Pitkien reikien poraamiseen liittyvä insinööritieteellinen ala eroaa perustavanlaatuisesti tavallisesta koneistuksesta. Kun syvyys–halkaisija-suhde nousee yli 12×D:n, työkalun taipuminen, riittämätön purun poisto ja lämmön kertyminen lisääntyvät niin paljon, että ne määrittävät lopputuloksen. Siksi syvyys–halkaisija-suhde, joka ilmaistaan L/D-suhteena, on perusta kaikille suunnittelupäätöksille Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.:ssä. Seuraavassa kerrotaan, miten standardoimme tuotannon siten, että maailmanlaajuiset ostajat saavat saman suorituskyvyn riippumatta toimituskohdasta.
Perustukset aloitetaan valugosista, jotka ikääntyvät luonnollisesti kuusi kuukautta ennen karkeaa koneistusta, minkä jälkeen suoritetaan toinen vakautusjakso. Tämä poistaa jäännösjännitykset, jotka muuten vääntäisivät ohjauspinnan geometriaa vuoden käytön jälkeen. Alustaosat koneistetaan sitten 6 metrin pituisilla liukupintahiomakoneilla, käsin raaputetaan 12–16 kosketuspistettä neliötuumalle ja tarkastetaan laserinterferometrillä. Ohjauspinnan yhdensuuntaisuus varmistetaan 0,01 mm:n tarkkuudella koko matkalla – tämä raja vaikuttaa suoraan suoraviivaisuuteen pitkien reikien porauksessa. Pyörivät akselikokoonpanot tasapainotetaan dynaamisesti käyttönopeudella alle G1,0-tason; jokainen yksikkö käy 4 tunnin kuormitettua kunnostusjaksoa ennen toimitusta.
Jäähdytysneste- ja lastunpoistojärjestelmä saa yhtä paljon huomiota, koska korkeapaineinen toimitus riittävällä virtausmäärällä mahdollistaa pitkien reikien poraamisen 300×D:n syvyyteen. Standardiasetukset tukevat 100–400 barin painetta työkalun kautta kaksoissuodatuilla ja lämpötilaltaan vakautettuilla järjestelmillä (±2 °C), mikä estää lämpömuutoksia pitkien käyttökertojen aikana.
Ohjausstrategia on se tekijä, joka määrittää käytännön porausyvyyden. Meidän servomoottoripohjaiset syöttöakselit reagoivat 0,5 millisekunnin tarkkuudella, mikä mahdollistaa syöttönopeuden säädön porapään havaitessa lastukuorman vaihteluita. Gummimaisissa ruostumattomissa teräksissä tai korkealämpötilaisissa seoksissa porattaessa CNC vähentää automaattisesti syöttönopeutta, kun momenttivastus kasvaa, mutta säilyttää samalla jäähdytysnesteen määrän – tämä menetelmä on vahvistettu yli 20:ssä vientimarkkinoilla. Saksassa, Turkissa, Intiassa ja Brasiliassa työskentelevät käyttäjät käyttävät samoja ohjelmia, koska parametrit toimitetaan koneen mukana.
Työkalurajapinnat hyväksyvät teollisuuden standardipidikkeet, joten BTA-, aseporaus- ja poistoputkikonfiguraatiot voivat olla samalla alustalla. Insinöörimme varmentavat jokaisen uuden sovelluksen testiporauksella ennen toimitusta. Viimeaikaisessa työssä tuulivoima-asiakkaalle porattiin 45 mm:n halkaisijaltaan pitkiä reikiä 3 200 mm:n mittaisiin 34CrNiMo6-osien sisään; kokeellinen poraus säilytti suoruuden 0,2 mm:n sisällä ja pinnanlaadun Ra 0,6 mikrometrissä; asiakas otti linjan käyttöön kuusi viikkoa myöhemmin. Valmistajille, jotka tasapainottavat tuotantotehoa, tarkkuutta ja kokonaiskustannuksia, tämä toistettavuus on ratkaiseva etu.
24
Dec
13
Dec
14
Jul
03
Aug
