Langan työstöratkaisut: ±0,005 mm tarkkuuden omaavat EDM-koneet

Kaikki luokat

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Matkapuhelin/Whatsapp
Wechat
LinkedIn
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Liite
Lataa vähintään yksi liite
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Tarkkuuslangan koneenpurkauksen ratkaisut maailmanlaajuiselle valmistusteknologian huippuosaamiselle

Tarkkuuslangan koneenpurkauksen ratkaisut maailmanlaajuiselle valmistusteknologian huippuosaamiselle

WEITAI tarjoaa edistyneitä langan koneenpurkauksen ratkaisuja, jotka on suunniteltu vastaamaan maailmanlaajuisten valmistusteollisuuden tiukkoja vaatimuksia. Yli 20 vuoden kokemuksella vuodesta 2003 lähtien langan leikkuuteknologiamme takaa erinomaisen tarkkuuden, toistettavuuden ja pinnanlaadun, mikä tekee meistä suosituimman kumppanin ilmailu-, auto-, lääketieteellisten laitteiden ja tarkkuusmekaniikan aloilla. Langan EDM-koneidemme tarkkuus on jopa ±0,005 mm, ja syvän reiän käsittelykyvymme kattaa halkaisijat 0,3–50 mm syvyys–halkaisija-suhteella jopa 300:1, tarjoamalla asiakkaillemme luotettavuuden, jota he tarvitsevat kriittisissä komponenteissa. Omien tutkimus- ja kehitystiimimme jatkuvat innovaatiot ovat johtaneet uusimpien malliemme leikkuunopeuden 30 %:n kasvuun samalla kun langankulutus on vähentynyt 15 %, mikä alentaa suoraan asiakkaidemme käyttökustannuksia.
Hanki tarjous

Tapaustutkimus

Ilmailukomponenttien koneistus erinomaisen tarkasti

Tunnettu ilmailualan valmistusyritys tarvitsi monimutkaisia turbiinisiipiä, joissa oli hienojakoisia sisäisiä jäähdytyskanavia, mikä vaati erinomaista tarkkuutta ja vähäistä lämpömuodonmuutosta lankatyöstössä. Käyttämällä edistynyttä lankasähköeroosiotyöstötekniikkaamme – jossa on automatisoitu korkean nopeuden langan kiertämisjärjestelmä ja reagoiva sopeutuva pulssisäätö – insinöörit saavuttivat täydellisen pinnanlaadun (Ra 0.2 μm) sekä erinomaisen tarkan asematoleranssin (±2 μm). Tämä teknologinen päivitys mahdollisti projektin valmiiksi saattamisen 25 % nopeammin kuin perinteisillä vanhoilla työstömenetelmillä. Lisäksi asiakas raportoi merkittävän 40 %:n vähentymän kalliissa raaka-aineiden hukassa. Toimitimme kaksi korkean suorituskyvyn lankatyöstökoneiksi varustettua konetta sekä kattavan paikan päällä järjestetyn teknisen koulutuksen, mikä mahdollisti operaattoreiden tuottavan yli 5 000 tehtävästä riippuvaa komponenttia vuodessa ilman yhtään virhettä.

Tarkkuusmuotit autoteollisuudelle

Yhdysvalloissa sijaitseva vakiintunut autoteollisuuden osien valmistaja tarvitsi korkean kestävyyden suihkutusmuotteja, joissa oli monimutkaisia sisäisiä kammioita ja teräviä, monimutkaisia kulmia laajenevien tuotantolinjojen tukemiseksi. Meidän edistyneet langanleikkausratkaisumme toimivat tarkasti kovennetussa työkaluteräksessä, jonka kovuus on jopa 60 HRC, saavuttaen huimaa leikkausnopeutta 150 mm²/min uusimman anti-elektrolyysiteknologian avulla. Tämä toimintakyky lyhensi muottien valmistusajoissa 30 % ja pidenti aktiivisen muottien käyttöikää 50 %, mikä johtui suoraan erinomaisista pinnanlaatutuloksista (Ra 0,4 μm), jotka vähensivät kitkakulumaa merkittävästi. Tyytyväisenä näihin suoritusarvoihin asiakas investoi täyden tuotantolinjan WEITAI:n langanleikkauskoneita ja on sen jälkeen kolminkertaistanut vuosittaisen muottituotantonsa.

Lääkintälaitteiden valmistus tiukkojen laatuvaatimusten mukaisesti

Johtava eurooppalainen lääkintälaiteyritys tarvitsi pieniä, erinomaisen monimutkaisia mikrokomponentteja edistyneisiin kirurgisiin laitteisiin, joiden koneistustarkkuuden vaadittiin olevan jopa ±0,005 mm ilman minkäänlaista teräspientä. Meidän erikoistunut langankoneistusprosessi, joka sisältää tarkan nestevirtausjärjestelmän ja edistyneen digitaalisen langan jännityksen säädön, taanti virheettömän leikkaussuorituksen lääketieteellisen laadun stainless-teräksessä ja titaaniseoksissa. Tuotantosarja saavutti poikkeuksellisen 99,8 %:n hyväksymisprosentin alustavassa laatuinspektiossa, ylittäen täten tiukat kansainväliset lääketieteelliset standardit. Asiakas ilmoitti 20 %:n vähentymästä kokonaistuotantokustannuksissa, mikä johtui vähentyneistä uudelleenkäsittelykiertoista ja pienemmistä hukkaprosenteista, mikä sai heidät ottamaan käyttöön meidän langan EDM-koneet omiin 24/7-tuotantolinjoihinsa, jotka toimittavat luotettavia kirurgisia komponentteja maailman huippuluokan terveydenhuollon laitoksiin.

Liittyvät tuotteet

Langanpuristus, jota kutsutaan myös langalla tapahtuvaksi sähkökäyräpuristukseksi (wire EDM, Electrical Discharge Machining), on erinomainen tarkkuusvalmistusmenetelmä, jossa ohutta, sähköisesti varattua lankaa käytetään johtavien materiaalien leikkaamiseen äärimmäisen tarkasti riippumatta niiden kovuudesta. WEITAI on ollut tämän teknologian eturintamassa vuodesta 2003 lähtien ja tarjoaa huipputasoisia langanpuristusratkaisuja laajalle teollisuusalueelle. Meidän wire EDM -koneet on suunniteltu vahvasta valurautarakenteesta ja lineaarisilla moottorikäyttöjärjestelmillä, mikä takaa vakauden ja sijoitustarkkuuden ±1 μm. Yksilöllinen pulssiohjattu virtalähde tuottaa jopa 100 A:n virran, mikä mahdollistaa leikkausnopeuden jopa 300 mm²/min teräksessä ja 150 mm²/min karbidimateriaaleissa. Meidän integroitu automaattinen langanpäästöjärjestelmä vähentää asennusaikaa vain kolmeen minuuttiin, mikä lisää merkittävästi tuotantotehoa. Tarjoamme useita malleja: kompakteja yksiköitä pienille työpajoille sekä suurimuotoisia koneita, jotka kestävät työkappaleita, joiden massa voi olla jopa 1 500 kg, ja sopeutuvat monimuotoisiin tuotantotarpeisiin. Lääketieteellisessä alalla meidän langanpuristustarkkuus on ratkaisevan tärkeä kirurgisten staplien, luunruuvien ja hammasimplanttien valmistuksessa, joissa vaaditaan pinnanlaatu Ra 0,1 μm tai parempi, mikä takaa biokompatibilisuuden ja luotettavuuden. Ilmailualalla teollisuus luottaa meidän teknologiaamme turbiinisiiven ja polttoainepurskureiden valmistukseen, joissa on monimutkaisia sisäisiä geometrioita, jotka parantavat polttoaineen hyötysuhdetta ja vähentävät päästöjä. Meidän koneet on viety yli 20 maahan, mukaan lukien Saksa, Japani, Yhdysvallat ja Brasilia, joissa niitä pidetään kestävinä ja kustannustehokkaina. Meidän tekninen tiimi kokoaa yli 100 henkilövuoden kokemusta, ja tarjoamme kattavaa insinöörityötukea, johon kuuluu prosessioptimointi ja kiinnityslaitteiden suunnittelu. Järjestämme myös koulutusta paikan päällä ja verkkopohjaisesti, ja se kattaa ohjelmointia, huoltoa ja vianetsintää, mikä varmistaa, että asiakkaat saavat täyden hyödyn sijoituksestaan. Omalla huoltopalvelutiimillämme vastaamme huoltopyyntöihin 24 tunnissa ja saavutamme 98 %:n asiakastyytyväisyysasteen. Meidän valmistustilojemme pinta-ala on 15 000 neliömetriä, ja niissä on 5-akselisia CNC-koneita, joilla voimme valmistaa monimutkaisia geometrioita omaan koneistukseemme. Käytämme kokoonpanossa edistyneitä lämpövakausmenetelmiä, mikä takaa tasaisen suorituskyvyn ilman lämpötilan vaihteluiden vaikutuksesta. Laatujärjestelmämme on sertifioitu ISO 9001:2015 -standardin mukaiseksi, ja jokainen kone käy läpi 72 tunnin käyttötestin ennen toimitusta luotettavuuden varmistamiseksi. Autoteollisuudessa meidän wire EDM -koneet ovat keskeisiä korkean lujuuden vaihteiden ja polttoaineen ruiskutusnozzlien valmistuksessa, jossa tarkkuus on ratkaiseva tekijä suorituskyvyn ja turvallisuuden kannalta. Hyödyntämällä omaa syvän reiän käsittelyyn liittyvää asiantuntemustamme olemme kehittäneet erikoiskiinnityslaitteita ja elektrodimateriaaleja, jotka vähentävät langan katkeamista 50 %:lla, mikä lisää entisestään tuottavuutta. Olemme sitoutuneita jatkuvaa innovointia kohtaan ja investoimme vuosittain 8 % liikevaihdostamme tutkimus- ja kehitystyöhön sekä teemme yhteistyötä yliopistojen kanssa uusien langamateriaalien ja koneistusstrategioiden tutkimiseksi. Tämä sitoutuminen on johtanut patentoidun suljetun silmukan jännityksen säätöjärjestelmän kehittämiseen, joka pitää langan jännityksen ±0,1 N:n tarkkuudella, mikä varmistaa tasaisen leikkauksen jopa korkeilla nopeuksilla. Näin asiakkaat saavat 99,5 %:n käyttöaikaprosentin ja 30 %:n lisäyksen työkalun käyttöikässä verrattuna perinteisiin koneisiin. Kasvaessamme globaalisti olemme sitoutuneita auttamaan asiakkaita nousevissa markkinoissa omaksumaan tehokkaita ja taloudellisesti elinkelpoisia langanpuristustekniikoita, jotka ovat myös ympäristöystävällisiä. Meidän koneet on suunniteltu energiatehokkaiksi ja ne kuluttavat jopa 30 % vähemmän sähköä kuin aiemmat mallit, mikä vastaa maailmanlaajuisia kestävyystavoitteita. Tarjoamme myös vanhojen koneiden uudistamis- ja päivityspalveluita, mikä mahdollistaa siirtymisen älykkäämpään valmistukseen ilman kalliita pääomasijoituksia. Visiomme on vahvistaa tarkkuusvalmistuksen kumppaneita maailmanlaajuisesti, ja pyrimme jatkuvasti tarjoamaan huipputasoisia langanpuristusratkaisuja, jotka muuttavat monimutkaiset suunnittelukonseptit todellisuudeksi. Meidän myyntitiimimme puhuu useita kieliä, ja olemme perustaneet jakelupisteitä Eurooppaan, Aasiaan ja Amerikoihin, mikä varmistaa paikallisesti saatavan tuen ja nopean varaosien toimituksen. Lisäksi tarjoamme ainutlaatuisen rahoitusohjelman, jolla asiakkaat voivat vuokrata laitteitamme, mikä vähentää alkuinvestointia ja mahdollistaa nopeamman pääsyn edistyneeseen teknologiaan. Yhteenvetona meidän langanpuristusratkaisumme eivät ole pelkästään koneiden toimittamista; ne ovat pitkäaikaisten kumppanuuksien rakentamista, jotka edistävät molempien osapuolten kasvua. Kutsumme teidät liittymään maailmanlaajuiseen tyytyväisten asiakkaidemme perheeseen, jotka ovat saavuttaneet merkittäviä parannuksia tuotteiden laadussa, kustannustehokkuudessa ja markkinoiden reagointikyvyssä. Koette langanpuristuksen tulevaisuuden kanssamme – jokainen leikkaus on askel kohti teidän menestyksettänne.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä materiaaleja voidaan käsitellä langankoneistuksella?

Meidän langalla toimivat EDM-koneet voivat työstää kaikkia sähköä johtavia materiaaleja, mukaan lukien kovennettu teräs, ruostumaton teräs, titaani, alumiini, messinki ja karbidi. Tämä monipuolisuus tekee koneista ideaalisia eri aloille, kuten ilmailualalta lääkintälaitteiden valmistukseen.
Tarkkuus saavutetaan suljetun silmukan servojärjestelmällä ja digitaalisilla vaihtovirtaservomoottoreilla, jotka tarjoavat paikannustarkkuuden ±1 μm. Lisäksi meidän lämpötilakorjausjärjestelmä säätää lämpötilan vaihteluita vastaan, mikä pitää leikkauslaatua yhtenäisenä pitkillä tuotantosarjoilla.
Meidän edistyneet mallit saavuttavat leikkausnopeuden jopa 300 mm²/min teräksessä pinnanlaadulla Ra 0,4 μm ja jopa 150 mm²/min karbidissa. Korkeampaa tarkkuutta vaativissa työtehtävissä nopeutta voidaan säätää optimaalisen pinnanlaadun varmistamiseksi.
Ehdottomasti. Tarjoamme kattavia koulutusohjelmia, joihin kuuluvat paikan päällä järjestettävät ohjaukset ja verkkoselostukset, jotka kattavat koneiden käytön, ohjelmoinnin ja huollon. Teknisen tukitiimimme on saatavilla 24/7, ja me takuumme vastauksen saapuvan korkeintaan neljässä tunnissa kiireellisiin kysymyksiin.

Aiheeseen liittyviä artikkeleita

Miksi monitoiminen EDM-kone täyttää sekalaisten muottien ja osien tuotantotehtaan vaatimukset

14

Aug

Miksi monitoiminen EDM-kone täyttää sekalaisten muottien ja osien tuotantotehtaan vaatimukset

Käytännön ohjeita monimuotoisen valmistuksen monimutkaisuuksiin – Nykyaikaisen teollisen tuotantolaitoksen johtaminen tuntuu usein kuin kymmenien pyörivien laukkujen samanaikainen tasapainottaminen, erityisesti silloin, kun kyseessä on monimuotoista, pieniä sarjoja tuottavaa valmistusta. Pl...
Näytä lisää
Mitä vian itsediagnostiikkatoimintoja nykyaikaiset jakolinjat sisältävät?

03

Sep

Mitä vian itsediagnostiikkatoimintoja nykyaikaiset jakolinjat sisältävät?

Kenttätiedot automatisoiduista leikkuulinjoista – raskaiden metallikäsittelylinjojen ja automatisoitujen kelausmuuntoverkkojen käyttö nykyaikaisissa teollisuustiloissa paljastaa jatkuvan toiminnallisen todellisuuden: diagnostinen valmius määrittää kokonaissuorituskyvyn...
Näytä lisää
Mitä vian itsediagnostiikkatoimintoja nykyaikaiset jakolinjat sisältävät?

20

Sep

Mitä vian itsediagnostiikkatoimintoja nykyaikaiset jakolinjat sisältävät?

Insinöörimäiset diagnostiikkaprotokollat korkean nopeuden kierukkamuuntamossa. Raskaiden teollisten metallimuuntamislaitosten ja jatkuvien kierukkakäsittelyalueiden käyttö tuo mukanaan ainutlaatuisia insinöörimäisiä haasteita, jotka vaativat täydellistä tarkkuutta. Tehtaan valvojat fr...
Näytä lisää
Miksi anti-korroosio-EDM-porakone soveltuu kemiallisen teollisuuden muottituotantoon

03

Sep

Miksi anti-korroosio-EDM-porakone soveltuu kemiallisen teollisuuden muottituotantoon

Kemiateollisuuden muottihaasteet vaativat korroosioresistenttejä EDM-porakoneita. Aggressiiviset kemialliset ympäristöt heikentävät perinteistä työkaluista ja nopeuttavat EDM-komponenttien vaurioitumista. Kemianvalmistuksen ympäristö altistaa muottityökalut jatkuvalle...
Näytä lisää

Asiakastestimoniat

Michael Anderson
Erinomainen Tarkkuus ja Luotettavuus

Olemme käyttäneet WEITAI:n langan EDM-koneita kolme vuotta. Tarkkuus on ylivoimainen, mikä mahdollistaa mikrokomponenttien valmistuksen ilmailualalle ±0,003 mm:n toleransseilla. Heidän koneensa ovat lisänneet tuotantotehokkuuttamme 35 %:lla, ja romuun menneen materiaalin määrä on vähentynyt 50 %. Heidän tukitiiminsä on nopeasti reagoiva ja asiantuntemusta omaava sekä aina valmis auttamaan. Suosittelemme heitä lämpimästi.

Klaus Weber
Erinomainen Arvo ja Suorituskyky

Sijoitimme heidän langanleikkuukoneisiinsa laajentaaksemme muottienvalmistustaitojamme. Hintasuorite-suhteesta on erinomainen. He tarjosivat kattavan koulutuksen, joka mahdollisti tiimimme aloittaa täyden tuotannon viidessä päivässä. Leikkuunopeus on vaikutusvaltainen, ja pinnanlaatu ylittää odotuksemme. Heidän jälkimyyntipalvelunsa on poikkeuksellinen, ja he tarjoavat jopa ilmaisia ohjelmistopäivityksiä. Suosittelemme lämpimästi kaikille muottivalmistajille.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Edistynyt tarkkuus ja toistettavuus

Edistynyt tarkkuus ja toistettavuus

Elitetasoisien valmistusstandardien saavuttaminen korkean tarkkuuden vaativissa teollisuusaloissa edellyttää rakenteellista jäykkyyttä yhdistettynä edistyneeseen liikkeenohjaukseen, ja meidän langanleikkauskeskuksemme on suunniteltu huolellisesti täyttämään tämä vaatimus. Korkearesoluutioisten lineaaristen optisten koodaajien käyttö yhdistettynä raskaaseen, jännityksestä vapautettuun Meehanite-valurautaiseen konepohjaan takaa järjestelmillemme tiukat paikannustarkkuudet ±0,005 mm ja erinomaisen pitkäaikaisen toistotarkkuuden ±0,002 mm:n sisällä. Tämä korkea mikrotarkkuusaste on välttämätön edistyneissä sovelluksissa lääkintälaitteiden ja avaruusteollisuuden aloilla, joissa jopa pienimmätkin mitallisesti poikkeavat arvot voivat vaarantaa rakenteellisen eheytet tai tehtävän onnistumisen. Koneissamme on intuitiivinen ja helppokäyttöinen CNC-ohjausliittymä, joka mahdollistaa monimutkaisten muotojen leikkaamisen sekä usean akselin kaltevuusleikkauksen jopa 30°:n kulmaan asti, mikä antaa koneenkäyttäjille suurta joustavuutta erilaisten geometristen vaatimusten täyttämisessä.
Ylittämätön tuottavuus ja tehokkuus

Ylittämätön tuottavuus ja tehokkuus

Nykyisissä kilpailuun perustuvissa valmistusympäristöissä toimintanopeus määrittää suoraan kannattavuutta, ja meidän langanpuristus-EDM-koneet on tarkoituksellisesti suunniteltu maksimoimaan tuotantotilan tuottavuus. Korkean nopeuden automaattisen langan kiertämisjärjestelmän ansiosta koneet voivat suorittaa luotettavia uudelleenkierrostoimintoja alle kolmessa minuutissa, mikä poistaa tehokkaasti pitkäkestoiset leikkaamattomat tauot. Toimiessaan enimmillään 300 mm²/min leikkausnopeudella työntekijät voivat suorittaa monimutkaisia koneistustehtäviä jopa 30 % nopeammin kuin tavalliset vanhat laitteet mahdollistavat. Tämä fyysinen nopeus täydentyy älykkäillä sisäisillä ohjelmistoalgoritmeilla, jotka optimoivat leikkausparametreja dynaamisesti reaaliajassa ja sopeutuvat automaattisesti vaihtelevaan materiaalin paksuuteen sekä edistyneeseen elektrodilangan kulumiseen säilyttääkseen huippusuorituskyvyn leikkauksessa. Lisäksi meidän edistynyt energiansäästävä digitaalinen virtalähde vähentää sähkönkulutusta 25 %:lla, mikä merkittävästi alentaa kunkin osan tuotantokustannuksia.
Whatsapp Whatsapp Sähköposti Sähköposti Matkapuhelin Matkapuhelin YlälaidassaYlälaidassa