés dans une tolérance de ± 0,08 mm après la découpe de titane de 25 mm, ce qui a supprimé la nécessité d’un fraisage secondaire.

Quel est le coût d’exploitation par heure comparé à la découpe au laser ?

La consommation d’abrasif est d’environ 250 grammes par minute, la durée de vie de la buse est de 600 heures et celle des joints haute pression d’environ 1 000 heures. Sur de l’acier inoxydable de 20 mm, le coût total des consommables et de l’énergie est généralement inférieur de 30 à 40 % à celui de la découpe au laser pour la même pièce, et les logiciels de nesting augmentent le rendement de 72 % à 88 %, ce qui réduit le coût des matériaux par pièce finie.

Comment assurez-vous l’installation et la formation dans un autre pays ?

Nous expédions avec un jeu de paramètres pré-testés, fournissons un diagnostic à distance qui enregistre la pression et les courbes de découpe, et déplaçons des ingénieurs pour la mise en service sur site. Un centre de service polonais a réalisé l’installation et la formation en cinq jours. Nous maintenons des kits de pièces de rechange et répondons aux questions techniques sous un jour ouvrable.

Articles associés

Aug

Comment personnaliser les supports de moules pour machines à ressorts afin de produire des ressorts de formes spéciales

Maîtriser les défis complexes de la production de ressorts — Naviguer dans les subtilités de la fabrication industrielle à grande vitesse exige une compréhension approfondie de la dynamique d’alimentation du fil, des tolérances mécaniques et de la mécanique de cintrage multi-axes sur les systèmes automatisés modernes...

Aug

Pourquoi la machine EDM multifonction répond-elle aux besoins des usines de production mixte de moules et de pièces

Naviguer dans la complexité des environnements de fabrication à forte variété. Diriger une usine de production industrielle moderne ressemble souvent à jongler avec une douzaine d’assiettes tournantes à la fois, surtout lorsqu’il s’agit d’emplois du temps de fabrication à forte variété et faible volume. Pl...

Aug

Quelles normes de qualité à l’exportation les clients internationaux exigent-ils pour les machines de découpe par fil

Comprendre la conformité à l’exportation internationale dans l’usinage de précision : Naviguer dans le paysage complexe du commerce industriel mondial exige une compréhension approfondie des référentiels techniques rigoureux que les acheteurs étrangers imposent pour les machines avancées de travail des métaux...

Sep

Comment régler les paramètres d’impulsion afin d’améliorer la finition de surface des pièces usinées sur une machine EDM

Le lien fondamental entre les paramètres d’impulsion et la qualité de surface de la pièce usinée par EDM. La plupart des professionnels de la fabrication qui exploitent une machine EDM comprennent que l’état de surface est l’indicateur le plus intuitif de la qualité d’usinage, mais beaucoup négligent le fait que plus de 80...

Témoignages de clients

Daniel Weber

Précision découpée titane : notre problème de retouche résolu

Nous avons acheté une machine à jet d’eau haute pression pour la découpe de supports aéronautiques en titane de 25 mm. Avant cela, la découpe au laser imposait une étape de re-fraisage qui coûtait 4,5 heures par lot. La nouvelle machine maintient les tolérances des trous à ± 0,08 mm, a passé immédiatement l’inspection du premier article et a réduit le temps de traitement d’un lot de 11 heures à 6,5 heures. Le coût par support a baissé de 19 % . L’équipe de soutien a fourni des paramètres de découpe et une formation dans la semaine suivant la livraison.

Marek Kowalski

Une seule table pour la pierre et les métaux a doublé notre flexibilité

Notre centre de service devait traiter sur un même niveau des commandes en acier inoxydable, en aluminium et en matériaux composites. La machine à jet d’eau haute pression dotée de deux têtes a permis de traiter ces trois matériaux sans changement de configuration. L’acier inoxydable était découpé à 180 mm/min et l’aluminium à 600 mm/min. Le délai de livraison pour les commandes mixtes est passé de six jours à deux jours, et le taux d’utilisation est passé de 61 % à 84 %. L’optimisation du placement des pièces (nesting) a également accru le rendement de 12 % sur les tôles d’aluminium.

Obtenez un devis gratuit

Notre représentant vous contactera sous peu.

Courriel

Nom et prénom

Nom de l’entreprise

Message

0/1000

machine de découpe à jet d'eau

découpeur à jet d'eau près de chez moi flow waterjet flow jet cutter prix de la machine de découpe à jet d'eau water jet machine price fabricants de jets d'eau machine CNC à jet d'eau machine de découpe à jet d'eau industriel machine de découpe à jet d’eau haute pression coût de la découpe à jet d’eau découpeuse à jet d’eau sur mesure découpeuse à jet d’eau de table petit jet d'eau à vendre découpeuse à jet d’eau mobile découpe à jet d’eau profilée découpe de tubes à jet d’eau découpeuse à jet d’eau haute pression découpeuse à jet d’eau métallique en vente découpeuse à jet d’eau de bureau en vente prix de la découpeuse à jet d’eau Multicam

l’intensificateur de 420 MPa fournit une pression stable pour les métaux et les pierres épais.

Le fondement technique central de notre avancée machine à jet d’eau haute pression WEITAI repose sur une pompe intensificatrice robuste à double piston de 30 kW, conçue pour maintenir sans faille une pression de travail ultra-élevée de 420 MPa, tout en limitant strictement les variations de pression à une marge serrée de 2 pour cent. La stabilité absolue de la pression est primordiale dans la fabrication industrielle, car des fluctuations soudaines de pression provoquent inévitablement un biseautage indésirable des bords, réduisent la vitesse de découpage et accélèrent l’usure prématurée de la buse. Grâce à ce système de pompe haute performance, notre machine découpe aisément une tôle d’acier inoxydable de 20 mm à 180 mm par minute, du titane épais de 50 mm à 110 mm par minute, et du marbre dense de 30 mm à une vitesse exceptionnelle de 2 500 mm par minute lors des opérations de déplacement. Dans une usine brésilienne animée de transformation de pierres architecturales, cette pression hydraulique constante a permis d’éliminer efficacement l’écaillage des bords.

La découpe à froid préserve les propriétés des matériaux et élimine l’usinage secondaire

Contrairement aux procédés traditionnels de découpe thermique, tels que la découpe au laser, au plasma ou à la flamme, qui génèrent une chaleur extrême et modifient la métallurgie du matériau, notre machine de découpe par jet d’eau haute pression WEITAI utilise un flux pur d’eau froide et d’abrasif. Cette méthodologie avancée de découpe à froid garantit l’absence totale de zone affectée par la chaleur, aucune formation de couche de refusion et une liberté absolue face aux microfissures thermiques sur chaque pièce traitée. Cet avantage métallurgique critique revêt une valeur exceptionnelle dans des secteurs à enjeux élevés, tels que l’aérospatiale, la fabrication de dispositifs médicaux et la finition architecturale de précision, où des inspections qualité rigoureuses vérifient immédiatement, après la phase de découpe, l’intégrité structurelle du matériau. Dans le projet suisse de fabrication de supports aérospatiaux mentionné précédemment, l’adoption de la découpe à froid a permis d’éliminer totalement l’étape secondaire coûteuse de re-fraisage, économisant ainsi 4,5 heure de main-d’œuvre improductive par lot.